JP3020417B2 - 気嚢体及びその連続製造方法 - Google Patents
気嚢体及びその連続製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は気嚢体及びその連続製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】二枚の
気密性シートの周縁を接合して内部に空気を封入保持で
きるようにした構造の気嚢体は、エアーマット、エアー
クッション、空気枕、遊戯具、玩具等として利用されて
いる。このような気嚢体は、空気の出入りを可能とする
ための空気口を有しており、従来は二枚の気密性シート
の周縁を高周波融着等によって接合した後、その接合部
分又は気密性シートの一部を切り開き、この切り開き部
分に空気口を高周波融着、熱融着あるいは接着剤で接着
する等により取付けて気嚢体を形成していた。
気密性シートの周縁を接合して内部に空気を封入保持で
きるようにした構造の気嚢体は、エアーマット、エアー
クッション、空気枕、遊戯具、玩具等として利用されて
いる。このような気嚢体は、空気の出入りを可能とする
ための空気口を有しており、従来は二枚の気密性シート
の周縁を高周波融着等によって接合した後、その接合部
分又は気密性シートの一部を切り開き、この切り開き部
分に空気口を高周波融着、熱融着あるいは接着剤で接着
する等により取付けて気嚢体を形成していた。
【０００３】しかしながら、上記のようにして空気口を
取付ける方法は、作業が煩雑で手間がかかるとともに、
作業工程が多くなるので能率が悪く、更にはコストアッ
プにもつながるという問題があった。
取付ける方法は、作業が煩雑で手間がかかるとともに、
作業工程が多くなるので能率が悪く、更にはコストアッ
プにもつながるという問題があった。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
気密性に優れた空気口を容易かつ確実に取付けることを
可能とした気嚢体及びその製造方法を提供することを目
的とするものである。
気密性に優れた空気口を容易かつ確実に取付けることを
可能とした気嚢体及びその製造方法を提供することを目
的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち本発明の気嚢体は、
それぞれの周縁部を互いに接合した二枚の気密性シート
よりなる気嚢体本体と、気嚢体本体の内外を連通する管
状部材と、管状部材に取り付けられて空気の出入りを阻
止する栓体とからなり、気嚢体本体内部に空気を封入保
持して使用する気嚢体であって、二枚の気密性シート間
に、予め管状部材を取り付けた連続気泡性の発泡体が密
閉され、前記管状部材は気嚢体本体の周縁で二枚の気密
性シート間に挟まれて気密性を保持して接合されている
とともに、前記栓体は管状部材に嵌着された筒状の空気
吹き込み部材と、該空気吹き込み部材の開口部に着脱自
在に設けられた蓋体とからなることを特徴とする。
それぞれの周縁部を互いに接合した二枚の気密性シート
よりなる気嚢体本体と、気嚢体本体の内外を連通する管
状部材と、管状部材に取り付けられて空気の出入りを阻
止する栓体とからなり、気嚢体本体内部に空気を封入保
持して使用する気嚢体であって、二枚の気密性シート間
に、予め管状部材を取り付けた連続気泡性の発泡体が密
閉され、前記管状部材は気嚢体本体の周縁で二枚の気密
性シート間に挟まれて気密性を保持して接合されている
とともに、前記栓体は管状部材に嵌着された筒状の空気
吹き込み部材と、該空気吹き込み部材の開口部に着脱自
在に設けられた蓋体とからなることを特徴とする。
【０００６】
【０００７】また本発明の気嚢体の連続製造方法は、二
枚の気密性シートよりなる気嚢体本体と、気嚢体本体の
内外を連通する管状部材と、管状部材に取り付けられて
空気の出入りを阻止する栓体とからなり、内部に空気を
封入保持して使用する気嚢体を連続的に製造する方法で
あって、二枚の気密性シートの間に、予め管状部材が取
り付けられた連続気泡性の発泡体を、管状部材が気密性
シートの被接合部に挟まれてその一端が気嚢体本体の内
側に開口するように、所定の間隔をおいて連続的に挟み
込み、管状部材を扁平状に押圧するとともに発泡体を押
圧した状態で、管状部材を気密性シートに接合するとと
もに、少なくとも発泡体周囲において二枚の気密性シー
トを相互に接合した後、管状部材の開口部に栓体を取付
けることを特徴とする。本発明製造方法において、管状
部材の栓体取付け側端部を二枚の気密性シートの接合部
の内側に位置せしめて管状部材を二枚の気密性シートと
ともに接合した後、管状部材が外側に開口するように接
合部の端縁を切り取るようにすることが好ましい。
枚の気密性シートよりなる気嚢体本体と、気嚢体本体の
内外を連通する管状部材と、管状部材に取り付けられて
空気の出入りを阻止する栓体とからなり、内部に空気を
封入保持して使用する気嚢体を連続的に製造する方法で
あって、二枚の気密性シートの間に、予め管状部材が取
り付けられた連続気泡性の発泡体を、管状部材が気密性
シートの被接合部に挟まれてその一端が気嚢体本体の内
側に開口するように、所定の間隔をおいて連続的に挟み
込み、管状部材を扁平状に押圧するとともに発泡体を押
圧した状態で、管状部材を気密性シートに接合するとと
もに、少なくとも発泡体周囲において二枚の気密性シー
トを相互に接合した後、管状部材の開口部に栓体を取付
けることを特徴とする。本発明製造方法において、管状
部材の栓体取付け側端部を二枚の気密性シートの接合部
の内側に位置せしめて管状部材を二枚の気密性シートと
ともに接合した後、管状部材が外側に開口するように接
合部の端縁を切り取るようにすることが好ましい。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は本発明の気嚢体の一例としてのエアーマット
を示し、該マットは表裏の気密性シート１、２の周縁部
が互いに接合されたエアーマット本体５と，該マット本
体５に設けられた空気口６から構成されている。
る。図１は本発明の気嚢体の一例としてのエアーマット
を示し、該マットは表裏の気密性シート１、２の周縁部
が互いに接合されたエアーマット本体５と，該マット本
体５に設けられた空気口６から構成されている。
【０００９】該空気口６は、図２に示すように表裏の気
密性シート１、２の周縁部に、エアーマット本体５の内
外を連通させる管状部材７と、管状部材７に取付けられ
て空気の出入を阻止する栓体１１とから構成されてい
る。
密性シート１、２の周縁部に、エアーマット本体５の内
外を連通させる管状部材７と、管状部材７に取付けられ
て空気の出入を阻止する栓体１１とから構成されてい
る。
【００１０】上記管状部材７は、気密性シート１、２の
周縁部で、気密性シート１、２間二挟まれて気密性を保
持して接合されている。栓体１１は管状部材７に嵌着さ
れた管状の空気吹き込み部材８と、該空気吹き込み部材
８の外側開口部に連結部１０を介して着脱自在に取付け
られる蓋体９とから構成されているが、管状部材７と蓋
体９は必ずしも連結されたものでなくてもよい。
周縁部で、気密性シート１、２間二挟まれて気密性を保
持して接合されている。栓体１１は管状部材７に嵌着さ
れた管状の空気吹き込み部材８と、該空気吹き込み部材
８の外側開口部に連結部１０を介して着脱自在に取付け
られる蓋体９とから構成されているが、管状部材７と蓋
体９は必ずしも連結されたものでなくてもよい。
【００１１】エアーマットは、気密性シート１、２の周
縁の被接合部を互いに接合する際に、管状部材７の一端
がエアーマット本体５の内側に開口するように気密性シ
ート１、２の周縁部に管状部材７を挟み込んで、管状部
材７を気密性シート１、２と一体に接合して取り付け、
該管状部材７に空気吹き込み部材８を接着剤等を介して
嵌着し、この開口部に蓋体９を嵌着して栓体１１とする
ことにより形成することができる。
縁の被接合部を互いに接合する際に、管状部材７の一端
がエアーマット本体５の内側に開口するように気密性シ
ート１、２の周縁部に管状部材７を挟み込んで、管状部
材７を気密性シート１、２と一体に接合して取り付け、
該管状部材７に空気吹き込み部材８を接着剤等を介して
嵌着し、この開口部に蓋体９を嵌着して栓体１１とする
ことにより形成することができる。
【００１２】気密性シート１、２としては、厚さが０．
１〜１．０ｍｍ程度の柔軟性のある合成樹脂シートや、
布地に合成樹脂やゴムをコーティングしたり、合成樹脂
フィルムやゴムを積層したシート等が使用される。二枚
の気密性シート１、２は、それぞれが同じ素材として
も、違う素材としてもよい。上記合成樹脂としては、塩
化ビニル、ポリエチレン、ポリアセテート、ポリビニル
アルコール、ポリウレタン、ポリエステル、ナイロン、
アクリル等が挙げられる。気密性シート１、２は、高周
波融着、熱融着又は接着剤による接着等によって接合さ
れるが、上記合成樹脂としては、それらの接合性に適し
たものを用いることが好ましい。また布地としては、平
織、綾織等の布地の他に、不織布、トリコット、ジャー
ジー等の編み物も用いることができる。一方、管状部材
７、空気吹き込み部材８、蓋体９は、塩化ビニル、ポリ
エステル、ナイロン、ポリプロピレン等の樹脂により構
成されたものが用いられるが、管状部材７はその接合方
法に適した樹脂により構成されたものを使用することが
好ましい。管状部材７、空気吹き込み部材８、蓋体９
は、それぞれが同じ樹脂により構成されたものでも、違
うものでもよい。
１〜１．０ｍｍ程度の柔軟性のある合成樹脂シートや、
布地に合成樹脂やゴムをコーティングしたり、合成樹脂
フィルムやゴムを積層したシート等が使用される。二枚
の気密性シート１、２は、それぞれが同じ素材として
も、違う素材としてもよい。上記合成樹脂としては、塩
化ビニル、ポリエチレン、ポリアセテート、ポリビニル
アルコール、ポリウレタン、ポリエステル、ナイロン、
アクリル等が挙げられる。気密性シート１、２は、高周
波融着、熱融着又は接着剤による接着等によって接合さ
れるが、上記合成樹脂としては、それらの接合性に適し
たものを用いることが好ましい。また布地としては、平
織、綾織等の布地の他に、不織布、トリコット、ジャー
ジー等の編み物も用いることができる。一方、管状部材
７、空気吹き込み部材８、蓋体９は、塩化ビニル、ポリ
エステル、ナイロン、ポリプロピレン等の樹脂により構
成されたものが用いられるが、管状部材７はその接合方
法に適した樹脂により構成されたものを使用することが
好ましい。管状部材７、空気吹き込み部材８、蓋体９
は、それぞれが同じ樹脂により構成されたものでも、違
うものでもよい。
【００１３】管状部材７は、気密性シート１、２間に挟
み込んで、熱融着、接着、高周波融着等の方法で接合さ
れるが、図３に示すように管状部材７を気密性シート
１、２とともに押圧して接合する。管状部材７は押圧し
て接合する際に偏平となるものであれば、どのような形
状でも良いが、管状部材７の内面は管状の空気吹き込み
部材８の周面、あるいは蓋体９の周面と同じ形状とし、
通常円形であることが好ましい。また管状部材の周面は
押圧して接合する際に、気密性シート１、２に密着する
形状が好ましく、例えば円形や周面の長手方向に沿って
耳部を有するもの、あるいは周面の長手方向に沿って凹
みを有するもの等が挙げられる。更に気密性シート１、
２と管状部材７との間に未接合部分が形成されないよう
にするため、管状部材７は内径が３．０〜１５．０ｍｍ
φ、肉厚０．５〜１．２ｍｍのものが好ましい。
み込んで、熱融着、接着、高周波融着等の方法で接合さ
れるが、図３に示すように管状部材７を気密性シート
１、２とともに押圧して接合する。管状部材７は押圧し
て接合する際に偏平となるものであれば、どのような形
状でも良いが、管状部材７の内面は管状の空気吹き込み
部材８の周面、あるいは蓋体９の周面と同じ形状とし、
通常円形であることが好ましい。また管状部材の周面は
押圧して接合する際に、気密性シート１、２に密着する
形状が好ましく、例えば円形や周面の長手方向に沿って
耳部を有するもの、あるいは周面の長手方向に沿って凹
みを有するもの等が挙げられる。更に気密性シート１、
２と管状部材７との間に未接合部分が形成されないよう
にするため、管状部材７は内径が３．０〜１５．０ｍｍ
φ、肉厚０．５〜１．２ｍｍのものが好ましい。
【００１４】本発明のエアーマットは、気密性シート
１、２の間に連続気泡性の発泡体１５を密閉してなる、
所謂自己膨張型のエアーマットである。本発明のエアー
マットは、管状部材７を気密性シート１、２間の周縁に
挟み込んで気密性シート１、２とともに接合する際に、
管状部材７の一端は、エアーマット本体５の内側に開口
している必要があるが、他端（栓体取付け側の端部）
は、気密性シート１、２の周縁部から突出するようにし
て気密性シート１、２の接合部３とともに接合しても良
く、また管状部材７の栓体取付け側の端部が接合部３に
埋設するようにして接合しても良い。後者の場合には接
合部の一部を切断することにより、管状部材７の栓体取
付け側の端部を開口せしめることができ、気密性シート
１、２の周縁部の接合性を高めるためには、後者の方法
を採用することが好ましい。管状部材７の栓体取付け側
の端部の開口部に栓体１１を設けることにより、エアー
マットは構成される。
１、２の間に連続気泡性の発泡体１５を密閉してなる、
所謂自己膨張型のエアーマットである。本発明のエアー
マットは、管状部材７を気密性シート１、２間の周縁に
挟み込んで気密性シート１、２とともに接合する際に、
管状部材７の一端は、エアーマット本体５の内側に開口
している必要があるが、他端（栓体取付け側の端部）
は、気密性シート１、２の周縁部から突出するようにし
て気密性シート１、２の接合部３とともに接合しても良
く、また管状部材７の栓体取付け側の端部が接合部３に
埋設するようにして接合しても良い。後者の場合には接
合部の一部を切断することにより、管状部材７の栓体取
付け側の端部を開口せしめることができ、気密性シート
１、２の周縁部の接合性を高めるためには、後者の方法
を採用することが好ましい。管状部材７の栓体取付け側
の端部の開口部に栓体１１を設けることにより、エアー
マットは構成される。
【００１５】
【００１６】 連続気泡性の発泡体１５は気密性シート
１、２に全面接着や部分接着等により接合されているこ
とが好ましい。連続気泡性の発泡体としては、柔軟性並
びに反発弾性を有するものが用いられる。発泡体として
は例えば、軟質ウレタンフォーム、ポリ塩化ビニルフォ
ーム、ポリエチレンフォーム、ポリエステルフォーム、
ポリブタジエンフォーム等の軟質合成樹脂製フォーム、
及びラバーフォーム等を用いることができるが、特に引
張強度０．３５ｋｇ／ｃｍ２以上、伸び率８０％以上、
引裂強度０．１５ｋｇ／ｃｍ２以上、反発弾性１８％以
上の軟質ウレタンフォームが好ましい。尚、発泡体の材
質（機械的性質）が弱過ぎると、空気を注入した時に発
泡体自体が破壊してしまう場合もあるので、引張強度は
好ましくは０．５ｋｇ／ｃｍ２以上、引裂強度は好まし
くは０．１９ｋｇ／ｃｍ２以上、反発弾性は好ましくは
３２％以上である。また発泡体の表裏面は平坦であって
も、少なくとも片面が凹凸形状を有するものであっても
良く、厚みは５ｍｍ〜１５０ｍｍ程度が好ましい。縦横
のサイズは気嚢体の使用用途に応じて適宜に選定するこ
とができる。また該発泡体１５は、気密性シート１、２
間に挟み接合する前に、あらかじめ所定の大きさ、形状
に形成しておくとよい。以下に自己膨張型のエアーマッ
トを製造する方法について説明する。
１、２に全面接着や部分接着等により接合されているこ
とが好ましい。連続気泡性の発泡体としては、柔軟性並
びに反発弾性を有するものが用いられる。発泡体として
は例えば、軟質ウレタンフォーム、ポリ塩化ビニルフォ
ーム、ポリエチレンフォーム、ポリエステルフォーム、
ポリブタジエンフォーム等の軟質合成樹脂製フォーム、
及びラバーフォーム等を用いることができるが、特に引
張強度０．３５ｋｇ／ｃｍ２以上、伸び率８０％以上、
引裂強度０．１５ｋｇ／ｃｍ２以上、反発弾性１８％以
上の軟質ウレタンフォームが好ましい。尚、発泡体の材
質（機械的性質）が弱過ぎると、空気を注入した時に発
泡体自体が破壊してしまう場合もあるので、引張強度は
好ましくは０．５ｋｇ／ｃｍ２以上、引裂強度は好まし
くは０．１９ｋｇ／ｃｍ２以上、反発弾性は好ましくは
３２％以上である。また発泡体の表裏面は平坦であって
も、少なくとも片面が凹凸形状を有するものであっても
良く、厚みは５ｍｍ〜１５０ｍｍ程度が好ましい。縦横
のサイズは気嚢体の使用用途に応じて適宜に選定するこ
とができる。また該発泡体１５は、気密性シート１、２
間に挟み接合する前に、あらかじめ所定の大きさ、形状
に形成しておくとよい。以下に自己膨張型のエアーマッ
トを製造する方法について説明する。
【００１７】図４は自己膨張型のエアーマットを連続的
に製造する装置を略図的に示し、図中１３、１４は、そ
れぞれ気密性シート１、２を巻いたロールである。該ロ
ール１３、１４から送り出される気密性シート１、２の
間には、所定の大きさ、形状に形成され、且つ予め管状
部材７が取付けられたポリウレタン発泡体等の連続気泡
性の発泡体１５が、所定の間隔をおいて連続的に挟み込
まれ、加圧ロール１６、１７間で押圧され、気密性シー
ト１、２の被接合部が接合されて接合部３が形成され
る。少なくとも発泡体１５の周縁に位置する二枚の気密
性シート１、２が相互に接合される。この時、発泡体１
５は気密性シート１、２と接合されてもよい。
に製造する装置を略図的に示し、図中１３、１４は、そ
れぞれ気密性シート１、２を巻いたロールである。該ロ
ール１３、１４から送り出される気密性シート１、２の
間には、所定の大きさ、形状に形成され、且つ予め管状
部材７が取付けられたポリウレタン発泡体等の連続気泡
性の発泡体１５が、所定の間隔をおいて連続的に挟み込
まれ、加圧ロール１６、１７間で押圧され、気密性シー
ト１、２の被接合部が接合されて接合部３が形成され
る。少なくとも発泡体１５の周縁に位置する二枚の気密
性シート１、２が相互に接合される。この時、発泡体１
５は気密性シート１、２と接合されてもよい。
【００１８】気密性シート１、２と管状部材７とを熱融
着によって接合する場合、上記加圧ロール１６、１７は
加熱機構を有するものを用い、気密性シート１、２と管
状部材とを接着によって一体化する場合、加圧ロール１
６、１７によって押圧する前に、気密性シート１、２の
内側の必要箇所に（更に必要により管状部材７表面に
も）接着剤を予め塗布しておく。更に高周波融着により
接合する場合には、加圧ロール１６、１７の代わりに高
周波融着装置を用いて高周波を印加する。このような気
密性シート１、２と管状部材７との接合方法は、気密性
シート１、２の間に発泡体１５を挟み込まない場合にも
同様に採用される。尚、上記接合方法のうち接着剤によ
る接着が生産上で効率的であり好ましい。
着によって接合する場合、上記加圧ロール１６、１７は
加熱機構を有するものを用い、気密性シート１、２と管
状部材とを接着によって一体化する場合、加圧ロール１
６、１７によって押圧する前に、気密性シート１、２の
内側の必要箇所に（更に必要により管状部材７表面に
も）接着剤を予め塗布しておく。更に高周波融着により
接合する場合には、加圧ロール１６、１７の代わりに高
周波融着装置を用いて高周波を印加する。このような気
密性シート１、２と管状部材７との接合方法は、気密性
シート１、２の間に発泡体１５を挟み込まない場合にも
同様に採用される。尚、上記接合方法のうち接着剤によ
る接着が生産上で効率的であり好ましい。
【００１９】 接着剤としては、熱可塑性接着剤（ホット
メルト系接着剤）、反応硬化型接着剤、エマルジョン系
接着剤、溶剤系接着剤、熱硬化型接着剤等、合成樹脂接
着剤であれば、従来公知のいかなる接着剤も使用可能で
あるが、特に熱硬化型接着剤が好ましい。上記熱硬化型
接着剤としては、エポキシ系、アクリル系、ゴム系、ウ
レタン系等の従来公知の熱硬化型接着剤が使用可能であ
り、また１液タイプでも２液タイプでも良いが、特にウ
レタン２液タイプが好ましい。ウレタン２液タイプの接
着剤とは、イソシアネト基（−ＮＣＯ基）を末端に有す
る物質を硬化剤とし、それにポリエステル系、ポリエー
テル系、ポリエステル−ポリエーテル系等の、末端に水
酸基（−ＯＨ基）を有する物質を添加し、ウレタン反応
をさせることによって硬化せしめる接着剤のことを言
う。
メルト系接着剤）、反応硬化型接着剤、エマルジョン系
接着剤、溶剤系接着剤、熱硬化型接着剤等、合成樹脂接
着剤であれば、従来公知のいかなる接着剤も使用可能で
あるが、特に熱硬化型接着剤が好ましい。上記熱硬化型
接着剤としては、エポキシ系、アクリル系、ゴム系、ウ
レタン系等の従来公知の熱硬化型接着剤が使用可能であ
り、また１液タイプでも２液タイプでも良いが、特にウ
レタン２液タイプが好ましい。ウレタン２液タイプの接
着剤とは、イソシアネト基（−ＮＣＯ基）を末端に有す
る物質を硬化剤とし、それにポリエステル系、ポリエー
テル系、ポリエステル−ポリエーテル系等の、末端に水
酸基（−ＯＨ基）を有する物質を添加し、ウレタン反応
をさせることによって硬化せしめる接着剤のことを言
う。
【００２０】 管状部材７は、発泡体１５を有するエアー
マットを製造する場合、予め該発泡体１５に取付けてお
くことが好ましい。例えば発泡体１５にスリットを設け
て、管状部材７の一端を挿入して設けることもできる。
管状部材７を設ける位置は特に限定されない。管状部材
７を取り付けた発泡体１５を、気密性シート１、２間に
挟み込んで加圧し、気密性シート１、２を発泡体１５の
周囲において接合する際に、管状部材７を気密性シート
１、２とともに接合するが、この場合、管状部材７を気
密性シート１、２間に挟み込んで接合する際に、管状部
材７の栓体取付け側の端部が接合部３から突出しないよ
うにして接合することが好ましい。
マットを製造する場合、予め該発泡体１５に取付けてお
くことが好ましい。例えば発泡体１５にスリットを設け
て、管状部材７の一端を挿入して設けることもできる。
管状部材７を設ける位置は特に限定されない。管状部材
７を取り付けた発泡体１５を、気密性シート１、２間に
挟み込んで加圧し、気密性シート１、２を発泡体１５の
周囲において接合する際に、管状部材７を気密性シート
１、２とともに接合するが、この場合、管状部材７を気
密性シート１、２間に挟み込んで接合する際に、管状部
材７の栓体取付け側の端部が接合部３から突出しないよ
うにして接合することが好ましい。
【００２１】 図５（ａ）は、図４に示す方法において気
密性シート１、２間に発泡体１５を挟み込んで加圧ロー
ル１６、１７で押圧し、発泡体１５の周囲において気密
性シート１、２を接合した後、所定の大きさに切断した
積層体５ａを示し、該積層体５ａは、管状部材７が接合
されている側の接合部３の端縁部を、一点鎖線で示す部
分から切り取ると、管状部材７が外側に開口し、必要に
応じて他の三辺の接合部３の端縁を切り取ることによっ
て、図５に示すようにエアーマット本体５が形成され
る。このエアーマット本体５における管状部材７の開口
部に、空気吹き込み部材８と蓋体９とからなる栓体１１
を嵌着することにより、エアーマットが形成される。
密性シート１、２間に発泡体１５を挟み込んで加圧ロー
ル１６、１７で押圧し、発泡体１５の周囲において気密
性シート１、２を接合した後、所定の大きさに切断した
積層体５ａを示し、該積層体５ａは、管状部材７が接合
されている側の接合部３の端縁部を、一点鎖線で示す部
分から切り取ると、管状部材７が外側に開口し、必要に
応じて他の三辺の接合部３の端縁を切り取ることによっ
て、図５に示すようにエアーマット本体５が形成され
る。このエアーマット本体５における管状部材７の開口
部に、空気吹き込み部材８と蓋体９とからなる栓体１１
を嵌着することにより、エアーマットが形成される。
【００２２】 上記自己膨張型エアーマットの場合、管状
部材７の開口側の端部を気密性シート１、２の外側に突
出させて、気密性シート１、２と管状部材７とを接合し
た場合、加圧ロール１６、１７による押圧力が除かれる
と、芯材１５の自己膨張力によって接合が剥がれる虞れ
がある。このため、管状部材７の開口側の端部が、気密
性シート１、２の接合部３に埋設するように接合した
後、好ましくは気密性シート１、２が完全に接着された
後、該接合部３の端縁を切断して管状部材７を開口させ
る方法を採用することが好ましい。
部材７の開口側の端部を気密性シート１、２の外側に突
出させて、気密性シート１、２と管状部材７とを接合し
た場合、加圧ロール１６、１７による押圧力が除かれる
と、芯材１５の自己膨張力によって接合が剥がれる虞れ
がある。このため、管状部材７の開口側の端部が、気密
性シート１、２の接合部３に埋設するように接合した
後、好ましくは気密性シート１、２が完全に接着された
後、該接合部３の端縁を切断して管状部材７を開口させ
る方法を採用することが好ましい。
【００２３】 本発明の気嚢体及びその製造方法は、上記
実施例で示したエアーマット等のクッション材に適用す
る場合に限らず、空気枕、ライフベスト浮輪、梱包材等
の如く、内部に空気を封入する必要のあるものであれ
ば、いずれのものにも適用可能である。
実施例で示したエアーマット等のクッション材に適用す
る場合に限らず、空気枕、ライフベスト浮輪、梱包材等
の如く、内部に空気を封入する必要のあるものであれ
ば、いずれのものにも適用可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明方法によれ
ば、従来の方法のように煩雑な作業や多くの作業工程を
必要とせず、確実かつ容易に空気口を取り付けことがで
きるため、能率良く気嚢体を製造することができる。ま
た本発明の気嚢体は安価に提供される効果を有する。
ば、従来の方法のように煩雑な作業や多くの作業工程を
必要とせず、確実かつ容易に空気口を取り付けことがで
きるため、能率良く気嚢体を製造することができる。ま
た本発明の気嚢体は安価に提供される効果を有する。
【図１】本発明の気嚢体の斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う縦断面図である。
【図３】気密性シート間に管状部材を挟み込んで接合し
た状態を示す縦断面略図である。
た状態を示す縦断面略図である。
【図４】自己膨張型エアーマットの製造方法の一例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図５】自己膨張型エアーマットにおいて管状部材の開
口部を形成する方法を示す斜視図である。
口部を形成する方法を示す斜視図である。
１、２ 気密性シート ３ 接合部 ６ 空気口 ７ 管状部材 ８ 空気吹き込み部材 ９ 蓋体 １１ 栓体 １５ 発泡体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A47C 27/00 - 27/22 B63B 31/00 B63C 9/05
Claims (3)
- 【請求項１】 それぞれの周縁部を互いに接合した二枚
の気密性シートよりなる気嚢体本体と、気嚢体本体の内
外を連通する管状部材と、管状部材に取り付けられて空
気の出入りを阻止する栓体とからなり、気嚢体本体内部
に空気を封入保持して使用する気嚢体であって、二枚の
気密性シート間に、予め管状部材を取り付けた連続気泡
性の発泡体が密閉され、前記管状部材は気嚢体本体の周
縁で二枚の気密性シート間に挟まれて気密性を保持して
接合されているとともに、前記栓体は管状部材に嵌着さ
れた筒状の空気吹き込み部材と、該空気吹き込み部材の
開口部に着脱自在に設けられた蓋体とからなることを特
徴とする気嚢体。 - 【請求項２】 二枚の気密性シートよりなる気嚢体本体
と、気嚢体本体の内外を連通する管状部材と、管状部材
に取り付けられて空気の出入りを阻止する栓体とからな
り、内部に空気を封入保持して使用する気嚢体を連続的
に製造する方法であって、二枚の気密性シートの間に、
予め管状部材が取り付けられた連続気泡性の発泡体を、
管状部材が気密性シートの被接合部に挟まれてその一端
が気嚢体本体の内側に開口するように、所定の間隔をお
いて連続的に挟み込み、管状部材を扁平状に押圧すると
ともに発泡体を押圧した状態で、管状部材を気密性シー
トに接合するとともに、少なくとも発泡体周囲において
二枚の気密性シートを相互に接合した後、管状部材の他
端の開口部に栓体を取付けることを特徴とする気嚢体の
製造方法。 - 【請求項３】 管状部材の栓体取付け側端部を二枚の気
密性シートの接合部の内側に位置せしめて管状部材を二
枚の気密性シートとともに接合した後、管状部材が外側
に開口するように接合部の端縁を切り取る請求項２記載
の気嚢体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6270729A JP3020417B2 (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | 気嚢体及びその連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6270729A JP3020417B2 (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | 気嚢体及びその連続製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08107815A JPH08107815A (ja) | 1996-04-30 |
| JP3020417B2 true JP3020417B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=17490149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6270729A Expired - Lifetime JP3020417B2 (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | 気嚢体及びその連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3020417B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102657453A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-12 | 杨喜山 | 水热式多用水、气垫 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105235113B (zh) * | 2015-10-30 | 2017-05-24 | 深圳市卫特新康泰来医疗器械有限公司 | 一种医用面罩气囊的制备方法 |
| CN114403829A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-29 | 深圳金亿帝医疗设备股份有限公司 | 一种血压手表 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS552828U (ja) * | 1978-06-20 | 1980-01-10 | ||
| JPS61280922A (ja) * | 1985-06-07 | 1986-12-11 | 岩瀬 国男 | 管の付いたプラスチツク製袋体の成形法 |
-
1994
- 1994-10-07 JP JP6270729A patent/JP3020417B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102657453A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-12 | 杨喜山 | 水热式多用水、气垫 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08107815A (ja) | 1996-04-30 |
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