KR100910500B1 - 스트립 표면의 숏볼 압착결함을 방지하는 롤러 - Google Patents

Abstract

본 발명은 후판 공정의 전처리 설비인 쇼트 블라스트설비에 구비된 롤러장치에 관한 것이다.

본 발명은, 강관으로 이루어지고 그 양단이 베어링 블럭에 회전가능하도록 지지되는 롤러 쉘; 및 상기 롤러 쉘의 표면에 원반고리형으로 상기 롤러 쉘의 길이방향을 따라서 일정간격으로 형성된 다수의 오목홈;들을 포함함을 특징으로 하는 스트립 표면의 숏볼 압착결함을 방지하는 롤러를 제공한다.

본 발명에 의하면, 롤러에 쇼트 볼이 박히더라도 강판의 제품 이송시, 롤러 쉘에 마련된 오목홈으로 인하여 오목홈에 압착된 쇼트볼들이 강판의 표면에 긁힌 흠 등의 결함을 발생시키지 않도록 함으로써 강판의 품질향상을 이룰 수 있다는 효과를 얻을 수 있다.

후판 공정, 쇼트 블라스트설비, 롤러장치, 롤러 쉘, 크롬 라이너, 고무 피복층

Description

스트립 표면의 숏볼 압착결함을 방지하는 롤러{A ROLLER FOR PREVENTING A STEEL STRIP FROM FORMING SHORT BALL DEFECTS THEREON}

제 1도는 후판공정의 열처리 전처리 설비인 쇼트 블래스트 설비의 개략 구성을 도시한 공정도;

제 2도의 a),b)는 종래의 기술에 따른 쇼트 블래스트 설비의 투사 룸과 실룸(seal room)에 갖춰진 강판 받침 롤러의 구조를 도시한 단면도;

제 3도는 본 발명에 따라서 쇼트 블래스트 설비의 투사 룸에 갖춰지는 롤러를 도시한 외관 구조도;

제 4도는 도 3에 도시된 본 발명의 롤러를 A-A선을 따라서 절취하여 도시한 단면도;

제 5도는 본 발명에 따라서 쇼트 블래스트 설비의 투사 룸에 갖춰지는 롤러를 도시한 외관 분해 사시도;

제 6도는 본 발명에 따라서 쇼트 블래스트 설비의 실룸에 갖춰지는 롤러를 도시한 종 단면도;

제 7도는 본 발명에 따라서 쇼트 블래스트 설비의 실룸에 갖춰지는 롤러를 부분 확대하여 도시한 상세도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

5.... 베어링 블럭 10.... 롤러 쉘

12.... 라이너 부재 15.... 플랜지

17.... 볼트 결합구멍 20.... 볼트

30.... 고무 피복층 32.... 볼트 구멍

34.... 볼트 50.... 오목홈

100.... 쇼트 블라스트장치 110.... 강판

120.... 쇼트 볼 130.... 투사룸

132,142.... 받침 롤러 134.... 롤러 본체

136.... 고무층 140.... 실룸

144.... 롤러 쉘 L.... 길이

M..... 돌출부 N.... 깊이

본 발명은 후판 공정의 전처리 설비인 쇼트 블라스트설비에 구비된 롤러장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 롤러의 손상부만을 쉽게 교체가능하여 정비시간을 단축시키고, 쇼트 볼이 롤러의 표면에 박히더라도 강판의 표면에 흠집을 발생시키지 않음으로서 품질향상을 이룰 수 있도록 개선된 스트립 표면의 숏볼 압착결함을 방지하는 롤러에 관한 것이다.

일반적으로, 후판 공정의 열처리전 공정에서 강판의 표면에 형성된 산화 스케일을 제거하여 허스롤 마크(Hearth Roll Mark)의 발생 방지를 목적으로 쇼트 블라스트장치를 구비하고 있다. 이러한 쇼트 블라스트장치(100)는 도 1에 도시된 바와 같이, 강판(110)의 상하 표면에 쇼트 볼(120)을 원심력을 이용하여 강력하게 투사시키고, 그 충돌압으로 강판(110) 표면에 형성된 산화 스케일을 제거하도록 된 것이다.

이와 같은 쇼트 블래스트 장치(100)는 입측에 투사룸(130)이 형성되어 받침 롤러(132)상의 강판(110) 상,하면에 각각 쇼트 볼(120)을 투사하여 스케일을 제거하고, 상기 투사룸(130)의 후방으로 실룸(140)이 위치되어 산화 스케일이 제거된 강판(110)의 상,하면에 강한 송풍을 하여 그 표면에 부착된 분진및 잔여 쇼트 볼(120)등을 제거하도록 되어 있으며, 통상 이와 같은 투사룸(130)과 실룸(140)은 직렬로 복수개 구비된다.

이와 같은 쇼트 블래스트 장치(100)는 도 2에 도시된 바와 같이, 각각 투사룸(130)과 실룸(140)에는 다른 구조의 받침 롤러(132)(142)들을 구비한다.

도 2a)에 도시된 바와 같이, 투사룸(130)에 구비된 롤러(132)는 강관으로 이루어진 중공 원통형의 롤러 본체(134)의 표면에 각각 고무층(136)이 피복된 것으로서, 이러한 고무층(136)이 강판(110)을 떠 받친 상태에서 그 표면에 대략 0.8~1.2mm 직경의 쇼트 볼(120)의 투사가 이루어지는 것이다.

따라서, 이와 같은 투사룸(130)의 롤러(132)는 그 고무층(136)이 쉽게 쇼트 볼(120)에 의해서 마모되기 때문에 이를 빈번하게 주기적으로 교체시켜야 하는 것이었다.

그러나, 상기와 같은 종래의 롤러(132)는 그 교체작업시에는 롤러 본체(134)와 고 무층(136)의 모두를 전체적으로 교체하여야 함으로서 정비작업이 장시간 소요되고, 중량물을 교체하는 힘든 작업이었다. 따라서, 정비 작업부하가 큰 것이어서 투사룸(130)의 롤러(132) 교체에 관련한 작업자의 안전사고를 크게 초래하는 문제점이 있는 것이었다.

한편, 상기의 투사룸(130)의 구조와는 다르게 실룸(140)에 구비된 롤러(142)들은 도 2b)에 도시된 바와 같이, 고무층이 없는 강관의 롤러 쉘(144)로 이루어진 것으로서, 고무층의 마모는 없으나 강판(110)과의 사이에서 쇼트 볼(120)들이 압착되어 롤러 쉘(144) 상에 쇼트 볼(120)들이 박히게 됨으로서, 그 상부에서 이송되는 강판(110)의 표면에 지속적으로 긁힌 흠(Scratch)들이 발생하여 제품의 표면을 불량하게 하는 문제점을 갖는 것이었다.

따라서, 종래에는 주 2~3회 이상 실룸(140)의 롤러(142) 표면에 압착된 쇼트 볼(120) 등을 그라인더 저석(미도시)으로 사상 가공시켜야만 하는 문제점이 발생되었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 그 목적은 쇼트 블래스트 장치의 투사룸에 마련된 롤러의 고무층의 조기 파손에 따른 빈번한 교체를 단시간내에 실시하여 정비시간의 단축에 따른 작업 생산성 향상및 안전사고를 예방하고, 실룸의 롤러에 쇼트 볼들이 박히더라도 강판의 제품 이송시 강판의 표면에 긁힌 흠등의 결함을 발생시키지 않도록 함으로서 강판 표면 품질의 향상을 이룰 수 있도록 개선된 스트립 표면의 숏볼 압착결함을 방지하는 롤러를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 후판 공정의 전처리 설비인 쇼트 블라스트설비에 구비된 롤러장치에 있어서,

강관으로 이루어지고 그 양단이 베어링 블럭에 회전가능하도록 지지되는 롤러 쉘;

상기 롤러 쉘의 표면을 덮도록 반원형 2분할 부재로 짝을 이루는 원통구조를 갖추고, 다수의 짝들이 롤러 쉘의 표면을 덮어서 상기 롤러 쉘을 보호하는 크롬 라이너 부재; 및,

상기 크롬 라이너 부재의 외경측에 각각 반원형 2분할 부재로 짝을 이루어 장착되고, 상기 롤러 쉘의 길이방향으로 크롬 라이너 부재보다 그 길이가 짧으면서 일정간격을 유지하면서 장착되며, 상기 크롬 라이너 부재의 외경보다 큰 외경을 구비하여 강판의 하면을 지지하는 고무 피복층;을 포함함을 특징으로 하는 스트립 표면의 숏볼 압착결함을 방지하는 롤러를 마련함에 의한다.

그리고, 본 발명은 후판 공정의 전처리 설비인 쇼트 블라스트설비에 구비된 롤러장치에 있어서,

강관으로 이루어지고 그 양단이 베어링 블럭에 회전가능하도록 지지되는 롤러 쉘;및

상기 롤러 쉘의 표면에 원반고리형으로 상기 롤러 쉘의 길이방향을 따라서 일정간격으로 형성된 다수의 오목홈;들을 포함함을 특징으로 하는 스트립 표면의 숏볼 압착결함을 방지하는 롤러를 마련함에 의한다.

이하, 본 발명을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 스트립 표면의 숏볼 압착결함을 방지하는 롤러(1)는 도 3및 도 5에 도시된 바와 같이, 강관으로 이루어지고 그 양단이 베어링 블럭(5)에 회전가능하도록 지지되는 롤러 쉘(10)의 표면을 덮도록 다수의 라이너 부재(12)들이 짝을 이루어 고정된다.

상기 라이너 부재(12)들은 고강도의 크롬(Cr)재료로 이루어지고, 상기 라이너 부재(12)에는 그 재료의 특성상 원심력에 의해서 투사되어지는 쇼트 볼(120)들이 박히거나 압착되지 않는다.

그리고, 상기 크롬 라이너 부재(12)들은 반원형 2분할 부재로 짝을 이루는 원통구조를 갖추고, 다수의 짝들이 롤러 쉘(10)의 표면을 덮어서 상기 롤러 쉘(10)을 보호하게 된다. 이를 위하여 상기 크롬 라이너 부재(12)는 그 양단이 직경이 확대된 플랜지(15)들을 이루고, 이들 플랜지(15)에는 인접한 플랜지(15)들끼리 서로 연결하는 볼트 결합구멍(17)들을 다수개 형성한다.

따라서, 이와 같은 인접한 크롬 라이너 부재(12)들은 서로 볼트(20)로 결합되면 길게 연장되어 롤러 쉘(10)의 표면을 덮어서 투사되어지는 쇼트 볼(120)들이 롤러 쉘(10)의 표면에 박히지 않도록 한다.

그리고, 상기 크롬 라이너 부재(12)의 외경측에는 상기 크롬 라이너 부재(12)의 외경보다 큰 외경을 구비하여 강판(110)의 하면을 지지하는 고무 피복층(30)을 구비한다.

상기 고무 피복층(30)은 각각 반원형 2분할 부재로 짝을 이루어 장착되고, 상기 롤러 쉘(10)의 길이방향으로 크롬 라이너 부재(12)보다 그 길이가 짧으면서 일정간격을 유지하면서 장착된다.

그리고, 상기 고무 피복층(30)은 이들이 원통형의 형상을 유지하기 위하여 반원형 2분할 부재의 양측 모서리에 각각 상하로 볼트 구멍(32)들이 형성되어 서로 볼트(34)들로서 결합되며, 인접한 고무 피복층(30)들과는 일정 간격을 유지하면서 장착된다.

상기와 같은 본 발명의 롤러(1)는 쇼트 블래스터설비(100)의 투사룸(130)에 장착되면, 매우 유용하다. 이는 종래에 비하여 고무 피복층(30)이 일정 간격을 유지하면서 장착되어 강판(110)의 하면을 지지하고, 일정기간 사용하여 투사되어지는 쇼트 볼(120)에 의해서 마모되어 교환하고자 하면, 그 고무 피복층(30)은 볼트(34)의 결합으로 해체및 조립이 용이한 구조로 이루어짐으로서 고무 피복층(30)만 쉽게 교체가 가능하다.

한편, 본 발명의 롤러는 상기와는 다른 변형 구조로서 6및 도 7에 도시된 바와 같은 구조로 이루어질 수 있다.

상기 롤러(1')는 강관으로 이루어지고 그 양단이 베어링 블럭(5)에 회전가능하도록 지지되는 롤러 쉘(10)의 표면에 원반고리형으로 상기 롤러 쉘(10)의 길이방향을 따라서 일정간격으로 형성된 다수의 오목홈(50)들을 구비할 수 있다.

상기 롤러(1')는 오목홈(50)이 롤러 쉘(10)의 길이방향으로 형성하는 길이(L)가 대략 300mm 내지 350mm를 형성하는 것으로서, 350mm 이상으로 크면 정상적이 아닌 파형(Wave)을 형성하여 변형된 형상의 강판(110)이 상기 길이(L) 부분에 박힌 쇼트 볼(120)들에 접촉하여 제품의 표면에 긁힘이 발생되고, 300mm 미만의 경우에는 오목홈(50)과 오목홈(50)사이의 돌출부(M)들이 많아져서 상기 많은 수의 돌출부(M)들로 인하여 강판(110)의 하부면에 흠집등이 증가되는 것이다.

그리고, 상기 돌출부(M)의 크기는 25mm 내지 35mm 이내로 하는 것이 바람직하며, 25mm 미만시에는 상기 돌출부(M)의 마모를 촉진하게 되고, 35mm 이상시에는 돌출부(M)의 표면에 쇼트 볼(120)의 박힘 수량이 많아지며, 그에 따라서 강판(110) 제품의 하면에 쇼트 볼(120)의 긁힌 흠 자욱이 제품 검사 규정을 초과한다.

한편, 상기 오목홈(50)의 깊이(N)는 4mm 내지 5mm 이내로 한다.

상기 오목홈(50)의 깊이(N)가 4mm 미만시에는 롤러(1')의 수명및 강판(110)의 흠 발생으로 롤러(1')의 교환주기가 빨라진다. 쇼트 블래스트 설비에서 사용되어지는 쇼트 볼(120)은 그 직경이 0.8~1.2mm 이므로, 1.2mm의 쇼트 볼(120)이 오목홈(50)의 표면에 박혀도, 깊이(N)의 부위 3mm의 마모까지는 사용가능하며, 제품 하면의 긁힌 흠 자욱의 발생개수가 검사기준을 통과하여 롤러(1')의 수명이 크게 연장가능하다.

만일, 상기 오목홈(50)의 깊이(N)가 5mm 이상시에는 롤러 쉘(10)의 두께와 직경이 확대되어야 하며, 제품 하중과 충격에 의해서 상기 오목홈(50) 부분의 롤러 쉘(10)의 직경부분이 작아지므로 이 부분에서 과도한 부하로 인하여 롤러 쉘(10)의 파단이 일어날 수 있는 것이다.

상기와 같은 본 발명의 롤러(1')는 쇼트 블래스터설비(100)의 실룸(140)에 장착되면 매우 유용하다. 이는 오목홈(50) 부분에 쇼트 볼(120)등이 박히는 경우에 도, 상기 오목홈(50) 부분에 압착된 쇼트 볼(120)들은 강판(110)의 표면에 접촉되지 않음으로서 종래에 비하여 쇼트 볼(120)에 의한 강판(110)의 긁힌 흠을 방지할 수 있다.

그리고, 빈번하게 실룸(140)의 내부에서 상기 롤러(1')들을 저석으로 연마처리할 필요가 없게 되며, 그에 따라서 강판(110)의 전처리작업이 매우 쉽게 이루어질 수 있는 것이다.

따라서, 본 발명에 의하면 쇼트 블래스트장치(100)의 투사룸(130)에 마련된 롤러(1)의 고무 피복층(30)이 조기에 파손되어도 신속하게 해당 파손부분만을 볼트 (20) 조립으로 교체가능함으로서 교체 작업을 단시간 내에 실시하여 정비시간의 단축에 따른 작업 생산성의 향상및 안전사고를 예방하는 것이다.

그리고, 실룸(140)의 롤러(1')에 쇼트 볼(120)이 박히더라도 강판(110)의 제품 이송시, 롤러 쉘(10)에 마련된 오목홈(50)으로 인하여 오목홈(50)에 압착된 쇼트 볼(120)들이 강판(110)의 표면에 긁힌 흠등의 결함을 발생시키지 않도록 함으로서 강판(110) 표면 품질을 저하시키지 않도록 개선된 효과가 얻어지는 것이다.

Claims (3)

1. 삭제
2. 후판 공정의 전처리 설비인 쇼트 블라스트설비에 구비된 롤러장치에 있어서,

   강관으로 이루어지고 그 양단이 베어링 블럭에 회전가능하도록 지지되는 롤러 쉘(10);및

   상기 롤러 쉘(10)의 표면에 원반고리형으로 상기 롤러 쉘(10)의 길이방향을 따라서 일정간격으로 형성된 다수의 오목홈(50);들을 포함함을 특징으로 하는 스트립 표면의 숏볼 압착결함을 방지하는 롤러.
3. 제2항에 있어서,

   상기 오목홈(50)은 상기 롤러 쉘(10)의 길이방향으로 형성되는 길이(L)가 300mm 내지 350mm이고;

   상기 오목홈(50)과 오목홈(50)사이의 돌출부(M)들의 크기는 25mm 내지 35mm 이내이며;

   상기 오목홈(50)의 깊이(N)는 4mm 내지 5mm 이내임을 특징으로 하는 스트립 표면의 숏볼 압착결함을 방지하는 롤러.

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