JPH05220843A - 可撓性表皮材を芯材に包着する方法 - Google Patents
可撓性表皮材を芯材に包着する方法Info
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- JPH05220843A JPH05220843A JP5681192A JP5681192A JPH05220843A JP H05220843 A JPH05220843 A JP H05220843A JP 5681192 A JP5681192 A JP 5681192A JP 5681192 A JP5681192 A JP 5681192A JP H05220843 A JPH05220843 A JP H05220843A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/16—Lining or labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 可撓性表皮材を芯材に包着する際に、種々の
材質からなる表皮材を使用でき、成形品形状も制限を受
けず、簡略な作業で済む方法を提供する。 【構成】 真空吸引部２６を有する芯材保持台１４に芯
材１６をその裏面の接合周縁部１７が自由状態で担持さ
れるように保持せしめるとともに、芯材１６上に可撓性
表皮材１８を載置し、さらに可撓性表皮材１８の上面か
ら不通気性の柔軟なかつ伸縮性を有する包着用シート２
０を、前記可撓性表皮材１８を覆いかつ芯材保持台１４
下部のベース面１２との間に密閉空間３８が形成される
ように包被し、次いで、前記芯材保持台の真空吸引部２
６より前記密閉空間３８内の空気を吸引して減圧し、も
って前記包着用シート２０を前記芯材１６側に巻き込む
ことによって前記可撓性表皮材１８を芯材１６に密着せ
しめて芯材裏面の接合周縁部１７に接合する。
材質からなる表皮材を使用でき、成形品形状も制限を受
けず、簡略な作業で済む方法を提供する。 【構成】 真空吸引部２６を有する芯材保持台１４に芯
材１６をその裏面の接合周縁部１７が自由状態で担持さ
れるように保持せしめるとともに、芯材１６上に可撓性
表皮材１８を載置し、さらに可撓性表皮材１８の上面か
ら不通気性の柔軟なかつ伸縮性を有する包着用シート２
０を、前記可撓性表皮材１８を覆いかつ芯材保持台１４
下部のベース面１２との間に密閉空間３８が形成される
ように包被し、次いで、前記芯材保持台の真空吸引部２
６より前記密閉空間３８内の空気を吸引して減圧し、も
って前記包着用シート２０を前記芯材１６側に巻き込む
ことによって前記可撓性表皮材１８を芯材１６に密着せ
しめて芯材裏面の接合周縁部１７に接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、可撓性表皮材を裏面
側に接合周縁部を有する芯材に包着する方法に関する。
側に接合周縁部を有する芯材に包着する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用ピラーガーニッシュ、ドアトリ
ム等の内装部品にあっては、図５に示す断面図のよう
に、軟質プラスチック、ファブリック等からなる可撓性
表皮材１８を硬質プラスチック等からなる芯材１６表面
に包着して、前記可撓性表皮材１８周縁部を前記芯材１
６周縁部裏側に巻き込んだものが多用されている。
ム等の内装部品にあっては、図５に示す断面図のよう
に、軟質プラスチック、ファブリック等からなる可撓性
表皮材１８を硬質プラスチック等からなる芯材１６表面
に包着して、前記可撓性表皮材１８周縁部を前記芯材１
６周縁部裏側に巻き込んだものが多用されている。
【０００３】従来、前記のような可撓性表皮材を芯材に
包着する方法として、手作業、真空成形、あるいはプレ
ス成形による方法がある。
包着する方法として、手作業、真空成形、あるいはプレ
ス成形による方法がある。
【０００４】しかし、手作業による場合は、可撓性表皮
材を作業者の手で引張りながら行うために、多くの作業
人員が必要となり、しかも作業に熟練していないと表皮
材に皺を生じ易い問題、さらには表皮材を硬めの材質で
構成した場合には表皮材を引っ張るのに大なる力が必要
となり、作業者に与える負担が大きい等の問題がある。
材を作業者の手で引張りながら行うために、多くの作業
人員が必要となり、しかも作業に熟練していないと表皮
材に皺を生じ易い問題、さらには表皮材を硬めの材質で
構成した場合には表皮材を引っ張るのに大なる力が必要
となり、作業者に与える負担が大きい等の問題がある。
【０００５】一方、真空成形による場合は、表皮材を芯
材表面に真空吸引した後、手作業等による後作業で前記
表皮材周縁部を芯材周縁部裏側に巻き込むため、作業が
容易とは言いがたかった。しかも、表皮材がファブリッ
ク等のような通気性を有する材質からなる場合には、表
皮材を芯材表面に真空吸引できないため、表皮材の材質
が限られる問題もあった。
材表面に真空吸引した後、手作業等による後作業で前記
表皮材周縁部を芯材周縁部裏側に巻き込むため、作業が
容易とは言いがたかった。しかも、表皮材がファブリッ
ク等のような通気性を有する材質からなる場合には、表
皮材を芯材表面に真空吸引できないため、表皮材の材質
が限られる問題もあった。
【０００６】また、プレス成形による場合は、芯材と該
芯材より大なる表皮材を一旦プレスにより圧着した後、
前記表皮材周縁部をスライド機構等により前記芯材周縁
部で芯材裏側に起こし、その後再び前記表皮材と芯材を
プレスして、表皮材周縁部を芯材周縁部裏側に圧着する
ものであるため、成形品がプレス成形可能な形状に限定
され、特にアンダーカット形状を採ることは不可能であ
った。さらに、設備が大掛かりになり、設備費用が嵩む
問題、メンテナンスの問題等があった。
芯材より大なる表皮材を一旦プレスにより圧着した後、
前記表皮材周縁部をスライド機構等により前記芯材周縁
部で芯材裏側に起こし、その後再び前記表皮材と芯材を
プレスして、表皮材周縁部を芯材周縁部裏側に圧着する
ものであるため、成形品がプレス成形可能な形状に限定
され、特にアンダーカット形状を採ることは不可能であ
った。さらに、設備が大掛かりになり、設備費用が嵩む
問題、メンテナンスの問題等があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の点に鑑
み、可撓性表皮材を芯材に包着する際に、通気性、不通
気性のいずれの材質からなる表皮材も使用でき、成形品
形状に制限を受けず、また作業を簡略にでき、しかも設
備が大掛かりにならない方法を提供するものである。
み、可撓性表皮材を芯材に包着する際に、通気性、不通
気性のいずれの材質からなる表皮材も使用でき、成形品
形状に制限を受けず、また作業を簡略にでき、しかも設
備が大掛かりにならない方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、可撓性表皮材を裏面側に接合周縁部を有
する芯材に包着するに際して、真空吸引部を有する芯材
保持台に前記芯材をその接合周縁部が自由状態で担持さ
れるように保持せしめ、該芯材上に前記可撓性表皮材を
載置し、さらに該可撓性表皮材の上面から不通気性の柔
軟なかつ伸縮性を有する包着用シートを、前記可撓性表
皮材を覆いかつ前記芯材保持台下部のベース面との間に
密閉空間が形成されるように包被し、次いで、前記芯材
保持台の真空吸引部より前記密閉空間内の空気を吸引し
て減圧し、もって前記包着用シートを前記芯材側に巻き
込むことによって前記可撓性表皮材を芯材に密着せしめ
て芯材裏面の接合周縁部に接合することにした。
め、本発明は、可撓性表皮材を裏面側に接合周縁部を有
する芯材に包着するに際して、真空吸引部を有する芯材
保持台に前記芯材をその接合周縁部が自由状態で担持さ
れるように保持せしめ、該芯材上に前記可撓性表皮材を
載置し、さらに該可撓性表皮材の上面から不通気性の柔
軟なかつ伸縮性を有する包着用シートを、前記可撓性表
皮材を覆いかつ前記芯材保持台下部のベース面との間に
密閉空間が形成されるように包被し、次いで、前記芯材
保持台の真空吸引部より前記密閉空間内の空気を吸引し
て減圧し、もって前記包着用シートを前記芯材側に巻き
込むことによって前記可撓性表皮材を芯材に密着せしめ
て芯材裏面の接合周縁部に接合することにした。
【０００９】
【作用】前記密閉空間の減圧により包着用シートを芯材
側に巻き込む際、包着用シートの内側に位置する可撓性
表皮材が、包着用シートにより外側から押圧されて芯材
を巻き込みながら該芯材表面および芯材裏面の接合周縁
部に密着する。それによって、前記芯材が可撓性表皮材
により包着される。その際、前記包着用シートは自己の
柔軟性、伸縮性により芯材形状に応じて変形するため、
該芯材形状に影響を受けることなく可撓性表皮材を芯材
に密着させることができる。
側に巻き込む際、包着用シートの内側に位置する可撓性
表皮材が、包着用シートにより外側から押圧されて芯材
を巻き込みながら該芯材表面および芯材裏面の接合周縁
部に密着する。それによって、前記芯材が可撓性表皮材
により包着される。その際、前記包着用シートは自己の
柔軟性、伸縮性により芯材形状に応じて変形するため、
該芯材形状に影響を受けることなく可撓性表皮材を芯材
に密着させることができる。
【００１０】
【実施例】以下添付の図面に従って本発明の実施例を説
明する。図１ないし図３は本発明の一実施例を、その工
程順に示す断面図である。まず本実施例において使用す
るベースフレーム１０、芯材保持台１４、芯材１６、可
撓性表皮材１８および包着用シート２０について説明す
る。
明する。図１ないし図３は本発明の一実施例を、その工
程順に示す断面図である。まず本実施例において使用す
るベースフレーム１０、芯材保持台１４、芯材１６、可
撓性表皮材１８および包着用シート２０について説明す
る。
【００１１】ベースフレーム１０は、芯材保持台１４を
ベース面１２に支持するものであって、該ベース面１２
が前記芯材保持台１４の下面より大になっている。また
このベースフレーム１０には、真空吸引パイプ２２が内
部に配管されて、該真空吸引パイプ２２の一端が前記ベ
ース面１２で開口し、他端が外部の真空吸引装置２４に
連結している。なお、このベースフレーム１０は、真空
成形機のテーブルにセットして使用する構造のものでも
よい。
ベース面１２に支持するものであって、該ベース面１２
が前記芯材保持台１４の下面より大になっている。また
このベースフレーム１０には、真空吸引パイプ２２が内
部に配管されて、該真空吸引パイプ２２の一端が前記ベ
ース面１２で開口し、他端が外部の真空吸引装置２４に
連結している。なお、このベースフレーム１０は、真空
成形機のテーブルにセットして使用する構造のものでも
よい。
【００１２】芯材保持台１４は、外周が芯材１６の外周
より所定量小さくされたもので、かつ真空吸引部２６が
形成されたものである。その真空吸引部２６は、一端が
芯材保持台１４底面で開口し他端が上部の芯材保持面２
８で開口する真空吸引孔３０、および該真空吸引孔３０
と前記芯材保持面２８で連通して該芯材保持面２８周縁
に到る溝３２とからなる。また前記芯材保持台１４は、
前記真空吸引部２６下端がベースフレーム１０の真空吸
引パイプ２２と連通するようにして、ベースフレーム１
０のベース面１２に載置される。
より所定量小さくされたもので、かつ真空吸引部２６が
形成されたものである。その真空吸引部２６は、一端が
芯材保持台１４底面で開口し他端が上部の芯材保持面２
８で開口する真空吸引孔３０、および該真空吸引孔３０
と前記芯材保持面２８で連通して該芯材保持面２８周縁
に到る溝３２とからなる。また前記芯材保持台１４は、
前記真空吸引部２６下端がベースフレーム１０の真空吸
引パイプ２２と連通するようにして、ベースフレーム１
０のベース面１２に載置される。
【００１３】芯材１６は、裏面側に接合周縁部１７を有
するもので、製品形状に応じた形状からなり、一部にア
ンダーカット形状を有していてもよい。またこの芯材１
６は、自己形状保持可能な硬さからなり、硬質プラスチ
ック、繊維強化プラスチック、ハードボード等から構成
される。なおこの芯材１６には、裏面の前記接合周縁部
１７にあらかじめ接着剤３４または粘着剤等を設けてお
いて、後記する可撓性表皮材１８の包着時に該可撓性表
皮材１８の周縁が、前記芯材の接合周縁部１７に固着さ
れるようにするのが好ましい。勿論、芯材１６表面にも
接着剤等を塗布しておいてもよい。
するもので、製品形状に応じた形状からなり、一部にア
ンダーカット形状を有していてもよい。またこの芯材１
６は、自己形状保持可能な硬さからなり、硬質プラスチ
ック、繊維強化プラスチック、ハードボード等から構成
される。なおこの芯材１６には、裏面の前記接合周縁部
１７にあらかじめ接着剤３４または粘着剤等を設けてお
いて、後記する可撓性表皮材１８の包着時に該可撓性表
皮材１８の周縁が、前記芯材の接合周縁部１７に固着さ
れるようにするのが好ましい。勿論、芯材１６表面にも
接着剤等を塗布しておいてもよい。
【００１４】可撓性表皮材１８は、不通気性または通気
性いずれの材質からなるものでもよく、求められる製品
外観、感触等に応じて最適材質が選択される。その材質
として塩化ビニル樹脂等のプラスチックシート、ファブ
リック単体、あるいはそれらの裏面に軟質発泡層、補強
布等が貼着されたものを挙げることができる。
性いずれの材質からなるものでもよく、求められる製品
外観、感触等に応じて最適材質が選択される。その材質
として塩化ビニル樹脂等のプラスチックシート、ファブ
リック単体、あるいはそれらの裏面に軟質発泡層、補強
布等が貼着されたものを挙げることができる。
【００１５】また包着用シート２０は、前記可撓性表皮
材１８より大なるものであって、しかも不通気性の柔軟
性かつ伸縮性を有する材質からなる。この包着用シート
２０としては、ゴムシートが好適であるが、その他プラ
スチックシートであってもよい。なお、３６は前記包着
用シート２０の保持具である。
材１８より大なるものであって、しかも不通気性の柔軟
性かつ伸縮性を有する材質からなる。この包着用シート
２０としては、ゴムシートが好適であるが、その他プラ
スチックシートであってもよい。なお、３６は前記包着
用シート２０の保持具である。
【００１６】次に、前記ベースフレーム１０等の装置お
よび前記芯材１６等の部材を用いて行う、可撓性表皮材
を芯材に包着する方法の実施例について説明する。
よび前記芯材１６等の部材を用いて行う、可撓性表皮材
を芯材に包着する方法の実施例について説明する。
【００１７】まず図１および図２に示すように、前記ベ
ースフレーム１０のベース面１２にセットした芯材保持
台１４の芯材保持面２８に、前記芯材１６を裏面が芯材
保持面２８側になるようにして載置し、その芯材１６上
に可撓性表皮材１８を載置し、さらにその可撓性表皮材
１８の上面から前記包着用シート２０を被せて前記芯材
保持台１４下部のベース面１２との間に密閉空間３８を
形成する。このとき前記芯材１６は芯材保持台１４に保
持されるとともに、芯材１６周縁が芯材保持面２８の周
縁から外方へ突出して芯材１６裏面の接合周縁部１７が
自由状態で担持される。また前記可撓性表皮材１８の周
縁は、前記密閉空間３８内において芯材１６の表面周縁
から垂れ下がった状態にある。
ースフレーム１０のベース面１２にセットした芯材保持
台１４の芯材保持面２８に、前記芯材１６を裏面が芯材
保持面２８側になるようにして載置し、その芯材１６上
に可撓性表皮材１８を載置し、さらにその可撓性表皮材
１８の上面から前記包着用シート２０を被せて前記芯材
保持台１４下部のベース面１２との間に密閉空間３８を
形成する。このとき前記芯材１６は芯材保持台１４に保
持されるとともに、芯材１６周縁が芯材保持面２８の周
縁から外方へ突出して芯材１６裏面の接合周縁部１７が
自由状態で担持される。また前記可撓性表皮材１８の周
縁は、前記密閉空間３８内において芯材１６の表面周縁
から垂れ下がった状態にある。
【００１８】その後前記真空吸引装置２４を作動させ、
前記芯材保持台１４の真空吸引部２６を介して密閉空間
３８の空気を外部へ吸引し、該密閉空間３８を減圧にす
る。このとき密閉空間３８内の空気は、前記芯材１６裏
面側の接合周縁部１７に沿って流動し、前記芯材保持台
１４の真空吸引部２６上部から外部へ吸引される。
前記芯材保持台１４の真空吸引部２６を介して密閉空間
３８の空気を外部へ吸引し、該密閉空間３８を減圧にす
る。このとき密閉空間３８内の空気は、前記芯材１６裏
面側の接合周縁部１７に沿って流動し、前記芯材保持台
１４の真空吸引部２６上部から外部へ吸引される。
【００１９】そして前記密閉空間３８の減圧により前記
包着用シート２０が図３のように芯材１６側に巻き込ま
れて、内側に可撓性表皮材１８を介在させたまま芯材１
６表面および該芯材裏面側の接合周縁部１７に吸引密着
される。それによって前記可撓性表皮材１８が芯材１６
表面に密着するとともに、該可撓性表皮材１８の周縁が
前記芯材１６周縁を巻き込んで該芯材裏面側の接合周縁
部１７に密着し、該部の接着剤３４により接合される。
そして可撓性表皮材１８と芯材１６との一体成形品が形
成される。
包着用シート２０が図３のように芯材１６側に巻き込ま
れて、内側に可撓性表皮材１８を介在させたまま芯材１
６表面および該芯材裏面側の接合周縁部１７に吸引密着
される。それによって前記可撓性表皮材１８が芯材１６
表面に密着するとともに、該可撓性表皮材１８の周縁が
前記芯材１６周縁を巻き込んで該芯材裏面側の接合周縁
部１７に密着し、該部の接着剤３４により接合される。
そして可撓性表皮材１８と芯材１６との一体成形品が形
成される。
【００２０】その後前記密閉空間３８の真空吸引を止
め、前記包着用シート２０を外し、前記一体成形品を芯
材保持台１４から外して必要に応じトリミングを施せ
ば、所望の製品が得られる。図４は、このようにして得
られた自動車用ピラーガーニッシュ４０の斜視図、図５
はそのＡ−Ａ断面図である。
め、前記包着用シート２０を外し、前記一体成形品を芯
材保持台１４から外して必要に応じトリミングを施せ
ば、所望の製品が得られる。図４は、このようにして得
られた自動車用ピラーガーニッシュ４０の斜視図、図５
はそのＡ−Ａ断面図である。
【００２１】なお前記芯材裏面の接合周縁部１７にあら
かじめ接着剤３４等を設けずに、前記一体成形品を芯材
保持台１４から外した後、前記接合周縁部１７に密着し
ている可撓性表皮材１８周縁を前記接合周縁部１７にタ
ッカー止め等で固着してもよい。
かじめ接着剤３４等を設けずに、前記一体成形品を芯材
保持台１４から外した後、前記接合周縁部１７に密着し
ている可撓性表皮材１８周縁を前記接合周縁部１７にタ
ッカー止め等で固着してもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上図示し説明したように、本発明は真
空吸引によって可撓性表皮材を芯材に包着でき、作業者
も少なくて済むため、きわめて作業性にすぐれる効果が
ある。また、可撓性表皮材が通気性、不通気性いずれで
もあってもよく、加えて芯材にアンダーカット形状が有
る場合であっても何ら支障なく該芯材に可撓性表皮材を
包着できるため、製品デザインの自由度が高くなる効果
がある。
空吸引によって可撓性表皮材を芯材に包着でき、作業者
も少なくて済むため、きわめて作業性にすぐれる効果が
ある。また、可撓性表皮材が通気性、不通気性いずれで
もあってもよく、加えて芯材にアンダーカット形状が有
る場合であっても何ら支障なく該芯材に可撓性表皮材を
包着できるため、製品デザインの自由度が高くなる効果
がある。
【００２３】さらに本発明は、形状の異なる芯材に可撓
性表皮材を包着する場合であっても包着用シートを交換
することなく同一のものを使用できる効果があり、しか
も大掛かりな装置あるいは高価な設備を必要としないた
め、きわめて合理的なものである。
性表皮材を包着する場合であっても包着用シートを交換
することなく同一のものを使用できる効果があり、しか
も大掛かりな装置あるいは高価な設備を必要としないた
め、きわめて合理的なものである。
【図１】本発明の一実施例において芯材、可撓性表皮材
および包着用シートの配置時を示す断面図である。
および包着用シートの配置時を示す断面図である。
【図２】同実施例において、包着用シートの包着時を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】同実施例において、包着用シートの巻き込み時
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】本発明の実施により得られた自動車用ピラーガ
ーニッシュの斜視図である。
ーニッシュの斜視図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
１２ ベース面 １４ 芯材保持台 １６ 芯材 １７ 接合周縁部 １８ 可撓性表皮材 ２０ 包着用シート ２６ 真空吸引部 ３８ 密閉空間
Claims (1)
- 【請求項１】 可撓性表皮材を裏面側に接合周縁部を有
する芯材に包着するに際して、真空吸引部を有する芯材
保持台に前記芯材をその接合周縁部が自由状態で担持さ
れるように保持せしめ、該芯材上に前記可撓性表皮材を
載置し、さらに該可撓性表皮材の上面から不通気性の柔
軟なかつ伸縮性を有する包着用シートを、前記可撓性表
皮材を覆いかつ前記芯材保持台下部のベース面との間に
密閉空間が形成されるように包被し、次いで、前記芯材
保持台の真空吸引部より前記密閉空間内の空気を吸引し
て減圧し、もって前記包着用シートを前記芯材側に巻き
込むことによって前記可撓性表皮材を芯材に密着せしめ
て芯材裏面の接合周縁部に接合することを特徴とする可
撓性表皮を芯材に包着する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5681192A JPH05220843A (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 可撓性表皮材を芯材に包着する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5681192A JPH05220843A (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 可撓性表皮材を芯材に包着する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220843A true JPH05220843A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=13037764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5681192A Pending JPH05220843A (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 可撓性表皮材を芯材に包着する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05220843A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013014027A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-24 | Three M Innovative Properties Co | 真空圧空成形または真空成形により一体化された構造体、およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-02-07 JP JP5681192A patent/JPH05220843A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013014027A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-24 | Three M Innovative Properties Co | 真空圧空成形または真空成形により一体化された構造体、およびその製造方法 |
| US10252491B2 (en) | 2011-06-30 | 2019-04-09 | 3M Innovative Properties Company | Structure integrated by vacuum-pressure forming or vacuum forming, and manufacturing method thereof |
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