JPH10216861A - バーリングかしめ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ステムの寿命を延ばし、かつ被接合板材に良好
なバーリング部を形成するに適当なバーリングかしめ装
置を提供する。 【解決手段】本発明は、往復駆動源の作動を受けて往復
移動可能なステム８と、このステム８の移動路上にステ
ム８が進入可能な穴を形成したバーリング下型と、前記
ステム８を案内可能かつステム８と相対的に移動可能な
上押さえ７と、前記バーリング下型に替わってステムの
移動路上に配設可能なアンビルとを備えている。前記ス
テム８の先端には横断面積一様かつ先端面平坦な突出部
１１が連続して一体成形されている。このため、ステム
８の先端面を一様に削っても、突出部１１の長さ分は先
端面の面積が変化しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の金属板を一
体に接合するバーリングかしめ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数重合された金属板を接合する
には、金属板にバーリング部を成形した後に、そのバー
リング部をかしめるバーリングかしめ装置が利用されて
いる。このバーリングかしめ装置は、一般に往復駆動源
の駆動を受けて往復移動可能なステムと、このステムの
移動路上にステムが進入可能な穴を形成したバーリング
下型と、前記ステムを案内可能かつステムと相対的に移
動可能な上押さえと、前記バーリング下型に代えてステ
ムの移動路上に配置されるアンビルとを備えて構成され
ている。前記ステムの先端部分は通常テーパ状を成し、
その先端面は、所望面積になるよう平坦に形成されてい
る。

【０００３】前記バーリングかしめ装置では、複数重合
した被接合板材をバーリング下型上に配置し、これにス
テムを貫通させることによってバーリング加工を行う。
このことによって被接合板材には、筒状のバーリング部
が形成される。続いて、バーリング下型に代えてアンビ
ルを配置し、このアンビルと上押さえとの間で前述のバ
ーリング部を圧縮して折り返すようにかしめると、被接
合板材を一体に接合することが可能である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のバーリング
かしめ装置においては、ステムの先端面の面積によって
被接合板材に形成されるバーリング部の形状が異なって
くる。このため、ステムの先端面は実験データなどに基
づいて最適な面積になるよう構成されるのであるが、実
際の作業に供した場合、先端面の周縁部が摩耗変形して
被接合板材の破断特性が失われ、ステムが早期に使用で
きなくなってしまう等の問題が発生している。これに対
処するため、先端面を一様に削って周縁部を再構成する
手段も講じられているが、ステムの先端部分はテーパ状
になっているため、そのように研削加工を行うと先端面
の面積が拡大してしまい、良好なバーリング部を得るこ
とができなくなる等の問題が発生している。また、ステ
ム先端がテーパ状であることから、先端面を加工成形す
る際にその直径に誤差が生じ易く、先端面を最適な面積
に形成することが当初から非常に困難である等の問題も
発生している。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
て創成されたものであり、ステムを長寿命化しつつ良好
なバーリング部を得るに適当なバーリングかしめ装置を
提供することを目的とするものである。この目的を達成
するため、本発明のバーリングかしめ装置は、往復駆動
源の作動を受けて往復移動可能なステムと、このステム
の移動路上にステムが進入可能な穴を形成したバーリン
グ下型と、前記ステムを案内可能かつステムと相対的に
移動可能な上押さえと、前記バーリング下型に替わって
ステムの移動路上に配設可能なアンビルとを備えて構成
されている。前記ステムの先端には横断面積一様な突出
部が連続して一体に形成されている。なお、前記ステム
は、例えばテーパ形状のように、先端に向かって横断面
積が徐々に小さくなる形状を成すものが好適である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１ないし図４において、１はバ
ーリングかしめ装置であり、機台２に配置した往復駆動
源３を有している。この往復駆動源３は、機台２に取り
付けたモータ４による回転運動を直線運動に変換するク
ランク機構５を備えており、このクランク機構５の先端
には、スライダ６が連結されている。このスライダ６
は、機台２前部に案内される略スリーブ状の上押さえ７
に挿入されて摺動可能であり、下降時には上押さえ７に
当接してこれを押し下げるように構成されている。ま
た、前記上押さえ７にはスライダ６の下方に位置してス
テム８が挿通しており、ばね９の付勢を受けて常時上押
さえ７から先端を突出させるように構成されている。

【０００７】前記ステム８は、丸棒状部材の先端部分を
テーパ状部１０に成形し、先端に向かうほど横断面積が
徐々に小さくなるように構成されており、その先端には
横断面積一様かつ先端面が平坦を成す円柱状の突出部１
１が一体成形されている。この突出部１１は、研削作業
を行う際の削りしろであり、数回の研削作業に耐え得る
よう、０．５ｍｍ〜１ｍｍの範囲で長さを決定するの
が、後記する被接合板材５０にバーリング部５１を形成
する上で好適である。また、この突出部１１の直径に
は、各種実験に基づいて決定される、被接合板材５０に
最適なバーリング部５１を形成するに好適な寸法が採用
されている。

【０００８】また、前記スライダ６には、Ｌ字様を成す
操作レバー１２の一端がピン１２ａを介して回動可能に
連結されている。この操作レバー１２は、常時機台２前
面に設けられるカム部材１３のカム溝１３ａに案内され
ており、スライダ６が一往復するごとにカム溝１３ａに
沿ってステム８を押圧可能な位置と押圧不可能な位置と
に回動するように構成されている。なお、操作レバー１
２を支持するピン１２ａは、スライダ６から突出して上
押さえ７に設けられる長穴７ａに嵌合しており、このた
めスライダ６は、長穴７ａの長さ分だけ上押さえ７に対
して相対的に移動可能である。

【０００９】一方、前記機台２の下部には、前記ステム
８の下方に後記するバーリング下型１８とアンビル１９
とを交互に選択配置可能な工具交換ユニット１４が配置
されている。この工具交換ユニット１４は、シリンダ１
５の作動を受けて前進後退可能なスライド部材１６を有
しており、このスライド部材１６には、工具支持台１７
が回転自在に取り付けられている。この工具支持台１７
には、その回転中心を挟んで対称にバーリング下型１８
とアンビル１９とが配置されているとともに、その下部
にはピニオンギヤ２０が一方向クラッチ２１を介して取
り付けられている。このピニオンギヤ２０は、機台２側
に取り付けられるラックギヤ２２と噛合しており、スラ
イド部材１６の移動にともなってラックギヤ２２に沿っ
て回転するように構成されている。

【００１０】前記バーリング下型１８は、前記ステム８
が進入可能なバーリング用穴１８ａを貫通形成した略筒
状に構成されており、また、前記アンビル１９は、円柱
状部材の上面に略円錐形状の突起部１９ａと、この突起
部１９ａを囲む環状の折り返し溝とを形成した構成であ
る。

【００１１】上記バーリングかしめ機１では、バーリン
グ下型１８がステム８の下方に配置された状態で、バー
リング下型１８の上に２枚の金属板を重合して成る被接
合板材５０を設置する。そして、操作レバー１２がステ
ム８を押圧可能な位置に回動している状態で往復駆動源
３が駆動すると、これを受けてスライダ６が下降し、ス
テム８および上押さえ７を一体に下降させるため、図５
（ａ）に示すようにステム８の先端は被接合板材を貫通
してバーリング下型１８のバーリング用穴１８ａに至
る。このことによって、被接合板材５０には、略筒状の
バーリング部５１が形成される。

【００１２】その後、スライダ６が上昇に転じると、ス
テム８および上押さえ７も上昇するとともに、操作レバ
ー１２がカム溝１３ａに沿ってステム８を押圧不可能な
位置まで回動する。また、この時工具交換ユニット１４
では、被接合板材５０を一旦退去させて後、シリンダ１
５が作動してスライド部材１６を後退させる。このスラ
イド部材１６の後退動にともなって、ピニオンギヤ２０
はラックギヤ２２に沿って回転し、また一方向クラッチ
２１の作用により工具支持台１７も一体に回転する。こ
れによって、バーリング下型１８とアンビル１９の位置
が反転する。そして、シリンダ１５が復動してスライド
部材１６を前進動させると、一方向クラッチ２１の作用
により工具支持台１７は回転しないため、ステム８の移
動路上にアンビル１９を配置することができる。

【００１３】前述のように配置されたアンビル１９に被
接合板材５０を配置した後、再度往復駆動源３が駆動し
てスライダ６が下降すると、これに押されて上押さえ７
が下降し、図５（ｂ）に示すように、被接合板材５０の
バーリング部５１をアンビル１９の突起部１９ａに押し
付け、これに沿ってかしめる。この時、操作レバー１２
がステム８を押さないため、上押さえ７はステム８に対
して相対的に移動することが可能である。

【００１４】被接合板材５０は上述のようにバーリング
とかしめとにより接合されるのであるが、このような作
業を繰り返し行っていると、ステム８の先端、特に突出
部１０周縁部が摩耗変形してしまう。良好なバーリング
部を形成するためには、ステムの先端面の面積も重要で
あるが、併せて先端面の周縁部が丸みを帯びていないこ
とが必要である。従って、突出部１０の周縁部が摩耗変
形すると、バーリング時における加工性が低下してしま
い、良好なバーリング部を形成できなくなってしまう
が、本バーリングかしめ装置１では、削りしろとしての
突出部１０を再度一様に研削すれば、ステム８先端面の
面積を変えることなく周縁部の丸みを除去して容易に加
工性を回復させることができる。

【００１５】なお、本発明の実施の形態では往復駆動源
３としてモータの駆動を受けて作動するクランク機構を
用いたものを例として挙げたが、何もこれに限定される
ものではなく、例えばステム８と上押さえ７とをそれぞ
れ駆動するよう別個にシリンダを設けてもよい。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように本発明のバーリング
かしめ装置によれば、ステムの先端に横断面積一様な突
出部を形成しているため、突出部の先端面を削ってその
周縁部を再構成しても先端面の面積は変化しない。この
ため、被接合板材の破断特性の低下を防止しつつ、ステ
ムの使用寿命を長くすることができ、きわめて経済的な
バーリングかしめ装置を提供することができる等の利点
がある。また、突出部は円柱状であるため、その加工成
形を極めて簡単かつ精度よく行うことができ、ステムの
先端面を最適な面積に精度よく構成して、良好なバーリ
ング部を形成することが可能である等の利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るバーリングかしめ装置のステム先
端付近の要部拡大一部切欠断面図である。

【図２】本発明に係るバーリングかしめ装置の一部切欠
断面図である。

【図３】本発明に係るバーリングかしめ装置の要部拡大
一部切欠断面図である。

【図４】本発明に係るバーリングかしめ装置の要部拡大
一部切欠断面図である。

【図５】本発明に係るバーリングかしめ装置のステム先
端付近の動作説明図である。

【符号の説明】

１ バーリングかしめ装置 ７ 上押さえ ８ ステム １０ テーパ状部 １１ 突出部 １８ バーリング下型 １９ アンビル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】往復駆動源の作動を受けて往復移動可能な
   ステムと、このステムの移動路上にステムが進入可能な
   穴を形成したバーリング下型と、前記ステムを案内可能
   かつステムと相対的に移動可能な上押さえと、前記バー
   リング下型に替わってステムの移動路上に配設可能なア
   ンビルとを備えたバーリングかしめ装置であって、 前記ステムの先端に横断面積一様な突出部を形成したこ
   とを特徴とするバーリングかしめ装置。
2. 【請求項２】ステムは、その先端に向かって横断面積が
   徐々に小さくなる形状を成すことを特徴とする請求項１
   に記載のバーリングかしめ装置。