JPH08183094A

JPH08183094A - 表皮材の貼着方法及びその貼着装置

Info

Publication number: JPH08183094A
Application number: JP33859894A
Authority: JP
Inventors: Hiyoshi Ishikawa; 日吉石川; Junji Yoshimoto; 純二吉本; Soudarou Yoshimura; 宗大郎吉村
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1994-12-27
Filing date: 1994-12-27
Publication date: 1996-07-16

Abstract

(57)【要約】【目的】芯材に対する表皮材の貼着位置のズレを解消
し、更に芯材の凹凸に確実に対応して接合面にくまなく
貼着可能な表皮材の貼着方法を提供する。【構成】保持台１上に、芯材８をその外周縁８１が
はみ出した状態で載置する第一工程、芯材８の表面に
貼着される表皮材９を位置決めし、芯材８上に表皮材９
を載置する第二工程、芯材８上に載置された表皮材９
を非通気性又は低通気性の包着用シート４で上方より十
分にたるませて覆って保持台１周りに閉空間Ｓを形成す
る第三工程、上記芯材８の表面に倣った型面４１を有
する押し型部材４で、上記包着用シート３の上方より包
着用シート３と表皮材９を芯材８の表面へ押圧する第四
工程、上記閉空間Ｓ内の空気を吸引して減圧し、上記
表皮材９が芯材外周縁８１の裏面側へ巻込むように上記
包着用シート３を収縮させる第五工程の各工程を備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、芯材の表面に可撓性表
皮材を被せ表皮材の外周縁を芯材の裏側に巻込んで貼着
する表皮材の貼着方法及び表皮材の貼着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車用ピラーガーニッシュ，ドアトリ
ム等の内装部品にあっては、図７に示すような硬質プラ
スチック，金属板等からなる芯材８の表面に、図８のご
とくの合成樹脂シート，ファブリック等からなる可撓性
の表皮材９を貼着し、図９，図１０のように表皮材９の
外周縁９１を芯材８の外周縁８１の裏側に巻込んで接着
剤で固着したものが多用されている。こうした表皮材９
の芯材８への貼着は、従来、手作業，真空成形、或いは
圧着プレス成形等に依っていた。しかし、手作業による
場合は、生産性が劣る問題及び作業者の熟練度により仕
上がり品質にバラツキがでるといった問題があった。一
方、真空成形による場合は、芯材表面に表皮材を真空吸
引した後、手作業で表皮材の外周縁を芯材の外周縁裏面
に巻込まねばならないため手間がかかり、しかも、表皮
材は、非吸気性が要求されるため、使用可能な材質に限
定される問題があった。また、プレス成形による場合
は、アンダーカット形状は採ることができないなど採用
し得る芯材の形状に制限があり、更に、プレス装置等の
設備が大がかりになり設備コストが嵩む問題もあった。

【０００３】そこで、本出願人は、先に出願し公開され
た特開平５−２２０８４３号に記載の発明によりこれら
の問題点を解決する方法を既に提案した。それは、芯材
をその外周縁を自由にして芯材保持台上に支持し、その
芯材上から柔軟かつ伸縮性を有する包着用シートを被
せ、この包着用シートと前記芯材保持台下部のベースと
の間に密閉空間が形成されるようにして、この密閉空間
を減圧し包着用シートを可撓性表皮材と共に芯材側に巻
込むことにより、表皮材を芯材外周縁の裏側に固着させ
るものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記方法に
依ると、芯材に対する表皮材の位置決めはラフになり、
作業者は勘を頼りに表皮材をセットするしかなかった。
表皮材は位置ズレが生じたまま芯材に載置される傾向に
あった。また、折角、表皮材を位置合わせして芯材上に
置いても、閉空間内の減圧，吸引時に、包着用シートの
収縮に伴い、表皮材が包着用シートの動きに付随して位
置ズレを起こし易かった。こうしたことから、実際の作
業では大きめの表皮材を用い、芯材への貼着後、表皮材
の巻込み端部を切除（トリミング）する後工程が必要に
なっていた。加えて、芯材に凹凸がある場合、凹部への
表皮材の接着が難しかった。特に、発泡層とソリッド層
からなるラミネート表皮材等にあっては、表皮材に腰が
あり反発力を有し、接着が困難化していた。そして、こ
のようなラミネート表皮は、端末の巻込みも不十分とな
り易かった。

【０００５】本発明は斯る不具合を克服するもので、芯
材に対する表皮材の貼着位置のズレを解消し、予め所定
大きさに裁断した表皮材を使用して貼着位置を正確なら
しめトリミング処理をなくすことによって、品質安定，
省力化を図り、更に、腰のあるラミネート表皮材等にお
いても、芯材の凹凸に確実に対応して接着が求められる
芯材との接合面にくまなく貼着可能な表皮材の貼着方法
及びその貼着装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本第一発明の要旨は、
保持台上に、芯材をその外周縁がはみ出した状態で載置
する第一工程、上記芯材の表面に貼着される表皮材を
位置決めし、上記芯材上に該表皮材を載置する第二工
程、芯材上に載置された上記表皮材を非通気性又は低
通気性の包着用シートで上方より十分にたるませて覆っ
て保持台周りに閉空間を形成する第三工程、上記芯材
の表面に倣った型面を有する押し型部材で、上記包着用
シートの上方より該包着用シートと表皮材を芯材の表面
へ押圧する第四工程、上記閉空間内の空気を吸引して
減圧し、上記表皮材が芯材外周縁の裏面側へ巻込むよう
に上記包着用シートを収縮させる第五工程の各工程を備
えた表皮材の貼着方法にある。ここで、上記第三工程と
上記第四工程は順序が逆の場合も前記課題を解決でき、
本第一発明はこのケースも含む。「包着用シート」に係
るシートとは、一般に０．２ｍｍ以上の厚みのものとさ
れるが、ここではそれ未満の厚みのフィルムも含む広い
概念で用いる。「低通気性の包着用シート」は、閉空間
を真空吸引する際、表皮材が芯材外周縁の裏側へ巻込む
ように、自らが収縮できる包着用シートであれば足り、
具体的な低通気性の包着用シートとしては、非通気性の
包着用シートに適宜の小孔を複数開口したもの等であ
る。

【０００７】本第二発明の要旨は、芯材の表面に表皮材
を被せ且つ該表皮材の外周縁を該芯材の裏側に巻込んで
貼着する表皮材の貼着装置であって、芯材をその外周縁
がはみ出した状態で載置する保持台（１）と、上記芯材
の表面に被せる表皮材を位置決めする位置決め部材
（２）と、位置決めされた上記表皮材を上方より十分に
たるませて覆って保持台周りに閉空間を形成する非通気
性又は低通気性の包着用シート（３）と、上記芯材の表
面に倣った型面を有し、上記包着用シートの上方より該
包着用シートと表皮材を芯材の表面へ押圧する押し型部
材（４）と、上記閉空間内の空気を吸引して減圧し、芯
材外周縁の裏面側にを具備する表皮材の貼着装置表皮材
外周縁を巻き込むように上記包着用シートを収縮させる
吸引手段（５）と、を具備する表皮材の貼着装置にあ
る。

【０００８】本第三発明は、第二発明で、シリンダを下
方へ向けて配設し、そのロッドの先端に上記押し型部材
の背面を結合して、該押し型部材が該芯材方向へ昇降自
在なるようにしたものである。本第四発明は、第二発
明，第三発明で、表皮材の外周縁に係止孔を形成し、且
つ上記位置決め部材が該係止孔に嵌装される係止ピンを
具備するようにし、本第五発明は、第四発明で、ベース
面上に上記保持台を配置すると共に、該ベース面より上
方へ進退動可能な支持柱を設け、更に、該支持柱の上端
に進退動可能な上記係止ピンを設けて、操作手段により
上記支持柱及び係止ピンを進退操作できるようにしたも
のである。

【０００９】

【作用】本発明に係る表皮材の貼着方法及びその装置に
よれば、芯材の表面に凹凸があっても、これに倣った型
面を有する押し型部材により包着用シートの上方から表
皮材を芯材表面に押しつけるので、表皮材は凹凸のある
芯材表面の凹凸形状に付形され且つ皺を生じることなく
密着する。このとき、芯材に被せた表皮材は、位置決め
部材によって所定位置に規制され、位置ズレが生じるこ
とはない。次いで、保持台周りに形成した閉空間を真空
吸引するが、位置決め部材が解除されても今度は押し型
部材が表皮材を固定しているので、真空吸引によって表
皮材がズレることはない。そして、真空吸引によって、
包着用シートが芯材側に吸い寄せられるので、表皮材の
外周縁も芯材の外周縁の裏側に巻込まれる。このとき、
表皮材が予め所定大きさに裁断してあれば、芯材に対す
る上記表皮材の位置決めが正確であるため、表皮材の巻
込み端部の後加工は要しなくなる。第三発明のごとく、
押し型部材の駆動にシリンダを採用すると、押し型部材
を簡易且つコンパクトな構造で表皮材を芯材上に押しつ
けることができる。第四発明によれば、表皮材が簡易な
構造で位置決めされる。第五発明によれば、表皮材の位
置決めセットが確かなものになる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。（１）実施例１図１〜図５は、本発明に係る表皮材の貼着装置の一実施
例を示す。自動車用ピラーガーニッシュ製品を造るもの
である。図１は本発明の表皮材貼着装置の全体構成を示
す断面図、図２は図１の保持台に芯材を載置し、表皮材
を位置決めセットした状態を示す装置の全体断面図、図
３は図２の状態から押し型部材が芯材表面へ押圧した状
態を示す装置の全体断面図、図４は図３の状態から閉空
間を減圧し包着用シートを収縮させた状態を示す装置の
要部拡大断面図、図５は図４の状態から表皮材の貼着を
終えた装置の全体断面図である。

【００１１】表皮材の貼着装置表皮材の貼着装置は、保持台１と位置決め部材２と包着
用シート３と押し型部材４と吸引手段たる真空ポンプ５
と真空箱６と操作手段としてのシリンダ７１，７２，７
３とを具備して、芯材８に表皮材９を貼着する。真空箱
６は、内部に真空室６１を形成した略方形体で、上面が
ベース面６２になっている。ベース面６２上には、図示
はしないが、自己潤滑性に優れるポリアセタール樹脂等
からなるプラスチック板（又はプラスチックフィルム）
が敷かれ、平滑面を達成している。ベース面６２の略中
央に保持台１が固定配置される。

【００１２】保持台１は、内部に空間１１を有する所定
厚の成形体で、芯材８をベース面６２から浮かして支持
するためのものである。その上面は芯材８の裏面に沿っ
た形状となっている。そして、保持台１の上面を芯材８
の形状に合わす一方で、保持台１の外形は、芯材８の外
周縁を保持台１よりはみ出し状態で支持し得るよう、芯
材８より小さくしている。ここで、芯材８は製品に対応
させた形状で、図１に示すごとくの凹凸部を有してい
る。芯材８は、硬質プラスチック，ＦＲＰ，繊維固結
板，ハードボード，金属板等の形状維持できる堅固な材
料で造られる。尚、芯材への表皮材９の貼着に際して
は、この芯材８表面に前もって接着剤が塗布され、且つ
全体が８０℃程度に加熱される。但し、表皮材９が粘着
加工品である場合には、接着剤の塗布は要しない。保持
台１上には複数箇所に通気孔１２が形成され、これら通
気孔１２は保持台１の中心を上下に貫通する通孔６４を
経由して真空室６１と連通する。

【００１３】位置決め部材２は、ここでは、支持柱２１
と係止ピン２２とコイルバネ２３とワイヤ２４とで構成
する。保持台１を囲む適宜位置に、支持柱２１がベース
面６２より突出して設けられる。各支持柱２１は、真空
室６１内に設けたシリンダ７１から上方へ延びたロッド
７１１の先端にそれぞれ固定されている。ロッド７１１
が収縮すると、これら支持柱２１は、その直下に開口す
る収納凹所６３内に退入する。尚、図１〜図５では、判
り易くするためシリンダ７１が各支持柱２１に対応して
複数設けられているが、実際は、後述のシリンダ７２と
同様、一個のシリンダ７１に各支持柱２１を連結し、一
のシリンダ７１の作動で一斉に上昇，下降するしくみに
なっている。各支持柱２１には、位置決め用の係止ピン
２２が内設され、これら係止ピン２２は、背後に設けた
コイルバネ２３により支持柱２１の頂面上へ突き出すよ
う付勢されている。各係止ピン２２の基端にはワイヤ２
４の一端が結合され、これらワイヤ２４は可撓性のアウ
タチューブ２５内に収納されて下方の真空室６１内へ延
び、ここに設けた操作手段たるシリンダ７２のロッド７
２１に上記各ワイヤ２４の他端が図略の連結具によって
集合連結されている。上記シリンダ７２のロッド７２１
が収縮すると、ワイヤ２４を介して各係止ピン２２がコ
イルバネ２３の付勢に抗して支持柱２１内へ退入する。

【００１４】上記各係止ピン２２に、表皮材外周縁９１
の適宜位置に設けた係止孔９２が、皺とか弛みのない状
態で嵌装係止される。そして、表皮材９は、保持台１上
に載せた芯材８上に載置される。ここで、表皮材９は、
外周縁６１に巻込み代をもつよう芯材８より僅かに大き
い。そして、上述のごとく、表皮材外周縁６１の所定位
置に係止孔６２が予め形成される。表皮材９としては、
例えば、塩化ビニルのシート状架橋発泡体（厚みが０．
３０〜０．４５ｍｍのソリッド層に、厚みが１．５〜３
ｍｍの発泡層を接着ラミネート又は熱融着したもの）
や、発泡ポリエチレンシート発泡体（厚みが０．３０〜
０．４５ｍｍのソリッド層に、厚みが１．５〜３ｍｍの
発泡層を熱融着したもの）、更には、塩化ビニルシート
に発泡ウレタンスラブ（厚み：１〜３ｍｍ）を接着ラミ
ネートしたもの等が使用される。これら表皮材９は、あ
る程度の伸長変形を可能とするため、表皮材９の貼着に
先立ち、予め８０℃〜９０℃に加熱されるのが通例であ
る。表皮材９は、上記材料に代え、ファブリック等の可
撓性のものでもよく、吸気性であるか非吸気性であるか
は問わない。ファブリックを使用する場合は加熱を要し
ない。図１，２では、理解を容易にするため、芯材８直
上の表皮材９内周部に比し，表皮材外周縁９１（表皮材
の大きさ）及び支持柱２１等を実際より大きく描いてい
る。

【００１５】上記ロッド３１は、その伸長時、保持台１
上に芯材８を配してその上に置かれた表皮材９に係る係
止孔６２に挿通し、表皮材を位置決め，セットできる構
成にある。尚、前記芯材８の表面及び外周縁５１裏面へ
塗布せずに、その代わり、表皮材９の裏面等に予め適当
な接着剤を塗布してもよい。本実施例では、エアシリン
ダ７２，係止ピン２２を使用して操作手段，位置決めを
構成したが、例えば、操作手段としてエアシリンダに代
え、油圧シリンダや電磁弁等のアクチュエータを採用で
き、位置決めは、支持柱２１の上面平坦部に載せた表皮
材外周縁９１に当接する隆起部を支持柱２１に形成し、
この隆起部に表皮材９の位置決めを担わせてもよい。

【００１６】包着用シート３は、充分にたるませた状態
でその外周縁４１を枠フレーム３１に挟持される柔軟シ
ートである。包着用シート３は表皮材９の上方に位置
し、包着用シート３で保持台１を覆ってベース面６２上
に被せると、枠フレーム３１がベース面６２の外周縁に
嵌合する状態になる。そして、このとき、保持台１周り
に閉空間Ｓを形成する（図３）。上記たるみ量について
は、後述の巻込み過程で包着用シート３がそのたるみを
完全になくすことなく、少し残るようにするのが望まし
い。包着用シート３の大きさは、芯材８の両面と保持台
１の側部面積とベース面６２の面積とを加えたものより
大きい。包着用シート３の厚みは、１０〜１００μｍ、
特に２０〜５０μｍが好適である。包着用シート３の曲
げ抵抗が無視し得る状態に近づき、真空吸引による表皮
材９の芯材８への密着度が高まるからである。ただ、１
０μｍ未満になると、包着用シート３は傷つき損傷し易
いため、下限は１０μｍ程度とされる。包着用シート３
の材質には、滑り性に優れ且つ非吸気性又は低吸気性の
柔軟なものを使用する。具体的には、ポリプロピレンシ
ート，ポリエチレンシート，ポリエステルシート，ナイ
ロンシート等で、なかでもポリエチレンシートのような
表面の摩擦抵抗が小さくて且つ滑り易いシートが好適と
なる。包着用シート３は、ここでは、ベース面６２の上
方に垂直に設けられた図略の昇降機構によって図１の位
置から図３のベース面６２上へ下降できるようになって
いる。ところで、従来技術（特開平５−２２０８４３
号）では、ゴムシート等の伸縮性を有する包着用シート
を構成要件としたが、芯材８が起伏（凹凸）形状が大な
る場合には、包着用シートに大きな伸びが要求される。
これに、従来の包着用シートでは対応できず、芯材８に
表皮材９の外周縁を巻込めない不具合がでていた。しか
るに、本実施例では、包着用シート３自体を表皮材９上
に十分たるませて被せ得るようにして上記問題を解決し
ている。

【００１７】押し型部材４は、芯材８の表面（上面）の
凹凸に合致する型面４１を有した雌型部材である。シリ
ンダ７３より下方へ延びるロッド７３１の先端に、この
押し型部材４が固定されている。押し型部材４は、通
常、包着用シート３の上方に配され、保持台１上に芯材
８，表皮材９を載置し、シリンダ７３を作動させロッド
７３１が伸長すると、押し型部材４が、芯材８，表皮材
９，包着用シート３を間に挟んで保持台１に嵌合，押圧
することで、表皮材９を芯材８の上面の凹凸形状に付形
させ、芯材８と表皮材９とを接合させる構成にある。本
実施例では、押し型部材４に係る型面４１が芯材８の略
上半面を覆う形状にあるが、芯材８の凹凸部が大きい箇
所や、表皮材９の芯材８への貼着が難しい部分に限定さ
れた型面４１のみを形成する押し型部材４でも足りる。
押し型部材４で包着用シート３の上方より包着用シート
３，表皮材９を芯材８表面へ押圧すると、たとえ部分的
であっても、その型面４１が表皮材９を固定し、後述の
真空吸引によって表皮材９がズレることがないからであ
る。

【００１８】吸引手段たる真空ポンプ５は、吸込み口が
導管５１を介して前記真空箱６内に連通する。そして、
ベース面６２に設けた通孔６４によって保持台１内の空
間１１に連通する。かくして、保持台１上に芯材８，表
皮材９を載せ包着用シート３で保持台１周りに閉空間Ｓ
を形成後、真空ポンプ５が作動すると、閉空間Ｓ内の空
気を真空吸引して減圧し、包着用シート３が収縮するこ
とで、芯材外周縁の裏面側に表皮材外周縁を巻込むよう
になる。操作手段としてのシリンダ７１，７２，７３
は、既述のごとく、シリンダ７１が支持柱２１を進退動
させ、シリンダ７２が係止ピン２２を進退動させ、シリ
ンダ７３が押し型部材４を上下動させるものである。

【００１９】表皮材の貼着方法次に、上記表皮材９の貼着装置を使用して、芯材８に表
皮材９を貼着する方法を説明する。表皮材９の貼着に先
立ち前処理がなされる。表皮材９は所定大きさに裁断し
且つ所定箇所に係止孔９２を形成する。芯材８の表面及
び裏面外周縁（或いは表皮材９の裏面等）には予め適当
な接着剤がスプレー塗布される。芯材８は貼着を容易に
せんとするため、前もって約８０℃に加温したものを使
用する。前述の塩化ビニルのシート状架橋発泡体等の表
皮材を用いる場合は、これも余熱処理し軟らかくする方
が好ましい。

【００２０】まず、芯材８を保持台１上に載置し、芯材
８の外周縁５１が保持台１よりはみ出た状態とする（第
一工程）。ここで、芯材８が定位置に載置できるように
本実施例のごとく保持台１の上面形状を芯材８の下面形
状に合致させたり、保持台１上に位置決め片等を突設し
たりすると好適となる。

【００２１】続いて、エアシリンダ７１を作動させ、ロ
ッド７１１を伸長させる。エアシリンダ７２を作動さ
せ、係止ピン２２を支持柱２１の頂面上に突き出すよう
にする。そして、位置決め部材２を保持台１上の芯材８
より高い位置で支持し、位置決め部材２に表皮材９をセ
ットする。このとき、位置決め部材２の係止ピン２２が
表皮材外周縁９１の係止孔９２に挿通し、表皮材９を位
置決め，セットする。この係止ピン２２によって、一旦
セットされた表皮材９は位置ズレを起こすことはない。
尚、上記ロッド７１１は、第二工程に入る時点で、前も
って伸長させておいてもよい。係止ピン２２も予め突き
出し状態にしておいてもよい。

【００２２】その後、図１に示すように、ロッド７１を
収縮させて位置決め部材２を下降させ、表皮材９を芯材
８上に載置する（第二工程）。塩化ビニルのシート状架
橋発泡体等の表皮材にあっては、腰があり、図１のよう
にあまり撓みはない。次いで、枠フレーム４ａを下降さ
せ、包着用シート４をこの表皮材９上に近づける。

【００２３】斯る状態下で、シリンダ７３の作動によ
り、ロッド７３１を伸長させて押し型部材４を下降させ
る。そして、押し型部材４で包着用シート３の上方より
包着用シート３と表皮材９を芯材８の表面へ押圧する
（第四工程）。押し型４の型面４１は芯材８上面の凹凸
に倣った形状をしているので、表皮材９は芯材８上面の
凹凸に沿って適度な張力が付与されつつ変形し、皺を生
じることなく芯材８に接合貼着される。

【００２４】しかる後、枠フレーム３１を下降させ、包
着用シート３をこの表皮材９上にたるませた状態で被
せ、保持台１周り（包着用シート３と保持台１下部のベ
ース面６２との間）に閉空間Ｓが形成されるようにする
（第三工程）。枠フレーム４ａは、ベース面６２の上端
面と当接して保持台１に蓋をする恰好となる（図３）。
この包着用シート３が表皮材６上への被覆と閉空間Ｓを
形成するのに並行して、エアシリンダ７１，７２が働
き、前記支持柱２１は収納凹所６３に引っ込み、また係
止ピン２２は支持柱２１内に引っ込む。従って、包着用
シート３による表皮材９を覆って保持台１周りに閉空間
Ｓを形成する操作は円滑に進む。

【００２５】ここで、第三工程と第四工程は、既述のご
とく順序を変えてもよい。本実施例では、第四工程（押
し型部材４で包着用シート３の上方より包着用シート３
と表皮材９を芯材８の表面へ押圧する工程）を第三工程
（芯材８上に載置された表皮材９を包着用シート３で上
方より十分にたるませて覆って保持台１周りに閉空間Ｓ
を形成する工程）より先に実施したが、支持柱２１を上
昇位置に保ったままで、包着用シート３が十分のたるみ
をもってベース面６２の外周に嵌着し、保持台１の周囲
を包む閉空間Ｓを形成できれば、第三工程，第四工程の
順に進めることが可能である。尚、判り易くするため、
保持台１高さが誇張されて高くなっているが、実際には
保持台１高さは図示したほど高くしなくてよく、通常、
第三工程，第四工程と順を追って進行させることができ
る。

【００２６】次いで、真空ポンプ５を作動させ、閉空間
Ｓ内の空気を吸引して減圧し表皮材９の巻込み処理を行
なう（第五工程）。真空室６１，通孔６４，空間１１，
通気孔１２中の空気を吸引し表皮材９を芯材８の表面に
吸着させ前記閉空間Ｓの空気をも真空吸引する。閉空間
Ｓ内の空気は芯材８の裏面から通気孔１２，空間１１，
真空室６１，導管５１を経て真空ポンプ５で吸引され、
系外に放出される。更に、閉空間Ｓが減圧されると、そ
の吸引力により図４に示すように包着用シート３は表皮
材９と共に芯材８に吸着し、表皮材９の外周縁９１の巻
込み代を芯材８の外周縁８１の裏側に巻込む。これによ
り、表皮材９の外周縁９１が芯材８の外周縁８１の裏面
に折り返され貼着される。

【００２７】かくして、表皮材９は貼着が困難な凹部を
押し型部材４で押圧し、また、この押し型部材４の押圧
で表皮材９の位置ズレを抑える。そして、表皮材９の上
面部を貼着し、その後、真空吸引して表皮材外周縁９１
が芯材裏側に巻込まれることになるので、全体に渡って
皺や浮き等が生じることなく綺麗に貼着できる。尚、係
止ピン２２に係止される係止孔９２は、芯材裏面の巻込
み部分に配され、意匠面に現われない。上記巻込み工程
では、包着用シート３の一部が、自己潤滑性に優れたポ
リアセタール板を置いたベース面６２と接しながら動く
ことになるが、包着用シート３を表面の摩擦抵抗が小さ
く滑り易いポリエチレンシート等で形成すると、包着用
シート３とベース面６２の摩擦抵抗を小さくでき、巻込
み動作が妨げられない。

【００２８】その後、真空吸引を止め、押し型部材４，
包着用シート３を当初の位置に復帰させると、芯材８に
表皮材９が貼着された所望のピラーガーニッシュが得ら
れる（図５）。図５では、次の表皮材９の貼着へのスタ
ンバイに入るべく、支持柱２１，係止ピン２２が上昇位
置にある。

【００２９】実施例の効果上記態様からなる表皮材９の貼着方法及びその貼着装置
によれば、表皮材９を位置決め部材２にセットして芯材
８上に載せ、更に包着用シート３で覆った後、上方から
押し型部材４で包着用シート３，表皮材９を芯材８表面
に押圧するので、従来、芯材８に凹凸がある場合等で表
皮材の貼着が困難化したところでも接着できるようにな
った。そして、押し型部材４が、位置決め部材３で芯材
８上にセットした表皮材９を上方から押圧固定するの
で、その後の真空吸引等で包着用シート３の動きがあっ
ても、表皮材９は位置ズレを起こさなくなった。従っ
て、予め所定大きさに裁断した表皮材９を使用すること
によって、後加工（トリミング）の作業から開放される
ことになる。また、実施例のごとく、腰のある表皮材９
にあっても、押し型部材４の押圧で芯材８の凹凸に対応
して、隅々まで表皮材９の芯材８への貼着が可能になっ
た。加えて、位置決め部材２によって表皮材９の芯材８
上へのセットに対する位置決め精度が高くなり、更に押
し型部材４によりそのセットが確実に保持されるので、
芯材８裏面への表皮材９の巻込み幅寸法は全周にわたり
均等となり見栄えがよくなった。

【００３０】（２）実施例２本実施例は、実施例１の位置決め部材２に代えて、図６
のごとくに構成したものである。係止ピン２２を保持台
１の壁内に設けている。図６は、係止ピン２２を背後の
コイルバネ２３で付勢させ、壁内に埋設されたケース２
６から外方へ突出した状態を示す。係止ピン２２の先端
に表皮材外周縁９１の係止孔９２が嵌装係止されてい
る。係止ピン２２に一端を連結されたワイヤ２４はアウ
タチューブ２５内を通って、シリンダ７２（図１参照）
のロッド７２１に至っている。ロッド７２１を収縮させ
ると、ワイヤ２４を介して係止ピン２２がケース２６内
へ引き込まれる。他の構成は実施例１と同様である。こ
のような表皮材の貼着装置は、実施例１の効果に加え、
支持柱２１が不要となるため、構造の簡易化と装置コス
トを下げることができる。

【００３１】尚、本発明においては前記実施例に示すも
のに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々
変更できる。自動車用ピラーガーニッシュに限らず、芯
材５に対し表皮材６を貼着する際に広く使用することが
でき、その場合、芯材５及び表皮材６の材質，形状等は
その製品の使用目的，所要強度，用途等に応じて種々変
更できる。保持台１，位置決め部材，包着用シート３，
押し型部材４等の大きさ，形状等は、用途に応じて適宜
選択できる。

【００３２】

【発明の効果】以上のごとく、本発明に係る表皮材の貼
着方法及びその貼着装置によれば、芯材表面に凹凸が有
っても、くまなく表皮材の貼着が可能になり、更に、芯
材に対する表皮の貼着位置ズレが生じないため、予め所
定大きさに裁断した表皮材を使用することで、後加工を
省いて綺麗な製品に仕上げることができるなど、品質安
定，省力化等に優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１における表皮材貼着装置の全体構成を
示す断面図である。

【図２】表皮材の貼着装置の作動を示す装置の全体断面
図である。

【図３】表皮材の貼着装置の作動を示す装置の全体断面
図である。

【図４】表皮材の貼着装置の作動を示す装置の要部拡大
断面図である。

【図５】表皮材の貼着装置の作動を示す装置の全体断面
図である。

【図６】実施例２における保持台の部分拡大断面図であ
る。

【図７】芯材の例を示す斜視図である。

【図８】表皮材の例を示す斜視図である。

【図９】表皮材貼着時の芯材の例を示す斜視図である。

【図１０】図９の横断面図である。

【符号の説明】

１保持台２位置決め部材２１支持柱２２係止ピン３包着用シート４押し型部材５真空ポンプ（吸引手段）６２ベース面７１，７２シリンダ（操作手段）７３シリンダ７３１ロッド８芯材８１外周縁９表皮材９１外周縁９２係止孔

フロントページの続き (72)発明者吉村宗大郎愛知県安城市今池町三丁目１番36号株式会社イノアックコーポレーション安城事業所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】次の各工程の結合からなる表皮材の貼着
方法。（イ）保持台上に、芯材をその外周縁がはみ出した状態
で載置する第一工程（ロ）上記芯材の表面に貼着される表皮材を位置決め
し、上記芯材上に該表皮材を載置する第二工程（ハ）芯材上に載置された上記表皮材を非通気性又は低
通気性の包着用シートで上方より十分にたるませて覆っ
て保持台周りに閉空間を形成する第三工程（ニ）上記芯材の表面に倣った型面を有する押し型部材
で、上記包着用シートの上方より該包着用シートと表皮
材を芯材の表面へ押圧する第四工程（ホ）上記閉空間内の空気を吸引して減圧し、上記表皮
材が芯材外周縁の裏面側へ巻込むように上記包着用シー
トを収縮させる第五工程
【請求項２】芯材の表面に表皮材を被せ且つ該表皮材
の外周縁を該芯材の裏側に巻込んで貼着する表皮材の貼
着装置であって、芯材をその外周縁がはみ出した状態で載置する保持台
（１）と、上記芯材の表面に被せる表皮材を位置決めす
る位置決め部材（２）と、位置決めされた上記表皮材を
上方より十分にたるませて覆って保持台周りに閉空間を
形成する非通気性又は低通気性の包着用シート（３）
と、上記芯材の表面に倣った型面を有し、上記包着用シ
ートの上方より該包着用シートと表皮材を芯材の表面へ
押圧する押し型部材（４）と、上記閉空間内の空気を吸
引して減圧し、芯材外周縁の裏面側に表皮材外周縁を巻
き込むように上記包着用シートを収縮させる吸引手段
（５）と、を具備する表皮材の貼着装置。
【請求項３】シリンダを下方へ向けて配設し、そのロ
ッドの先端に上記押し型部材の背面を結合して、該押し
型部材が該芯材方向へ昇降自在なるようにした請求項２
記載の表皮材の貼着装置。
【請求項４】上記表皮材の外周縁に係止孔を形成し、
且つ上記位置決め部材が該係止孔に嵌装される係止ピン
を具備するようにした請求項２又は３記載の表皮材の貼
着装置。
【請求項５】ベース面上に上記保持台を配置すると共
に、該ベース面より上方へ進退動可能な支持柱を設け、
更に、該支持柱の上端に進退動可能な上記係止ピンを設
けて、操作手段により上記支持柱及び係止ピンを進退操
作できるようにした請求項４記載の表皮材の貼着装置。