JPH05223478A - ケミカル蓄熱装置 - Google Patents
ケミカル蓄熱装置Info
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- JPH05223478A JPH05223478A JP3070601A JP7060191A JPH05223478A JP H05223478 A JPH05223478 A JP H05223478A JP 3070601 A JP3070601 A JP 3070601A JP 7060191 A JP7060191 A JP 7060191A JP H05223478 A JPH05223478 A JP H05223478A
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- JP
- Japan
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- heat
- reaction gas
- gas
- ammonia
- reaction
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D20/00—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00
- F28D20/003—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00 using thermochemical reactions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ケミカル蓄熱装置の構造の簡略化と熱交換効
率の向上を図る。 【構成】 粉状蓄熱媒体２と反応ガス５との直接接触を
行わせるようにした蓄熱器２４と、反応ガス５と加熱源
３及び熱出力媒体４との熱交換を行う入・出熱用熱交換
器３０とを分離して、反応ガス循環流路２９により接続
する。これにより構造が簡略化され、熱交換効率も向上
される。
率の向上を図る。 【構成】 粉状蓄熱媒体２と反応ガス５との直接接触を
行わせるようにした蓄熱器２４と、反応ガス５と加熱源
３及び熱出力媒体４との熱交換を行う入・出熱用熱交換
器３０とを分離して、反応ガス循環流路２９により接続
する。これにより構造が簡略化され、熱交換効率も向上
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケミカル蓄熱装置に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属塩化物のアンモニア錯体形成反応の
ような粉状蓄熱媒体と反応ガスとの反応を利用したケミ
カル蓄熱装置が種々考えられている。
ような粉状蓄熱媒体と反応ガスとの反応を利用したケミ
カル蓄熱装置が種々考えられている。
【０００３】図３は本出願人が既に提案しているケミカ
ル蓄熱装置の一例を示すもので、塩化ニッケルＮｉＣｌ
2・６ＮＨ3、塩化鉄ＦｅＣｌ2・６ＮＨ3等の金属塩化物
からなる粉状蓄熱媒体２を収容し、例えば蒸気等による
約２００℃の加熱源３と水等による熱出力媒体４を供給
できる様にした固相反応器１を設け、該固相反応器１に
反応ガス（アンモニアガス）５の給排を行う給排流路１
２を介して凝縮器（蒸発器）６を接続し、且つ該凝縮器
（蒸発器）６にアンモニア移送ポンプ７を備えたアンモ
ニア貯液槽８を接続して反応ガス液化貯蔵装置９を構成
する。
ル蓄熱装置の一例を示すもので、塩化ニッケルＮｉＣｌ
2・６ＮＨ3、塩化鉄ＦｅＣｌ2・６ＮＨ3等の金属塩化物
からなる粉状蓄熱媒体２を収容し、例えば蒸気等による
約２００℃の加熱源３と水等による熱出力媒体４を供給
できる様にした固相反応器１を設け、該固相反応器１に
反応ガス（アンモニアガス）５の給排を行う給排流路１
２を介して凝縮器（蒸発器）６を接続し、且つ該凝縮器
（蒸発器）６にアンモニア移送ポンプ７を備えたアンモ
ニア貯液槽８を接続して反応ガス液化貯蔵装置９を構成
する。
【０００４】前記凝縮器（蒸発器）６には冷却水１０と
廃液１１を供給して冷却又は加熱ができるようにしてあ
る。
廃液１１を供給して冷却又は加熱ができるようにしてあ
る。
【０００５】又、必要に応じて前記給排流路１２には冷
却器１３と圧縮機１４からなる加圧装置１５が設けてあ
る。
却器１３と圧縮機１４からなる加圧装置１５が設けてあ
る。
【０００６】上記固相反応器１の粉状蓄熱媒体２の種
類、又は加熱源３の温度、或いはその両方を選定して、
粉状蓄熱媒体２のアンモニア錯体を加熱して反応ガス５
を離脱する際の給排流路１２を介して凝縮器（蒸発器）
６に導かれる反応ガス５の圧力が、水の冷却で液化でき
る圧力、即ち約１５Ｋｇ／ｃｍ2以上になるようにす
る。
類、又は加熱源３の温度、或いはその両方を選定して、
粉状蓄熱媒体２のアンモニア錯体を加熱して反応ガス５
を離脱する際の給排流路１２を介して凝縮器（蒸発器）
６に導かれる反応ガス５の圧力が、水の冷却で液化でき
る圧力、即ち約１５Ｋｇ／ｃｍ2以上になるようにす
る。
【０００７】このように粉状蓄熱媒体２のアンモニア錯
体を加熱源３で加熱する際に生じる反応ガス５の圧力
が、水による冷却で液化できる圧力となるよう粉状蓄熱
媒体２の種類と加熱源３の温度を少なくとも一方を選定
すると、前記発生した反応ガス５を水により冷却・液化
して貯蔵することができるので、特別な冷熱源等を必要
とすることがなく、しかも設備を簡略化して操作も容易
にすることができる。
体を加熱源３で加熱する際に生じる反応ガス５の圧力
が、水による冷却で液化できる圧力となるよう粉状蓄熱
媒体２の種類と加熱源３の温度を少なくとも一方を選定
すると、前記発生した反応ガス５を水により冷却・液化
して貯蔵することができるので、特別な冷熱源等を必要
とすることがなく、しかも設備を簡略化して操作も容易
にすることができる。
【０００８】一方、前記図３のケミカル蓄熱装置及び従
来一般のケミカル蓄熱装置における固相反応器１には、
通常図４に示すようなプレートファン型のものが採用さ
れている。
来一般のケミカル蓄熱装置における固相反応器１には、
通常図４に示すようなプレートファン型のものが採用さ
れている。
【０００９】即ち、フィン１６を隔離板１７，１８で挾
んで前記加熱源３或いは熱出力媒体４を通す入出熱流路
１９を形成すると共に、前記各隔離板１７，１８の入出
熱流路１９の反体側面にハニカム２０の一側を孔の方向
が前記各隔離板１７，１８の面に直交するよう設けて前
記ハニカム２０の孔の内部に粉状蓄熱媒体２を充填し、
且つ前記ハニカム２０の他側を反応ガス５は通過するこ
とができ前記粉状蓄熱媒体２は通ることができないポー
ラス板とパンチングメタル等からなる粉状保持板２１を
一体に備えて熱交換パネル２２を構成し、該熱交換パネ
ル２２を、相互間に反応ガス流路２３を形成するように
複数積層した構成としている。
んで前記加熱源３或いは熱出力媒体４を通す入出熱流路
１９を形成すると共に、前記各隔離板１７，１８の入出
熱流路１９の反体側面にハニカム２０の一側を孔の方向
が前記各隔離板１７，１８の面に直交するよう設けて前
記ハニカム２０の孔の内部に粉状蓄熱媒体２を充填し、
且つ前記ハニカム２０の他側を反応ガス５は通過するこ
とができ前記粉状蓄熱媒体２は通ることができないポー
ラス板とパンチングメタル等からなる粉状保持板２１を
一体に備えて熱交換パネル２２を構成し、該熱交換パネ
ル２２を、相互間に反応ガス流路２３を形成するように
複数積層した構成としている。
【００１０】固相反応器１の入出熱流路１９に高温の加
熱源３が供給されると、隔離板１７，１８及びハニカム
２０に熱が伝えられて粉状蓄熱媒体２が加熱されること
により分解（吸熱）反応が行われ、分離した反応ガス５
は反応ガス流路２３及び給排流路１２を介して反応ガス
液化貯蔵装置９に送られ、凝縮器（蒸発器）６にて冷却
水１０により冷却・液化してアンモニア貯液槽８に貯蔵
される。
熱源３が供給されると、隔離板１７，１８及びハニカム
２０に熱が伝えられて粉状蓄熱媒体２が加熱されること
により分解（吸熱）反応が行われ、分離した反応ガス５
は反応ガス流路２３及び給排流路１２を介して反応ガス
液化貯蔵装置９に送られ、凝縮器（蒸発器）６にて冷却
水１０により冷却・液化してアンモニア貯液槽８に貯蔵
される。
【００１１】次に、アンモニア移送ポンプ７を作動して
アンモニア貯液槽８の液体のアンモニアを凝縮器（蒸発
器）６に導き、廃液１１により気化を行わせて固相反応
器１に送るようにすると反応ガス５と粉状蓄熱媒体２と
は激しく重合（発熱）反応を起こし、この状態において
固相反応器１の入出熱流路１９に水等の熱出力媒体４を
供給すると、水は前記反応熱により加熱され蒸気となっ
て出力される。
アンモニア貯液槽８の液体のアンモニアを凝縮器（蒸発
器）６に導き、廃液１１により気化を行わせて固相反応
器１に送るようにすると反応ガス５と粉状蓄熱媒体２と
は激しく重合（発熱）反応を起こし、この状態において
固相反応器１の入出熱流路１９に水等の熱出力媒体４を
供給すると、水は前記反応熱により加熱され蒸気となっ
て出力される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記一般に用
いられているプレートファン型の固相反応器１は、入出
熱流路１９を流れる加熱源３又は熱出力媒体４と粉状蓄
熱媒体２との間での熱交換と、反応ガス流路２３を介し
て行うハニカム２０内に納められた粉状蓄熱媒体２に対
する反応ガス５の授受とを、１つの固相反応器１内で行
うようにしているために、固相反応器１の構造が非常に
複雑となって製作費が高価になると共に、前記入出熱流
路１９を流れる加熱源３又は熱出力媒体４と粉状蓄熱媒
体２との間での熱交換が、隔離板１７，１８及びハニカ
ム２０を介して行われる構造であるために伝熱が非常に
悪い問題を有していていた。
いられているプレートファン型の固相反応器１は、入出
熱流路１９を流れる加熱源３又は熱出力媒体４と粉状蓄
熱媒体２との間での熱交換と、反応ガス流路２３を介し
て行うハニカム２０内に納められた粉状蓄熱媒体２に対
する反応ガス５の授受とを、１つの固相反応器１内で行
うようにしているために、固相反応器１の構造が非常に
複雑となって製作費が高価になると共に、前記入出熱流
路１９を流れる加熱源３又は熱出力媒体４と粉状蓄熱媒
体２との間での熱交換が、隔離板１７，１８及びハニカ
ム２０を介して行われる構造であるために伝熱が非常に
悪い問題を有していていた。
【００１３】本発明は、上記従来技術のもつ問題点に着
目してなしたもので、粉状蓄熱媒体と反応ガスとの直接
接触を行う蓄熱器と、反応ガスと加熱源及び熱出力媒体
との熱交換を行う入・出熱用熱交換器とを分離して備え
ることにより、構造の簡略化と、熱交換効率の向上を図
ることを目的とする。
目してなしたもので、粉状蓄熱媒体と反応ガスとの直接
接触を行う蓄熱器と、反応ガスと加熱源及び熱出力媒体
との熱交換を行う入・出熱用熱交換器とを分離して備え
ることにより、構造の簡略化と、熱交換効率の向上を図
ることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、粉状蓄熱媒体
を通気可能な保持板によって挾持した蓄熱層の一側面側
にガス入口を介して反応ガスを供給し、他側面側からガ
ス出口を介して反応ガスを導出するようにした蓄熱器
と、前記ガス入口とガス出口との間を接続し途中に循環
ブロワを有した反応ガス循環流路と、該反応ガス循環流
路の前記ガス入口側に備えられ加熱源と熱出力媒体とを
供給して反応ガスとの間で熱交換を行うようにした入・
出熱用熱交換器と、前記反応ガス循環流路の前記ガス出
口側に接続した反応ガス液化貯蔵装置とを設けたことを
特徴とするケミカル蓄熱装置に係るものである。
を通気可能な保持板によって挾持した蓄熱層の一側面側
にガス入口を介して反応ガスを供給し、他側面側からガ
ス出口を介して反応ガスを導出するようにした蓄熱器
と、前記ガス入口とガス出口との間を接続し途中に循環
ブロワを有した反応ガス循環流路と、該反応ガス循環流
路の前記ガス入口側に備えられ加熱源と熱出力媒体とを
供給して反応ガスとの間で熱交換を行うようにした入・
出熱用熱交換器と、前記反応ガス循環流路の前記ガス出
口側に接続した反応ガス液化貯蔵装置とを設けたことを
特徴とするケミカル蓄熱装置に係るものである。
【００１５】
【作用】従って、本発明では、粉状蓄熱媒体と反応ガス
との直接接触を行わせるようにした蓄熱器と、反応ガス
と加熱源及び熱出力媒体との熱交換を行う入、出熱用熱
交換器とを分離して備えているので、構造が簡略化さ
れ、熱交換効率も向上される。
との直接接触を行わせるようにした蓄熱器と、反応ガス
と加熱源及び熱出力媒体との熱交換を行う入、出熱用熱
交換器とを分離して備えているので、構造が簡略化さ
れ、熱交換効率も向上される。
【００１６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
【００１７】図１、２は本発明の一例を示すもので、図
中２４は複数の蓄熱層２５を備え、且つガス入口２６と
ガス出口２７とを有した蓄熱器であり、該蓄熱器２４に
はガス入口２６とガス出口２７との間を接続し途中に循
環ブロワ２８を備えた反応ガス循環流路２９が設けてあ
る。
中２４は複数の蓄熱層２５を備え、且つガス入口２６と
ガス出口２７とを有した蓄熱器であり、該蓄熱器２４に
はガス入口２６とガス出口２７との間を接続し途中に循
環ブロワ２８を備えた反応ガス循環流路２９が設けてあ
る。
【００１８】更に、反応ガス循環流路２９の前記ガス入
口２６側には、加熱源３と熱出力媒体４とを供給して反
応ガス５との間で熱交換を行うようにした入・出熱用熱
交換器３０を配設し、又、前記反応ガス循環流路２９の
前記ガス出口２７側には前記図３と同様の構成を有した
反応ガス液化貯蔵装置９を接続配置する。
口２６側には、加熱源３と熱出力媒体４とを供給して反
応ガス５との間で熱交換を行うようにした入・出熱用熱
交換器３０を配設し、又、前記反応ガス循環流路２９の
前記ガス出口２７側には前記図３と同様の構成を有した
反応ガス液化貯蔵装置９を接続配置する。
【００１９】前記蓄熱器２４は、図２に示す如く、粉状
蓄熱媒体２輪保持可能でしかも反応ガス５のみが通過可
能な例えば焼結金属等のポーラス材にて形成された保持
板３１，３２により前記粉状蓄熱媒体２を挾持するよう
構成した蓄熱層２５を、本体ケーシング３３内に複数個
所要の間隔で備えており、且つ各蓄熱層２５の相互間を
仕切板３４で仕切ることにより、保持板３１側の導入流
路３５と、保持板３２側の導出流路３６とを形成するよ
うにしている。
蓄熱媒体２輪保持可能でしかも反応ガス５のみが通過可
能な例えば焼結金属等のポーラス材にて形成された保持
板３１，３２により前記粉状蓄熱媒体２を挾持するよう
構成した蓄熱層２５を、本体ケーシング３３内に複数個
所要の間隔で備えており、且つ各蓄熱層２５の相互間を
仕切板３４で仕切ることにより、保持板３１側の導入流
路３５と、保持板３２側の導出流路３６とを形成するよ
うにしている。
【００２０】更に、前記本体ケーシング３３の一側に前
記導入流路３５に連通するガス入口２６を取付け、又前
記本体ケーシング３３の他側に前記導出流路３６に連通
するガス出口２７を取付ける。
記導入流路３５に連通するガス入口２６を取付け、又前
記本体ケーシング３３の他側に前記導出流路３６に連通
するガス出口２７を取付ける。
【００２１】加熱源３の熱を蓄熱する場合は、図１に実
線で示すようにして行う。
線で示すようにして行う。
【００２２】即ち、循環ブロワ２８を駆動して反応ガス
５を矢印で示すように循環させた状態で加熱源３を入・
出熱用熱交換器３０に供給すると、前記反応ガス５は熱
交換によって加熱され、高温となってガス入口２６から
蓄熱器２４の導入流路３５に導入される。
５を矢印で示すように循環させた状態で加熱源３を入・
出熱用熱交換器３０に供給すると、前記反応ガス５は熱
交換によって加熱され、高温となってガス入口２６から
蓄熱器２４の導入流路３５に導入される。
【００２３】導入流路３５に導入された高温の反応ガス
５は、ポーラス状の保持板３１を通って粉状蓄熱媒体２
内を流れることにより直接接触により粉状蓄熱媒体２を
加熱する。
５は、ポーラス状の保持板３１を通って粉状蓄熱媒体２
内を流れることにより直接接触により粉状蓄熱媒体２を
加熱する。
【００２４】これにより分解（吸熱）反応が行われ、分
離した反応ガス５は保持板３２を通って導出流路３６に
流出し、その後反応ガス液化貯蔵装置９の圧縮機１４及
び冷却水１０が供給された凝縮器（蒸発器）６を介して
アンモニア貯液槽８に液化貯蔵される。又このとき、前
記ガス出口２７から導出される反応ガス５の一部が前記
循環ブロワ２８に導かれて循環される。
離した反応ガス５は保持板３２を通って導出流路３６に
流出し、その後反応ガス液化貯蔵装置９の圧縮機１４及
び冷却水１０が供給された凝縮器（蒸発器）６を介して
アンモニア貯液槽８に液化貯蔵される。又このとき、前
記ガス出口２７から導出される反応ガス５の一部が前記
循環ブロワ２８に導かれて循環される。
【００２５】蓄熱が終了したら、図示しないバルブ等に
より反応ガス液化貯蔵装置９の回路を遮断する。
より反応ガス液化貯蔵装置９の回路を遮断する。
【００２６】又、蓄熱された熱を出力する場合は、図１
中破線で示すようにして行う。
中破線で示すようにして行う。
【００２７】即ち、反応ガス液化貯蔵装置９のアンモニ
ア移送ポンプ７を作動して、アンモニア貯液槽８の液体
のアンモニアを廃液１１が供給されている凝縮器（蒸発
器）６に導いて気化させて反応ガス循環流路２９に導く
と共に、循環ブロワ２８を介して反応ガス５を蓄熱器２
４に循環させる。
ア移送ポンプ７を作動して、アンモニア貯液槽８の液体
のアンモニアを廃液１１が供給されている凝縮器（蒸発
器）６に導いて気化させて反応ガス循環流路２９に導く
と共に、循環ブロワ２８を介して反応ガス５を蓄熱器２
４に循環させる。
【００２８】すると、反応ガス５は粉状蓄熱媒体２部分
を通る際に直接接触して激しく重合（発熱）反応を起こ
し、その反応熱が反応しなかった反応ガス５に伝えられ
て導出流路３６を介してガス出口２７から反応ガス循環
流路２９に導かれて循環される。
を通る際に直接接触して激しく重合（発熱）反応を起こ
し、その反応熱が反応しなかった反応ガス５に伝えられ
て導出流路３６を介してガス出口２７から反応ガス循環
流路２９に導かれて循環される。
【００２９】従って、入・出熱用熱交換器３０に水等の
熱出力媒体４を供給すると、水は前記加熱されて循環す
る反応ガス５により加熱されて蒸気となって出力され
る。
熱出力媒体４を供給すると、水は前記加熱されて循環す
る反応ガス５により加熱されて蒸気となって出力され
る。
【００３０】尚、本発明は上記実施例にのみ限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ることは勿論である。
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３１】
【発明の効果】上記した本発明のケミカル蓄熱装置によ
れば、粉状蓄熱媒体と反応ガスとの直接接触を行わせる
ようにした蓄熱器と、反応ガスと加熱源及び熱出力媒体
との熱交換を行う入・出熱用熱交換器とを分離して備え
るようにしたことにより、構造を簡略化することがで
き、熱交換効率も著しく改善できる優れた効果を奏し得
る。
れば、粉状蓄熱媒体と反応ガスとの直接接触を行わせる
ようにした蓄熱器と、反応ガスと加熱源及び熱出力媒体
との熱交換を行う入・出熱用熱交換器とを分離して備え
るようにしたことにより、構造を簡略化することがで
き、熱交換効率も著しく改善できる優れた効果を奏し得
る。
【図１】本発明の一実施例を示す全体フローシートであ
る。
る。
【図２】図１における蓄熱器の断面詳細図である。
【図３】本出願人が既に提案したケミカル蓄熱装置の全
体フローシートである。
体フローシートである。
【図４】図３の固相反応器の断面詳細図である。
２ 粉状蓄熱媒体 ３ 加熱源 ４ 熱出力媒体 ５ 反応ガス（アンモニアガス） ９ 反応ガス液化貯蔵装置 ２４ 蓄熱器 ２５ 蓄熱層 ２６ ガス入口 ２７ ガス出口 ２８ 循環ブロワ ２９ 反応ガス循環流路 ３０ 入・出熱用熱交換器 ３１ 保持板 ３２ 保持板
Claims (1)
- 【請求項１】 粉状蓄熱媒体を通気可能な保持板によっ
て挾持した蓄熱層の一側面側にガス入口を介して反応ガ
スを供給し、他側面側からガス出口を介して反応ガスを
導出するようにした蓄熱器と、前記ガス入口とガス出口
との間を接続し途中に循環ブロワを有した反応ガス循環
流路と、該反応ガス循環流路の前記ガス入口側に備えら
れ加熱源と熱出力媒体とを供給して反応ガスとの間で熱
交換を行うようにした入・出熱用熱交換器と、前記反応
ガス循環流路の前記ガス出口側に接続した反応ガス液化
貯蔵装置とを設けたことを特徴とするケミカル蓄熱装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3070601A JPH05223478A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | ケミカル蓄熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3070601A JPH05223478A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | ケミカル蓄熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05223478A true JPH05223478A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=13436252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3070601A Pending JPH05223478A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | ケミカル蓄熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05223478A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0978696A1 (de) * | 1998-08-03 | 2000-02-09 | SASKIA Solar- und Energietechnik GmbH | Wärme-oder Kältemaschine mit einem verdampfbaren Wärmteträgerfluid |
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-
1991
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