JP2016000874A - 汚れ除去性布帛 - Google Patents
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Abstract
キワツキが発生しにくい汚れ除去性布帛を提供する。
【解決手段】
少なくとも布帛表面に親水性ウレタン樹脂(A)と撥水性化合物(B)が付与されている汚れ除去性布帛であり、前記親水性ウレタン樹脂(A)の吸水速度が0.5mm/秒以上、前記親水性ウレタン樹脂(A)の布帛への付着量が0.3〜6.0g/m2、前記撥水性化合物(B)の布帛への付着量が0.15〜3.0g/m2、かつ親水性ウレタン樹脂(A)と撥水性化合物(B)の付着量の質量比(A:B)が1:0.1〜1:1.0、汚れ付着前と汚れ除去後の布帛のΔE*が5.65以下である汚れ除去性布帛。
【選択図】 なし
Description
上記シリコーン系化合物としては、例えば、ジメチルシリコーン、ジメチルシリコーンの変性物(エポキシ変性物、アミノ変性物など)、メチルハイドロジェンシリコーン、シリコーン・アクリル共重合体等が挙げられる。なかでも、汎用性の面から、メチルハイドロジェンシリコーンが好ましい。また、防汚性の観点、特に水系汚れをしみこませにくくする防汚性の観点から、撥水性であればあるほど好ましい。
1級 : 水滴は染み込んで拭き取ることができない。染み込んだ水滴は広がって表面にも裏面にも湿潤する。
2級 : 水滴はわずかに拭き取ることができる。染み込んだ水滴は広がって表面にも裏面にも湿潤する。
3級 : 水滴は略拭き取ることができる。表面には湿潤するが裏面には湿潤しない。
4級 : 水滴は拭き取ることができる。表面にわずかに湿潤するが裏面には湿潤しない。
5級 : 水滴は拭き取ることができる。表面も裏面も湿潤しない。
(1)汚れの付与
まず、JIS Z 8901に規定されている12種のカーボンブラックXと、オレイン酸70部、パルミチン酸20部、ステアリン酸10部からなる組成物を十分に攪拌混合してなる人工皮脂Yとを、X:Y=3:200となるように混合して合成汚れを作製した。
このようにして得られた汚れ付の試験片を、学振型摩擦堅牢度試験機(RT−200、株式会社大栄科学精器製作所製)に両面テープを用いてセットし、150mm×150mmの不織布(BEMCOT M−1、旭化成せんい株式会社製)に水1mLを滴下したものを取り付けた摩擦子(摺動面寸法:20mm×20mm)で、荷重4.9N、ストローク100mm、摩擦速度30往復/分で40往復摩擦して、試験片の汚れを除去した。ただし、摩擦回数20回往復後、新たな拭き取り布に交換して、再度摩擦回数20回の往復を行うことにより、合計40往復とした。その後、試験片(汚れ除去後)を常温で放置し、乾燥した。
上記試験片(汚れ除去後)の、汚れを付着させて拭き取った部分について、分光測色計(CM−1000、コニカミノルタ株式会社製)を用いて、CIELAB表色系におけるL*値、a*値、b*値を、各々3個所で測定し、各々の平均値を求めた。また、汚れ付着前の試験片のL*値、a*値、b*値についても、同様に測定してその平均値を求めておき、これを基準とした場合の色差ΔE*を求めた。値が小さいほど汚れが除去されている、と評価することができる。
5級 : ΔE*が1.14以下
4−5級 : ΔE*が1.14超え、3.40以下
4級 : ΔE*が3.40超え、5.65以下
3−4級 : ΔE*が5.65超え、7.90以下
3級 : ΔE*が7.90超え、10.90以下
2−3級 : ΔE*が10.90超え、15.45以下
2級 : ΔE*が15.45超え、21.85以下
1−2級 : ΔE*が21.85超え、30.10以下
1級 : ΔE*が30.10超え
厚さ1mmのウレタンフォーム上に30cm四方に裁断した試験片を置き、試験片の中央部に沸騰させた蒸留水を3mL滴下した後、常温で24時間放置して乾燥させた。乾燥後の試験片を観察し、キワツキの有無を目視で確認し、以下の基準に従って判断した。
○ : キワツキなし
△ : キワツキややあり
× : キワツキあり
親水性ウレタン樹脂(アクアプレンWS105、明成化学株式会社製、固形分30%、吸水速度0.7mm/秒)を2質量部、撥水性化合物として撥水性フッ素系化合物(AG−E082、旭硝子株式会社製、固形分20%)を1質量部、水97質量部を混合攪拌して防汚処理液を得た。
この布帛における親水性ウレタン樹脂の付着量は0.99g/m2であり、撥水性フッ素系樹脂の付着量は0.33g/m2であった。親水性ウレタン樹脂:撥水性フッ素系樹脂の質量比は、1:0.33となる。得られた布帛の汚れ除去性は4−5級(ΔE*3.10)であり、キワツキは生じなかった。
実施例1で用いたポリエステル織物(目付275g/m2)に、全く処理を行わないものを未処理布とした。
親水性ウレタン樹脂を親水性ポリエステル樹脂(SR−1000、高松油脂株式会社製、固形分10%、吸水速度1.4mm/秒)に変更した以外は、全て実施例1と同様にして、汚れ除去性布帛を作製した。
親水性ポリウレタン樹脂の付着量と撥水性化合物の付着量を表1に示すように変更した以外は、全て実施例1と同様にして、汚れ除去性布帛を作製した。
なお、シリコーン系化合物として、ドライポン600E(日華化学株式会社製、固形分54%)、ワックスとして、ネオシードNR−90(日華化学株式会社製、固形分29%)、比較例8のウレタン樹脂としてエラストロンW−11P(第一工業製薬株式会社製、固形分26.1%)を用いた。
Claims (2)
- 少なくとも布帛表面に親水性ウレタン樹脂(A)と撥水性化合物(B)が付与されている汚れ除去性布帛であって、前記親水性ウレタン樹脂(A)の吸水速度が0.5〜1.2mm/秒、前記親水性ウレタン樹脂(A)の布帛への付着量が0.3〜6.0g/m2、前記撥水性化合物(B)の布帛への付着量が0.15〜3.0g/m2、かつ親水性ウレタン樹脂(A)と撥水性化合物(B)の付着量の質量比(A:B)が1:0.1〜1:1.0であり、汚れ付着前と汚れ除去後の布帛の色差ΔE*が5.65以下である汚れ除去性布帛。
- 前記撥水性化合物(B)が、フッ素系化合物、シリコーン系化合物、ワックスから選択される少なくとも1種である、請求項1に記載の汚れ除去性布帛。
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