JPH05222313A - 顔料の貯蔵安定性を向上させる方法 - Google Patents
顔料の貯蔵安定性を向上させる方法Info
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- JPH05222313A JPH05222313A JP4216677A JP21667792A JPH05222313A JP H05222313 A JPH05222313 A JP H05222313A JP 4216677 A JP4216677 A JP 4216677A JP 21667792 A JP21667792 A JP 21667792A JP H05222313 A JPH05222313 A JP H05222313A
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- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/006—Preparation of organic pigments
- C09B67/0063—Preparation of organic pigments of organic pigments with only macromolecular substances
-
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- C09B67/0008—Coated particulate pigments or dyes with organic coatings
- C09B67/0013—Coated particulate pigments or dyes with organic coatings with polymeric coatings
-
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- C09B67/006—Preparation of organic pigments
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- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 顔料、特に粉末形態における彩色有機顔料の
貯蔵安定性を向上させる方法ならびに貯蔵安定な顔料組
成物を提供する。 【構成】 その極性基がヒドロキシル基、カルボキシル
基、カルボン酸エステル基、酸無水物基またはカルボキ
シアミド基である、極性基を含有するビニル重合体、ま
たはセルロース重合体である固体重合体で顔料粒子をコ
ートし、これによって貯蔵中における顔料の着色力の低
下を防止する。
貯蔵安定性を向上させる方法ならびに貯蔵安定な顔料組
成物を提供する。 【構成】 その極性基がヒドロキシル基、カルボキシル
基、カルボン酸エステル基、酸無水物基またはカルボキ
シアミド基である、極性基を含有するビニル重合体、ま
たはセルロース重合体である固体重合体で顔料粒子をコ
ートし、これによって貯蔵中における顔料の着色力の低
下を防止する。
Description
【０００１】本発明は顔料、特に粉末形態における彩色
有機顔料の貯蔵安定性を向上させる方法ならびに貯蔵安
定な顔料組成物に関する。粉末形態の顔料の着色力は、
粉末の貯蔵時間の増加と共に低下することが知られてい
る。この問題は、モノアゾ顔料の場合に特に顕著であ
る。今回、本発明によって、極性基を含有する固体のビ
ニル重合体またはセルロース重合体のコーティングを顔
料の粒子上に形成することによって粉末形態の顔料の貯
蔵安定性が大幅に向上され、したがって顔料の着色力の
保持が格段に向上されることが見いだされた。
有機顔料の貯蔵安定性を向上させる方法ならびに貯蔵安
定な顔料組成物に関する。粉末形態の顔料の着色力は、
粉末の貯蔵時間の増加と共に低下することが知られてい
る。この問題は、モノアゾ顔料の場合に特に顕著であ
る。今回、本発明によって、極性基を含有する固体のビ
ニル重合体またはセルロース重合体のコーティングを顔
料の粒子上に形成することによって粉末形態の顔料の貯
蔵安定性が大幅に向上され、したがって顔料の着色力の
保持が格段に向上されることが見いだされた。
【０００２】重合体による顔料のコーティングが、顔料
の溶剤に対する耐性およびその中に配合される他の材料
に対する顔料の安定性を向上させることは公知である。
米国特許第４８８９５６２号明細書には、架橋されたエ
チルセルロースで有機顔料をコーティングしてその顔料
のレオロジー特性を改良することが記載されている。
の溶剤に対する耐性およびその中に配合される他の材料
に対する顔料の安定性を向上させることは公知である。
米国特許第４８８９５６２号明細書には、架橋されたエ
チルセルロースで有機顔料をコーティングしてその顔料
のレオロジー特性を改良することが記載されている。
【０００３】従って、本発明は粉末形態における彩色有
機顔料の貯蔵安定性を向上させる方法を提供し、本発明
の方法は、その極性基がヒドロキシル基、カルボキシル
基、カルボン酸エステル基、酸無水物基またはカルボキ
シアミド基である極性基を含有するビニル重合体または
セルロース重合体である固体重合体で顔料粒子をコート
し、それによって貯蔵中における顔料の着色力の低下を
防止することを特徴とする。
機顔料の貯蔵安定性を向上させる方法を提供し、本発明
の方法は、その極性基がヒドロキシル基、カルボキシル
基、カルボン酸エステル基、酸無水物基またはカルボキ
シアミド基である極性基を含有するビニル重合体または
セルロース重合体である固体重合体で顔料粒子をコート
し、それによって貯蔵中における顔料の着色力の低下を
防止することを特徴とする。
【０００４】別の面から言えば、本発明は上記のごとき
極性基を含有する固体ビニル重合体またはセルロース重
合体を、彩色有機顔料粒子上の粉末安定化コーティング
として使用し、これによる貯蔵中の顔料の着色力の低下
の防止を提供する。極性基を含有するビニル重合体の例
をあげれば以下のものである。下記のモノマーのホモポ
リマー：アクリル酸、メタクリル酸のごときカルボン
酸、アルキルアクリレート、アクリルメタクリレート、
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのごときエステル、無
水マレイン酸のごとき酸無水物、アクリルアミド、メタ
クリルアミドのごときアミド、Ｎ−ビニル−２−ピロリ
ドン；上記のモノマーの２つまたはそれ以上の共重合
体；上記のモノマーの少なくとも１つと、少なくとも１
種の他のエチレン性不飽和物質たとえばスチレン、塩化
ビニルまたはアクリロニトリルとの共重合体。
極性基を含有する固体ビニル重合体またはセルロース重
合体を、彩色有機顔料粒子上の粉末安定化コーティング
として使用し、これによる貯蔵中の顔料の着色力の低下
の防止を提供する。極性基を含有するビニル重合体の例
をあげれば以下のものである。下記のモノマーのホモポ
リマー：アクリル酸、メタクリル酸のごときカルボン
酸、アルキルアクリレート、アクリルメタクリレート、
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのごときエステル、無
水マレイン酸のごとき酸無水物、アクリルアミド、メタ
クリルアミドのごときアミド、Ｎ−ビニル−２−ピロリ
ドン；上記のモノマーの２つまたはそれ以上の共重合
体；上記のモノマーの少なくとも１つと、少なくとも１
種の他のエチレン性不飽和物質たとえばスチレン、塩化
ビニルまたはアクリロニトリルとの共重合体。
【０００５】極性基を含有する好ましいビニル重合体の
例は、Ｎ−ビニルピロリドン重合体ならびにポリヒドロ
キシビニル重合体またはポリカルボキシビニル重合体、
すなわち１分子あたり平均１個以上のヒドロキシル基ま
たはカルボキシル基を有するビニル重合体である。
例は、Ｎ−ビニルピロリドン重合体ならびにポリヒドロ
キシビニル重合体またはポリカルボキシビニル重合体、
すなわち１分子あたり平均１個以上のヒドロキシル基ま
たはカルボキシル基を有するビニル重合体である。
【０００６】ポリヒドロキシビニル重合体の例として、
次のものがある。ポリビニルアルコール、これは、例え
ば酢酸ビニルホモポリマーまたは共重合体の加水分解生
成物であることができ、そしてヒドロキシル基のみなら
ずエステル基、エーテル基またはアセタール基を含有し
ていることができる；ヒドロキシル含有アクリルモノマ
ーの重合体、たとえばヒドロキシアルキルアクリレート
またはヒドロキシアルキルメタクリレート、たとえば２
−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロ
ピルアクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレー
トまたは対応するメタクリレートのホモポリマー、およ
びそれらのモノマーと他のエチレン性不飽和モノマーた
とえばアルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレ
ートとの共重合体；アリルアルコールの重合体、たとえ
ばアリルアルコールのホモポリマーおよびアリルアルコ
ールと他のエチレン性不飽和モノマーとの共重合体。
次のものがある。ポリビニルアルコール、これは、例え
ば酢酸ビニルホモポリマーまたは共重合体の加水分解生
成物であることができ、そしてヒドロキシル基のみなら
ずエステル基、エーテル基またはアセタール基を含有し
ていることができる；ヒドロキシル含有アクリルモノマ
ーの重合体、たとえばヒドロキシアルキルアクリレート
またはヒドロキシアルキルメタクリレート、たとえば２
−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロ
ピルアクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレー
トまたは対応するメタクリレートのホモポリマー、およ
びそれらのモノマーと他のエチレン性不飽和モノマーた
とえばアルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレ
ートとの共重合体；アリルアルコールの重合体、たとえ
ばアリルアルコールのホモポリマーおよびアリルアルコ
ールと他のエチレン性不飽和モノマーとの共重合体。
【０００７】好ましいポリヒドロキシビニル重合体はポ
リビニルアルコールであり、これの数平均分子量は５０
００乃至１０００００、好ましくは１００００乃至５０
０００、特に好ましくは１００００乃至２００００であ
りうる。このような重合体は市場で容易に入手可能であ
り、また常用法によって製造することができる。ポリビ
ニルアルコールは、顔料の分散物中における酢酸ビニル
重合体の加水分解によって現場で生成することができ
る。
リビニルアルコールであり、これの数平均分子量は５０
００乃至１０００００、好ましくは１００００乃至５０
０００、特に好ましくは１００００乃至２００００であ
りうる。このような重合体は市場で容易に入手可能であ
り、また常用法によって製造することができる。ポリビ
ニルアルコールは、顔料の分散物中における酢酸ビニル
重合体の加水分解によって現場で生成することができ
る。
【０００８】好ましいポリカルボキシビニル重合体はポ
リアクリル酸であり、これはアクリル酸またはメタクリ
ル酸のホモポリマーあるいはアクリル酸および／または
メタクリル酸と少なくとも１種の他のエチレン性不飽和
物質との共重合体でありうる。他のエチレン性不飽和物
質の例として、次のものが示される：アクリル酸エステ
ル、たとえばエチルアクリレートまたは２−エチルヘキ
シルメタクリレート；エチレン性不飽和炭化水素、たと
えばスチレン、α−メチルスチレンまたは４−メチルス
チレン；エチレン性不飽和アミド、たとえばアクリルア
ミドまたはメタクリルアミド；エチレン性不飽和ニトリ
ル、たとえばアクリルニトリルまたはメタクリルニトリ
ル。
リアクリル酸であり、これはアクリル酸またはメタクリ
ル酸のホモポリマーあるいはアクリル酸および／または
メタクリル酸と少なくとも１種の他のエチレン性不飽和
物質との共重合体でありうる。他のエチレン性不飽和物
質の例として、次のものが示される：アクリル酸エステ
ル、たとえばエチルアクリレートまたは２−エチルヘキ
シルメタクリレート；エチレン性不飽和炭化水素、たと
えばスチレン、α−メチルスチレンまたは４−メチルス
チレン；エチレン性不飽和アミド、たとえばアクリルア
ミドまたはメタクリルアミド；エチレン性不飽和ニトリ
ル、たとえばアクリルニトリルまたはメタクリルニトリ
ル。
【０００９】Ｎ−ビニルピロリドン重合体の例は、Ｎ−
ビニル−２−ピロリドンのホモポリマーならびにＮ−ビ
ニル−２−ピロリドンと少なくとも１種の他のエチレン
性不飽和物質、たとえばスチレン、塩化ビニル、アクリ
ルニトリル、プロピオン酸ビニル、または好ましくは酢
酸ビニルとの共重合体である。好ましいＮ−ビニルピロ
リドン重合体はＮ−ビニル−２−ピロリドンのホモポリ
マーである。好ましくは、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン
重合体は５０００乃至５０００００、より好ましくは１
００００乃至１０００００、そして特に好ましくは２０
０００乃至５００００の数平均分子量を有する。
ビニル−２−ピロリドンのホモポリマーならびにＮ−ビ
ニル−２−ピロリドンと少なくとも１種の他のエチレン
性不飽和物質、たとえばスチレン、塩化ビニル、アクリ
ルニトリル、プロピオン酸ビニル、または好ましくは酢
酸ビニルとの共重合体である。好ましいＮ−ビニルピロ
リドン重合体はＮ−ビニル−２−ピロリドンのホモポリ
マーである。好ましくは、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン
重合体は５０００乃至５０００００、より好ましくは１
００００乃至１０００００、そして特に好ましくは２０
０００乃至５００００の数平均分子量を有する。
【００１０】好ましいセルロース重合体はポリヒドロキ
シ重合体、すなわち１分子あたり平均１個以上のヒドロ
キシル基を有するセルロース重合体である。例示すれ
ば、セルロースそのもの、セルロースの部分エステル、
たとえばセルロースモノアセテートおよびセルロールエ
ーテル、たとえばメチルセルロース、エチルセルロー
ス、２−ヒドロキシエチルセルロース、２−ヒドロキシ
プロピルセルロース、ナトリウムカルボキシメチルセル
ロース、エチル２−ヒドロキシエチルセルロース、２−
ヒドロキシエチルメチルセルロース、２−ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロース、２−ヒドロキシブチルメチル
セルロース、２−ヒドロキシエチルエチルセルロースな
どである。好ましいセルロース重合体はエチルセルロー
スである。
シ重合体、すなわち１分子あたり平均１個以上のヒドロ
キシル基を有するセルロース重合体である。例示すれ
ば、セルロースそのもの、セルロースの部分エステル、
たとえばセルロースモノアセテートおよびセルロールエ
ーテル、たとえばメチルセルロース、エチルセルロー
ス、２−ヒドロキシエチルセルロース、２−ヒドロキシ
プロピルセルロース、ナトリウムカルボキシメチルセル
ロース、エチル２−ヒドロキシエチルセルロース、２−
ヒドロキシエチルメチルセルロース、２−ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロース、２−ヒドロキシブチルメチル
セルロース、２−ヒドロキシエチルエチルセルロースな
どである。好ましいセルロース重合体はエチルセルロー
スである。
【００１１】コートされた顔料の好都合な製造方法にお
いては、ビニルまたはセルロース重合体、またはその溶
液またはその液体分散物を、顔料粒子が重合体でコート
されるまで、顔料の分散物、好ましくは水性分散物と混
合し、そして得られた混合物からコートされた顔料粒子
を通常は濾過によって分離する。分離された、たとえば
プレスケーキの形状で得られたコートされた顔料粒子は
加熱乾燥して粉末とすることができる。水、または水と
混和性有機溶剤、またはこれらの混合物中の重合体の溶
液を、顔料の水性分散物と混合するのが好ましい。顔料
分散物は、顔料プレスケーキを水に、または、水と水混
和性有機溶剤の少部量との混合物中に再分散させること
によって都合よく形成することができる。顔料分散物と
重合体または重合体溶液との混合物は、所望により加熱
することができる。微粒子状顔料とコーティング用重合
体のための最適条件、たとえば最適温度および最適攪拌
時間は簡単な実験によって容易に決定することができ
る。
いては、ビニルまたはセルロース重合体、またはその溶
液またはその液体分散物を、顔料粒子が重合体でコート
されるまで、顔料の分散物、好ましくは水性分散物と混
合し、そして得られた混合物からコートされた顔料粒子
を通常は濾過によって分離する。分離された、たとえば
プレスケーキの形状で得られたコートされた顔料粒子は
加熱乾燥して粉末とすることができる。水、または水と
混和性有機溶剤、またはこれらの混合物中の重合体の溶
液を、顔料の水性分散物と混合するのが好ましい。顔料
分散物は、顔料プレスケーキを水に、または、水と水混
和性有機溶剤の少部量との混合物中に再分散させること
によって都合よく形成することができる。顔料分散物と
重合体または重合体溶液との混合物は、所望により加熱
することができる。微粒子状顔料とコーティング用重合
体のための最適条件、たとえば最適温度および最適攪拌
時間は簡単な実験によって容易に決定することができ
る。
【００１２】顔料粒子への重合体コーティングの形成
は、顔料表面への重合体の吸着の結果と考えられる。重
合体が有機溶剤に溶解された溶液の形態である場合に
は、顔料粒子上への重合体の吸着を促進するために水を
添加するのが有益である。所望の場合には、顔料分散物
と重合体溶液との混合物に塩化ナトリウムまたは硫酸ナ
トリウムのごとき沈殿剤を添加して顔料粒子上に重合体
をその溶液から沈殿させることができる。
は、顔料表面への重合体の吸着の結果と考えられる。重
合体が有機溶剤に溶解された溶液の形態である場合に
は、顔料粒子上への重合体の吸着を促進するために水を
添加するのが有益である。所望の場合には、顔料分散物
と重合体溶液との混合物に塩化ナトリウムまたは硫酸ナ
トリウムのごとき沈殿剤を添加して顔料粒子上に重合体
をその溶液から沈殿させることができる。
【００１３】ビニル重合体またはセルロース重合体は、
通常顔料の０．１乃至２０重量％、好ましくは１乃至１
５重量％の量で使用される。
通常顔料の０．１乃至２０重量％、好ましくは１乃至１
５重量％の量で使用される。
【００１４】顔料粒子上のビニル重合体またはセルロー
ス重合体のコーティングは、その重合体をそのための適
当な架橋剤で処理することによって、架橋されうる。こ
の処理は、顔料粒子のコーティングが実施された液体媒
質中において、コートされた顔料をその媒質から分離す
る前に都合よく実施することができる。ただし、分離し
た後、たとえばコートされた顔料粒子を、別の溶剤また
は溶剤混合物中において架橋剤で処理することによっ
て、この架橋処理を実施することもできる。
ス重合体のコーティングは、その重合体をそのための適
当な架橋剤で処理することによって、架橋されうる。こ
の処理は、顔料粒子のコーティングが実施された液体媒
質中において、コートされた顔料をその媒質から分離す
る前に都合よく実施することができる。ただし、分離し
た後、たとえばコートされた顔料粒子を、別の溶剤また
は溶剤混合物中において架橋剤で処理することによっ
て、この架橋処理を実施することもできる。
【００１５】適当な架橋剤の例として、以下のものがあ
る。ホウ素の酸素酸およびその塩、たとえばオルトホウ
酸、メタホウ酸、ポリホウ酸などのホウ酸ならびにそれ
らの塩、通常はアルカリ金属塩、およびホウ素酸（boro
nic acid）、通常はメタンホウ素酸やエタンホウ素酸の
ごときアルカンホウ素酸（alkaneboronic acid）または
フェニルホウ素酸のごときアリールホウ素酸（arylboro
nic acid）、ならびにこれらホウ素酸の塩；リン酸、た
とえばオルトリン酸ならびにそれらの塩、通常はアルカ
リ金属塩；脂肪族および芳香族アルデヒド、たとえばホ
ルムアルデヒド、アセトアルデヒト、プロピオンアルデ
ヒト、ｎ−ブチルアルデヒト、イソブチルアルデヒト、
ｎ−バレルアルデヒト、ｎ−カプロアルデヒト、ｎ−ヘ
プトアルデヒト、グリオキサール、スクシンジアルデヒ
ト、グルタールジアルデヒト、アジピンジアルデヒト、
ベンズアルデヒト；カルボン酸およびそれらのハロゲン
化物または塩、通常はシュウ酸、マロン酸、コハク酸、
グルタール酸、アジピン酸、テトラヒドロフタル酸、ヘ
キサヒドロフタル酸、フタル酸のごときジカルボン酸の
ジ（酸ハロゲン化物）；アルキレンジハロゲン化物、通
常はＣ1−Ｃ6−アルキレンジハロゲン化物、たとえばメ
チレン、エチレン、エチリデン、トリメチレン、テトラ
メチレン、ペンタメチレンまたはヘキサメチレンのジハ
ロゲン化物、通常は二臭化物、または好ましくは二塩化
物；アルミニウム塩、たとえば硝酸アルミニウム、硫酸
アルミニウム、硫酸アルミニウムナトリウム、硫酸アル
ミニウムカリウム；塩および錯塩を含む亜鉛化合物、た
とえば塩化亜鉛、酢酸亜鉛、安息香酸亜鉛、グリシン亜
鉛、アラニン亜鉛、炭酸水素アンモニウム亜鉛、グリシ
ンアンモニウム亜鉛；ポリイソシアナート、通常は下記
のごときジイソシアナート；１，２−プロピレンジイソ
シアナート、１，４−ブチレンジイソシアナート、ペン
タメチレンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシ
アナート、ドデカメチレンジイソシアナート、１，４−
シクロヘキシレンジイソシアナート、メチル−２，４−
シクロヘキシレンジイソシアナート、３−イソシアナー
トメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルジイ
ソシアナート（イソホロンジイソシアナート）、２，４
−および２，６−トリレンジイソシアナート、４，４’
−ジフェニルメタンジイソシアナート。
る。ホウ素の酸素酸およびその塩、たとえばオルトホウ
酸、メタホウ酸、ポリホウ酸などのホウ酸ならびにそれ
らの塩、通常はアルカリ金属塩、およびホウ素酸（boro
nic acid）、通常はメタンホウ素酸やエタンホウ素酸の
ごときアルカンホウ素酸（alkaneboronic acid）または
フェニルホウ素酸のごときアリールホウ素酸（arylboro
nic acid）、ならびにこれらホウ素酸の塩；リン酸、た
とえばオルトリン酸ならびにそれらの塩、通常はアルカ
リ金属塩；脂肪族および芳香族アルデヒド、たとえばホ
ルムアルデヒド、アセトアルデヒト、プロピオンアルデ
ヒト、ｎ−ブチルアルデヒト、イソブチルアルデヒト、
ｎ−バレルアルデヒト、ｎ−カプロアルデヒト、ｎ−ヘ
プトアルデヒト、グリオキサール、スクシンジアルデヒ
ト、グルタールジアルデヒト、アジピンジアルデヒト、
ベンズアルデヒト；カルボン酸およびそれらのハロゲン
化物または塩、通常はシュウ酸、マロン酸、コハク酸、
グルタール酸、アジピン酸、テトラヒドロフタル酸、ヘ
キサヒドロフタル酸、フタル酸のごときジカルボン酸の
ジ（酸ハロゲン化物）；アルキレンジハロゲン化物、通
常はＣ1−Ｃ6−アルキレンジハロゲン化物、たとえばメ
チレン、エチレン、エチリデン、トリメチレン、テトラ
メチレン、ペンタメチレンまたはヘキサメチレンのジハ
ロゲン化物、通常は二臭化物、または好ましくは二塩化
物；アルミニウム塩、たとえば硝酸アルミニウム、硫酸
アルミニウム、硫酸アルミニウムナトリウム、硫酸アル
ミニウムカリウム；塩および錯塩を含む亜鉛化合物、た
とえば塩化亜鉛、酢酸亜鉛、安息香酸亜鉛、グリシン亜
鉛、アラニン亜鉛、炭酸水素アンモニウム亜鉛、グリシ
ンアンモニウム亜鉛；ポリイソシアナート、通常は下記
のごときジイソシアナート；１，２−プロピレンジイソ
シアナート、１，４−ブチレンジイソシアナート、ペン
タメチレンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシ
アナート、ドデカメチレンジイソシアナート、１，４−
シクロヘキシレンジイソシアナート、メチル−２，４−
シクロヘキシレンジイソシアナート、３−イソシアナー
トメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルジイ
ソシアナート（イソホロンジイソシアナート）、２，４
−および２，６−トリレンジイソシアナート、４，４’
−ジフェニルメタンジイソシアナート。
【００１６】他の適当な架橋剤は、周期律表のＩＶＡ族
またはＩＶＢ族の元素のアルコキシド、通常は１分子に
つき少なくとも２個のアルコキシ基を有するアルコキシ
ド、好ましくはトリアルコキシドおよびテトラアルコキ
シドである。通常、アルコキシドはスズ、鉛、ゲルマニ
ウム、あるいは好ましくはケイ素、チタンまたはジルコ
ニウムのアルコキシドである。アルコキシド基は、それ
ぞれ１乃至４個の炭素原子を有するものが好ましい。た
とえばｓｅｃ−ブトキシド基またはｔｅｒｔ−ブトキシ
ド基、あるいは特に好ましくはメトキシド、エトキシ
ド、ｎ−プロポキシド、イソプロポキシド、ｎ−ブトキ
シド基である。
またはＩＶＢ族の元素のアルコキシド、通常は１分子に
つき少なくとも２個のアルコキシ基を有するアルコキシ
ド、好ましくはトリアルコキシドおよびテトラアルコキ
シドである。通常、アルコキシドはスズ、鉛、ゲルマニ
ウム、あるいは好ましくはケイ素、チタンまたはジルコ
ニウムのアルコキシドである。アルコキシド基は、それ
ぞれ１乃至４個の炭素原子を有するものが好ましい。た
とえばｓｅｃ−ブトキシド基またはｔｅｒｔ−ブトキシ
ド基、あるいは特に好ましくはメトキシド、エトキシ
ド、ｎ−プロポキシド、イソプロポキシド、ｎ−ブトキ
シド基である。
【００１７】その他の適当な架橋剤は、無機ケイ素（Ｉ
Ｖ）化合物、スズ（ＩＶ）化合物、チタン（ＩＶ）化合
物、ジルコニウム（ＩＶ）化合物であり、加水分解時に
活性シリカを生じるケイ酸塩が含まれる。たとえば米国
特許第３３７０９７１号明細書および米国特許第３６３
９１３３号明細書に記載されているような化合物であ
る。例示すればケイ酸、メタケイ酸塩またはケイ酸ナト
リウム、塩化スズ（ＩＶ）、オキシ硫酸チタン（Ｉ
Ｖ）、酢酸ジルコニウム（ＩＶ）、硝酸ジルコニウム
（ＩＶ）（これは硝酸ジルコニウムという名で公知であ
る）、オキシ塩化ジルコニウム（ＩＶ）（ＺｒＯＣ
ｌ2）、オルト硫酸ジルコニウム（ＩＶ）（これは硫酸
ジルコニウムという名で公知である）、さらには加水分
解時にアルミナを生じるアルミン酸塩、たとえばアルミ
ン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、アルミン酸マグ
ネシウムのごとき水溶性アルミン酸塩などである。
Ｖ）化合物、スズ（ＩＶ）化合物、チタン（ＩＶ）化合
物、ジルコニウム（ＩＶ）化合物であり、加水分解時に
活性シリカを生じるケイ酸塩が含まれる。たとえば米国
特許第３３７０９７１号明細書および米国特許第３６３
９１３３号明細書に記載されているような化合物であ
る。例示すればケイ酸、メタケイ酸塩またはケイ酸ナト
リウム、塩化スズ（ＩＶ）、オキシ硫酸チタン（Ｉ
Ｖ）、酢酸ジルコニウム（ＩＶ）、硝酸ジルコニウム
（ＩＶ）（これは硝酸ジルコニウムという名で公知であ
る）、オキシ塩化ジルコニウム（ＩＶ）（ＺｒＯＣ
ｌ2）、オルト硫酸ジルコニウム（ＩＶ）（これは硫酸
ジルコニウムという名で公知である）、さらには加水分
解時にアルミナを生じるアルミン酸塩、たとえばアルミ
ン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、アルミン酸マグ
ネシウムのごとき水溶性アルミン酸塩などである。
【００１８】特定のコーティング重合体に対してどの架
橋剤を選択するかは、その重合体に存在している活性基
の性質に依存して決定される。たとえば、上記に例示し
た架橋剤の多くのものは、ヒドロキシル含有またはカル
ボキシル含有重合体の架橋のために使用できるが、これ
ら架橋剤のいくつかのものは通常ヒドロキシル含有重合
体に使用され、そして他のいくつかは通常カルボキシル
含有重合体に使用される。
橋剤を選択するかは、その重合体に存在している活性基
の性質に依存して決定される。たとえば、上記に例示し
た架橋剤の多くのものは、ヒドロキシル含有またはカル
ボキシル含有重合体の架橋のために使用できるが、これ
ら架橋剤のいくつかのものは通常ヒドロキシル含有重合
体に使用され、そして他のいくつかは通常カルボキシル
含有重合体に使用される。
【００１９】ヒドロキシル含有重合体の架橋のために特
に好適な好ましい架橋剤を以下に例示する。ホウ酸とそ
の塩、好ましくはナトリウム塩およびカリウム塩、特に
オルトホウ酸および四ホウ酸ナトリウム；リン酸または
その塩、好ましくはナトリウム塩およびカリウム塩、特
に好ましくはオルトリン酸ナトリウム；ケイ素（ＩＶ）
トリアルコキシドまたはテトラアルコキシド、特にアク
リル酸またはメタクリル酸のトリアルコキシシリル置換
Ｃ1−Ｃ6−アルキルエステル、特に好ましくは３−（ト
リメトキシシリル）プロピルメタクリレート；加水分解
時に活性シリカを生じるケイ酸塩、特にケイ酸ナトリウ
ム；加水分解時にアルミナを生じるアルミン酸塩；ジル
コニウム（ＩＶ）化合物、特に酢酸ジルコニウム（Ｉ
Ｖ）。
に好適な好ましい架橋剤を以下に例示する。ホウ酸とそ
の塩、好ましくはナトリウム塩およびカリウム塩、特に
オルトホウ酸および四ホウ酸ナトリウム；リン酸または
その塩、好ましくはナトリウム塩およびカリウム塩、特
に好ましくはオルトリン酸ナトリウム；ケイ素（ＩＶ）
トリアルコキシドまたはテトラアルコキシド、特にアク
リル酸またはメタクリル酸のトリアルコキシシリル置換
Ｃ1−Ｃ6−アルキルエステル、特に好ましくは３−（ト
リメトキシシリル）プロピルメタクリレート；加水分解
時に活性シリカを生じるケイ酸塩、特にケイ酸ナトリウ
ム；加水分解時にアルミナを生じるアルミン酸塩；ジル
コニウム（ＩＶ）化合物、特に酢酸ジルコニウム（Ｉ
Ｖ）。
【００２０】カルボキシル含有重合体の架橋のために好
ましく使用される架橋剤は、亜鉛化合物、特に酢酸亜鉛
である。
ましく使用される架橋剤は、亜鉛化合物、特に酢酸亜鉛
である。
【００２１】コートされた顔料の処理を実施するための
好都合な方法においては、架橋剤、あるいは水、水と混
和性の有機溶剤またはそれらの混合物に溶解した架橋剤
溶液を、重合体でコートされた顔料の水性分散物と混合
し、そして、架橋後、得られた反応混合物から架橋され
たコーティングを有する顔料粒子を分離する。重合体で
コートされた顔料の水性分散物は、上記のごとき重合
体、または重合体の溶液または分散物を顔料の水性分散
物と、顔料粒子が重合体でコートされるまで、混合する
ことによって製造されるのが好ましい。
好都合な方法においては、架橋剤、あるいは水、水と混
和性の有機溶剤またはそれらの混合物に溶解した架橋剤
溶液を、重合体でコートされた顔料の水性分散物と混合
し、そして、架橋後、得られた反応混合物から架橋され
たコーティングを有する顔料粒子を分離する。重合体で
コートされた顔料の水性分散物は、上記のごとき重合
体、または重合体の溶液または分散物を顔料の水性分散
物と、顔料粒子が重合体でコートされるまで、混合する
ことによって製造されるのが好ましい。
【００２２】架橋剤は、ビニルまたはセルロースの反応
基、たとえばヒドロキシル基、１当量に対して０．０１
乃至１．５モル、好ましくは０．０５乃至０．５モルの
量で使用される。架橋剤はコーティングされた顔料分散
物に直接に添加してもよいし、または水溶液として、あ
るいはアルコールのごとき水混和性溶剤、または水とか
かる溶剤との混合物に溶解した溶液の形で添加すること
ができる。
基、たとえばヒドロキシル基、１当量に対して０．０１
乃至１．５モル、好ましくは０．０５乃至０．５モルの
量で使用される。架橋剤はコーティングされた顔料分散
物に直接に添加してもよいし、または水溶液として、あ
るいはアルコールのごとき水混和性溶剤、または水とか
かる溶剤との混合物に溶解した溶液の形で添加すること
ができる。
【００２３】コートされた顔料分散物と架橋剤との混合
物は、一般に５乃至１０、好ましくは７乃至１０のｐＨ
を有する。通常、その水性媒質に水溶性塩基を添加する
ことによってｐＨを調整する。この塩基は、アルカリ金
属水酸化物またはアルカリ金属炭酸塩などであり、これ
を水溶液として添加するのが好都合である。活性シリカ
を生じるケイ酸塩が架橋剤として使用される場合には、
コートされた顔料の水性分散物のｐＨは、通常塩基の添
加によってｐＨ７乃至１０に調整される。そしてｐＨを
７以上に保持しながら加水分解のための酸、通常は硫酸
を同時にゆっくりと添加する。
物は、一般に５乃至１０、好ましくは７乃至１０のｐＨ
を有する。通常、その水性媒質に水溶性塩基を添加する
ことによってｐＨを調整する。この塩基は、アルカリ金
属水酸化物またはアルカリ金属炭酸塩などであり、これ
を水溶液として添加するのが好都合である。活性シリカ
を生じるケイ酸塩が架橋剤として使用される場合には、
コートされた顔料の水性分散物のｐＨは、通常塩基の添
加によってｐＨ７乃至１０に調整される。そしてｐＨを
７以上に保持しながら加水分解のための酸、通常は硫酸
を同時にゆっくりと添加する。
【００２４】架橋を行なうために、たとえば９５℃ま
で、好ましくは６０乃至９５℃まで反応混合物を加熱す
ることができる。架橋反応の時間は、たとえば０．１乃
至１０時間であり、一般に反応は０．２乃至２時間の範
囲内で十分に完了する。架橋された重合体コーティング
を有する顔料粒子は、濾過によって反応混合物から分離
されうる。所望により、洗浄してプレスケーキの形で貯
蔵することができる。その後に乾燥してコートされた顔
料粉末を得る。
で、好ましくは６０乃至９５℃まで反応混合物を加熱す
ることができる。架橋反応の時間は、たとえば０．１乃
至１０時間であり、一般に反応は０．２乃至２時間の範
囲内で十分に完了する。架橋された重合体コーティング
を有する顔料粒子は、濾過によって反応混合物から分離
されうる。所望により、洗浄してプレスケーキの形で貯
蔵することができる。その後に乾燥してコートされた顔
料粉末を得る。
【００２５】架橋された固体の極性基含有ビニル重合
体、特にポリヒドロキシビニル重合体またはポリカルボ
キシルビニル重合体でコートされた彩色有機顔料の粒子
を含有する粉末組成物は新規である。従って、本発明は
架橋された固体の極性基含有ビニル重合体、特にポリヒ
ドロキシビニル重合体またはポリカルボキシビニル重合
体でコートされた彩色有機顔料の粒子を含有する粉末組
成物をも提供する。ビニル重合体および架橋剤は上記し
た種類のものである。すなわち、重合体は、好ましくは
ポリビニルアルコールあるいはポリアクリル酸である。
ポリビニルアルコールは、好ましくはホウ酸またはその
塩、リン酸またはその塩、ケイ素（ＩＶ）トリアルコキ
シドまたはテトラアルコキシド、加水分解時に活性シリ
カを生じるケイ酸塩、加水分解時にアルミナを生じるア
ルミン酸塩、またはジルコニウム（ＩＶ）化合物によっ
て架橋される。ポリアクリル酸は、好ましくは亜鉛化合
物によって架橋される。
体、特にポリヒドロキシビニル重合体またはポリカルボ
キシルビニル重合体でコートされた彩色有機顔料の粒子
を含有する粉末組成物は新規である。従って、本発明は
架橋された固体の極性基含有ビニル重合体、特にポリヒ
ドロキシビニル重合体またはポリカルボキシビニル重合
体でコートされた彩色有機顔料の粒子を含有する粉末組
成物をも提供する。ビニル重合体および架橋剤は上記し
た種類のものである。すなわち、重合体は、好ましくは
ポリビニルアルコールあるいはポリアクリル酸である。
ポリビニルアルコールは、好ましくはホウ酸またはその
塩、リン酸またはその塩、ケイ素（ＩＶ）トリアルコキ
シドまたはテトラアルコキシド、加水分解時に活性シリ
カを生じるケイ酸塩、加水分解時にアルミナを生じるア
ルミン酸塩、またはジルコニウム（ＩＶ）化合物によっ
て架橋される。ポリアクリル酸は、好ましくは亜鉛化合
物によって架橋される。
【００２６】本発明の方法および組成物における顔料
は、たとえばモノアゾ顔料、ジスアゾ顔料、フタロシア
ニン、キナクリドン、インダントロン、フラバントロ
ン、ピラントロン、ペリレン、チオインジゴ、ジオキサ
ジン、ペリノン、イソインドリン、イソインドリノン、
ジケトピロロピロール、塩基性染料錯塩または金属錯塩
でありうる。本発明は、顔料がモノアゾ顔料、たとえば
下記式のアリールアミド顔料である場合に特に有用であ
る。
は、たとえばモノアゾ顔料、ジスアゾ顔料、フタロシア
ニン、キナクリドン、インダントロン、フラバントロ
ン、ピラントロン、ペリレン、チオインジゴ、ジオキサ
ジン、ペリノン、イソインドリン、イソインドリノン、
ジケトピロロピロール、塩基性染料錯塩または金属錯塩
でありうる。本発明は、顔料がモノアゾ顔料、たとえば
下記式のアリールアミド顔料である場合に特に有用であ
る。
【化１】 式中、Ａｒ1は、Ｃ1−Ｃ4−アルキル（好ましくはメチ
ル）、ハロゲン（好ましくは塩素）、ニトロ、Ｃ1−Ｃ4
−アルコキシ（好ましくはメトキシ）からなる群より選
択された１個または２個の置換基によって置換されたフ
ェニル基、Ａｒ2は、置換されていないか、またはＣ1−
Ｃ4−アルキル（好ましくはメチル）、Ｃ1−Ｃ4−アル
コキシ（好ましくはメトキシ）、ハロゲン（好ましくは
塩素）からなる群より選択された１個または２個の置換
基によって置換されたフェニル基を意味する。
ル）、ハロゲン（好ましくは塩素）、ニトロ、Ｃ1−Ｃ4
−アルコキシ（好ましくはメトキシ）からなる群より選
択された１個または２個の置換基によって置換されたフ
ェニル基、Ａｒ2は、置換されていないか、またはＣ1−
Ｃ4−アルキル（好ましくはメチル）、Ｃ1−Ｃ4−アル
コキシ（好ましくはメトキシ）、ハロゲン（好ましくは
塩素）からなる群より選択された１個または２個の置換
基によって置換されたフェニル基を意味する。
【００２７】また、下記式の顔料である場合にも特に有
用である。 Ａｒ1−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ3 II 式中、Ａｒ1は前記に定義した意味を有し、Ａｒ3は、場
合によってはさらに−ＣＯＮＨＡｒ2（ここでＡｒ2は前
記の意味を有する）によって置換されていてもよい２−
ヒドロキシナフチル基を意味する。かかる顔料の例を以
下に示す。Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー１、イエロー
３、イエロー４、イエロー５、イエロー７３、イエロー
９８、イエロー１１１、及び特にイエロー７４；Ｃ．
Ｉ．ピグメント レッド３、レッド１２、及び特にオレ
ンジ５。また、本発明は顔料がＣ．Ｉ．ピグメントバイ
オレット３のごとき塩基性染料錯塩である場合に特に有
用である。
用である。 Ａｒ1−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ3 II 式中、Ａｒ1は前記に定義した意味を有し、Ａｒ3は、場
合によってはさらに−ＣＯＮＨＡｒ2（ここでＡｒ2は前
記の意味を有する）によって置換されていてもよい２−
ヒドロキシナフチル基を意味する。かかる顔料の例を以
下に示す。Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー１、イエロー
３、イエロー４、イエロー５、イエロー７３、イエロー
９８、イエロー１１１、及び特にイエロー７４；Ｃ．
Ｉ．ピグメント レッド３、レッド１２、及び特にオレ
ンジ５。また、本発明は顔料がＣ．Ｉ．ピグメントバイ
オレット３のごとき塩基性染料錯塩である場合に特に有
用である。
【００２８】顔料組成物中に、本発明によって処理され
た顔料と共に各種の補助添加物を配合することができ
る。かかる補助添加物の例は、界面活性剤、樹脂、長鎖
脂肪酸およびアミンなどであり、これら添加物は全部で
通常は顔料組成物の全量の１乃至５０重量％の量で使用
される。
た顔料と共に各種の補助添加物を配合することができ
る。かかる補助添加物の例は、界面活性剤、樹脂、長鎖
脂肪酸およびアミンなどであり、これら添加物は全部で
通常は顔料組成物の全量の１乃至５０重量％の量で使用
される。
【００２９】使用される適当な界面活性剤としては下記
のものが考慮される。アニオン界面活性剤、たとえば脂
肪酸タウリド、脂肪酸Ｎ−メチルタウリド、脂肪酸イソ
チオナート、アルキルベンゼンスルホナート、アルキル
ナフタレンスルホナート、アルキルフェノールポリグリ
コールエーテルスルフェート、脂肪アルコールポリグリ
コールエーテルスルフェート；脂肪酸、たとえばパルミ
チン酸、ステアリン酸、オレイン酸；セッケン、たとえ
ば脂肪酸およびナフテン酸のアルカリ金属塩；カチオン
界面活性剤、たとえば第四アンモニウム塩、第三アミン
のＮ−オキシド、またはそれらの塩；非イオン界面活性
剤、たとえば脂肪アルコールポリグリコールエーテル
（エトキシル化脂肪アルコール）、脂肪酸ポリグリコー
ルエステル、アルキルフェノールポリグリコールエーテ
ル、ジアルキルポリグリコールエーテル。
のものが考慮される。アニオン界面活性剤、たとえば脂
肪酸タウリド、脂肪酸Ｎ−メチルタウリド、脂肪酸イソ
チオナート、アルキルベンゼンスルホナート、アルキル
ナフタレンスルホナート、アルキルフェノールポリグリ
コールエーテルスルフェート、脂肪アルコールポリグリ
コールエーテルスルフェート；脂肪酸、たとえばパルミ
チン酸、ステアリン酸、オレイン酸；セッケン、たとえ
ば脂肪酸およびナフテン酸のアルカリ金属塩；カチオン
界面活性剤、たとえば第四アンモニウム塩、第三アミン
のＮ−オキシド、またはそれらの塩；非イオン界面活性
剤、たとえば脂肪アルコールポリグリコールエーテル
（エトキシル化脂肪アルコール）、脂肪酸ポリグリコー
ルエステル、アルキルフェノールポリグリコールエーテ
ル、ジアルキルポリグリコールエーテル。
【００３０】樹脂は、たとえば木材ロジン、水素化木材
ロジン、およびポリアミド樹脂、たとえば無水フタル酸
と長鎖アミンとの縮合によって製造された樹脂である。
ロジン、およびポリアミド樹脂、たとえば無水フタル酸
と長鎖アミンとの縮合によって製造された樹脂である。
【００３１】アミンは、たとえばステアリルアミンのご
とき長鎖第一アミン；木材ロジンのアミン誘導体；Ｎ−
長鎖アルキルアルキレンジアミン；ポリアミン；β−ア
ミン、エトキシル化脂肪アミンとジアミンとのポリアミ
ド／ポリアミン誘導体、ならびにこれらの化合物の誘導
体などである。
とき長鎖第一アミン；木材ロジンのアミン誘導体；Ｎ−
長鎖アルキルアルキレンジアミン；ポリアミン；β−ア
ミン、エトキシル化脂肪アミンとジアミンとのポリアミ
ド／ポリアミン誘導体、ならびにこれらの化合物の誘導
体などである。
【００３２】さらに本発明は、上記した本発明の方法に
よって処理された顔料で着色された高分子材料、特に上
記の新規粉末組成物によって着色された高分子材料を提
供する。本発明の方法によって処理された顔料で着色さ
れうる高分子材料を以下に例示する。セルロースエーテ
ルおよびエステル、たとえばエチルセルロース、ニトロ
セルロース、酢酸セルロース、酪酸セルロース、アミノ
プラスト、たとえば尿素−ホルムアルデヒド樹脂および
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、アルキド樹脂、フェ
ノールプラスト、ポリカーボネート、ポリオレフィン、
ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリウレ
タン、ポリエステル、ゴム、カゼイン、シリコーン。
よって処理された顔料で着色された高分子材料、特に上
記の新規粉末組成物によって着色された高分子材料を提
供する。本発明の方法によって処理された顔料で着色さ
れうる高分子材料を以下に例示する。セルロースエーテ
ルおよびエステル、たとえばエチルセルロース、ニトロ
セルロース、酢酸セルロース、酪酸セルロース、アミノ
プラスト、たとえば尿素−ホルムアルデヒド樹脂および
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、アルキド樹脂、フェ
ノールプラスト、ポリカーボネート、ポリオレフィン、
ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリウレ
タン、ポリエステル、ゴム、カゼイン、シリコーン。
【００３３】これら高分子材料は、固体、液体または溶
液の形態でありうる。たとえば、紡糸液、ワニス、塗
料、印刷インクなどでありうる。本発明による方法によ
って製造されたコートされた顔料は、上記のような高分
子材料に対して一般に０．０１乃至３０重量％、好まし
くは０．１乃至１５重量％の量で配合することができ
る。本発明によって達成されうる向上された貯蔵安定性
は、顔料が塗料または印刷インクのごとき表面コーティ
ング組成物中にアルキド樹脂のごとき高分子材料と共に
使用される顔料に特に有用である。
液の形態でありうる。たとえば、紡糸液、ワニス、塗
料、印刷インクなどでありうる。本発明による方法によ
って製造されたコートされた顔料は、上記のような高分
子材料に対して一般に０．０１乃至３０重量％、好まし
くは０．１乃至１５重量％の量で配合することができ
る。本発明によって達成されうる向上された貯蔵安定性
は、顔料が塗料または印刷インクのごとき表面コーティ
ング組成物中にアルキド樹脂のごとき高分子材料と共に
使用される顔料に特に有用である。
【００３４】以下、本発明を実施例によってさらに説明
する。実施例中の部およびパーセントは、特に別途記載
のない限り重量ベースである。
する。実施例中の部およびパーセントは、特に別途記載
のない限り重量ベースである。
【００３５】実施例１ Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４の水性プレスケーキ
（３３％濃度）（１８２ｇ）を、常法により水６００ｍ
ｌ中に再懸濁する。得られた水性分散物に、水（３００
ｍｌ）に数平均分子量が１４０００であるポリビニルア
ルコール（６．１ｇ、顔料の１０重量％）を溶解した溶
液を、室温において添加する。この混合物を２．５時間
攪拌する。水（６０ｍｌ）にホウ酸（１．７１ｇ、ビニ
ルアルコールの１モル当り０．２モル）を溶解した溶液
を添加する。温度を８０℃に上げ、そして水酸化ナトリ
ウムの希薄水溶液を添加してｐＨを８．１に上げる。こ
の混合物を８０℃において１時間攪拌する。７０℃まで
冷却した後、生成物を濾過単離し、水洗し、そしてプレ
スケーキとして保存する。試験の直前に、このプレスケ
ーキを炉に入れて６５℃において乾燥する。このように
して得られた生成物は、未処理の顔料と比較して向上さ
れた粉末貯蔵安定性を有することが認められた（表１参
照）。
（３３％濃度）（１８２ｇ）を、常法により水６００ｍ
ｌ中に再懸濁する。得られた水性分散物に、水（３００
ｍｌ）に数平均分子量が１４０００であるポリビニルア
ルコール（６．１ｇ、顔料の１０重量％）を溶解した溶
液を、室温において添加する。この混合物を２．５時間
攪拌する。水（６０ｍｌ）にホウ酸（１．７１ｇ、ビニ
ルアルコールの１モル当り０．２モル）を溶解した溶液
を添加する。温度を８０℃に上げ、そして水酸化ナトリ
ウムの希薄水溶液を添加してｐＨを８．１に上げる。こ
の混合物を８０℃において１時間攪拌する。７０℃まで
冷却した後、生成物を濾過単離し、水洗し、そしてプレ
スケーキとして保存する。試験の直前に、このプレスケ
ーキを炉に入れて６５℃において乾燥する。このように
して得られた生成物は、未処理の顔料と比較して向上さ
れた粉末貯蔵安定性を有することが認められた（表１参
照）。
【００３６】実施例２ Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４の水性プレスケーキ
（３３％濃度）（６０ｇ）をイソプロパノール中のエチ
ルセルロースの２％溶液６００ｍｌ（顔料重量に対して
エチルセルロース１０％）中に再懸濁する。イソプロパ
ノール（１５０ｍｌ）を添加し、そしてこの混合物を８
５分間攪拌する。次に、室温において７５分間かけて水
（２５０ｍｌ）を添加する。水（２０ｍｌ）中の四ホウ
酸ナトリウム（０．３３ｇ、エチルセルロースの１モル
当り０．２モル）の溶液を添加する。温度を７０℃に上
げ、そして水酸化ナトリウム希薄水溶液を添加してｐＨ
を７．８に上げる。この混合物を７０℃において１時間
攪拌する。生成物を濾過単離し、水洗し、そしてプレス
ケーキとして保存する。試験の直前にこのプレスケーキ
を炉に入れて６５℃において乾燥する。このようにして
得られた生成物は、未処理の顔料と比較して向上された
粉末貯蔵安定性を有することが認められた。
（３３％濃度）（６０ｇ）をイソプロパノール中のエチ
ルセルロースの２％溶液６００ｍｌ（顔料重量に対して
エチルセルロース１０％）中に再懸濁する。イソプロパ
ノール（１５０ｍｌ）を添加し、そしてこの混合物を８
５分間攪拌する。次に、室温において７５分間かけて水
（２５０ｍｌ）を添加する。水（２０ｍｌ）中の四ホウ
酸ナトリウム（０．３３ｇ、エチルセルロースの１モル
当り０．２モル）の溶液を添加する。温度を７０℃に上
げ、そして水酸化ナトリウム希薄水溶液を添加してｐＨ
を７．８に上げる。この混合物を７０℃において１時間
攪拌する。生成物を濾過単離し、水洗し、そしてプレス
ケーキとして保存する。試験の直前にこのプレスケーキ
を炉に入れて６５℃において乾燥する。このようにして
得られた生成物は、未処理の顔料と比較して向上された
粉末貯蔵安定性を有することが認められた。
【００３７】実施例３ Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４の水性プレスケーキ
（３３％濃度）（１８２ｇ）を、常法により水７００ｍ
ｌ中に再懸濁する。得られた水性分散物に、水（６００
ｍｌ）に数平均分子量が１４０００であるポリビニルア
ルコール（６．０ｇ）を溶解した溶液を、室温において
添加する。この混合物を１７時間攪拌し、四ホウ酸ナト
リウム（４．１４ｇ、ビニルアルコールの１モル当り
０．０８モル）を添加し、温度を８５℃に上げる。この
混合物を８５℃において９０分間攪拌する。７０℃まで
冷却した後、生成物を濾過単離し、水洗し、そしてプレ
スケーキとして保存する。試験の直前に、このプレスケ
ーキを炉に入れて６５℃において乾燥する。このように
して得られた生成物は、未処理の顔料と比較して向上さ
れた粉末貯蔵安定性を有することが認められた（表１参
照）。
（３３％濃度）（１８２ｇ）を、常法により水７００ｍ
ｌ中に再懸濁する。得られた水性分散物に、水（６００
ｍｌ）に数平均分子量が１４０００であるポリビニルア
ルコール（６．０ｇ）を溶解した溶液を、室温において
添加する。この混合物を１７時間攪拌し、四ホウ酸ナト
リウム（４．１４ｇ、ビニルアルコールの１モル当り
０．０８モル）を添加し、温度を８５℃に上げる。この
混合物を８５℃において９０分間攪拌する。７０℃まで
冷却した後、生成物を濾過単離し、水洗し、そしてプレ
スケーキとして保存する。試験の直前に、このプレスケ
ーキを炉に入れて６５℃において乾燥する。このように
して得られた生成物は、未処理の顔料と比較して向上さ
れた粉末貯蔵安定性を有することが認められた（表１参
照）。
【００３８】実施例４ Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４の水性スラリー（顔料
濃度８．４％）（８０６ｇ）に、数平均分子量が１４０
００であるポリビニルアルコール（６．８ｇ）の水（１
００ｍｌ）中の溶液を添加する。このスラリーを１５分
間攪拌し、そして１５分間８５乃至９０℃に加熱する。
７０℃まで冷却した後、生成物を濾過単離し、水洗し、
そして炉に入れて７０℃において乾燥する。乾燥した生
成物をふるいにかけて試験した。未処理の顔料と比較し
て向上された粉末貯蔵安定性を有することが認められた
（表２参照）。
濃度８．４％）（８０６ｇ）に、数平均分子量が１４０
００であるポリビニルアルコール（６．８ｇ）の水（１
００ｍｌ）中の溶液を添加する。このスラリーを１５分
間攪拌し、そして１５分間８５乃至９０℃に加熱する。
７０℃まで冷却した後、生成物を濾過単離し、水洗し、
そして炉に入れて７０℃において乾燥する。乾燥した生
成物をふるいにかけて試験した。未処理の顔料と比較し
て向上された粉末貯蔵安定性を有することが認められた
（表２参照）。
【００３９】実施例５ Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４の水性プレスケーキ
（固形分３２％）（１８８ｇ）を、常法により水７００
ｍｌ中に再懸濁する。この水性分散物に、数平均分子量
が１８０００であるポリビニルアルコール（６．０ｇ、
顔料の１０重量％）の水（５００ｍｌ）中の溶液を添加
する。この混合物を３時間攪拌し、そして一晩放置す
る。このあと混合物の温度を７５℃に上げ、そして水酸
化ナトリウムの希薄水溶液を添加してｐＨを８．５に上
げる。７５℃において９０分間攪拌した後、イソプロパ
ノール（２０ｍｌ）中の３−（トリメトキシシリル）プ
ロピルメタクリレート（１．２６ｇ）の溶液を添加す
る。温度を８０℃に上げ、２時間攪拌をつづける。コー
トされた顔料を濾過単離し、水洗し、そしてプレスケー
キとして保存する。試験の直前に、このプレスケーキを
炉に入れて６５℃において乾燥する。このようにして得
られた生成物は、未処理の顔料と比較して向上された粉
末貯蔵安定性を有することが認められた（表３参照）。
（固形分３２％）（１８８ｇ）を、常法により水７００
ｍｌ中に再懸濁する。この水性分散物に、数平均分子量
が１８０００であるポリビニルアルコール（６．０ｇ、
顔料の１０重量％）の水（５００ｍｌ）中の溶液を添加
する。この混合物を３時間攪拌し、そして一晩放置す
る。このあと混合物の温度を７５℃に上げ、そして水酸
化ナトリウムの希薄水溶液を添加してｐＨを８．５に上
げる。７５℃において９０分間攪拌した後、イソプロパ
ノール（２０ｍｌ）中の３−（トリメトキシシリル）プ
ロピルメタクリレート（１．２６ｇ）の溶液を添加す
る。温度を８０℃に上げ、２時間攪拌をつづける。コー
トされた顔料を濾過単離し、水洗し、そしてプレスケー
キとして保存する。試験の直前に、このプレスケーキを
炉に入れて６５℃において乾燥する。このようにして得
られた生成物は、未処理の顔料と比較して向上された粉
末貯蔵安定性を有することが認められた（表３参照）。
【００４０】実施例６ Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４の水性プレスケーキ
（固形分３２％、１８８ｇ）を、常法により水７００ｍ
ｌ中に再懸濁する。この水性分散物に、数平均分子量３
８０００のポリ（Ｎ−ビニル−２−ピロリドン）（６．
０ｇ、顔料の１０重量％）の水（３５０ｍｌ）中の溶液
を、室温において添加する。この混合物を室温において
３時間攪拌した後、混合物の温度を８５℃に上げ、さら
に９０分間攪拌を続ける。コートされた顔料を濾過単離
し、水洗し、プレスケーキとして保存する。試験の直前
にこのプレスケーキを炉に入れて６５℃において乾燥す
る。このようにして得られた生成物は、未処理の顔料と
比較して向上された粉末貯蔵安定性を有することが認め
られた（表３参照）。
（固形分３２％、１８８ｇ）を、常法により水７００ｍ
ｌ中に再懸濁する。この水性分散物に、数平均分子量３
８０００のポリ（Ｎ−ビニル−２−ピロリドン）（６．
０ｇ、顔料の１０重量％）の水（３５０ｍｌ）中の溶液
を、室温において添加する。この混合物を室温において
３時間攪拌した後、混合物の温度を８５℃に上げ、さら
に９０分間攪拌を続ける。コートされた顔料を濾過単離
し、水洗し、プレスケーキとして保存する。試験の直前
にこのプレスケーキを炉に入れて６５℃において乾燥す
る。このようにして得られた生成物は、未処理の顔料と
比較して向上された粉末貯蔵安定性を有することが認め
られた（表３参照）。
【００４１】実施例７ Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４の水性プレスケーキ
（固形分２６％、２７０ｇ）を、常法により水５００ｍ
ｌ中に再懸濁する。この水性分散物に、Ｚinpol１５１
９−４０％−Ｗ／ＩＰＡ（Ｗorlee Ｃhemie 社から入手
可能な水／イソプロパノール中ポリアクリル酸の４０％
溶液）１０．５ｇの水（６０ｇ）中の溶液を添加する。
この混合物を攪拌し、そして９９℃において１５分間沸
騰させる。次に、水（６０ｇ）中の酢酸亜鉛（１．４
ｇ）を加え、そしてこの混合物のｐＨを希水酸化ナトリ
ウム水溶液でｐＨ９．０に調整する。この混合物を９９
℃においてさらに１５分間沸騰させた後、７０℃に冷却
する。コートされた顔料を濾過単離し、水洗し、７０℃
において乾燥する。乾燥した生成物をふるいにかけて試
験した。その結果、この生成物が向上された粉末貯蔵安
定性を有することが認められた（表４参照）。
（固形分２６％、２７０ｇ）を、常法により水５００ｍ
ｌ中に再懸濁する。この水性分散物に、Ｚinpol１５１
９−４０％−Ｗ／ＩＰＡ（Ｗorlee Ｃhemie 社から入手
可能な水／イソプロパノール中ポリアクリル酸の４０％
溶液）１０．５ｇの水（６０ｇ）中の溶液を添加する。
この混合物を攪拌し、そして９９℃において１５分間沸
騰させる。次に、水（６０ｇ）中の酢酸亜鉛（１．４
ｇ）を加え、そしてこの混合物のｐＨを希水酸化ナトリ
ウム水溶液でｐＨ９．０に調整する。この混合物を９９
℃においてさらに１５分間沸騰させた後、７０℃に冷却
する。コートされた顔料を濾過単離し、水洗し、７０℃
において乾燥する。乾燥した生成物をふるいにかけて試
験した。その結果、この生成物が向上された粉末貯蔵安
定性を有することが認められた（表４参照）。
【００４２】実施例８ Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４の水性プレスケーキ
（固形分２６％、２７０ｇ）を、常法により水５００ｍ
ｌ中に再懸濁する。この水性分散物に、１８０００の数
平均分子量を有するポリビニルアルコール（４．２ｇ）
の水（５０ｇ）中の溶液を添加する。この混合物を攪拌
し、そして９９℃において１５分間沸騰させる。次に、
水（５０ｇ）中の正リン酸ナトリウム（１．４ｇ）の溶
液を加え、そしてこの混合物のｐＨを希水酸化ナトリウ
ム水溶液でｐＨ８．０に調整する。この混合物を９９℃
でさらに１５分間沸騰させ、そして７０℃に冷却する。
コートされた顔料を濾過単離し、水洗し、７０℃におい
て乾燥する。乾燥した生成物をふるいにかけて試験し
た。その結果、この生成物が向上された粉末貯蔵安定性
を有することが認められた（表４参照）。
（固形分２６％、２７０ｇ）を、常法により水５００ｍ
ｌ中に再懸濁する。この水性分散物に、１８０００の数
平均分子量を有するポリビニルアルコール（４．２ｇ）
の水（５０ｇ）中の溶液を添加する。この混合物を攪拌
し、そして９９℃において１５分間沸騰させる。次に、
水（５０ｇ）中の正リン酸ナトリウム（１．４ｇ）の溶
液を加え、そしてこの混合物のｐＨを希水酸化ナトリウ
ム水溶液でｐＨ８．０に調整する。この混合物を９９℃
でさらに１５分間沸騰させ、そして７０℃に冷却する。
コートされた顔料を濾過単離し、水洗し、７０℃におい
て乾燥する。乾燥した生成物をふるいにかけて試験し
た。その結果、この生成物が向上された粉末貯蔵安定性
を有することが認められた（表４参照）。
【００４３】実施例９ Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４の水性プレスケーキ
（固形分２６％、２７０ｇ）を、常法により水５００ｍ
ｌ中に再懸濁する。この水性分散物に、水（５０ｇ）中
のＺinpol １５１９−４０％−Ｗ／ＩＰＡ（１０．５
ｇ）の溶液を添加し、この混合物を攪拌し、そして９９
℃において１５分間沸騰させ、そのあと７０℃に冷却す
る。コートされた顔料を濾過単離し、水洗し、７０℃に
おいて乾燥する。乾燥した生成物をふるいにかけて試験
した。その結果、この生成物が向上された粉末貯蔵安定
性を有することが認められた（表４参照）。
（固形分２６％、２７０ｇ）を、常法により水５００ｍ
ｌ中に再懸濁する。この水性分散物に、水（５０ｇ）中
のＺinpol １５１９−４０％−Ｗ／ＩＰＡ（１０．５
ｇ）の溶液を添加し、この混合物を攪拌し、そして９９
℃において１５分間沸騰させ、そのあと７０℃に冷却す
る。コートされた顔料を濾過単離し、水洗し、７０℃に
おいて乾燥する。乾燥した生成物をふるいにかけて試験
した。その結果、この生成物が向上された粉末貯蔵安定
性を有することが認められた（表４参照）。
【００４４】実施例１０ Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４の水性スラリー（顔料
５％）（３５０ｇ）に、１８０００の数平均分子量を有
するポリビニルアルコール（１７．５ｇ）の水１００ｍ
ｌ中の溶液を添加する。このスラリーを２時間９９℃に
おいて加熱する。酢酸ジルコニウム（２２％ＺｒＯ2溶
液３２ｇ）の水溶液を加え、５分間加熱を続ける。コー
トされた顔料を濾過単離し、水洗し、炉に入れて６８℃
において乾燥する。乾燥した生成物をふるいにかけて試
験した。その結果、この生成物が未処理顔料に比較して
向上された粉末貯蔵安定性を有することが認められた
（表５参照）。
５％）（３５０ｇ）に、１８０００の数平均分子量を有
するポリビニルアルコール（１７．５ｇ）の水１００ｍ
ｌ中の溶液を添加する。このスラリーを２時間９９℃に
おいて加熱する。酢酸ジルコニウム（２２％ＺｒＯ2溶
液３２ｇ）の水溶液を加え、５分間加熱を続ける。コー
トされた顔料を濾過単離し、水洗し、炉に入れて６８℃
において乾燥する。乾燥した生成物をふるいにかけて試
験した。その結果、この生成物が未処理顔料に比較して
向上された粉末貯蔵安定性を有することが認められた
（表５参照）。
【００４５】実施例１１−１９ 本発明の方法によって処理された顔料ならびに対応する
未処理顔料の粉末貯蔵安定性を判定するために、アルキ
ド塗料系（ＳＯＲＢＡＬ Ｐ４７０、ＤＳＭＲesins Ｌ
td 社製のアルキド樹脂、固形分７０％、ホワイトスピ
リット、顔料、およびドライヤー溶液）に乾燥した顔料
を常用方法で配合した。 ミルベース 最終塗料 顔料濃度 ２０％ １０％ 顔料／バインダー １／１.４ １／４.７ 固形分 ３５％ ５４％ 乾燥した粉末を二等分する。その一方の半分は乾燥後直
ちに上記塗料系に配合されて試験をうけた。他方の半分
は４０℃において１ヶ月貯蔵した後に塗料に調合され
る。着色力は視覚的方法、ならびにデータカラーＤＣ−
３８９０を使用した機械的方法によって評価する。試験
結果を表１乃至５に示す。顔料必要部量の数値は、所定
標準着色力に等しい着色力を得るために必要とされる顔
料の部量を示す数値である。この数値が低いほど、着色
力は高い。 表 １ 顔料必要部量 着色力の損失 実施例 顔 料 初期 １ヶ月後 対照 CI ピグメントイエロー 74 ８０ １０３ ２３ １１ 実施例１の顔料 ９５ １０７ １２ １２ 実施例３の顔料 １００ １０２ ２ 表 ２ 顔料必要部量 着色力の損失 実施例 顔 料 初期 １ヶ月後 対照 CI ピグメントイエロー 74 ７７ ８２ ５ １３ 実施例４の顔料 ８２ ８２ ０ 表 ３ 顔料必要部量 着色力の損失 実施例 顔 料 初期 １ヶ月後 対照 CI ピグメントイエロー 74 ６２ ８０ １８ １４ 実施例５の顔料 ７８ ８９ １１ １５ 実施例６の顔料 ６０ ７３ １３ 表 ４ 顔料必要部量 着色力の損失 実施例 顔 料 初期 １ヶ月後 対照 CI ピグメントイエロー 74 ８０ ９５ １５ １６ 実施例７の顔料 １２５ １３０ ５ １７ 実施例８の顔料 ８０ ８５ ５ １８ 実施例９の顔料 １２０ １２０ ０ 表 ５ 顔料必要部量 着色力の損失 実施例 顔 料 初期 １ヶ月後 対照 CI ピグメントイエロー 74 １０７ １２５ １８ １９ 実施例１０の顔料 ９３ ９５ ２
未処理顔料の粉末貯蔵安定性を判定するために、アルキ
ド塗料系（ＳＯＲＢＡＬ Ｐ４７０、ＤＳＭＲesins Ｌ
td 社製のアルキド樹脂、固形分７０％、ホワイトスピ
リット、顔料、およびドライヤー溶液）に乾燥した顔料
を常用方法で配合した。 ミルベース 最終塗料 顔料濃度 ２０％ １０％ 顔料／バインダー １／１.４ １／４.７ 固形分 ３５％ ５４％ 乾燥した粉末を二等分する。その一方の半分は乾燥後直
ちに上記塗料系に配合されて試験をうけた。他方の半分
は４０℃において１ヶ月貯蔵した後に塗料に調合され
る。着色力は視覚的方法、ならびにデータカラーＤＣ−
３８９０を使用した機械的方法によって評価する。試験
結果を表１乃至５に示す。顔料必要部量の数値は、所定
標準着色力に等しい着色力を得るために必要とされる顔
料の部量を示す数値である。この数値が低いほど、着色
力は高い。 表 １ 顔料必要部量 着色力の損失 実施例 顔 料 初期 １ヶ月後 対照 CI ピグメントイエロー 74 ８０ １０３ ２３ １１ 実施例１の顔料 ９５ １０７ １２ １２ 実施例３の顔料 １００ １０２ ２ 表 ２ 顔料必要部量 着色力の損失 実施例 顔 料 初期 １ヶ月後 対照 CI ピグメントイエロー 74 ７７ ８２ ５ １３ 実施例４の顔料 ８２ ８２ ０ 表 ３ 顔料必要部量 着色力の損失 実施例 顔 料 初期 １ヶ月後 対照 CI ピグメントイエロー 74 ６２ ８０ １８ １４ 実施例５の顔料 ７８ ８９ １１ １５ 実施例６の顔料 ６０ ７３ １３ 表 ４ 顔料必要部量 着色力の損失 実施例 顔 料 初期 １ヶ月後 対照 CI ピグメントイエロー 74 ８０ ９５ １５ １６ 実施例７の顔料 １２５ １３０ ５ １７ 実施例８の顔料 ８０ ８５ ５ １８ 実施例９の顔料 １２０ １２０ ０ 表 ５ 顔料必要部量 着色力の損失 実施例 顔 料 初期 １ヶ月後 対照 CI ピグメントイエロー 74 １０７ １２５ １８ １９ 実施例１０の顔料 ９３ ９５ ２
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アバル イクバル スイス国，アールコンシール 1732，ラ デイ 202 (72)発明者 アリソン マクレナン イギリス国，スコットランド，レンフリュ ーシアー，ブリッジ オブ ウエイヤー, トリプリ ロード 18 (72)発明者 アイリン フランク フレーザー イギリス国，スコットランド，キルビルニ ー，ストニーホルム ロード 45
Claims (22)
- 【請求項１】 粉末形態における彩色有機顔料の貯蔵安
定性を向上させる方法において、その極性基がヒドロキ
シル基、カルボキシル基、カルボン酸エステル基、酸無
水物基またはカルボキシアミド基である極性基を含有す
るビニル重合体、またはセルロース重合体である固体重
合体で顔料粒子をコートし、それによって貯蔵中におけ
る顔料の着色力の低下を防止することを特徴とする方
法。 - 【請求項２】 重合体がポリヒドロキシビニル重合体、
ポリカルボキシビニル重合体、Ｎ−ビニルピロリドン重
合体またはセルロースエーテルである請求項１記載の方
法。 - 【請求項３】 重合体がポリビニルアルコール、ポリア
クリル酸、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンのホモポリマ
ー、またはエチルセルロースである請求項２記載の方
法。 - 【請求項４】 該固体重合体またはその溶液または液体
懸濁物を、顔料粒子がその重合体でコートされるまで、
顔料分散物と混合し、そして得られた混合物からコート
された顔料粒子を分離する請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 水、水と混和性の有機溶剤、または水と
該溶剤との混合物中に重合体を溶解した溶液を、顔料の
水性懸濁物と混合する請求項４記載の方法。 - 【請求項６】 顔料分散物と重合体または重合体溶液と
の混合物を加熱する請求項４記載の方法。 - 【請求項７】 重合体を顔料の０．１乃至２０重量％の
量で使用する請求項１記載の方法。 - 【請求項８】 顔料粒子上の重合体のコーティングを、
該重合体用の架橋剤で処理することによって架橋する請
求項１記載の方法。 - 【請求項９】 架橋剤が、ホウ酸またはその塩、リン酸
またはその塩、ケイ素（ＩＶ）トリアルコキシドまたは
テトラアルコキシド、加水分解時に活性シリカを生じる
ケイ酸塩、加水分解時にアルミナを生じるアルミン酸
塩、ジルコニウム（ＩＶ）化合物、または亜鉛化合物で
ある請求項８記載の方法。 - 【請求項１０】 架橋剤がホウ酸、四ホウ酸ナトリウ
ム、オルトリン酸ナトリウム、３−（トリメトキシシリ
ル）プロピルメタクリレート、ケイ酸ナトリウム、酢酸
ジルコニウム（ＩＶ）、または酢酸亜鉛である請求項９
記載の方法。 - 【請求項１１】 架橋剤、または架橋剤を水、水と混和
性の有機溶剤、またはそれらの混合物に溶解した架橋剤
溶液を重合体でコートされた顔料の水性分散物と混合
し、そして、架橋後、得られた反応混合物から架橋され
たコーティングを有する顔料粒子を分離する請求項８記
載の方法。 - 【請求項１２】 重合体でコートされた顔料の水性分散
物と架橋剤との混合物が７乃至１０のｐＨ価を有してい
る請求項１１記載の方法。 - 【請求項１３】 コートされた顔料の分散物と架橋剤と
の混合物を加熱して架橋を行なう請求項１１記載の方
法。 - 【請求項１４】 顔料がモノアゾ顔料または塩基性染料
錯塩である請求項１記載の方法。 - 【請求項１５】 架橋された固体の極性基含有ビニル重
合体でコートされた彩色有機顔料の粒子を含有する微粒
子状組成物。 - 【請求項１６】 重合体が、ホウ酸またはその塩、リン
酸またはその塩、ケイ素（ＩＶ）トリアルコキシドまた
はテトラアルコキシド、加水分解時に活性シリカを生じ
るケイ酸塩、加水分解時にアルミナを生じるアルミン酸
塩、またはジルコニウム（ＩＶ）化合物によって架橋さ
れたポリビニルアルコールであるか、または重合体が亜
鉛化合物によって架橋されたポリアクリル酸である請求
項１５記載の組成物。 - 【請求項１７】 顔料がモノアゾ顔料または塩基性染料
錯塩である請求項１５記載の組成物。 - 【請求項１８】 請求項１記載の極性基を含有するビニ
ル重合体またはセルロース重合体である固体重合体を彩
色有機顔料粒子上の粉末安定化コーティングとして用い
て貯蔵中の顔料の着色力低下を防止する該固体重合体の
使用方法。 - 【請求項１９】 重合体が架橋される請求項１８記載の
方法。 - 【請求項２０】 顔料がモノアゾ顔料または塩基性染料
錯塩である請求項１８記載の方法。 - 【請求項２１】 請求項１５記載の組成物によって着色
された高分子材料。 - 【請求項２２】 表面コーティング組成物である請求項
２１記載の材料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9117765.9 | 1991-08-16 | ||
| GB919117765A GB9117765D0 (en) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | Method of improving storage stability |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05222313A true JPH05222313A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=10700115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4216677A Pending JPH05222313A (ja) | 1991-08-16 | 1992-08-14 | 顔料の貯蔵安定性を向上させる方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5271769A (ja) |
| EP (1) | EP0528602B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05222313A (ja) |
| KR (1) | KR930004411A (ja) |
| BR (1) | BR9203164A (ja) |
| CA (1) | CA2076143A1 (ja) |
| DE (1) | DE69225177T2 (ja) |
| DK (1) | DK0528602T3 (ja) |
| ES (1) | ES2116318T3 (ja) |
| GB (1) | GB9117765D0 (ja) |
Cited By (8)
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| JP2003503576A (ja) * | 1999-06-25 | 2003-01-28 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフトング | 顔料製剤 |
| JP2008536992A (ja) * | 2005-04-21 | 2008-09-11 | チバ ホールディング インコーポレーテッド | 顔料組成物 |
| JP2008280391A (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Fujifilm Corp | 有機ナノ顔料粒子凝集体および有機ナノ顔料粒子非水性分散物の製造方法、その分散物を含む着色感光性樹脂組成物、ならびにそれを用いたカラーフィルタ |
| JP2008291259A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Lanxess Deutschland Gmbh | ペースト状またはゲル状の粘稠度の顔料調製物 |
| JP2009001790A (ja) * | 2007-05-23 | 2009-01-08 | Lanxess Deutschland Gmbh | ペースト状またはゲル状の粘稠度の顔料調製物 |
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| US8343709B2 (en) | 2007-09-06 | 2013-01-01 | Fujifilm Corporation | Processed pigment, pigment-dispersed composition, colored photosensitive composition, color filter, liquid crystal display element, and solid image pickup element |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP0611252B1 (de) * | 1993-02-09 | 1996-04-17 | Ciba-Geigy Ag | Mit Silanen beschichtete organische Pigmente |
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| US5575843A (en) * | 1994-12-16 | 1996-11-19 | Sun Chemical Corporation | Process for improving color value of a pigment |
| DE19717828A1 (de) * | 1997-04-26 | 1998-10-29 | Arnold Prof Dr Wartenberg | Verfahren zur Herstellung von Pigmenten aus Textilfarbstoffen und partikulierter Cellulose und Verwendung dieser Pigmente zur Herstellung von Farben, vorzugsweise von Künstlerfarben |
| FR2765213B1 (fr) * | 1997-06-30 | 1999-08-20 | Rhodia Chimie Sa | Particules minerales recouvertes d'un polymere reticule et procede de preparation de ces particules |
| DE10023286A1 (de) * | 2000-05-12 | 2001-11-15 | Merck Patent Gmbh | Pigmentpräparation mit modifizierten Kolophoniumharzen |
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