JPH05228274A - ヘッドレストのカバー包着方法 - Google Patents
ヘッドレストのカバー包着方法Info
- Publication number
- JPH05228274A JPH05228274A JP7021992A JP7021992A JPH05228274A JP H05228274 A JPH05228274 A JP H05228274A JP 7021992 A JP7021992 A JP 7021992A JP 7021992 A JP7021992 A JP 7021992A JP H05228274 A JPH05228274 A JP H05228274A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- urethane
- cover
- foam layer
- urethane pad
- pad
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- Pending
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- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業者が手作業でウレタンパッドにカバーを
包着するに際し、ウレタンパッドを大きな力で押し縮め
る作業をなくして、この包着作業を楽に行えるようにす
る。 【構成】 ヘッドレストのウレタンパッド１は、着座者
の後頭部が当接される前部のウレタン発泡層１ａと、該
ウレタン発泡層１ａの後面に積層された、該ウレタン発
泡層１ａよりも低密度の低密度ウレタン発泡層１ｂとの
２層構造とし、該ウレタンパッド１に前記カバー２を包
着するに際し、先ず該ウレタンパッド１を密閉袋体３内
に納め、次に、該密閉袋体３内を真空引きして前記低密
度ウレタン発泡層１ｂを偏平状に収縮した状態とし、該
状態でウレタンパッド１を密閉袋体とともにカバー２内
に納め、然る後、前記密閉袋体３内の真空引きを解除し
て、低密度ウレタン発泡層１ｂを膨らませ、カバー２を
包着状態とする
包着するに際し、ウレタンパッドを大きな力で押し縮め
る作業をなくして、この包着作業を楽に行えるようにす
る。 【構成】 ヘッドレストのウレタンパッド１は、着座者
の後頭部が当接される前部のウレタン発泡層１ａと、該
ウレタン発泡層１ａの後面に積層された、該ウレタン発
泡層１ａよりも低密度の低密度ウレタン発泡層１ｂとの
２層構造とし、該ウレタンパッド１に前記カバー２を包
着するに際し、先ず該ウレタンパッド１を密閉袋体３内
に納め、次に、該密閉袋体３内を真空引きして前記低密
度ウレタン発泡層１ｂを偏平状に収縮した状態とし、該
状態でウレタンパッド１を密閉袋体とともにカバー２内
に納め、然る後、前記密閉袋体３内の真空引きを解除し
て、低密度ウレタン発泡層１ｂを膨らませ、カバー２を
包着状態とする
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両用シートに付設さ
れるヘッドレストのカバー包着方法に関するものであ
る。
れるヘッドレストのカバー包着方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】通常、この種のヘッドレスト１０は、図
３に示すように予め所定の形状に一体発泡成形されたウ
レタンパッド１１に袋状に縫製等されたカバー１２を包
着した構造となっている。そして、このようなヘッドレ
スト１０においては、カバー包着後において製品に張り
感を持たせる必要があるため、ウレタンパッド１１はカ
バー１２よりもひとまわり大きめに成形されていること
が一般的である。
３に示すように予め所定の形状に一体発泡成形されたウ
レタンパッド１１に袋状に縫製等されたカバー１２を包
着した構造となっている。そして、このようなヘッドレ
スト１０においては、カバー包着後において製品に張り
感を持たせる必要があるため、ウレタンパッド１１はカ
バー１２よりもひとまわり大きめに成形されていること
が一般的である。
【０００３】従って、カバー１２の包着作業時には、作
業者が手でウレタンパッド１１を押し縮めながらカバー
１２内に押し込む必要があった。
業者が手でウレタンパッド１１を押し縮めながらカバー
１２内に押し込む必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このウレタ
ンパッド１１は製品に所定の形状を保たせるために高密
度に発泡成形されて比較的硬いものとなっている。この
ため、手でこのウレタンパッド１１を押し縮めるには大
きな力を要し、この包着作業は作業者にとって大変な重
労働となっていた。また、大きな力を出しながらの作業
であるので手際よく行うことは困難であり、従って時間
のかかる作業であった。
ンパッド１１は製品に所定の形状を保たせるために高密
度に発泡成形されて比較的硬いものとなっている。この
ため、手でこのウレタンパッド１１を押し縮めるには大
きな力を要し、この包着作業は作業者にとって大変な重
労働となっていた。また、大きな力を出しながらの作業
であるので手際よく行うことは困難であり、従って時間
のかかる作業であった。
【０００５】本発明はこの問題に鑑みなされたもので、
ウレタンパッドを押し縮める作業を排除することによ
り、作業者の腕力を要せずしかも短時間のうちに見栄え
よくカバーを包着することができるヘッドレストのカバ
ー包着方法を提供することを目的とする。
ウレタンパッドを押し縮める作業を排除することによ
り、作業者の腕力を要せずしかも短時間のうちに見栄え
よくカバーを包着することができるヘッドレストのカバ
ー包着方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
を解決するため、ウレタンパッドは、着座者の後頭部が
当接されるウレタン発泡層と、該ウレタン発泡層の後面
に積層された、該ウレタン発泡層よりも低密度の低密度
ウレタン発泡層との２層構造とし、該ウレタンパッドに
前記カバーを包着するに際し、先ず該ウレタンパッドを
密閉袋体内に納め、次に、該密閉袋体内を真空引きして
前記低密度ウレタン発泡層を偏平状に収縮した状態と
し、該状態でウレタンパッドを密閉袋体とともにカバー
内に納め、然る後、密閉袋体内の真空引きを解除して、
前記低密度ウレタン発泡層を膨らませ、カバーを包着状
態とすることを特徴とする。
を解決するため、ウレタンパッドは、着座者の後頭部が
当接されるウレタン発泡層と、該ウレタン発泡層の後面
に積層された、該ウレタン発泡層よりも低密度の低密度
ウレタン発泡層との２層構造とし、該ウレタンパッドに
前記カバーを包着するに際し、先ず該ウレタンパッドを
密閉袋体内に納め、次に、該密閉袋体内を真空引きして
前記低密度ウレタン発泡層を偏平状に収縮した状態と
し、該状態でウレタンパッドを密閉袋体とともにカバー
内に納め、然る後、密閉袋体内の真空引きを解除して、
前記低密度ウレタン発泡層を膨らませ、カバーを包着状
態とすることを特徴とする。
【０００７】
【作用】上記方法によれば、ウレタンパッドにカバーを
包着する際には、該ウレタンパッドが納められた密閉袋
体内は真空引きされて、低密度ウレタン発泡層が偏平状
に収縮された状態とされる。これによりウレタンパッド
の大きさは縮められ、この状態でウレタンパッドをカバ
ー内に納めることができるので、作業者はウレタンパッ
ドを手で押し縮める必要はない。
包着する際には、該ウレタンパッドが納められた密閉袋
体内は真空引きされて、低密度ウレタン発泡層が偏平状
に収縮された状態とされる。これによりウレタンパッド
の大きさは縮められ、この状態でウレタンパッドをカバ
ー内に納めることができるので、作業者はウレタンパッ
ドを手で押し縮める必要はない。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の実施例を図１および図２に基
づいて説明する。図１は、本例の包着方法をその手順に
従って示している。
づいて説明する。図１は、本例の包着方法をその手順に
従って示している。
【０００９】先ず、ウレタンパッド１は、着座者の後頭
部が当接される、前部のウレタン発泡層１ａと、このウ
レタン発泡層１ａの後面側に積層された低密度ウレタン
発泡層１ｂとの２層構造とされている。
部が当接される、前部のウレタン発泡層１ａと、このウ
レタン発泡層１ａの後面側に積層された低密度ウレタン
発泡層１ｂとの２層構造とされている。
【００１０】このウレタンパッド１は、図示は省略した
が予め別工程で発泡成形されたウレタン発泡層１ａをパ
ッド成形用の発泡型にセットし、このウレタン発泡層１
ａの後面に、このウレタン発泡層１ａよりも低密度のウ
レタン発泡層１ｂを一体発泡成形してなるもので、ウレ
タン発泡層１ａは従来通りの密度で成形され、低密度ウ
レタン発泡層１ｂは後述するように真空引きによって容
易に収縮される程度の低密度に発泡成形されている。
が予め別工程で発泡成形されたウレタン発泡層１ａをパ
ッド成形用の発泡型にセットし、このウレタン発泡層１
ａの後面に、このウレタン発泡層１ａよりも低密度のウ
レタン発泡層１ｂを一体発泡成形してなるもので、ウレ
タン発泡層１ａは従来通りの密度で成形され、低密度ウ
レタン発泡層１ｂは後述するように真空引きによって容
易に収縮される程度の低密度に発泡成形されている。
【００１１】なお、図示は省略したがこのウレタンパッ
ド１の内部には、従来通り芯材が内包されており、また
その下面からは、この芯材に固定された２本のステー
４，４が突出して備えられている。
ド１の内部には、従来通り芯材が内包されており、また
その下面からは、この芯材に固定された２本のステー
４，４が突出して備えられている。
【００１２】次に、以上のように２層構造に形成された
ウレタンパッド１にカバー２を包着する工程について説
明する。
ウレタンパッド１にカバー２を包着する工程について説
明する。
【００１３】なお、カバー２は従来のものに比して特に
変更を要するものではなく、所定形状に裁断されたカバ
ーピースを縫製して袋状に形成したもの、あるいは合成
樹脂シートを袋状に成形したもの等であればよい。
変更を要するものではなく、所定形状に裁断されたカバ
ーピースを縫製して袋状に形成したもの、あるいは合成
樹脂シートを袋状に成形したもの等であればよい。
【００１４】さて、カバー２の包着作業に先立って、上
記ウレタンパッド１は密閉袋体３内に納められる。
記ウレタンパッド１は密閉袋体３内に納められる。
【００１５】この密閉袋体３は、図２に示すように通気
性のない薄膜シートをウレタンパッド１の形状にほぼ倣
った形状の袋体に形成したもので、その中に上記ウレタ
ンパッド１を容易に納めることができる程度に必要かつ
十分な大きさに形成されている。また、この密閉袋体３
の側面にはステー４，４を通すための孔３ａ，３ａが設
けられている。
性のない薄膜シートをウレタンパッド１の形状にほぼ倣
った形状の袋体に形成したもので、その中に上記ウレタ
ンパッド１を容易に納めることができる程度に必要かつ
十分な大きさに形成されている。また、この密閉袋体３
の側面にはステー４，４を通すための孔３ａ，３ａが設
けられている。
【００１６】このように形成された密閉袋体３にウレタ
ンパッド１を納めるには、両ステー４，４を孔３ａ，３
ａに通しながら徐々にウレタンパッド１を納め、十分納
められた状態とした後、両孔３ａ，３ａを接着テープに
よって塞いでおく。
ンパッド１を納めるには、両ステー４，４を孔３ａ，３
ａに通しながら徐々にウレタンパッド１を納め、十分納
められた状態とした後、両孔３ａ，３ａを接着テープに
よって塞いでおく。
【００１７】こうして、ウレタンパッド１を密閉袋体３
内に納めたならば、この密閉袋体３の口部３ｂをすぼめ
て、真空ポンプＶのホースに接続する。この口部３ｂは
接着テープで固定してエアが漏れないようにしておく。
内に納めたならば、この密閉袋体３の口部３ｂをすぼめ
て、真空ポンプＶのホースに接続する。この口部３ｂは
接着テープで固定してエアが漏れないようにしておく。
【００１８】この作業が終了したならば、真空ポンプＶ
を作動させて密閉袋体３内の真空引きを行う。この真空
引きにより、密閉袋体３内のエアは抜き取られて同密閉
袋体３はウレタンパッド１に密着され、さらに、ウレタ
ンパッド１の低密度ウレタン発泡層１ｂの気孔からエア
が抜き取られて、同低密度ウレタン発泡層１ｂは大気圧
により偏平状に収縮される。これにより、ウレタンパッ
ド１はカバー２内に容易に納めることができる程度の大
きさに押し潰された状態となる。なお、密閉袋体３もこ
の状態のウレタンパッド１に密着した状態となってい
る。
を作動させて密閉袋体３内の真空引きを行う。この真空
引きにより、密閉袋体３内のエアは抜き取られて同密閉
袋体３はウレタンパッド１に密着され、さらに、ウレタ
ンパッド１の低密度ウレタン発泡層１ｂの気孔からエア
が抜き取られて、同低密度ウレタン発泡層１ｂは大気圧
により偏平状に収縮される。これにより、ウレタンパッ
ド１はカバー２内に容易に納めることができる程度の大
きさに押し潰された状態となる。なお、密閉袋体３もこ
の状態のウレタンパッド１に密着した状態となってい
る。
【００１９】こうしてウレタンパッド１が十分な大きさ
にまで収縮されたならば、このウレタンパッド１を密閉
袋体３とともにカバー２内に納める。所定位置に納めら
れたならば、真空ポンプＶを停止して密閉袋体３内の真
空引きを停止し、密閉袋体３の口部３ｂを固定している
接着テープを剥がし、真空ポンプＶのホースを抜き取
る。これにより、密閉袋体３内にはエアが流入し、同密
閉袋体３内は大気圧にまで戻される。
にまで収縮されたならば、このウレタンパッド１を密閉
袋体３とともにカバー２内に納める。所定位置に納めら
れたならば、真空ポンプＶを停止して密閉袋体３内の真
空引きを停止し、密閉袋体３の口部３ｂを固定している
接着テープを剥がし、真空ポンプＶのホースを抜き取
る。これにより、密閉袋体３内にはエアが流入し、同密
閉袋体３内は大気圧にまで戻される。
【００２０】この密閉袋体３内にエアが導入されて大気
圧となることにより、ウレタンパッド１の低密度ウレタ
ン発泡層１ｂは膨らみ、従って同ウレタンパッド１は大
きくなる。これにより、カバー２は張り感のある状態に
包着されたこととなる。
圧となることにより、ウレタンパッド１の低密度ウレタ
ン発泡層１ｂは膨らみ、従って同ウレタンパッド１は大
きくなる。これにより、カバー２は張り感のある状態に
包着されたこととなる。
【００２１】以上でカバー包着工程の主要な作業は終了
し、あとはウレタンパッド１および密閉袋体３を覆い隠
すようにしてカバー２の口部を閉じ処理すればよく、こ
の作業は従来通りである。
し、あとはウレタンパッド１および密閉袋体３を覆い隠
すようにしてカバー２の口部を閉じ処理すればよく、こ
の作業は従来通りである。
【００２２】なお、密閉袋体３は、ウレタンパッド１と
ともにカバー２で包着された状態のままとしておけばよ
く、敢えて取り除く必要はない。
ともにカバー２で包着された状態のままとしておけばよ
く、敢えて取り除く必要はない。
【００２３】本例は以上説明したような包着方法とした
ことにより、次のような作用効果をなす。
ことにより、次のような作用効果をなす。
【００２４】すなわち、ウレタンパッド１にカバー２を
包着する際して、このウレタンパッド１が納められた密
閉袋体３内は真空引きされて、低密度ウレタン発泡層１
ｂが偏平状に収縮された状態とされる。これによりウレ
タンパッド１の大きさは縮められ、この状態でウレタン
パッド１をカバー２内に納めることができるので、作業
者は従来のようにウレタンパッド１を手で押し縮める必
要はない。
包着する際して、このウレタンパッド１が納められた密
閉袋体３内は真空引きされて、低密度ウレタン発泡層１
ｂが偏平状に収縮された状態とされる。これによりウレ
タンパッド１の大きさは縮められ、この状態でウレタン
パッド１をカバー２内に納めることができるので、作業
者は従来のようにウレタンパッド１を手で押し縮める必
要はない。
【００２５】従って、作業者は従来のように大きな力を
出す必要がなく、この包着作業を楽に行うことができ
る。また、このことから、結果的に短時間のうちに包着
作業を完了することができるようになり、作業効率の改
善を図ることができる。
出す必要がなく、この包着作業を楽に行うことができ
る。また、このことから、結果的に短時間のうちに包着
作業を完了することができるようになり、作業効率の改
善を図ることができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、着座者の後頭部が当接されな
いヘッドレストの後面側は低密度のウレタン発泡層とし
てウレタンパッドを２層構造とし、ウレタンパッドにカ
バーを包着する際には、このウレタンパッドを密閉袋体
内に納めて同密閉袋体内を真空引きすることによりウレ
タンパッドを収縮させ、この状態でカバーを包着する方
法としたことから、従来の大きな力を出してウレタンパ
ッドを押し縮める作業は排除されるので、作業者はこの
包着作業を楽に行うことができるようになる。
いヘッドレストの後面側は低密度のウレタン発泡層とし
てウレタンパッドを２層構造とし、ウレタンパッドにカ
バーを包着する際には、このウレタンパッドを密閉袋体
内に納めて同密閉袋体内を真空引きすることによりウレ
タンパッドを収縮させ、この状態でカバーを包着する方
法としたことから、従来の大きな力を出してウレタンパ
ッドを押し縮める作業は排除されるので、作業者はこの
包着作業を楽に行うことができるようになる。
【００２７】また、このことから、結果的に短時間のう
ちに包着作業を完了することができるようになり、作業
効率の改善を図ることができる。
ちに包着作業を完了することができるようになり、作業
効率の改善を図ることができる。
【図１】本発明の実施例に関し、カバー包着作業の手順
を示した手順説明図である。
を示した手順説明図である。
【図２】密閉袋体の全体斜視図である。
【図３】従来の包着方法を示した手順説明図である。
１…ウレタンパッド １ａ…ウレタン発泡層、１ｂ…低密度ウレタン発泡層 ２…カバー ３…密閉袋体 ４…ステー １０…ヘッドレスト １１…ウレタンパッド １２…カバー
Claims (1)
- 【請求項１】 ヘッドレストのウレタンパッドは、着座
者の後頭部が当接される前部のウレタン発泡層と、該ウ
レタン発泡層の後面に積層された、該ウレタン発泡層よ
りも低密度の低密度ウレタン発泡層との２層構造とし、
該ウレタンパッドに前記カバーを包着するに際し、先ず
該ウレタンパッドを密閉袋体内に納め、次に、該密閉袋
体内を真空引きして前記低密度ウレタン発泡層を偏平状
に収縮した状態とし、該状態でウレタンパッドを密閉袋
体とともにカバー内に納め、然る後、密閉袋体内の真空
引きを解除して、前記低密度ウレタン発泡層を膨らま
せ、カバーを包着状態とすることを特徴とするヘッドレ
ストのカバー包着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7021992A JPH05228274A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | ヘッドレストのカバー包着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7021992A JPH05228274A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | ヘッドレストのカバー包着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228274A true JPH05228274A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=13425220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7021992A Pending JPH05228274A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | ヘッドレストのカバー包着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05228274A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005536280A (ja) * | 2002-08-22 | 2005-12-02 | イーグル オタワ， エルエルシー | 頭部拘束組立体およびその製造方法 |
| JP2010104507A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Toyota Boshoku Corp | ヘッドレストの被覆構造 |
| KR101699494B1 (ko) * | 2015-12-17 | 2017-01-24 | 광명산업(주) | 고효율 헤드레스트 커버 조립장치 |
| KR101706676B1 (ko) * | 2015-12-17 | 2017-02-15 | 광명산업(주) | 헤드레스트 커버 조립장치 |
-
1992
- 1992-02-19 JP JP7021992A patent/JPH05228274A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005536280A (ja) * | 2002-08-22 | 2005-12-02 | イーグル オタワ， エルエルシー | 頭部拘束組立体およびその製造方法 |
| JP2010104507A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Toyota Boshoku Corp | ヘッドレストの被覆構造 |
| KR101699494B1 (ko) * | 2015-12-17 | 2017-01-24 | 광명산업(주) | 고효율 헤드레스트 커버 조립장치 |
| KR101706676B1 (ko) * | 2015-12-17 | 2017-02-15 | 광명산업(주) | 헤드레스트 커버 조립장치 |
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