JPH05229626A - 樹脂ライニングローラ - Google Patents
樹脂ライニングローラInfo
- Publication number
- JPH05229626A JPH05229626A JP4070043A JP7004392A JPH05229626A JP H05229626 A JPH05229626 A JP H05229626A JP 4070043 A JP4070043 A JP 4070043A JP 7004392 A JP7004392 A JP 7004392A JP H05229626 A JPH05229626 A JP H05229626A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- synthetic resin
- roller
- resin
- core material
- Prior art date
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- Pending
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- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂ライニングローラの一部が摩耗したと
き、全体の合成樹脂製筒状体を取替えることなく、摩耗
した部分のみを取替え可能とする。 【構成】 外周に合成樹脂製筒状体３を嵌合あるいはコ
ーティングした複数の金属製リング２，２，２，……を
事前に準備しておき、これらの金属製リング２，２，
２，……をスペーサ４，４，……を介して金属製芯材１
に挿脱自在に装着し、両端となる金属製リング２，２の
外周よりナット５，５で締め付けた樹脂ライニングロー
ラ。
き、全体の合成樹脂製筒状体を取替えることなく、摩耗
した部分のみを取替え可能とする。 【構成】 外周に合成樹脂製筒状体３を嵌合あるいはコ
ーティングした複数の金属製リング２，２，２，……を
事前に準備しておき、これらの金属製リング２，２，
２，……をスペーサ４，４，……を介して金属製芯材１
に挿脱自在に装着し、両端となる金属製リング２，２の
外周よりナット５，５で締め付けた樹脂ライニングロー
ラ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属製筒状体、金属製
棒状の芯金に合成樹脂をコーティングあるいは被覆した
複数の金属製リングを挿脱自在に装着した樹脂ライニン
グローラに関する。
棒状の芯金に合成樹脂をコーティングあるいは被覆した
複数の金属製リングを挿脱自在に装着した樹脂ライニン
グローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】ローラを用いた搬送手段では、そのロー
ラに対して被搬送物の保護や搬送時の防音対策・耐薬品
性，防水性，耐摩耗性に優れたものが求められ、また、
ローラの取替えの容易性より従来より金属性の芯材に各
種合成樹脂を被覆・コーティングした樹脂ライニングロ
ーラが巾広く用いられている。
ラに対して被搬送物の保護や搬送時の防音対策・耐薬品
性，防水性，耐摩耗性に優れたものが求められ、また、
ローラの取替えの容易性より従来より金属性の芯材に各
種合成樹脂を被覆・コーティングした樹脂ライニングロ
ーラが巾広く用いられている。
【０００３】そして、これらの樹脂ライニングローラ
は、一般的には、合成樹脂製の筒状体を加熱して、その
内径を芯材の外径より大きく膨張させて芯材に嵌合させ
て冷却固化する所謂焼ばめにより製作されており、合成
樹脂製筒状体の径，加熱手段，嵌合手段については各種
の技術が従来より知られていた。前記の合成樹脂製筒状
体を芯材に嵌合させる際、金属製の芯材に合成樹脂製筒
状体を固着させて該合成樹脂製筒状体の軸方向，円周方
向への抜け，回転ずれを如何に防止するかについて種々
研究され、提案されている。
は、一般的には、合成樹脂製の筒状体を加熱して、その
内径を芯材の外径より大きく膨張させて芯材に嵌合させ
て冷却固化する所謂焼ばめにより製作されており、合成
樹脂製筒状体の径，加熱手段，嵌合手段については各種
の技術が従来より知られていた。前記の合成樹脂製筒状
体を芯材に嵌合させる際、金属製の芯材に合成樹脂製筒
状体を固着させて該合成樹脂製筒状体の軸方向，円周方
向への抜け，回転ずれを如何に防止するかについて種々
研究され、提案されている。
【０００４】例えば、上記の例として実開昭６２−６２
０１２号公報，実開昭６２−１６７９２６号公報を挙げ
ることができる。前記の実開昭６２−６２０１２号公報
に示されるものは、図２に示すように、樹脂ライニング
ローラ３０は、その芯材となる金属製筒状体あるいは棒
状体３１の外周に複数の樹脂ライニング部材３３，３
３，３３を間隙３４を設けて配設し、前記の芯材となる
金属製筒状体３１の両端外周部にはストッパ部材３５，
３５を設け、中央部にある樹脂ライニング部材３３を芯
材となる金属製筒状体３１にノックピン３６にて固定し
たもので、両側の樹脂製ライニング部材３３，３３は、
ストッパ３５，３５によって芯材である金属製筒状体３
１より抜け出すことが防止され、また、中央部の樹脂製
ライニング部材３３はノックピン３６によって芯材に固
定しているものである。
０１２号公報，実開昭６２−１６７９２６号公報を挙げ
ることができる。前記の実開昭６２−６２０１２号公報
に示されるものは、図２に示すように、樹脂ライニング
ローラ３０は、その芯材となる金属製筒状体あるいは棒
状体３１の外周に複数の樹脂ライニング部材３３，３
３，３３を間隙３４を設けて配設し、前記の芯材となる
金属製筒状体３１の両端外周部にはストッパ部材３５，
３５を設け、中央部にある樹脂ライニング部材３３を芯
材となる金属製筒状体３１にノックピン３６にて固定し
たもので、両側の樹脂製ライニング部材３３，３３は、
ストッパ３５，３５によって芯材である金属製筒状体３
１より抜け出すことが防止され、また、中央部の樹脂製
ライニング部材３３はノックピン３６によって芯材に固
定しているものである。
【０００５】また、実開昭６２−１６７９２６号公報に
示されるものは、図３に示すように、樹脂ライニングロ
ール４０のロール芯材４１の外周面にはストリップリン
グ部材４２を少なくとも一つ以上嵌入固定し、また、ロ
ール芯体４１の外周面にはその軸方向に位置するように
キー部材４３を少なくとも一つ以上突出固着せしめ、前
記のストップリング部材４２及びキー部材４３によって
ロール芯体４１に装着される樹脂製ライニング部材４４
を固定するようにしている。
示されるものは、図３に示すように、樹脂ライニングロ
ール４０のロール芯材４１の外周面にはストリップリン
グ部材４２を少なくとも一つ以上嵌入固定し、また、ロ
ール芯体４１の外周面にはその軸方向に位置するように
キー部材４３を少なくとも一つ以上突出固着せしめ、前
記のストップリング部材４２及びキー部材４３によって
ロール芯体４１に装着される樹脂製ライニング部材４４
を固定するようにしている。
【０００６】そして、前記したストップリング部材やキ
ー部材は予め芯体に溶接等により固着し、その後合成樹
脂製筒状体を加熱膨張せしめて芯体に嵌合し、その後合
成樹脂製筒状体が冷却，収縮することによって芯体に固
着し、ストップリング部材，キー部材が合成樹脂製筒状
体の内壁に喰い込み、合成樹脂製筒状体の芯体に対する
抜け，回転を防止するものである。
ー部材は予め芯体に溶接等により固着し、その後合成樹
脂製筒状体を加熱膨張せしめて芯体に嵌合し、その後合
成樹脂製筒状体が冷却，収縮することによって芯体に固
着し、ストップリング部材，キー部材が合成樹脂製筒状
体の内壁に喰い込み、合成樹脂製筒状体の芯体に対する
抜け，回転を防止するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記した例は、事前に
かなりの時間と費用をかけて芯体にストップリング部材
等を固設するという加工作業を施す必要があり、また、
本出願人は、先に金属製芯材５１の表面に物理的に複数
の凹凸５２，５２，５２，……を形成し、該金属製芯材
５１の外径より若干小さい内径を有する合成樹脂製筒状
体５３を若干加熱して前記の金属製芯材５１に焼嵌め等
の手段で嵌合した樹脂ライニングローラ５０（図４参
照）、あるいは金属製芯材５１の表面に複数の金属製細
片のセグメント５５，５５，５５，……溶着し、前記と
同様の手段で合成樹脂製筒状体５３を嵌合した樹脂ライ
ニングローラ（図５参照）を提案した。
かなりの時間と費用をかけて芯体にストップリング部材
等を固設するという加工作業を施す必要があり、また、
本出願人は、先に金属製芯材５１の表面に物理的に複数
の凹凸５２，５２，５２，……を形成し、該金属製芯材
５１の外径より若干小さい内径を有する合成樹脂製筒状
体５３を若干加熱して前記の金属製芯材５１に焼嵌め等
の手段で嵌合した樹脂ライニングローラ５０（図４参
照）、あるいは金属製芯材５１の表面に複数の金属製細
片のセグメント５５，５５，５５，……溶着し、前記と
同様の手段で合成樹脂製筒状体５３を嵌合した樹脂ライ
ニングローラ（図５参照）を提案した。
【０００８】しかしながら、従来公知の樹脂ライニング
ローラや、先に提案した樹脂ライニングローラにおいて
は、使用中に合成樹脂製筒状体が部分的に摩耗した場合
においては、合成樹脂製筒状体全体を取替える必要があ
り、この合成樹脂製筒状体の取替えは、口径が大きく重
量のある樹脂ライニングローラを搬送装置よりその都度
取外すこととなり、その作業は大がかりとなり安全性あ
るいは経済性の面より問題があった。そこで、本発明
は、上記の問題点を改善し、合成樹脂製筒状体の一部の
摩耗にも対処可能な樹脂ライニングローラの提供を目的
とするものである。
ローラや、先に提案した樹脂ライニングローラにおいて
は、使用中に合成樹脂製筒状体が部分的に摩耗した場合
においては、合成樹脂製筒状体全体を取替える必要があ
り、この合成樹脂製筒状体の取替えは、口径が大きく重
量のある樹脂ライニングローラを搬送装置よりその都度
取外すこととなり、その作業は大がかりとなり安全性あ
るいは経済性の面より問題があった。そこで、本発明
は、上記の問題点を改善し、合成樹脂製筒状体の一部の
摩耗にも対処可能な樹脂ライニングローラの提供を目的
とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る樹脂ライニ
ングローラは、前記の目的を達成するために、外周に合
成樹脂筒状体を嵌合又は合成樹脂をコーティングした複
数の金属製リングをスペーサを介して金属製芯材に挿脱
自在に装着し、前記金属製芯材に装着された金属製リン
グの両端外周より締付け固定して構成したことをその特
徴とするものである。
ングローラは、前記の目的を達成するために、外周に合
成樹脂筒状体を嵌合又は合成樹脂をコーティングした複
数の金属製リングをスペーサを介して金属製芯材に挿脱
自在に装着し、前記金属製芯材に装着された金属製リン
グの両端外周より締付け固定して構成したことをその特
徴とするものである。
【００１０】
【作用】本発明に係る樹脂ライニングローラは、金属製
リングの外周に合成樹脂製筒状体を嵌合するかあるいは
コーティングし、該金属製リングの複数個を金属製芯材
にスペーサを介して挿脱自在に装着し、両端となる金属
製リングの外周から締付け固定したので、一つの金属製
リングの外周の合成樹脂製筒状体が摩耗したときは、何
れか一方のナットを外すことにより容易に摩耗した合成
樹脂製筒状体が嵌合した金属製リングを取外すことがで
き、その合成樹脂製筒状体を取替えればよく、その修理
が容易になるものである。
リングの外周に合成樹脂製筒状体を嵌合するかあるいは
コーティングし、該金属製リングの複数個を金属製芯材
にスペーサを介して挿脱自在に装着し、両端となる金属
製リングの外周から締付け固定したので、一つの金属製
リングの外周の合成樹脂製筒状体が摩耗したときは、何
れか一方のナットを外すことにより容易に摩耗した合成
樹脂製筒状体が嵌合した金属製リングを取外すことがで
き、その合成樹脂製筒状体を取替えればよく、その修理
が容易になるものである。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を図１に基いて説明すると、
１は筒状体あるいは棒状体の金属製芯材で、２，２，
２，……は前記金属製芯材１に挿脱自在とされる複数の
金属製リングで、該金属製リング２，２，２，……のそ
れぞれの外周には合成樹脂製筒状体３が嵌合されるか、
あるいは合成樹脂がコーティングされている。前記した
合成樹脂製筒状体３を金属製リング２に嵌合するとき
は、合成樹脂製筒状体３の内径を金属製リング２の外径
より少しばかり小径として、更に合成樹脂製筒状体３を
若干加熱して機械的に嵌め込むようにしているので、合
成樹脂製筒状体３が冷却した後は、該筒状体３の金属製
リング２よりの抜け、回転ずれは一切生じないものであ
る。そして、このとき、前記の金属製リング２の表面に
凹凸を形成するとより効果的である。
１は筒状体あるいは棒状体の金属製芯材で、２，２，
２，……は前記金属製芯材１に挿脱自在とされる複数の
金属製リングで、該金属製リング２，２，２，……のそ
れぞれの外周には合成樹脂製筒状体３が嵌合されるか、
あるいは合成樹脂がコーティングされている。前記した
合成樹脂製筒状体３を金属製リング２に嵌合するとき
は、合成樹脂製筒状体３の内径を金属製リング２の外径
より少しばかり小径として、更に合成樹脂製筒状体３を
若干加熱して機械的に嵌め込むようにしているので、合
成樹脂製筒状体３が冷却した後は、該筒状体３の金属製
リング２よりの抜け、回転ずれは一切生じないものであ
る。そして、このとき、前記の金属製リング２の表面に
凹凸を形成するとより効果的である。
【００１２】４，４，４，……は円筒状のスペーサで、
前記の複数の金属製リング２，２，２，……を金属製芯
材１に挿入して樹脂ライニングローラＡを形成する際
に、前記の金属製リング２と金属製リング２との間に介
在させるためのものであり、該スペーサ４の内周壁及び
前記の金属製芯材１の外周壁には、それぞれ対応して凹
溝と凸部を形成しておき、それらの凹溝と凸部とを嵌着
せしめれば両者の回転ずれ等は生じることがない。
前記の複数の金属製リング２，２，２，……を金属製芯
材１に挿入して樹脂ライニングローラＡを形成する際
に、前記の金属製リング２と金属製リング２との間に介
在させるためのものであり、該スペーサ４の内周壁及び
前記の金属製芯材１の外周壁には、それぞれ対応して凹
溝と凸部を形成しておき、それらの凹溝と凸部とを嵌着
せしめれば両者の回転ずれ等は生じることがない。
【００１３】５，５はナットであり、該ナット５，５
は、前記の複数の金属製リング２，２，２，……を金属
製芯材１にスペーサ４，４，４，……を介して装着した
際、両端となる金属製リング２，２の外周より金属製芯
材１に螺合して金属製リング２，２，２，……を締付け
固定するものであり、また、前記したようにスペーサ４
と金属製芯材１とは凹溝と凸部で嵌着状態とされ、ま
た、ナット５，５で金属リング２，２を締め付けている
ので、金属リング２，２，２，……の回転ずれは生じな
いものである。６は樹脂ライニングローラＡで搬送され
る被搬送物を示し、被搬送物６の形状，種類等によって
前記のスペーサ４を幅広あるいは幅狭のものを使用し
て、金属製リング２，２，……の間隔を調整するもので
ある。なお、本実施例においては、金属製リング２，
２，……の締付け手段としてナット５，５を用いるもの
を説明したが、ナットに限定されるものでなく、如何な
る締結手段でもよい。
は、前記の複数の金属製リング２，２，２，……を金属
製芯材１にスペーサ４，４，４，……を介して装着した
際、両端となる金属製リング２，２の外周より金属製芯
材１に螺合して金属製リング２，２，２，……を締付け
固定するものであり、また、前記したようにスペーサ４
と金属製芯材１とは凹溝と凸部で嵌着状態とされ、ま
た、ナット５，５で金属リング２，２を締め付けている
ので、金属リング２，２，２，……の回転ずれは生じな
いものである。６は樹脂ライニングローラＡで搬送され
る被搬送物を示し、被搬送物６の形状，種類等によって
前記のスペーサ４を幅広あるいは幅狭のものを使用し
て、金属製リング２，２，……の間隔を調整するもので
ある。なお、本実施例においては、金属製リング２，
２，……の締付け手段としてナット５，５を用いるもの
を説明したが、ナットに限定されるものでなく、如何な
る締結手段でもよい。
【００１４】こゝで、合成樹脂は、耐摩耗性，防水性，
耐熱性，潤滑性，消音性などの点に優れた超高分子量ポ
リエチレンが好ましく、金属製リング２と金属リング２
との間隔は前述したようにスペーサ４によって調整が可
能であり、また、金属製リング２の形状、寸法は同一で
ある必要はない。そして、被搬送物の形状によって該被
搬送物がローラとの接触の多い部分に金属製リング２，
２を集中的に位置させるのが好ましい。
耐熱性，潤滑性，消音性などの点に優れた超高分子量ポ
リエチレンが好ましく、金属製リング２と金属リング２
との間隔は前述したようにスペーサ４によって調整が可
能であり、また、金属製リング２の形状、寸法は同一で
ある必要はない。そして、被搬送物の形状によって該被
搬送物がローラとの接触の多い部分に金属製リング２，
２を集中的に位置させるのが好ましい。
【００１５】
【発明の効果】本発明に係る合成樹脂ライニングローラ
は、金属製リングの外周に合成樹脂製筒状体を嵌合又は
ライニングし、該金属製リングを複数個それぞれの金属
製リングの間にスペーサを介して金属製芯材に挿脱自在
に装着し、両端に位置する金属製リングの外周よりナッ
トで締付けして金属製リングの抜け，回転ずれを防止し
たものであって、合成樹脂製筒状体が摩耗して取替えが
必要になったとき、金属製芯材を搬送手段からその都度
取り外すことなく、該当する金属製リングのみを取替え
て、当該金属製リングの樹脂部分を取替えればよいもの
であって、本発明に係る樹脂ライニングローラを採用す
ることによって生産性は向上し、作業の安全性のうえか
らも非常に好ましいものである。とりわけ、本発明の樹
脂ライニングローラは、重量的に取替えが困難な大口径
の金属製芯材を備えたライニングローラには最適で、該
ライニングローラを搬送手段に用いればコスト的にもそ
の効果は著しいものがある。
は、金属製リングの外周に合成樹脂製筒状体を嵌合又は
ライニングし、該金属製リングを複数個それぞれの金属
製リングの間にスペーサを介して金属製芯材に挿脱自在
に装着し、両端に位置する金属製リングの外周よりナッ
トで締付けして金属製リングの抜け，回転ずれを防止し
たものであって、合成樹脂製筒状体が摩耗して取替えが
必要になったとき、金属製芯材を搬送手段からその都度
取り外すことなく、該当する金属製リングのみを取替え
て、当該金属製リングの樹脂部分を取替えればよいもの
であって、本発明に係る樹脂ライニングローラを採用す
ることによって生産性は向上し、作業の安全性のうえか
らも非常に好ましいものである。とりわけ、本発明の樹
脂ライニングローラは、重量的に取替えが困難な大口径
の金属製芯材を備えたライニングローラには最適で、該
ライニングローラを搬送手段に用いればコスト的にもそ
の効果は著しいものがある。
【図１】本発明の樹脂ライニングローラの断面図
【図２】従来の樹脂ライニングローラの断面図
【図３】従来の他の例の樹脂ライニングローラの一部切
欠正面図
欠正面図
【図４】先に提案した樹脂ライニングローラの一部切欠
正面図
正面図
【図４】先に提案した他の例の樹脂ライニングローラの
一部切欠正面図
一部切欠正面図
Ａ 樹脂ライニングローラ １ 金属製芯材 ２ 金属製リング ３ 合成樹脂製筒状体 ４ スペーサ ５ ナット
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂ライニングローラの断面図
【図２】従来の樹脂ライニングローラの断面図
【図３】従来の他の例の樹脂ライニングローラの一部切
欠正面図
欠正面図
【図４】先に提案した樹脂ライニングローラの一部切欠
正面図
正面図
【図５】 先に提案した他の例の樹脂ライニングローラの
一部切欠正面図
一部切欠正面図
Claims (1)
- 【請求項１】 外周に合成樹脂筒状体を嵌合又は合成樹
脂をコーティングした複数の金属製リングをスペーサを
介して金属製芯材に挿脱自在に装着し、前記金属製芯材
に装着された金属製リングの両端外周より締付け固定し
て構成したことを特徴とする樹脂ライニングローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4070043A JPH05229626A (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 樹脂ライニングローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4070043A JPH05229626A (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 樹脂ライニングローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05229626A true JPH05229626A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=13420160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4070043A Pending JPH05229626A (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 樹脂ライニングローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05229626A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1992
- 1992-02-21 JP JP4070043A patent/JPH05229626A/ja active Pending
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