JP2955198B2 - 表皮材の貼着方法及びその貼着装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、芯材の表面に可撓性表
皮材を被せ表皮材の外周縁を芯材の裏側に巻込んで貼着
する表皮材の貼着方法及びその貼着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車用ピラーガーニッシュ，ドアトリ
ム等の内装部品にあっては、図８に示すような硬質プラ
スチック，金属板等からなる芯材５の表面に、図９のご
とくの合成樹脂シート，ファブリック等からなる可撓性
の表皮材６を貼着し、図１０，図１１のように表皮材６
の外周縁６１を芯材５の外周縁５１の裏側に巻込んで接
着剤で固着したものが多用されている。こうした表皮材
６の芯材５への貼着は、従来、手作業，真空成形、或い
は圧着プレス成形等に依っていた。しかし、手作業によ
る場合は、生産性が劣る問題及び作業者の熟練度により
仕上がり品質にバラツキがでるといった問題があった。
一方、真空成形による場合は、芯材表面に表皮材を真空
吸引した後、手作業で表皮材の外周縁を芯材の外周縁裏
面に巻込まねばならないため手間がかかり、しかも、表
皮材は、非通気性が要求されるため、使用可能な材質に
限定される問題があった。また、プレス成形による場合
は、アンダーカット形状は採ることができないなど採用
し得る芯材の形状に制限があり、更に、プレス装置等の
設備が大がかりになり設備コストが嵩む問題もあった。

【０００３】そこで、本出願人は、先に出願し公開され
た特開平５−２２０８４３号に記載の発明によりこれら
の問題点を解決する方法を既に提案した。それは、芯材
をその外周縁を自由にして芯材保持台上に支持し、その
芯材上から柔軟かつ伸縮性を有する包着用シートを被
せ、この包着用シートと前記芯材保持台下部のベースと
の間に密閉空間が形成されるようにして、この密閉空間
を減圧し包着用シートを可撓性表皮材と共に芯材側に巻
込むことにより、表皮材を芯材外周縁の裏側に固着させ
るものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記方法は
芯材上に表皮材をそのまま載せ、これに外方より包着用
シートを被せて真空吸引するものであるため、芯材の表
面に起伏がある場合には表皮材に皺ができ易くなってい
た。とりわけ、周囲に対し隆起した部分（凸部）、具体
的には頂上部から裾野に下る付近等に皺がよる傾向にあ
った。

【０００５】本発明はこうした不具合を克服するもの
で、芯材の表面に可撓性表皮材を被せ表皮材の外周縁を
芯材の裏側に巻込んで貼着するにあたり、芯材の起伏に
順応して皺のない表皮材の貼着を可能にする表皮材の貼
着方法及びその貼着装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本第一発明の要旨は、
保持台上に、芯材をその外周縁がはみ出す状態にして支
持させる第一工程と、前記芯材上に表皮材を載置し、
且つ該表皮材の外周縁に形成した係止孔にアクチュエー
タで伸長させたロッドを挿通し、該表皮材を張設状態に
して係止する第二工程と、非通気性又は低通気性の包
着用シートをたるませ、且つ包着用シートと前記保持台
下部に配したベース盤との間に閉空間が形成されるよう
にして前記表皮材上に包着用シートを被せる第三工程
と、前記閉空間を真空吸引して減圧しつつ、所定時間
経過後、ロッドを係止解除状態へ移行させ、更に、真空
吸引して減圧続行し、包着用シートを表皮材と共に芯材
に吸着させ、該表皮材の外周縁を芯材の外周縁の裏側に
巻込ませる第四工程と、の各工程を備える表皮材の貼着
方法にある。ここで、「包着用シート」に係るシートと
は、一般に０．２ｍｍ以上の厚みのものとされるが、こ
こではそれ未満の厚みのフィルムも含む広い概念で用い
る。「低通気性の包着用シート」は、閉空間を真空吸引
する際、表皮材が芯材外周縁の裏側へ巻込むように、自
らが収縮できる包着用シートであれば足り、具体的な低
通気性の包着用シートとしては、非通気性の包着用シー
トに適宜の小孔を複数開口したもの等である。「張設状
態」は、シート状の表皮材に皺とか弛みのない状態で足
りる。

【０００７】本第二発明は、芯材の表面に表皮材を被せ
且つ該表皮材の外周縁を前記芯材の裏側に巻込んで貼着
する表皮材の貼着装置であって、ベース盤上に配置さ
れ、芯材の外周縁がはみ出す状態にして該芯材を支持す
る保持台と、係止，非係止の切替え可能で、係止状態に
て前記芯材上に載置される可撓性表皮材の外周縁を係止
し該表皮材を張設状態で位置決めする係止部材と、該保
持台を被覆し前記ベース盤との間に閉空間ができるよう
に十分たるませて被せ得る非通気性又は低通気性の包着
用シートと、前記閉空間の真空吸引開始後、所定タイミ
ングで前記係止部材を係止解除状態へ移行させる操作手
段と、を具備し、保持台上に芯材及び表皮材をセットし
且つ包着用シートを被せ、前記閉空間を真空吸引して減
圧することで、包着用シートを表皮材と共に芯材に吸着
させ該表皮材の外周縁を前記芯材の外周縁の裏側に巻込
ませる表皮材の貼着装置にある。

【０００８】第三発明の表皮材の貼着装置は、第二発明
で、表皮材外周縁に係止孔を設け、係止部材をロッド
で、操作手段をアクチュエータで構成し、本第四発明の
表皮材の貼着装置は、第三発明のアクチュエータを保持
台内に設けて、ロッドを保持台側面より進退動可能とす
るものである。第五発明は、第二発明〜第四発明で、真
空吸引用の吸気通路を前記保持台内に二系統設けて、一
系統を保持台上面に開口させ、他の一系統を表皮材が巻
込まれる保持台側面に開口させることを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明に係る表皮材の貼着方法及びその貼着装
置によれば、芯材上に載置される表皮材は、係止部材に
より張設状態にあるので、皺がよることはない。保持台
下部のベース盤との間に閉空間が形成されるようにして
表皮材上に包着用シートを被せ、しかる後、この閉空間
の真空吸引を開始すると、芯材の凸部に一部を支えられ
る表皮材はテンションがかかったままであるので、この
皺の発生し易い芯材凸部周りが、まずきれいに貼られて
いく。そして、所定タイミングで係止部材を係止解除状
態にすると、障害物となる係止部材が表皮材から取去ら
れるので、表皮材は残りの凹部，巻込み部に係る芯材に
もうまく貼着される。第二発明によると、係止部材，操
作手段を簡易に実現でき、第三発明によると、貼着装置
のコンパクト化が可能になる。第四発明のごとく、真空
吸引用の吸気通路を前記保持台内に二系統設けて、一系
統を保持台上面に開口させ、他の一系統を表皮材が巻込
まれる保持台側面に開口させる構成にすると、表皮材の
外周縁を芯材外周縁の裏側に巻込ませる巻込み部分の真
空吸引を調節できるので、表皮材の巻込み端縁の仕上が
り状態が一層良くなる。

【００１０】

【実施例】

（１）実施例１ 図１〜図５は、本発明に係る表皮材の貼着方法及びその
貼着装置の一実施例を示す。自動車用ピラーガーニッシ
ュ製品を造るものである。図１は貼着装置，芯材，表皮
材，包着用シートを上下に分解して示した縦断面図、図
２は保持台上に芯材，表皮材をセット後、包着用シート
を被せた状態での貼着装置の縦断面図、図３は図２のＡ
部の拡大断面図、図４は図２からの作動状態図、図５は
図４からの作動状態図である。

【００１１】表皮材の貼着装置 表皮材の貼着装置は、ベース盤１と、保持台２と、係止
部材としてのロッド３１と、操作手段としてのエアシリ
ンダ３と包着用シート４とを具備して、芯材５に表皮材
６を貼着する。ベース盤１は上面が平滑な板状体で、そ
の中央部に保持台２を載置するものである（図１）。ベ
ース盤１上には、図示はしないが、自己潤滑性に優れる
ポリアセタール樹脂等からなるプラスチック板（又はプ
ラスチックフィルム）が敷かれ、平滑面を達成してい
る。ベース盤１のベース面広さは保持台２の下面より広
い。ベース盤１の略中央には縦断する吸気パイプ２３が
配管され、吸気パイプ２３の一端は上面に開口し、他端
が外部の真空機器たる真空ポンプ２４に連結する。そし
て、保持台２が覆われるようにして、包着用シート４
（後述）をベース盤１に被せることで、包着用シート４
とこのベース盤１との間に閉空間Ｓが形成されるように
している（図２）。

【００１２】保持台２は、芯材５をベース盤１から浮か
して支持するためのもので、そのブロック体状の上面は
芯材５を受け易くすべく芯材裏面形状に対応させてい
る。すなわち、保持台２の上面は、これに載置される芯
材５の形状に倣って、外周部（図の左右端部）が段付き
状に低くなっている。保持台２の外形は、芯材５の外周
縁を保持台２よりはみ出し状態で支持し得るよう、芯材
５より小さくしている。ここで、芯材５は、製品に対応
させた形状で、図３に示すごとく外周寄りに凸部５２，
５３を有している。芯材５は、硬質プラスチック，ＦＲ
Ｐ，繊維固結板，ハードボード，金属板等の形状維持で
きる堅固な材料で造られる。保持台２上には複数箇所に
吸気溝２２が形成され、これら吸気溝２２は保持台２の
中心を上下に貫通する吸気通路２１に連通している。

【００１３】符号３は操作手段としてエアシリンダ（ア
クチュエータ）、符号３１は係止部材としてエアシリン
ダに係るロッドを示す。エアシリンダ３の本体たるシリ
ンダチューブが保持台２の外周壁（図は左右壁のみを示
す）内の適宜位置に埋設され、図１はこれらエアシリン
ダ３から壁外へロッド３１が進出した状態を表してい
る。このロッド３１は、エアシリンダ３の操作によって
壁面から大きく伸長した図示の作動状態と収縮した非作
動状態に選択操作される。ここで、表皮材６は、外周縁
６１に巻込み代をもつように芯材５より僅かに大きく、
且つその外周縁６１の所定位置に係止孔６２が予め形成
される。表皮材６の材質としては、塩化ビニル等の合成
樹脂製シートやファブリック等の可撓性のものが使われ
るが、通気性であるか非通気性であるかは問わない。上
記ロッド３１は、その伸長時、保持台２上に芯材５を配
してその上に置かれた表皮材６に係る係止孔６２に挿通
すると、表皮材に一定のテンションをかけた状態で表皮
材を位置決め，セットできる構成にある（図２，図
３）。斯るセット状態下にあっては、表皮材６に所定の
張力が作用することで、芯材５の屈曲凸部５２，５３近
傍に皺がよらなくなっている。尚、芯材５の表面及び外
周縁５１裏面、或いは表皮材６の裏面等には予め適当な
接着剤が塗布される。本実施例では、エアシリンダ３を
使用して操作手段，係止部材を構成したが、例えば、係
止部材として表皮材の外周縁を挟持可能なチャック機
構、操作手段としてエアシリンダに代え、油圧シリンダ
や電磁弁等のアクチュエータを採用できる。図示はしな
いが、操作手段，係止部材として、保持台２から進退動
するロッド３１の基端部を保持台２外に引き回されたワ
イヤに連結させ、このワイヤを電磁弁等で作動させるこ
とで、ロッド３１が表皮材６に係る係止孔６２に挿通，
係止できるようにしてもよい。

【００１４】包着用シート４は、充分にたるませた状態
でその外周縁４１を枠フレーム４２に挟持される柔軟シ
ートである。包着用シート４をベース盤１上に被せる
と、枠フレーム４２がベース盤１の外周縁に嵌合する状
態になる（図２）。尚、たるみ量については、後述の巻
込み過程で包着用シート４がそのたるみを完全になくす
ことなく、少し残るようにするのが望ましい。包着用シ
ート４の大きさは、芯材５の両面と保持台２の側部２３
面積とベース盤１の面積とを加えたものより大きい。包
着用シート４の厚みは、１０〜１００μｍ、特に２０〜
５０μｍが好適である。包着用シート４の曲げ抵抗が無
視し得る状態に近づき、真空吸引による表皮材６の芯材
５への密着度が高まるからである。ただ、１０μｍ未満
になると、包着用シート４は傷つき損傷し易いため、下
限は１０μｍ程度とされる。包着用シート４の材質に
は、滑り性に優れ且つ非通気性又は低通気性の柔軟なも
のを使用する。具体的には、ポリプロピレンシート，ポ
リエチレンシート，ポリエステルシート，ナイロンシー
ト等で、なかでもポリエチレンシートのような表面の摩
擦抵抗が小さくて且つ滑り易いシートが好適となる。包
着用シート４は、ここでは、ベース盤１の上方に垂直に
設けられたシリンダ（図示せず）によって上下動可能に
なっている。ところで、従来技術（特開平５−２２０８
４３号）では、ゴムシート等の伸縮性を有する包着用シ
ートを構成要件としたが、芯材５が起伏（凹凸）形状が
大なる場合には、包着用シートに大きな伸びが要求され
る。これに、従来の包着用シートでは対応できず、芯材
５に表皮材６の外周縁を巻込めない不具合がでていた。
しかるに、本実施例では、包着用シート４自体を表皮材
６上に十分たるませて被せ得るようにして上記問題を解
決している。

【００１５】符号７は、包着用シート４を表皮材６上に
被せた包着用シート４上に必要に応じて置かれる押え部
材を示す。単に包着用シート４をベース盤１上に被せる
だけでは、ベース１１との間に隙間ができやすく真空吸
引に手間取る。しかるに、押え部材７が包着用シート４
を押えると、ベース１１との間に閉空間Ｓを形成し、巻
込み工程が順調に進む。押え部材７は、吸引開始後、一
定時間が経過すると、包着用シート４から離れ、包着用
シート４が保持台２側に動けるようになっている。符号
８は、ロッド３１周りに介在させる邪魔板を示す。ロッ
ド３１の退入時、これに同伴する表皮材外周縁６１の移
動を規制し、係止孔６２からの離脱を円滑にするために
ある。尚、邪魔板８は、ロッド３１の退動後、保持台２
の側壁へ引き寄せられる。

【００１６】表皮材の貼着方法 次に、上記表皮材６の貼着装置を使用して、芯材５に表
皮材６を貼着する方法を説明する。芯材５の表面及び裏
面外周縁、或いは表皮材６の裏面等には予め適当な接着
剤がスプレー塗布されている。まず、芯材５を保持台２
上に載置し、芯材５の外周縁５１が保持台２よりはみ出
た状態とする（第一工程）。ここで、芯材５が定位置に
載置できるように本実施例のごとく保持台２の上面形状
を芯材５の下面形状に合致させたり、保持台２上に位置
決め片等を突設したりすると好適となる。

【００１７】続いて、表皮材６を芯材５上に載置する。
そして、エアシリンダ３を作動させ、伸長したロッド３
１を係止孔６２に挿通してこれを係止し、表皮材６をテ
ンションをかけた張設状態にしてセットする（第二工
程）。張られた表皮材６は、ロッド３１に係止される
他、皺のでやすい芯材５の凸部５２，５３周りに当たっ
ている。尚、上記ロッド３１は、第二工程に入る時点
で、前もって伸長させておいてもよい。

【００１８】次に、枠フレーム４２を下降させ包着用シ
ート４をこの表皮材６上にたるませた状態で被せ、この
包着用シート４と保持台２下部のベース盤１との間に閉
空間Ｓが形成されるようにする（第三工程）。枠フレー
ム４２は、ベース盤１の外周縁に嵌合してベース盤１を
覆い被す恰好となる（図２）。

【００１９】しかる後、真空ポンプ２４を作動させ巻込
み工程を行なう（第四工程）。吸気パイプ２３，吸気通
路２１，吸気溝２２中の空気を吸引し表皮材６を芯材５
の表面に吸着させ前記閉空間Ｓの空気をも真空吸引す
る。閉空間Ｓ内の空気は芯材５の裏面から吸気溝２２を
通り、吸気通路２１，吸気パイプ２３を経て真空ポンプ
２４で吸引され、系外に放出される。ここで、真空吸引
開始後の所定タイミングで、エアシリンダ３を作動させ
ロッド３１を係止孔６２から解除し退動させる。この時
点で、表皮材６は接着剤が塗布されているものの未だ芯
材５の隆起部分（凸部５２，５３）に融通可能な載置状
態にある。従って、ロッド３１の係止を解除された表皮
材は、弛み，皺をつくることなく凹部５４に吸い寄せら
れこの領域の貼着に移行する（図４）。更に、閉空間Ｓ
が減圧されると、その吸引力により図５に示すように包
着用シート４は表皮材６と共に芯材５に吸着し、表皮材
６の外周縁の巻込み代を芯材５の外周縁の裏側に巻込
む。かくして、表皮材６は皺のでやすい凸部５２，５３
を表皮材６をピンと張った状態でまず貼着し、これらの
凸部５２，５３から吸引し易いすそ野部分，凹部５４へ
と順に接着して、最後に外周縁６１が裏側に巻込まれる
ことになるので、全体に渡って皺や浮き等が生じること
なく綺麗に貼着できる。尚、ロッド３１に係止される係
止孔６２は、芯材裏面の巻込み部分に配され、意匠面に
現われない。上記巻込み工程では、包着用シート４の一
部が、自己潤滑性に優れたポリアセタール板を置いたベ
ース盤１と接しながら動くことになるが、包着用シート
４を表面の摩擦抵抗が小さく滑り易いポリエチレンシー
ト等で形成すると、包着用シート４とベース盤１の摩擦
抵抗を小さくでき、巻込み動作が妨げられない。その
後、真空吸引を止め、包着用シート４を外すと、芯材５
に表皮材６が貼着された所望のピラーガーニッシュが得
られる。

【００２０】実施例の効果 上記態様からなる表皮材の貼着方法及びその貼着装置に
よれば、頂部（凸部５２，５３）からすそ野に降りる付
近に発生していた表皮材６の皺は、表皮材６を張設状態
にしてロッド３１に係止孔６２を係止させることで消失
した。そして、このロッド３１は、真空吸引開始後、所
定タイミングで保持台２内に引っ込むので、表皮材６の
引張が解除され、すそ野付近や凹部５４等のその他の領
域での表皮材６の貼着が円滑に進んだ。これらの領域に
おいては、真空吸引によって表皮材６に伸張力が作用す
るので、皺の発生はない。表皮材外周縁６１が芯材外周
縁５１の裏側に巻込まれる際、ロッド３１は退入状態に
あるので、支障をきたさない。そして、表皮材６は係止
孔６２にロッド３１が挿通することで、位置決め精度が
高く且つセットが確実となるので、表皮材６の位置ズレ
等による不具合も起こらなかった。

【００２１】（２）実施例２ 本実施例は、図６に示すごとく、保持台上面の吸気溝２
２Ａ，２２Ｂに通じる吸気通路２１Ａと表皮材６が巻込
まれる保持台側面に通じる吸気通路２１Ｂとを個別に設
けて、それぞれ吸気パイプ２３Ａ，２３Ｂを介して真空
ポンプ２４Ａ，２４Ｂに連結するものである。最初に真
空ポンプ２４Ａを起動し、所定時間遅れて真空ポンプ２
４Ｂを起動する。他の構成は実施例１に基本的に同じで
ある。表皮材外周縁６１を芯材外周縁５１の裏側に巻込
ませる部分は、真空吸引しづらく、エアが残存し巻込み
不十分となるケースがあった。しかるに、本実施例によ
れば、実施例１の効果に加え、芯材５一般面に対する表
皮材６の密着と、芯材外周縁５１への表皮材６の巻込み
とが工程的に分離されているため、表皮材外周縁６１の
巻込みを効率よく且つ一層見栄えよく処理出来た。

【００２２】（３）実施例３ 本実施例は、図７に示すごとく実施例１のロッド３１に
代え、段差付きロッド３１を用いたものである。他の構
成は実施例１と同じである。ロッド３１を係止孔６２に
挿通させ真空吸引を開始すると、表皮材６がロッド３１
の基端方向へ吸い寄せられ、ロッド３１の係止解除が困
難になる場合があった。しかるに、本実施例では、頭部
３１１部分にのみ表皮材６が係止されることで、ロッド
３１の係止解除を円滑になすことができた。

【００２３】尚、本発明においては前記実施例に示すも
のに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々
変更できる。自動車用ピラーガーニッシュに限らず、芯
材５に対し表皮材６を貼着する際に広く使用することが
でき、その場合、芯材５及び表皮材６の材質，形状等は
その製品の使用目的，所要強度，用途等に応じて種々変
更できる。本実施例では、エアシリンダ３を保持台２内
に設けたが、これを外部に設けてロッド３１をＪ型にし
たり、カム機構等を利用して係止部材を進退動させるこ
ともできる。

【００２４】

【発明の効果】以上のごとく、本発明の表皮材の貼着方
法及びその貼着装置によれば、芯材の表面に可撓性表皮
材を被せその外周縁を芯材の裏側に巻込んで貼着するに
あたって、起伏，凹凸のある芯材でも皺のない表皮材の
貼着を行うことができ、品質向上に優れた効果を発揮す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１で、貼着装置，芯材，表皮材，包着用
シートを上下に分解して示した縦断面図である。

【図２】包着用シートを被せた状態での貼着装置の全体
断面図である。

【図３】図２のＡ部の拡大断面図である。

【図４】貼着装置の作動を示す表皮材外周縁周りの断面
図である。

【図５】貼着装置の作動を示す表皮材外周縁周りの断面
図である。

【図６】実施例２における保持台の全体断面図である。

【図７】実施例３のエアシリンダ周りの全体断面図であ
る。

【図８】芯材の例を示す斜視図である。

【図９】表皮材の例を示す斜視図である。

【図１０】表皮材貼着時の芯材の例を示す斜視図であ
る。

【図１１】図１０の横断面図である。

【符号の説明】

１ ベース盤 ２ 保持台 ２１，２１Ａ，２１Ｂ 吸気通路 ３ エアシリンダ（操作手段） ３１ ロッド（係止部材） ４ 包着用シート ５ 芯材 ５１ 外周縁 ６ 表皮材 ６１ 外周縁 ６２ 係止孔 Ｓ 閉空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−195021（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−166516（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−293896（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−62924（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−83735（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−109716（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 B29C 51/00 - 51/46

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 次の各工程の結合からなる表皮材の貼着
   方法。 （イ）保持台上に、芯材をその外周縁がはみ出す状態に
   して支持させる第一工程 （ロ）前記芯材上に表皮材を載置し、且つ該表皮材の外
   周縁に形成した係止孔にアクチュエータで伸長させたロ
   ッドを挿通し、該表皮材を張設状態にして係止する第二
   工程 （ハ）非通気性又は低通気性の包着用シートをたるま
   せ、且つ包着用シートと前記保持台下部に配したベース
   盤との間に閉空間が形成されるようにして前記表皮材上
   に包着用シートを被せる第三工程 （ニ）前記閉空間を真空吸引して減圧しつつ、所定時間
   経過後、ロッドを係止解除状態へ移行させ、更に、真空
   吸引して減圧続行し、包着用シートを表皮材と共に芯材
   に吸着させ、該表皮材の外周縁を芯材の外周縁の裏側に
   巻込ませる第四工程
2. 【請求項２】 芯材の表面に表皮材を被せ且つ該表皮材
   の外周縁を前記芯材の裏側に巻込んで貼着する表皮材の
   貼着装置であって、 ベース盤上に配置され、芯材の外周縁がはみ出す状態に
   して該芯材を支持する保持台（２）と、係止，非係止の
   切替え可能で、係止状態にて前記芯材上に載置される可
   撓性表皮材の外周縁を係止し該表皮材を張設状態で位置
   決めする係止部材（３１）と、該保持台を被覆し前記ベ
   ース盤との間に閉空間ができるように十分たるませて被
   せ得る非通気性又は低通気性の包着用シート（４）と、
   前記閉空間の真空吸引開始後、所定タイミングで前記係
   止部材を係止解除状態へ移行させる操作手段（３）と、
   を具備し、保持台上に芯材及び表皮材をセットし且つ包
   着用シートを被せ、前記閉空間を真空吸引して減圧する
   ことで、包着用シートを表皮材と共に芯材に吸着させ該
   表皮材の外周縁を前記芯材の外周縁の裏側に巻込ませる
   表皮材の貼着装置。
3. 【請求項３】 前記係止部材が表皮材外周縁に設けた係
   止孔に挿通されるロッドで、前記操作手段が前記ロッド
   を進退動操作するアクチュエータで構成される請求項２
   記載の表皮材の貼着装置
4. 【請求項４】 前記アクチュエータを前記保持台内に設
   けて、ロッドを保持台側面より進退動可能とする請求項
   ３記載の表皮材の貼着装置
5. 【請求項５】 真空吸引用の吸気通路を前記保持台内に
   二系統設けて、一系統を保持台上面に開口させ、他の一
   系統を表皮材が巻込まれる保持台側面に開口させた請求
   項２乃至４のいずれかに記載の表皮材の貼着装置