JP2999694B2 - 表皮の貼着方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、芯材の表面に可撓
性表皮を被せ、表皮の外周縁を芯材の裏側に巻き込んで
貼着する表皮の貼着方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車用ピラーガーニッシュ，ドアトリ
ム等の内装部品にあっては、図８に示すような硬質プラ
スチック，金属板等からなる芯材８の表面に、図９のご
とくの合成樹脂シート，ファブリック等からなる可撓性
の表皮９を貼着し、図１０，図１１のように表皮９の外
周縁９１を芯材８の外周縁８１の裏側に巻き込んで接着
剤で固着したものが多用されている。こうした表皮９の
芯材８への貼着は、従来、手作業，真空成形、或いは圧
着プレス成形等に依っていた。しかし、手作業による場
合は、生産性が劣る問題及び作業者の熟練度により仕上
がり品質にバラツキがでるといった問題があった。一
方、真空成形による場合は、芯材表面に表皮を真空吸引
した後、手作業で表皮の外周縁を芯材の外周縁裏面に巻
き込まねばならないため手間がかかり、しかも、表皮
は、非通気性が要求されるため、使用可能な材質が限定
される問題があった。また、プレス成形による場合は、
アンダーカット形状は採ることができないなど採用し得
る芯材の形状に制限があり、更に、プレス装置等の設備
が大がかりになり設備コストが嵩む問題もあった。

【０００３】そこで、本出願人は、先に出願し公開され
た特開平５−２２０８４３号に記載の発明によりこれら
の問題点を解決する方法を既に提案した。それは、芯材
をその外周縁を自由にして芯材保持台上に支持し、該芯
材上に表皮を載置後、芯材上から柔軟かつ伸縮性を有す
る包着用フィルムを被せ、包着用フィルムと前記保持台
下部のベース面との間に密閉空間が形成されるようにし
て、この密閉空間を減圧し包着用フィルムを可撓性表皮
と共に芯材側に巻き込むことにより、表皮を芯材外周縁
の裏側に固着させるものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記方法に
依ると、微風でも影響を受け易く、製造に支障をきたす
場合が多かった。芯材８上に包着用フィルム３１を被せ
る際、包着用フィルム３１は軽く、僅かの横風等が吹い
ても、図７のごとく包着用フィルム３１が一方に偏って
しまい、包着用フィルム３１と前記保持台下部のベース
面６２との間に密閉空間の形成ができなかった。たと
え、閉空間ができても、表皮９の巻込み処理が不可能に
なるケースも多々みられた。加えて、芯材８上に載置さ
れた表皮９が包着用フィルム３１を被せる際に位置ズレ
を起こし易かった。

【０００５】本発明は上記問題点を解決するもので、操
作が簡単で生産性に富み、しかも、包着用フィルムを適
正位置に配設して生産性の安定化を図ると同時に、表皮
の位置ズレを解消する表皮の貼着方法を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】斯る目的を達成すべく、
本第一発明法は、保持台上に、芯材をその外周縁がは
み出す状態にして支持させる第一工程と、前記芯材を
包囲する枠形状で、芯材より上方地点に配された表皮受
け台に可撓性表皮をセットする第二工程と、前記表皮
受け台の上方にフィルム枠を配し且つ該フィルム枠下側
のほぼ中央にクッション体を設けて、該クッション体で
下向き凸状に膨らむようにしてフィルム枠内を包着用フ
ィルムでカバーした後、該フィルム枠を下降させ、前記
表皮上に包着用フィルムを到達させる第三工程と、前
記フィルム枠の下降と並行して前記表皮受け台を下降さ
せ、前記クッション体を収縮又は上動させながら包着用
フィルムが芯材上の表皮を上方から覆って保持台周りに
閉空間を形成する第四工程と、前記閉空間を真空吸引
して減圧することにより包着用フィルムを表皮と共に芯
材に吸着させ、該表皮の外周縁を芯材の外周縁の裏側に
巻込ませる第五工程と、を含む各工程の結合からなる表
皮の貼着方法ある。ここで、「フィルム枠の下降と並行
して前記表皮受け台を下降させ」では、フィルム枠と表
皮受け台との下降順序を問わず、同時進行でもよい。

【０００７】本第二発明の表皮の貼着方法は、第一発明
で、フィルム枠にリニアブッシュが取付けられ、クッシ
ョン体が芯材の表面に倣った型面を有する押えプラグと
該押えプラグの上面に固着され前記リニアブッシュ内を
上下動自在に縦通する軸体とを具備して、前記フィルム
枠を下降させ、包着用フィルムが前記芯材上の表皮を覆
うにしたがい前記リニアブッシュ内を前記軸体が上動し
これに押えプラグが連動するようにしたことを特徴とす
る。本第三発明の表皮の貼着方法は、第一発明のクッシ
ョン体がスポンジ材からなり、該クッション体を保持台
に対向するフィルム枠の下面中央に配置されてなること
を特徴とする。

【０００８】本第一発明に係る表皮の貼着方法によれ
ば、保持台上の芯材，表皮への覆着に先立ち、クッショ
ン体によってフィルム枠のほぼ中央で下向き凸状に膨ら
む包着用フィルムがフィルム枠に張設されているので、
フィルム枠の下降時に横風等が吹いても包着用フィルム
の偏りをクッション体が抑える。そして、包着用フィル
ムがクッション体を収縮又は上動させながら芯材上の表
皮を上方から覆うと、そのクッション体の反力又は自重
で表皮を芯材側へ適度に押えつけるので、表皮の位置ズ
レは起こり難くなる。と同時に、クッション体がこれま
で占めていた包着用フィルムが余剰となってダブつくの
で、保持台周りに閉空間を確実に形成できるようにな
る。第二発明の表皮の貼着方法のように、クッション体
を押えプラグとこの上面にリニアブッシュ内を上下動自
在に縦通する軸体とで構成すると、軸体にストッパを設
けることで、押えプラグの高さ調整が楽になり、包着用
フィルムの膨らみ程度を望みどおりに設定できる。更
に、押えプラグが芯材の表面に倣った型面を有すると、
包着用フィルムが芯材上の表皮を上方から覆う際に、包
着用フィルムを介して押えプラグがその自重で表皮を押
えつけることになるので、表皮の位置ズレは一層起こり
難くなる。第三発明の表皮の貼着方法のごとく、クッシ
ョン体がスポンジ体で構成されても、風の影響で包着用
フィルムが一方に偏ることを阻止し、且つ、包着用フィ
ルムが芯材上の表皮を上方から覆うにあたって、収縮を
伴いつつその反力で表皮を押えて位置ズレ防止するの
で、構成が簡単ながら効果的作用を及ぼす。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳述する。 （１）実施例１ 図１〜図４は、本発明に係る表皮の貼着方法の一形態を
示し、自動車用ピラーガーニッシュ製品を造るのに適用
したものである。図１は貼着装置の全体縦断面図、図２
は図１からの作動状態図で、表皮上に包着用フィルムを
降した時の縦断面図、図３は図２からの作動状態図、図
４は図３からの作動状態図である。

【００１０】まず、本発明の表皮の貼着方法に使用する
貼着装置について説明する。貼着装置は、保持台１と表
皮受け台２とフィルム枠３とクッション体４と真空吸引
用の真空ポンプ５と真空箱６とを具備して、芯材８に表
皮９を貼着する。真空箱６は、内部に真空室６１を形成
した方形体で、上面がベース面６２になっている。ベー
ス面６２上には、図示はしないが、自己潤滑性に優れる
ポリアセタール樹脂等からなるプラスチック板（又はプ
ラスチックフィルム）が敷かれ、平滑面を確保してい
る。ベース面６２の略中央に保持台１が固定配置され
る。

【００１１】保持台１は、内部に空間１１を有する所定
厚の成形体で、芯材８をベース面６２から浮かして支持
するものである。その上面は芯材８の裏面に沿った形状
となっている。そして、保持台１の上面を芯材８の形状
に合わす一方で、保持台１の外形は、芯材８の外周縁を
保持台１よりはみ出し状態で支持し得るよう芯材８より
小さく設定している。保持台１上には複数箇所に通気孔
１２が形成され、これら通気孔１２は保持台１の下部か
ら真空室６１に通じる。

【００１２】表皮受け台２は、上記保持台の四方を囲み
額縁状を呈する枠状体で、平坦部２１と隆起部２２とか
らなる。平坦部２１は、後工程でトリミング処理が不要
になるよう予め所定大きさに裁断した表皮９を面で受け
支えるもので、外形はほぼ表皮大きさに一致し上側が平
坦面になっている。隆起部２２は、平坦部２１の外側に
設けられ、平坦部２１に載せた表皮９の外周縁の壁部分
を当接させ表皮９の横ズレを防止する。その表皮受け台
２は、シリンダ７作動によって、最上昇点で保持台１上
に載置された芯材８よりも僅かに上方地点に位置し（図
１）、最下降点になるとベース面６２上に配される（図
３）。

【００１３】フィルム枠３は、表皮受け台２より一回り
大きくした方形の枠体で、枠内を包着用フィルム３１で
カバーし、フィルム枠両サイドにて包着用フィルム３１
を係止する。フィルム枠３は、その上面に取付けられた
図略の昇降機構によって前記表皮受け台２よりも上方の
位置（図１）からベース面６６上（図３）へと下降でき
るようになっている。ベース面６６上にフィルム枠３が
設置されたとき、包着用フィルム３１が保持台周りに閉
空間Ｓを形成する。上記フィルム枠の中央には門形フレ
ーム３２が設けられ、門形フレーム３２の上面にリニア
ブッシュ３３を固定している。また、フィルム枠３の下
側中央にはクッション体４を設けて、このクッション体
４で上記包着用フィルム３１が下向き凸状に膨らんで張
設される格好にしている（図１）。

【００１４】クッション体４は、芯材８の表面に倣った
形面を有する押えプラグ４１と、該押えプラグ上面に固
着した軸体４２とからなる。軸体４２は上記リニアブッ
シュ３３内を上下動自在に縦通して、通常、クッション
体４自身の自重で吊り下がった状態にあり、ストッパ４
３がリニアブッシュ３３に当たるところで止まる。そし
て、フィルム枠３が昇降機構によって最下端に下降した
時、表皮９を芯材８上に押えつつも、芯材８，表皮９を
載せた保持台１に相対的に突き上げられ、上動するしく
みである。

【００１５】吸引手段たる真空ポンプ５は、吸込み口が
導管５１を介して前記真空箱６内に連通し、更に、保持
台１内の空間１１とも連通する。かくのごとくして、保
持台１上に芯材８，表皮９を載せ、包着用フィルム３１
で保持台１周りに閉空間Ｓを形成後、真空ポンプ５が作
動すると、閉空間Ｓ内の空気を真空吸引して減圧し、包
着用フィルムが収縮することで、芯材外周縁の裏面側に
表皮外周縁を巻込める構成になっている（図３，図
４）。

【００１６】次に、上記貼着装置を使用し芯材に表皮を
貼着する方法について説明する。表皮９の貼着に先立ち
前処理がなされる。表皮９は所定大きさに裁断し、ま
た、芯材８の表面及び裏面外周縁（或いは表皮９の裏面
等）には予め適当な接着剤がスプレー塗布される。芯材
８は貼着を容易にするため、必要に応じて、前もって約
８０℃に加温したものを使用する。

【００１７】まず、芯材８を保持台１上に載置し、芯材
８の外周縁８１が保持台１よりはみ出た状態とする（第
一工程）。芯材８は製品に対応させた形状で、硬質プラ
スチック，金属板等の形状維持できる堅固な材料で造ら
れる。第一工程では、芯材８が保持台の定位置で支持さ
れるように本実施例のごとく保持台１の上面形状を芯材
８の下面形状に合致させたり、保持台１上に位置決め片
等を突設したりするのが好ましい。

【００１８】続いて、シリンダ７を作動させ、表皮受け
台２２を保持台１上の芯材８より高い位置で止める。こ
の操作は芯材８を保持台１上に支持させる前に行なって
もよい。そして、表皮受け台２２に所定大きさにカット
された可撓性表皮９をセットする（第二工程）。表皮９
は隆起部２２によって横ズレが阻止された状態で、平坦
部２１に載る。もちろん、表皮９が図１のように多少撓
んで、この表皮を平坦部２１のみならず保持台上の芯材
８で受け止めるようにしてもよい。ここで、表皮９は外
周縁９１に巻込み代をもってカットされており、芯材８
より大きくしてある。表皮９には、例えば、塩化ビニル
のシート状架橋発泡体（厚みが０．３０〜０．４５ｍｍ
のソリッド層に、厚みが１．５〜３ｍｍの発泡層を接着
ラミネート又は熱融着したもの）や、発泡ポリエチレン
シート発泡体（厚みが０．３０〜０．４５ｍｍのソリッ
ド層に、厚みが１．５〜３ｍｍの発泡層を熱融着したも
の）、更には、塩化ビニルシートに発泡ウレタンスラブ
（厚み：１〜３ｍｍ）を接着ラミネートしたものなどが
使用される。これら表皮９は、ある程度の伸長変形を可
能にするため、表皮９の貼着に先立ち、予め８０℃〜９
０℃に加熱されるのが通例である。表皮９は上記材料に
代えファブリック等の可撓性のものでもよく、この場
合、吸気性であるか非吸気性であるかは問わない。尚、
ファブリックを使用する場合は加熱を要しない。

【００１９】次いで、前記表皮受け台２の上方位置に枠
内に包着用フィルム３１が張られたフィルム枠３を配
し、包着用フィルム３１は自重で垂れ下がった押えプラ
グで下向き凸状に膨らむように張設して、包着用フィル
ム両サイドをフィルム枠３に係止する（図１）。ここ
で、押えプラグ４１の高さは図１のように包着用フィル
ム３１に接する程度にストッパ４３のレベルを調節し、
包着用フィルム３１がだぶつかないようにするのが重要
である。さもないと、軽い包着用フィルム３１が横風等
でダブついた部分が一方に偏り、後述（第五工程）の包
着用フィルム３１で囲まれた閉空間を真空吸引して表皮
と共に芯材８に吸着させるのが難しくなる。しかる後、
図略の昇降機構によってフィルム枠３を下降させ、図２
に示すごとく、上記表皮上に包着用フィルム３１を到達
させる（第三工程）。尚、フィルム枠３はその下降スピ
ードを弛めることなく、そのまま下降を続けベース面６
６へ着地させる。

【００２０】前記押えプラグ４１が下降し包着用フィル
ム３１を介在して上記表皮９に接した段階で、続いて、
表皮受け台２を下降させる。この表皮受け台２の下降タ
イミングは、押えプラグ４１が上から表皮９を芯材８側
に押える際、隆起部２２が表皮ズレを防ぐために好都合
になっている。尚、本実施例では、フィルム枠３のベー
ス面６２への到達よりも先にシリンダ７が収縮し、表皮
受け台２がベース面６２にたどりつくようにして閉空間
Ｓをつくり易い状況にしている。

【００２１】上記フィルム枠３の下降過程において、表
皮９上に包着用フィルム３１が到達後は、クッション体
たる押えプラグ４１は保持台１によって下降をはばま
れ、軸体４２がリニアブッシュ３３内を上動し、その結
果、押えプラグの型面が表皮９を上からその自重で押え
つつもフィルム枠３の下降に伴って相対的に持ち上げら
れていく（図３）。リニアブッシュ３３内の軸体４２の
上動は、シリンダ等の使用もなく機構的に簡単であり、
しかも、フィルム枠３の下降スピードをアップしても自
動追随するので、表皮の貼着作業の生産性アップに貢献
している。こうして、表皮受け台２およびフィルム枠３
をベース面６２，６６に着地させ、図３のごとく、芯材
８上の表皮９を包着用フィルム３１で上方から覆って保
持台１周りに閉空間Ｓを形成する（第四工程）。

【００２２】続いて、真空ポンプ５を作動させ、閉空間
Ｓ内の空気を吸引して減圧し表皮９の巻込み処理を行な
う（第五工程）。真空室６１，空間１１，通気孔１２中
の空気を吸引し表皮９を芯材８の表面に吸着させ、前記
閉空間Ｓの空気をも真空吸引する。閉空間Ｓ内の空気は
芯材８の裏面から通気孔１２，空間１１，真空室６１，
導管５１を経て真空ポンプ５で吸引され、系外に放出さ
れる。閉空間Ｓ内の真空吸引は数秒（ここでは約８秒）
で完了する。ここで、上記包着用フィルム３１には、滑
り性に優れ且つ非吸気性又は低吸気性の柔軟なものを使
用するのがよい。具体的には、ポリプロピレンフィル
ム，ポリエチレンフィルム，ポリエステルフィルム，ナ
イロンフィルム等で、なかでもポリエチレンフィルムの
ような表面の摩擦抵抗が小さくて且つ滑り易いフィルム
は巻込み動作が妨げられず好適となる。尚、フィルムに
はシートを含む。

【００２３】かくして、フィルム枠３の下降操作で横風
等が吹いても、下方に出っ張った押えプラグ４１が包着
用フィルム３１がなびいて偏るのを防ぎ、また、押えプ
ラグ４１の適度な押圧で表皮９の位置ズレを抑えて表皮
９の上面部を貼着し、更に、真空吸引して表皮外周縁９
１を芯材裏側に巻込んで全体に渡って皺や浮き等を生じ
させない表皮貼着製品に仕上げていく。その後、真空吸
引を止め、表皮受け台２，フィルム枠３を当初の位置に
復帰させると、芯材８に表皮９が貼着された所望のピラ
ーガーニッシュを得る。

【００２４】このようにして、一連の表皮の貼着作業を
終えるが、フィルム枠２は当初位置に戻る過程で、リニ
アブッシュ３３内を軸体４２が下降し、当初位置にセッ
トされると、包着用フィルム３１はダブつきもない状態
で、押えプラグ４１で下向き凸状に膨らむ形状を保つ。
もちろん風が吹いても、押えプラグ４１が下向き凸状の
保形作用をもつ。従って、引き続き次の表皮の貼着動作
（二回目以降の貼着操作）に入る場合は、いちいち包着
用フィルムに接する程度にストッパレベルを調節し、包
着用フィルム３１がダブつかないようにする作業手間は
いらなくなる。すなわち、この作業を除いた前述の各工
程を繰返して表皮の連続貼着作業がなされていく。

【００２５】尚、上述の表皮の貼着方法では、フィルム
枠３の下降の途中段階で表皮受け台２を下降開始させた
が、表皮９の位置ズレ防止作用は弱くなるものの、表皮
受け台２を下降させてからフィルム枠３を下降させても
よいし同時下降でも構わない。また、表皮受け台２をベ
ース面６２へ到達させた後、フィルム枠３をベース面６
６に到達させているが、順序は逆でもまた同時到達でも
よい。

【００２６】（２）実施例２ 図５，図６は表皮の貼着方法に用いる他の実施形態を示
したものである。前記押えプラグ４１と軸体４２からな
るクッション体４に代え、スポンジ材でクッション体
４′を形成したものである。他の装置構成は実施例１と
同じである。クッション体４′はほぼ方形体で、フィル
ム枠２の下面中央で門形フレーム３２の裏側に固着さ
れ、該クッション体４′の下部は芯材の表面に倣った凹
部４４を形成している。

【００２７】クッション体４′は、第三工程までは外的
負荷をかけられることなく、フィルム枠内の包着用フィ
ルム３１がこれを下向き凸状に覆うようにしている。こ
のため、横風等があっても膨らみのあるクッション体
４′が包着用フィルム３１の偏りを阻止する。また、第
四工程で表皮受け台２，フィルム枠３を下降させて包着
用フィルム３１が芯材８上の表皮９を上方から覆って保
持台１周りに閉空間Ｓを形成する段階では、クッション
体４′を保持台１と門形フレーム３２とで収縮し、縮小
状態に変化させている。そして、クッション体４′の圧
縮に伴い適度の反力が生まれ、これが表皮９の位置ズレ
をなくして芯材８上面へ表皮９を綺麗に貼り付けること
になる。表皮を貼着するための他の工程は、実施例１と
同様である。

【００２８】（３）実施例の効果 以上の態様からなる表皮の貼着方法によれば、簡単な操
作にして、種々の表皮９，芯材８に対応でき、予め所定
大きさに裁断した表皮９を使用することによって後加工
（トリミング）なしで芯材への表皮の貼着が可能にな
る。そして、クッション体４，４′が包着用フィルム３
１をフィルム枠３の中央位置で凸状に膨らませた状態で
保形維持するので、風等が吹いても包着用フィルム３１
が芯材８，表皮９上の適正位置に下降し、表皮外周縁９
１の巻込みが円滑に進み、且つ、仕上がりが安定する。
また、包着用フィルム３１と一緒に押えプラグ４１が降
りて表皮９を押えるので、表皮のズレ防止に効を奏す
る。更に、フィルム枠３を下降させ、包着用フィルム３
１が芯材８上の表皮９を覆うにしたがい軸体４２がリニ
アブッシュ３３内を上動することになるが、リニアブッ
シュ内に軸体が単に挿通する構造を採用しているだけな
ので、フィルム枠３の下降スピードを上げても十分追随
でき、生産性を高めることができる。実施例２のごとく
のクッション体４′にあっても、単純構成ながら包着用
フィルム３１の風による偏り防止でき、且つ、フィルム
枠３と一緒に下降して収縮に伴う適度の反力で表皮を押
え、ズレ防止に役立つ。

【００２９】尚、本発明においては前記実施例に示すも
のに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々
変更できる。自動車用ピラーガーニッシュに限らず、芯
材８に対し表皮９を貼着する際に広く使用することがで
き、その場合、芯材８及び表皮９の材質，形状等はその
製品の使用目的，所要強度，用途等に応じて種々変更で
きる。保持台１，表皮受け台２，フィルム枠３，クッシ
ョン体４等の大きさ，形状等は、用途に応じて適宜選択
できる。クッション体４はスポンジ材によるものに限ら
ず、例えば、空気圧縮でできる風船体のようなものでも
よい。実施例では、フィルム枠３を表皮受け台２より一
回り大きくしているが、両者をほぼ同じ大きさとし、ベ
ース面に着地したとき、表皮受け台にフィルム枠が重な
るようにしてもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上のごとく、本発明に係る表皮の貼着
方法によれば、簡単な操作で、包着用フィルムを適正配
置して生産性の安定化を図り、表皮の位置ズレ防止にも
威力を発揮するなど、品質安定，生産性向上等に優れた
効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１における表皮貼着装置の全体構成を示
す断面図である。

【図２】表皮の貼着装置の作動を示す装置の全体断面図
である。

【図３】表皮の貼着装置の作動を示す装置の全体断面図
である。

【図４】表皮の貼着装置の作動を示す装置の全体断面図
である。

【図５】実施例２における表皮貼着装置の全体構成を示
す断面図である。

【図６】実施例２の表皮の貼着装置の作動を示す装置の
全体断面図である。

【図７】従来技術の装置を示す全体断面図である。

【図８】芯材の例を示す斜視図である。

【図９】表皮の例を示す斜視図である。

【図１０】表皮貼着時の芯材の例を示す斜視図である。

【図１１】図１０の横断面図である。

【符号の説明】

１ 保持台 ２ 表皮受け台 ３ フィルム枠 ３１ 包着用フィルム ３３ リニアブッシュ ４，４′ クッション体 ４１ 押えプラグ ４２ 軸体 ８ 芯材 ８１ 外周縁 ９ 表皮 ９１ 外周縁 Ｓ 閉空間

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 B29C 65/00 - 65/82 B29C 51/00 - 51/46

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 次の各工程を含む結合からなる表皮の貼
   着方法。 （イ）保持台上に、芯材をその外周縁がはみ出す状態に
   して支持させる第一工程 （ロ）前記芯材を包囲する枠形状で、芯材より上方地点
   に配された表皮受け台に可撓性表皮をセットする第二工
   程 （ハ）前記表皮受け台の上方にフィルム枠を配し且つ該
   フィルム枠下側のほぼ中央にクッション体を設けて、該
   クッション体で下向き凸状に膨らむようにしてフィルム
   枠内を包着用フィルムでカバーした後、該フィルム枠を
   下降させ、前記表皮上に包着用フィルムを到達させる第
   三工程 （ニ）前記フィルム枠の下降と並行して前記表皮受け台
   を下降させ、前記クッション体を収縮又は上動させなが
   ら包着用フィルムが芯材上の表皮を上方から覆って保持
   台周りに閉空間を形成する第四工程 （ホ）前記閉空間を真空吸引して減圧することにより包
   着用フィルムを表皮と共に芯材に吸着させ、該表皮の外
   周縁を芯材の外周縁の裏側に巻込ませる第五工程
2. 【請求項２】 前記フィルム枠にリニアブッシュが取付
   けられ、前記クッション体が芯材の表面に倣った型面を
   有する押えプラグと該押えプラグの上面に固着され前記
   リニアブッシュ内を上下動自在に縦通する軸体とを具備
   して、前記フィルム枠を下降させ、包着用フィルムが前
   記芯材上の表皮を覆うにしたがい前記リニアブッシュ内
   を前記軸体が上動しこれに押えプラグが連動してなる請
   求項１記載の表皮の貼着方法。
3. 【請求項３】 前記クッション体がスポンジ材からな
   り、該クッション体を保持台に対向するフィルム枠の下
   面中央に配置してなる請求項１記載の表皮の貼着方法。