JPH05222678A - 樹脂含浸防汚布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、汚れを繊維布帛構造内部へ浸透させ
ず、かつ拭き取りにより簡単に汚れを除去できる防汚性
布帛を提供することを目的とするものである。 【構成】本発明の樹脂含浸防汚布帛は、樹脂を含浸せし
めてなる布帛において、該含浸樹脂が少なくともＡ、Ｂ
２種類から成り、該樹脂Ａがガラス転移温度０℃以下の
合成重合体であり、該樹脂Ｂが多官能性ポリイソシアネ
ートを主成分とする架橋生成物であり、かつ、該樹脂Ｂ
が該樹脂Ａの表面部分に偏在していることを特徴とする
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、拭き取りによる汚れ除
去性に優れた樹脂含浸防汚布帛に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、繊維布帛の防汚加工としてはフッ
素系樹脂による撥水・撥油性の付与や繊維布帛の親水化
により、洗濯による汚れ除去性を上げるなど種々のＳＲ
加工の工夫がなされてきた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
では、 フッ素系樹脂による撥水・撥油性の付与では汚れが液
体であれば、繊維布帛に浸透する前に拭取ってしまえば
ほとんど汚れは除去できるものの汚れに固形分が含まれ
ていたり、汚れに圧力がかかり、繊維布帛にいったん浸
透してしまえば、布帛を構成している単繊維間隙、交絡
点などの布帛構造中に汚れが取込まれてしまい、拭き取
りによる除去が非常に困難になる。 繊維布帛を親水化することで洗濯による汚れの除去性
を上げる方法では、洗濯の可能な分野で使用されている
ものに対しては有効であるが、洗濯の不可能な分野に使
用されているものには使えず、拭き取りによる汚れの除
去は非常に難しい。 樹脂含浸加工による繊維布帛の防汚加工方法では、防
汚性は得られるものの、もとの繊維布帛の風合いに比べ
て硬くなる。 などの欠点があった。

【０００４】本発明は、上述のような従来技術の有する
問題を解決し、拭き取りによる汚れ除去性に優れた防汚
性布帛を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述目的を達
成するために次のような手段を採用する。すなわち、本
発明の樹脂含浸防汚布帛は、樹脂を含浸せしめてなる布
帛において、該含浸樹脂が少なくともＡ、Ｂ２種類から
成り、該樹脂Ａがガラス転移温度０℃以下の合成重合体
であり、該樹脂Ｂが多官能性ポリイソシアネートを主成
分とする架橋生成物であり、かつ、該樹脂Ｂが該樹脂Ａ
の表面部分に偏在していることを特徴とするものであ
る。

【０００６】また、本発明の樹脂含浸防汚布帛の製造方
法は、ガラス転移温度が０℃以下である合成重合体から
なる樹脂Ａの溶液に布帛を浸漬し、次いで該樹脂Ａを凝
固させた後、多官能性ポリイソシアネートを主成分とす
る樹脂Ｂの溶液を含浸あるいは塗布し、次いで該樹脂Ｂ
を凝固させることを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】本発明は、布帛自体に防汚機能を有し、かつ、
該布帛からの汚れ除去性について鋭意検討した結果、柔
軟な合成重合体で繊維間隙を埋めることによって、防汚
性および汚れ除去性を付与し、しかも該合成重合体の表
層部を、さらに防汚性の高い緻密な樹脂皮膜で処理する
ことによって、従来技術のフッ素系樹脂による繊維布帛
の撥水・撥油性の付与や、あるいは繊維布帛の親水化だ
けでは到達し得なかった優れた防汚性を付与することが
できることを究明したものである。

【０００８】本発明における布帛としては、たとえば織
物、編物、不織布などのシート類を使用することがで
き、その構成繊維としては、綿、麻、羊毛、絹などの天
然繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル、レーヨン
などの合成繊維、アセテート、トリアセテートなどの半
合成繊維またはそれらの混紡、混用品を使用することが
できる。

【０００９】本発明の含浸樹脂は、少なくともＡ、Ｂ２
種類の樹脂が必要である。すなわち、樹脂Ａは、主とし
て繊維間隙の充填および繊維布帛の風合い維持機能を発
現するものであり、これに対し該樹脂Ａ層の表層部に偏
在する樹脂Ｂは、防汚機能を発現する。本発明は、２種
の樹脂に、それぞれ機能を分担させてもたせたことによ
って、初めて高い拭き取り除去性を発揮せしめ得たもの
である。

【００１０】樹脂Ａが、ガラス転移温度０℃以下の合成
重合体であるのは、樹脂Ａが主として布帛の柔軟な風合
いを維持するためのものであり、たとえばシリコーン樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂な
どの合成樹脂を使用することができるが、中でも、シリ
コーン樹脂が好ましく使用される。

【００１１】また、樹脂Ｂは、多官能性ポリイソシアネ
ートを主成分とする架橋生成物で、過剰のイソシアネー
ト基とそれと反応する官能基を持った樹脂との架橋生成
物であり、この樹脂Ｂは、主として緻密な皮膜を形成
し、防汚性を発現するものである。かかる多官能性ポリ
イソシアネートとしては、たとえば日本ポリウレタン株
式会社製、商品名コロネートＥＨ、コロネートＨＬなど
を使用することができる。また、イソシアネート基と反
応する官能基を持った樹脂としては、ポリウレタン樹脂
が代表的なものとして使用され、たとえば大日本インキ
株式会社製、商品名クリスボン６１１６ＳＬ、クリスボ
ン２０２６ＥＨなどを使用することができる。

【００１２】本発明において、汚れが布帛を構成する単
繊維間隙に浸透しないようにするためには、含浸樹脂重
量が布帛重量に対して、好ましくは３〜３０ｗｔ％、更
に好ましくは１０〜２０ｗｔ％の範囲にするのがよい。
３ｗｔ％未満では、布帛を厚み方向に切断した糸束断面
の表層の被覆が困難になると同時に、交絡点などの凹凸
の大きな箇所の空隙が残る可能性があり、汚れの布帛裏
面への移りなどが起こり、表面からの拭き取りだけで
は、汚れを完全に除去できないといった問題が生じ易く
なり、また、３０ｗｔ％を越えると、布帛がシート状に
なり布帛のもつ風合いが著しく悪くなる傾向が出てく
る。

【００１３】含浸樹脂重量に対する樹脂Ｂの重量比率
は、好ましくは１０〜５０％、更に好ましくは２０〜３
０％がよい。１０％未満の比率では、樹脂Ｂによって樹
脂Ａを完全に被覆することが難しく、防汚性が低下する
傾向を示し、５０％を越える比率では、樹脂Ｂによる風
合い効果が顕著に表われてくる傾向を示し、合成重合体
樹脂自身が持つ柔軟性と弾性反発性を生かしきれなくな
り、樹脂Ａにより処理した効果が無くなってしまうため
好ましくない。

【００１４】また、樹脂Ｂの固形分の好ましくは５０〜
１００ｗｔ％、更に好ましくは７０〜９０ｗｔ％は、多
官能性ポリイソシアネートであるのがよい。すなわち、
多官能性ポリイソシアネートは、大過剰に添加されるこ
とにより、反応に関与せずに残存したイソシアネートが
常温空気中で徐々に水分などと反応し、表面に緻密な皮
膜層を形成する。かかる皮膜層が、溶剤系の汚れに対し
て高い防汚性を発現し、この皮膜は溶剤系の汚れに対し
ても、非常に高い防シミ性を発揮する。

【００１５】樹脂Ｂの残りの樹脂、すなわち、固形分の
５０〜０ｗｔ％の樹脂Ｂとして、ポリウレタン樹脂を使
用するのが好ましいのは、多官能性ポリイソシアネート
の溶液だけでは加工性が悪く、被覆が困難であり、ま
た、形成された皮膜も剛性に欠けるという問題を有する
ためである。樹脂Ｂの固形分の好ましくは１０〜３０ｗ
ｔ％の範囲において、ポリウレタン樹脂によって、防汚
性を維持しながら加工性、皮膜の剛性を改善、調整する
のがよい。

【００１６】本発明において、樹脂Ｂは、樹脂Ａの表面
部分に偏在しており、しかも樹脂Ｂによる樹脂Ａの被覆
率は、好ましくは９５％以上である。すなわち、樹脂Ｂ
による樹脂Ａの被覆率が９５％未満であると、樹脂Ｂに
よって被覆されていない箇所に拭き取り後も汚れ、特に
溶剤系の汚れが残存し、防汚性が著しく低下する傾向が
ある。

【００１７】さらに、樹脂Ｂの繊維間隙占有率は、好ま
しくは１０％以下であるものがよく、樹脂Ｂの繊維間隙
占有率が１０％を越えると、繊維間隙に樹脂Ｂが侵入す
るため、防汚性は維持できるが、布帛の風合いが硬くな
る傾向が出てきてしまい、布帛の柔軟性を維持できにく
くなる。

【００１８】ここで、繊維間隙とは、繊維糸束断面にお
いて、単繊維（後述の図１の３）の重心を直線で結んで
できる空間の最大面積から、そこに含まれる単繊維断面
の面積を差し引いた空間である。具体的には、図１の一
点鎖線内の空間から、そこに含まれる単繊維の断面の面
積を引いた空間である。また、繊維間隙占有率とは先に
定義した繊維間隙中（一点鎖線内）にどれだけ樹脂Ｂが
占有されているのかを示す尺度であり次の式で求められ
る。

【００１９】繊維間隙占有率(%) ＝樹脂Ｂの繊維間隙空
間を占める面積／繊維間隙面積次に、本発明の防汚性布
帛の製造方法について説明する。本発明で使用されるガ
ラス転移温度が０℃以下である合成重合体樹脂Ａの状態
は溶液、特にエマルジョンであることが、高濃度でも低
粘度溶液を調整することができるので、好ましい。該合
成重合体樹脂の濃度は、その固形分が２０〜４０ｗｔ％
であることが好ましい。濃度が２０％未満であると、風
合いが硬くなる原因となり、逆に４０％を越える濃度で
あると風合いは柔らかくなるもののシ−ト状になるため
好ましくない。

【００２０】かかる合成重合体樹脂液に布帛を浸漬し
て、布帛に樹脂Ａを含浸させ、次いで該樹脂を凝固させ
る。かかる凝固方法としては、乾式、湿式いずれの方法
でもよいが、樹脂Ａの表面状態からすると乾式の方が好
ましい。乾式で凝固させるためにはピンテンター、乾燥
オーブン、赤外線ヒーターなどの適当な加熱手段を使用
し、樹脂Ａの溶媒を熱処理などで蒸発させて凝固させ
る。このように樹脂Ａを含浸・凝固せしめた布帛に、多
官能性ポリイソシアネートを主成分とする樹脂Ｂを含浸
あるいは塗布する。かかる樹脂Ｂの状態は、可溶性溶媒
に溶かした液体であることが好ましい。該樹脂Ｂの濃度
は、塗布方法によって異なってくるが、含浸あるいはス
プレー噴霧する場合は、１０ｗｔ％〜２０ｗｔ％の範
囲、また、ナイフコーターなどを使用してコーティング
する場合は、２０ｗｔ％〜４０ｗｔ％の範囲であること
が、加工性の上から好ましく使用される。

【００２１】かかる樹脂Ｂの成分としては、ポリウレタ
ン樹脂の反応性水酸基に対して多官能性ポリイソシアネ
ートのイソシアネート基が過剰に存在しなければならな
い。かかる過剰量としては、好ましくは通常、当量反応
で用いられる使用量の約１０〜５０倍量である。

【００２２】以上のように塗布された樹脂Ｂ液を凝固さ
せるには、常温でも架橋は進行するが、熱処理を行えば
早く反応を完結させることができる。かかる熱処理の温
度は、イソシアネートの種類によって異なるが、１２０
〜１５０℃の範囲の条件が使用される。しかし、たとえ
ば、ブロックイソシアネートなどの封鎖剤によっては、
１５０℃以上の温度で処理する場合がある。かかる熱処
理によって、ウレタン中の反応性水酸基とイソシアネー
トが反応し、かかる反応に関与しなかったイソシアネー
トはウレタン樹脂中のアミンと結合する。かかるアミン
との結合にも関与しなかったイソシアネートは空気中の
水と反応し、カルバミド酸を経てアミンとなり多官能性
ポリイソシアネートどうしでお互いに架橋することにな
る。かかる各種の反応の結果、樹脂Ｂの凝固反応は完結
し、本発明の防汚性布帛が得られる。

【００２３】本発明の樹脂含浸防汚性布帛を図面により
説明する。図１は、本発明の樹脂含浸防汚性布帛の断面
を示す模式図である。図中、１は樹脂Ａ層であり、２は
樹脂Ａを被覆率９５％以上の割合で偏在している樹脂Ｂ
層である。なお、樹脂Ｂは、単繊維３と単繊維３との間
隙である繊維間隙４に存在しないものがよく、好ましく
はその占有率が１０％以下である。

【００２４】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく
説明する。実施例中、部は重量部を示す。なお、実施例
の汚れ除去性は、実用汚れに対する拭き取り除去性で評
価した。その評価方法は、下記の方法、条件で行なっ
た。

【００２５】［実用汚れに対する拭き取り除去性］実用汚れの種類 １．Ｂ重油 ２．変性タンパク（卵＋１％カーボンブラック） ３．口紅 ４．油性インキ の４つの汚れに対して、以下のような方法で拭き取りに
よる汚れ除去性の試験を行なった。

【００２６】試験方法 試験布（５cm×５cm）に汚染液を１滴滴下し、その上
からガラス板を被せ、７００ｇの荷重をかけて３０秒間
静置させる。なお、変性タンパクについてだけは、汚染
液を１滴滴下し、その上からガラス板を被せ、１００ｇ
の荷重をかけたまま８０℃で３０分間熱変性させる方法
を採用した。 ３０秒経過後、静かに荷重とガラス板を取除き、余剰
汚染液の上から清潔なテッシュペーパー（十條キンバリ
ー株式会社製、商品名キムワイプ：ワイパーS-200 ）を
静かにあてて拭い取る。 その後、新しいテッシュペーパーに中性洗剤希釈溶液
（油性インキはラッカーシンナー）を含ませ、約２００
ｇの荷重をかけながら、常に該ペーパーのきれいなとこ
ろで拭き取るように注意しながら、試験布の縦、横方向
にそれぞれ２０回ずつ拭き取り操作を行なった。 汚れ除去性の効果を、拭き取った後の布帛と汚染前の
布帛を、汚染用グレースケールを用いて比較し、級によ
り判定した。

【００２７】実施例１ 布帛として、ポリエステルタフタ（縦−横；７５デニー
ル×３６フィラメント、織密度；縦９８本／インチ、横
８４本／インチ、目付；６４ g／ m² ）を用意した。こ
の布帛に、樹脂Ａ成分としてジメチルポリシロキサンタ
イプのシリコーン樹脂（東レダウコーニングシリコーン
株式会社製、商品名、ＳＭ８７０５、Ｔｇ：約−１２０
℃）固形分３０ｗｔ％エマルジョン溶液でパディング処
理を行ない、１５０℃にて２分間、熱処理を行なった。

【００２８】樹脂Ａでパディング処理を施した布帛に樹
脂Ｂ成分として多官能性ポリイソシアネート（日本ポリ
ウレタン株式会社製、商品名、コロネートＨＬ）４０部
とポリウレタン樹脂（大日本インキ株式会社製、商品
名、クリスボン６１１６ＳＬ）４０部、更に、希釈溶剤
としてメチルエチルケトン１３．３部、ジメチルホルム
アミド６．７部を添加し攪拌混合して調整された溶液
（樹脂Ｂ成分における固形分重量比、イソシアネート：
ポリウレタン＝７０：３０）を、フローティングナイフ
コーターを用いて塗布した後、１５０℃にて２分間、熱
処理を行なった。この布帛を室温にて４８時間放置し
て、樹脂含浸防汚性布帛を得た。

【００２９】この布帛は、布帛の布帛重量に対する全樹
脂量：１８ｗｔ％、全樹脂量に対する樹脂Ｂ成分の比
率：２８％、樹脂Ａ成分に対する樹脂Ｂ成分の被覆率：
１００％、樹脂Ｂ成分による繊維間隙占有率：０％であ
った。この樹脂含浸防汚性布帛の汚れ除去性を調べ、結
果を表１に示した。表１からわかるように、風合いが柔
らかく、汚れ除去性に優れた防汚性布帛が得られる。

【００３０】実施例２ 実施例１において、樹脂Ａ成分の濃度を固形分５ｗｔ％
エマルジョン溶液で含浸を行なった以外は実施例１と同
じ方法、同じ条件で処理して、樹脂含浸防汚布帛をつく
った。この樹脂含浸防汚布帛は、布帛重量に対する全樹
脂量：１８ｗｔ％、全樹脂量に対する樹脂Ｂ成分の比
率：８５％、樹脂Ａ成分に対する樹脂Ｂ成分の被覆率：
１００％、樹脂Ｂ成分による繊維間隙占有率：１５％で
あった。この樹脂含浸防汚布帛の汚れ除去性を調べ、結
果を表１に示した。表１からわかるように、汚れ除去性
は優れているが、樹脂Ｂの繊維間隙占有率が１５％と高
いため風合いが少し硬い防汚性布帛が得られる。

【００３１】実施例３ 実施例１において、樹脂Ｂ成分からなる樹脂溶液濃度
（各溶媒量不明）を下げ、多官能性ポリイソシアネート
３部とポリウレタン樹脂３部（樹脂Ｂ成分における固形
分重量比、イソシアネート：ポリウレタン＝７０：３
０）とした以外は、実施例１と同じ方法、同じ条件で処
理して、樹脂含浸防汚布帛をつくった。

【００３２】この樹脂含浸防汚布帛は、布帛の布帛重量
に対する全樹脂量：１７ｗｔ％、全樹脂量に対する樹脂
Ｂ成分の比率：９％、樹脂Ａ成分に対する樹脂Ｂ成分の
被覆率：６５％、樹脂Ｂ成分による繊維間隙占有率：０
％であった。この樹脂含浸防汚布帛の汚れ除去性を調
べ、結果を表１に示した。表１からわかるように、風合
いは柔らかいが、樹脂Ｂによる被覆率が低いため、溶媒
系の汚れ除去性の少し低い防汚性布帛が得られる。

【００３３】実施例４ 実施例１において、樹脂Ｂ成分の多官能性ポリイソシア
ネートの配合量を５部（樹脂Ｂ成分における固形分重量
比、イソシアネート：ポリウレタン＝２２：７８）とし
た以外は、実施例１と同じ方法、同じ条件で処理して、
樹脂含浸防汚布帛をつくった。

【００３４】この樹脂含浸防汚布帛は、布帛の布帛重量
に対する全樹脂量：２４ｗｔ％、全樹脂量に対する樹脂
Ｂ成分の比率：３４％、樹脂Ａ成分に対する樹脂Ｂ成分
の被覆率：１００％、樹脂Ｂ成分による繊維間隙占有
率：０％であった。この樹脂含浸防汚布帛の汚れ除去性
を調べ、結果を表１に示した。表１からわかるように、
風合いは柔らかいが、多官能性ポリイソシアネ−ト添加
量が少ないため、溶媒系の汚れ除去性の少し低い防汚性
布帛が得られる。

【００３５】実施例５ 樹脂Ａ成分として、樹脂を変更してアクリル樹脂（大日
本インキ株式会社製、商品名、クリスコートＰ−１０１
８、Ｔｇ：−３２℃）固形分１０ｗｔ％溶液を用いた以
外は実施例１と同じ方法、同じ条件で処理して、樹脂含
浸防汚布帛をつくった。

【００３６】この樹脂含浸防汚布帛は、布帛重量に対す
る全樹脂量：１２ｗｔ％、全樹脂量に対する樹脂Ｂ成分
の比率：４３％、樹脂Ａ成分に対する樹脂Ｂ成分の被覆
率：１００％、樹脂Ｂ成分による繊維間隙占有率：０％
であった。この樹脂含浸防汚布帛の汚れ除去性を調べ、
結果を表１に示した。表１からわかるように、樹脂Ａ成
分がシリコ−ンからアクリルに変ったため、風合いは少
し硬いが、汚れ除去性の優れた防汚性布帛が得られる。

【００３７】比較例１ 実施例１において、樹脂Ｂによる被覆処理を行なわなか
った以外は、実施例１と同じ方法で処理して、樹脂含浸
布帛をつくった。この樹脂含浸布帛は、布帛重量に対す
る全樹脂量：１１ｗｔ％、全樹脂量に対する樹脂Ｂ成分
の比率：０％であった。この樹脂含浸布帛の汚れ除去性
を調べ、結果を表１に示した。表１からわかるように、
樹脂Ｂ成分による被覆がないため、風合いは柔らかい
が、溶媒系の汚れ除去性に乏しい布帛であった。

【００３８】比較例２ 実施例１において、樹脂Ａによる含浸処理を行なわなか
った以外は実施例１と同じ方法で処理して、樹脂含浸布
帛をつくった。この樹脂含浸布帛は、布帛重量に対する
全樹脂量：１８ｗｔ％、全樹脂量に対する樹脂Ｂ成分の
比率：１００％、樹脂Ｂ成分による繊維間隙占有率：８
０％であった。この樹脂含浸布帛の汚れ除去性を調べ、
結果を表１に示した。表１からわかるように、汚れ除去
性は優れているが、樹脂Ａ成分による繊維間隙の充填が
ないので、風合いが非常に硬い布帛であった。

【００３９】比較例３ 実施例１において、樹脂Ｂ成分に多官能性ポリイソシア
ネートを用いなかった以外は実施例１と同じ方法で処理
して、樹脂含浸布帛をつくった。この樹脂含浸布帛は、
布帛重量に対する全樹脂量：２６ｗｔ％、全樹脂量に対
する樹脂Ｂ成分の比率：３０％、樹脂Ａ成分に対する樹
脂Ｂ成分の被覆率：１００％、樹脂Ｂ成分による繊維間
隙占有率：０％であった。この樹脂含浸布帛の汚れ除去
性を調べ、結果を表１に示した。表１からわかるよう
に、風合いは柔らかいが、多官能性ポリイソシアネート
が存在しないので、溶媒系の汚れ除去性に乏しい布帛で
あった。

【００４０】比較例４ 実施例１において、樹脂Ａの樹脂を変更してウレタン・
アクリル系樹脂（日本純薬株式会社製、商品名、アクリ
デンＭＰ−７３、Ｔｇ：２０℃）固形分４５ｗｔ％エマ
ルジョン溶液を用いた以外は実施例１と同じ方法、同じ
条件で処理して、樹脂含浸防汚布帛をつくった。この樹
脂含浸防汚布帛は、布帛重量に対する全樹脂量：２０ｗ
ｔ％、全樹脂量に対する樹脂Ｂ成分の比率：４２％、樹
脂Ａ成分に対する樹脂Ｂ成分の被覆率：１００％、樹脂
Ｂ成分による繊維間隙占有率：０％であった。この樹脂
含浸布帛の汚れ除去性を調べ、結果を表１に示した。表
１からわかるように、汚れ除去性は優れているが、樹脂
Ａ成分としてＴｇ０℃以上の樹脂が存在しないので、風
合いの硬い布帛であった。

【００４１】比較例５ 実施例１で用いたポリエステルタフタをフッ素系撥水剤
（旭硝子株式会社製、商品名、アサヒガードＡＧ−７１
０）４ｗｔ％分散液でパディング処理し、１００℃にて
１分間乾燥し、さらに１８０℃にて１分間硬化処理を行
って、樹脂含浸布帛をつくった。この樹脂含浸布帛は、
布帛重量に対する全樹脂量：３ｗｔ％であった。この樹
脂含浸布帛の汚れ除去性を調べ、結果を表１に示した。
表１からわかるように、風合いは柔らかいが、単繊維間
隙が充填されていないので、汚れ除去性のない布帛であ
った。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【発明の効果】本発明は、繊維布帛への汚染物浸透によ
る汚れ除去困難性の問題、洗濯不可能な分野での防汚性
の問題を解決し、汚れを拭き取りにより簡単に除去でき
る布帛を提供できるので、洗濯ができない用途分野で極
めて有効に利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この図は、本発明の樹脂含浸防汚性布帛の断
面を示す模式図である。

【符号の説明】

１：樹脂Ａ ２：樹脂Ｂ ３：単繊維 ４：単繊維間隙（一点鎖線内側）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂を含浸せしめてなる布帛において、
   該含浸樹脂が少なくともＡ、Ｂ２種類から成り、該樹脂
   Ａがガラス転移温度０℃以下の合成重合体であり、該樹
   脂Ｂが多官能性ポリイソシアネートを主成分とする架橋
   生成物であり、かつ、該樹脂Ｂが該樹脂Ａの表面部分に
   偏在していることを特徴とする樹脂含浸防汚布帛。
2. 【請求項２】 含浸樹脂重量が、布帛重量に対して３〜
   ３０ｗｔ％の範囲にあり、かつ、含浸樹脂重量に対する
   樹脂Ｂの重量比率が１０〜５０％以下である請求項１記
   載の樹脂含浸防汚布帛。
3. 【請求項３】 樹脂Ｂが、その固形分の少なくとも５０
   ｗｔ％が多官能性ポリイソシアネートであって、残りの
   樹脂としてポリウレタン樹脂を含有する請求項１記載の
   樹脂含浸防汚布帛。
4. 【請求項４】 樹脂Ｂが、樹脂Ａの９５％以上を被覆す
   る請求項１記載の樹脂含浸防汚布帛。
5. 【請求項５】 樹脂Ｂが、繊維間隙に１０％以下の割合
   で含有されている請求項１記載の樹脂含浸防汚布帛。
6. 【請求項６】 ガラス転移温度が０℃以下である合成重
   合体からなる樹脂Ａの溶液に布帛を浸漬し、次いで該樹
   脂Ａを凝固させた後、多官能性ポリイソシアネートを主
   成分とする樹脂Ｂの溶液を含浸あるいは塗布し、次いで
   該樹脂Ｂを凝固させることを特徴とする樹脂含浸防汚布
   帛の製造方法。