JPH05220524A

JPH05220524A - 筒状ワークの周壁開孔方法及びその装置

Info

Publication number: JPH05220524A
Application number: JP3057783A
Authority: JP
Inventors: Katsuyuki Yamagiwa; 勝幸山際; Yoshihiro Yamashita; 吉弘山下
Original assignee: Nidec Tosok Corp
Current assignee: Nidec Tosok Corp
Priority date: 1991-02-28
Filing date: 1991-02-28
Publication date: 1993-08-31

Abstract

(57)【要約】【目的】筒状ワークの周壁に孔を開成する方法及び装
置において、孔の開成後におけるバリ除去作業を容易に
行うことを可能にする。【構成】筒状ワークＷの中空部２に沿った軸方向に移
動可能な可動部材（スピンドル１９）と、該可動部材
（スピンドル１９）の前記軸方向への移動に伴って中空
部２内から周壁１と交差する方向に駆動される打抜部材
（ポンチ２７）とを備え、該打抜部材（ポンチ２７）に
より、周壁１を中空部２内から局所的に打ち抜いて孔６
を開成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、周壁と該周壁により包
囲された中空部とを有する筒状のワークに、前記周壁を
貫通する孔を開成する筒状ワークの周壁開孔方法及びそ
の装置方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、周壁に孔が開成される筒状ワーク
として図６に示したものが実用されており、この筒状ワ
ークＷは、電磁弁のケースであって、断面円形の周壁１
と該周壁１によって包囲された中空部２とを有してい
る。該周壁１には孔６が設けられており、該孔６は、前
記周壁１にその外部側からドリルを貫通させることによ
り開成されている。前記周壁１の上端部には中心部方向
に屈曲された肩部３が形成されており、該肩部３の内周
端にはボス部４が立設されている。該ボス部４の内周面
には水平方向に延在する上壁７が形成されており、該上
壁７の中心部には組み付け穴５が設けられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記筒
状ワークＷにおいて前記孔６は、前述のように周壁１の
外部側からドリルを貫通させて開成されていることか
ら、該ドリルが周壁１を貫通した際に、孔６において中
空部２側の端部周縁である内部周縁６ａにバリが発生す
る。したがって、ドリルを用いて孔６を開成した後、前
記バリを切削して除去するバリ除去作業が必要となる
が、このとき除去すべきバリは前記内部周縁６ａに発生
していることから、前記中空部２内にやすりを挿入し、
該やすりを中空部２内において往復作動させてバリを切
削除去しなければならない。

【０００４】このため、バリ除去作業に際して、前記周
壁１や肩部３等により、やすりの往復作動や研磨角度の
自在性が阻害され、前記内部周縁６ａに発生しているバ
リを効率的に除去することが困難となる。特に前記電磁
弁のケースのように、中空部２の径や長さ寸法が小さい
筒状ワークＷにあっては、前記やすりの往復作動や研磨
角度の自在性が極度に制限されることから、バリ除去作
業が一層困難となり、バリ除去作業の作業効率が低下し
て加工コストが増加する一因となるものであった。

【０００５】本発明はこのような従来の課題に鑑みてな
されたものであり、孔の開成後におけるバリ除去作業を
容易に行うことを可能にした筒状ワークの周壁開孔方法
及びその装置を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明にかかる筒状ワークの周壁開孔方法あっては、
周壁と該周壁により包囲された中空部とを有する筒状の
ワークに、前記周壁を貫通する孔を開成する方法におい
て、前記中空部内から前記周壁を局所的に打ち抜いて、
前記孔を開成するように構成されている。

【０００７】また、本発明にかかる筒状ワークの周壁開
孔装置にあっては、周壁と該周壁により包囲された中空
部とを有する筒状のワークに、前記周壁を貫通する孔を
開成する装置において、前記中空部に沿った軸方向に移
動可能な可動部材と、該可動部材の前記軸方向への移動
に伴って中空部内から前記周壁と交差する方向に駆動さ
れ、該周壁を局所的に打ち抜いて前記孔を開成する打抜
部材とを備えている。また、前記可動部材には、前記打
抜部材に摺接して該打抜部材を前記ワークの内部側から
前記孔を開成する位置まで前進駆動する第１のガイド部
と、該前進駆動した打抜部材を前記孔から離脱した位置
に後退駆動する第２のガイド部とが設けられている。

【０００８】さらに、前記可動部材は、前記ワーク内に
挿入可能なハウジングに摺動自在に抱持されるととも
に、該ハウジングに前記打抜部材が摺動自在に支持され
ている。また、前記ハウジングには、前記中空部に合致
する形状の嵌合部が設けられ、該嵌合部に前記打抜部材
が支持されており、あるいは前記可動部材の移動に伴っ
て駆動される複数の打抜部材が設けられている。

【０００９】

【作用】前記構成にかかる筒状ワークの周壁開孔方法お
いて、筒状ワークの周壁に開成される孔は、前記中空部
内から周壁を局所的に打ち抜くことにより開成されるこ
とから、開成を終了した際、前記孔において前記周壁の
外部側である外部周縁にバリが発生する。

【００１０】また、前記構成にかかる筒状ワークの周壁
開孔装置において、前記可動部材を前記軸方向に移動さ
せると、該可動部材の移動に伴って打抜部材が中空部内
から周壁と交差する方向に駆動される。これにより前記
打抜部材は、前記周壁を局所的に打ち抜き、該周壁に孔
を開成する。よって、開成を終了した際、前記孔におい
て前記周壁の外部側である外部周縁にバリが発生する。

【００１１】また、打抜部材は可動部材に設けられた第
１のガイド部との摺接により、前進駆動されて前記孔を
開成した後、前記第２のガイド部との摺接により前記孔
から離脱した位置に駆動される。したがって、前記可動
部材を前記軸方向に移動させる単純操作により、孔を開
成する打ち抜き工程と該打ち抜き工程後に孔から打抜部
材を引き抜く引き抜き工程とが実現される。

【００１２】また、前記可動部材と打抜部材とが共にハ
ウジングに抱持及び支持されていることにより、可動部
材の移動方向や打抜部材の駆動方向がハウジングにより
規制され、その結果精度よく所定部位に孔が開成され
る。しかも、前記ハウジングには、前記中空部に合致す
る形状の嵌合部が設けられ、該嵌合部に前記打抜部材が
支持されていることから、前記中空部内に嵌合部を内嵌
する容易な操作により、筒状ワークとハウジングとの位
置決めが可能となる。

【００１３】さらに、前記打抜部材が複数設けられるこ
とにより、単一工程により複数の孔が開成される。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面に従っ
て説明する。すなわち、本実施例において加工対象とな
る筒状ワークＷは、図６をもって既説したように電磁弁
のケースであって、断面円形の周壁１と該周壁１によっ
て包囲された中空部２とを有している。前記周壁１の上
端部には中心部方向に屈曲された肩部３が形成されてお
り、該肩部３の内周端にはボス部４が成形されている。
該ボス部４の内周面には水平方向に延在する上壁７が形
成されており、該上壁７の中心部には組み付け穴５が設
けられている。

【００１５】一方、前記筒状ワークＷを加工する筒状ワ
ーク開成装置には、図２に示したようにハウジング１０
が設けられており、該ハウジング１０はベース部１６と
該ベース部１６上に立設された嵌合部１１とからなる。
該嵌合部１１は、図１に示したように、前記筒状ワーク
Ｗの中空部２と合致する形状であって、前記周壁１の内
周面に密接し得る周面１２、前記肩部３に当接する段部
１３、及び前記ボス部４において上壁７より下部の内周
面に密接する小径部１４とが設けられている。

【００１６】前記ハウジング１０の内部には、前記ベー
ス部１６側に設けられた開口部１７と該開口部１７より
小径の第１スライド穴１８とが、同一軸線上に設けられ
ている。また、前記嵌合部１１には図３に示したよう
に、前記第１スライド穴１８と直交する方向に延在する
３個の第２スライド穴１５・・・が形成されており、該
第２スライド穴１５・・・は、前記周面１２において同
一高さ位置に等間隔を置いて設けられている。

【００１７】前記第１スライド穴１８内には、可動部材
としてのスピンドル１９が摺動自在に嵌挿されており、
該スピンドル１９の下端部は図外の台座に固定されてい
る。また、このスピンドル１９の前記第１スライド穴１
８より外部に延出している部位には、リング状のストッ
パ３６が固定されており、該ストッパ３６と前記開口部
１７の上面間にはスプリング２０が介挿されている。

【００１８】さらに、前記スピンドル１９の上端部に
は、図２に示したように、その周面から先端方向に向か
い、かつ軸心に集束する３個のあり溝２１・・・が設け
られている。これにより、前記スピンドル１９の先端部
には、前記あり溝２１の底面により形成された斜状の平
滑面からなる第１のガイド部２２と、該第１のガイド部
２２の両側に設けられ前記あり溝２１の両側面により形
成された第２のガイド部２３，２３とが、各あり溝２１
・・・ごとに設けられている。

【００１９】さらに、前記あり溝２１には、稜線２４を
介して前記各第２のガイド部２３に連なる斜状面２５，
２５が連設されており、該斜状面２５，２５は、前記第
１のガイド部２２と平行に延在し、また、前記斜状面２
５，２５の端部には相対向する平行な対向面２６，２６
が設けられている。

【００２０】一方、前記各第２スライド穴１５内には、
打抜部材たる円柱状のポンチ２７が摺動自在に嵌挿され
ており、該ポンチ２７は前記対向面２６，２６間に摺動
自在に介挿されている。また、前記ポンチ２７の一端部
には、図４，５に示したように、前記あり溝２１と摺動
自在に嵌合するあり２８が設けられており、該あり２８
には、前記第１のガイド部２２に摺接する第１の摺接面
２９と、前記第２のガイド部２３に摺接する第２の摺接
面３０とが設けられている。さらに、前記ポンチ２７の
他端部には、断面円形の歯部３１が設けられており、該
歯部３１はポンチ２７の一般部より小径であって、かつ
偏心した位置に設けられている。

【００２１】他方、前記嵌合部１１には、図１に示した
ように雌型３２が摺動自在に外嵌されており、該雌型３
２の内部には前記嵌合部１１に沿って、前記筒状ワーク
Ｗを包囲する受容部３３が設けられているとともに、前
記ポンチ２７に対向する部位に収容穴３５が設けられて
いる。また、前記雌型３２は図外の部位において、上下
方向に移動自在に支持されており、その上面には、プレ
ス部材３４が載置され、該プレス部材３４には図外の圧
力源から、下方向へ所定の加圧力Ｐ（例えば５トン）が
与えられるようになっている。

【００２２】以上の構成にかかる本実施例において、前
記筒状ワークＷの周壁１に複数の孔６を開成するに際し
ては、前記プレス部材３４を除去した状態にして、前記
受容部３３と嵌合部１１間に、前記周壁１を挿入して筒
状ワークＷをセットする。このとき、前記嵌合部１１は
前述のように中空部２に合致する形状であることから、
筒状ワークＷを前記嵌合部１１に外嵌させる容易な作業
により、筒状ワークＷを精度よく位置決めすることがで
き、これによりワークの位置決め作業を容易に行うこと
が可能となる。

【００２３】そして、このように筒状ワークＷをセット
した後、プレス部材３４を筒状ワークＷの肩部３に当接
させて前記雌型３２上に載置し、前記プレス部材３４を
介して筒状ワークＷを前記加圧力Ｐをもって下方に加圧
する。すると、前記雌型３２は筒状ワークＷと一体的に
下方に移動するとともに、ハウジング１０はスプリング
２０に抗して、筒状ワークＷと一体的に下方に摺動し、
該ハウジング１０とともにポンチ２７も下方に移動す
る。これによりスピンドル１９は、前記中空部２に沿っ
た軸方向に相対的に上動し、前記ポンチ２７の一端部に
設けられている前記第１の摺接面２９は、前記スピンド
ル１９に設けられている第１のガイド部２２に摺接す
る。よって、ポンチ２７は下方移動しつつ、軸方向に沿
って徐々にハウジング１０の外部方向に前進駆動され
て、押し出される。

【００２４】そして、ポンチ２７が前進駆動されると、
このポンチ２７の他端部に設けられている歯部３１が筒
状ワークＷの周壁１に突入し、該周壁１の肉厚に対して
１／２程度まで歯部３１が突入すると、周壁１は局所的
に打ち抜かれて孔６が開成される。このとき、前記スピ
ンドル１９はハウジング１０に抱持され、前記ポンチ２
７の該ハウジング１０に支持されていることから、スピ
ンドル１９の移動方向やポンチ２７の駆動方向がハウジ
ング１０により規制され、よって、精度よく所定部位に
孔６を開成することができる。しかも、前記ポンチ２７
は３個設けられいることから、前記周壁１には１回のプ
レス工程により、同時に３個の孔６が開成され、これに
より、周壁１に複数の孔６を設ける場合における作業効
率を向上させることができる。

【００２５】また、該孔６の開成により周壁１より切り
離された切除片は、前記雌型３２に設けられている収容
穴３５内に収容され、孔６の打ち抜きを終了した後、前
記プレス部材３４を介した加圧力Ｐの供給を停止する
と、スプリング２０の反力によりハウジング１０、ポン
チ２７及び筒状ワークＷは上方に移動し、かつ、雌型３
２及びプレス部材３４も前記ハウジング１０等とともに
上方に移動する。このとき、前記ポンチ２７は第２の摺
接面３０を、前記スピンドル１９に設けられている第２
のガイド部２３に摺接させつつ上方に移動することか
ら、孔６の開成時に歯部３１が周壁１に突入していたポ
ンチ２７は、前記ハウジング１０の上方への移動に伴っ
て、ハウジング１０の内部方向に後退駆動される。した
がって、前記プレス部材３４に対する加圧を解除する単
純操作により、前記打ち抜き工程終了後、ポンチ２７を
孔６から離脱させて引き抜くことができ、これにより迅
速に開成作業を完了することができる。

【００２６】そして、ハウジング１０や雌型３２等が所
定の位置まで上昇した後、前記プレス部材３４を除去す
れば、前記嵌合部１１と受容部３３間にセットされてい
る孔６を開成済みの筒状ワークＷを取り出すことができ
る。この取り出された筒状ワークＷにおいて、前記孔６
は中空部２の内部側からの押圧により開成されたことか
ら、図６に示したように、前記孔６において前記周壁１
の外部側である外部周縁６ｂにバリが発生している。

【００２７】したがって、該外部周縁６ｂに発生したバ
リは、前記中空部２外からやすりを自在な研磨角度をも
って自在に往復作動させて、容易に除去可能であり、よ
って、バリ除去作業に際して、前記やすりの往復運動や
研磨角度が前記周壁１等により阻害されるようなことは
ない。このため、中空部２の径が小さい筒状ワークＷで
あっても、効率的にバリ除去作業を行うこと可能とな
り、これによりバリ除去作業の作業効率を向上させて、
加工コストの低減を図ることができるのである。

【発明の効果】以上説明したように本発明は、周壁と該
周壁により包囲された中空部とを有する筒状のワークに
前記周壁を開成する方法及び装置において、前記中空部
内から前記周壁を局所的に打ち抜いて、孔を開成するよ
うにした。よって、前記周壁に孔を開成した際、前記孔
において周壁の外部側端縁である外部周縁にバリが発生
することから、該外部周縁に発生したバリを、前記中空
部外からの作業により容易に除去することが可能とな
る。このため、中空部の径が小さい筒状のワークであっ
ても、迅速にバリ除去を行うことができ、これによりバ
リ除去作業の作業効率を向上させて、周壁に孔を開成す
る筒状ワークの加工コストを低減させることが可能とな
る。

【００２８】また、前記孔を開成する打抜部材を、可動
部材の軸方向への移動により、孔を開成する位置まで前
進駆動した後、前記孔から離脱した位置まで後退駆動し
得る構造としたことから、前記可動部材を軸方向へ移動
させる単純作業によって、前記打抜部材を孔から引き抜
くことができ、これにより迅速に開成作業を完了するこ
とが可能となる。

【００２９】また、前記可動部材と打抜部材とを共にハ
ウジングに抱持及び支持させるようにしたことから、可
動部材の移動方向や打抜部材の駆動方向が規制され、よ
って所定部位に精度よく前記孔を開成することができ、
これにより、筒状ワークに対する孔の開成位置精度を向
上させることができる。

【００３０】また、前記ハウジングには、前記中空部に
合致する形状の嵌合部が設けられ、該嵌合部に前記打抜
部材が支持された構造としたことから、前記中空部内に
嵌合部を内嵌することにより、筒状ワークの位置決めが
可能となり、これによりワークの位置決め作業を容易化
することが可能となる。

【００３１】さらに、前記打抜部材が複数設けられたこ
とから、単一工程により複数の孔を周壁に開成すること
ができ、これにより、周壁に複数の孔を設ける場合にお
ける作業効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す垂直断面図である。

【図２】同実施例の要部分解斜視図である。

【図３】同実施例の要部平面図である。

【図４】同実施例のポンチを示す平面図である。

【図５】同実施例のポンチを示す側面図である。

【図６】筒状ワークの垂直断面図である。

【符号の説明】

１周壁２中空部６孔１０ハウジング１１嵌合部１９スピンドル（可動部材）２２第１のガイド部２３第２のガイド部２７ポンチ（打抜部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】周壁と該周壁により包囲された中空部と
を有する筒状のワークに、前記周壁を貫通する孔を開成
する方法において、前記中空部内から前記周壁を局所的
に打ち抜いて、前記孔を開成することを特徴とする筒状
ワークの周壁開孔方法。
【請求項２】周壁と該周壁により包囲された中空部と
を有する筒状のワークに、前記周壁を貫通する孔を開成
する装置において、前記中空部に沿った軸方向に移動可
能な可動部材と、該可動部材の前記軸方向への移動に伴
って前記中空部内から前記周壁と交差する方向に駆動さ
れ、該周壁を局所的に打ち抜いて前記孔を開成する打抜
部材とを備えたことを特徴とする筒状ワークの開孔装
置。
【請求項３】前記可動部材には、前記打抜部材に摺接
して該打抜部材を前記ワークの内部側から前記孔を開成
する位置まで前進駆動する第１のガイド部と、該前進駆
動した打抜部材を前記孔から離脱した位置に後退駆動す
る第２のガイド部とが設けられたことを特徴とする請求
項２記載の筒状ワークの開孔装置。
【請求項４】前記可動部材は、前記ワーク内に挿入可
能なハウジングに摺動自在に抱持されるとともに、該ハ
ウジングに前記打抜部材が摺動自在に支持されたことを
特徴とする請求項２又は３記載の筒状ワークの開孔装
置。
【請求項５】前記ハウジングには、前記中空部に合致
する形状の嵌合部が設けられ、該嵌合部に前記打抜部材
が支持されたことを特徴とする請求項４記載の筒状ワー
クの開孔装置。
【請求項６】前記可動部材の移動に伴って駆動される
複数の打抜部材が設けられたことを特徴とする請求項２
〜５いずれかに記載の筒状ワークの開孔装置。