JPS60213329A - 頭部付き軸体の鍛造方法 - Google Patents
頭部付き軸体の鍛造方法Info
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- JPS60213329A JPS60213329A JP7019684A JP7019684A JPS60213329A JP S60213329 A JPS60213329 A JP S60213329A JP 7019684 A JP7019684 A JP 7019684A JP 7019684 A JP7019684 A JP 7019684A JP S60213329 A JPS60213329 A JP S60213329A
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- forging
- die
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- shank
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鍛造用金型装置、特に押出し鍛造すべき細部
の一端に据込み鍛造すべき大径の頭部を有する鍛造用素
材を鍛造するために前記頭部を載置するための据込み凹
所および前記軸部を挿入するための据込み凹所に通じた
孔を有する下型と；前記孔に挿入され軸部の下端に当接
して押出し作用を規制するエジェクタビンと；前記鍛造
用素材を下型に向けて押圧すべ（昇降駆動される上型と
；を備える鍛造用金型装置に関する。
の一端に据込み鍛造すべき大径の頭部を有する鍛造用素
材を鍛造するために前記頭部を載置するための据込み凹
所および前記軸部を挿入するための据込み凹所に通じた
孔を有する下型と；前記孔に挿入され軸部の下端に当接
して押出し作用を規制するエジェクタビンと；前記鍛造
用素材を下型に向けて押圧すべ（昇降駆動される上型と
；を備える鍛造用金型装置に関する。
従来、かかる鍛造用金型装置は、たとえば内燃機関のバ
ルブあるいはパルプを形成するための素材を製造するた
めに用いられるものであるが、一般的に下型が固定配置
されている。このため、前工程での細部形成時に細部の
長、短が生じることに起因して鍛造欠陥を発生すること
がある。すなわち、第１図（α）で示すよ５に鍛造用素
材２の軸部３の長さが長過ぎるときには、下型７が固定
されているので、上型９の降下時に軸部３の下端がエジ
ェクタビン８の上端に当接し、頭部４が下型７から浮上
るので、頭部４の据込み時に頭部４の下面にしわ２２が
発生する。また第１図（ｈ）で示すよ５に軸部３の長さ
が短い場合には、頭部４の据込み鍛造が先に開始される
ので、軸部３の押出し圧が不足して所望の軸長が得られ
ないことになる。
ルブあるいはパルプを形成するための素材を製造するた
めに用いられるものであるが、一般的に下型が固定配置
されている。このため、前工程での細部形成時に細部の
長、短が生じることに起因して鍛造欠陥を発生すること
がある。すなわち、第１図（α）で示すよ５に鍛造用素
材２の軸部３の長さが長過ぎるときには、下型７が固定
されているので、上型９の降下時に軸部３の下端がエジ
ェクタビン８の上端に当接し、頭部４が下型７から浮上
るので、頭部４の据込み時に頭部４の下面にしわ２２が
発生する。また第１図（ｈ）で示すよ５に軸部３の長さ
が短い場合には、頭部４の据込み鍛造が先に開始される
ので、軸部３の押出し圧が不足して所望の軸長が得られ
ないことになる。
本発明は、従来のかかる欠点を解消し、しわの発生や軸
長不足などの欠陥が生じるのを回避して、歩留りの向上
を図るとともに検査工程を省略し得るようＫした鍛造用
金型装置を提供することを目的とする。
長不足などの欠陥が生じるのを回避して、歩留りの向上
を図るとともに検査工程を省略し得るようＫした鍛造用
金型装置を提供することを目的とする。
以下、図面により本発明の一実施例について説明すると
、先ず第２図（α）〜（Ｃ）において、内燃機関のバル
ブを形成するために、第２図（α）で示すビレット１が
図示しない押出し鍛造金型装置によって鍛造され、第２
図（ｂ）で示すよ５Ｋ、軸部３の一端に大径の頭部４を
有する鍛造用素材２が成形される。この鍛造用素材２が
本発明装置によって鍛造され、第２図（Ｃ）で示すよう
な形状の素材５が成形される。この素材５がさらに数次
の加工工程を経てバルブに成形される。
、先ず第２図（α）〜（Ｃ）において、内燃機関のバル
ブを形成するために、第２図（α）で示すビレット１が
図示しない押出し鍛造金型装置によって鍛造され、第２
図（ｂ）で示すよ５Ｋ、軸部３の一端に大径の頭部４を
有する鍛造用素材２が成形される。この鍛造用素材２が
本発明装置によって鍛造され、第２図（Ｃ）で示すよう
な形状の素材５が成形される。この素材５がさらに数次
の加工工程を経てバルブに成形される。
第３図において、本発明に従う鍛造用金型装置６は、下
型１と、下型７に挿入されるエジェクタビン８と、下型
１の上方で昇降駆動される上型９とを備える。固定の基
台１０上にはホルダ１１が固定されており、下型７は該
ホルダ１１に上下移動自在に保持される。すなわちホル
ダ１１は、基本的に円筒状でちって軸線を鉛直にして基
台１０上に固定される円筒体１２と、その円筒体１２の
上端に固定される規制板１３とから成る。円筒体１２の
上部および規制板１３には、上型９を摺合する摺動孔１
４が設けられ、この摺動孔１４の内側面には、上下に延
びる複数の案内溝１５が穿設される。また下型７の外側
面にはそれらの案内溝１５に嵌合する突起１６が突設さ
れており、これらの案内溝１５と突起１６との働ぎＫよ
り、下型７の回転動作が阻止されるとともＫ、下型７の
上限および下限位置が定められる。
型１と、下型７に挿入されるエジェクタビン８と、下型
１の上方で昇降駆動される上型９とを備える。固定の基
台１０上にはホルダ１１が固定されており、下型７は該
ホルダ１１に上下移動自在に保持される。すなわちホル
ダ１１は、基本的に円筒状でちって軸線を鉛直にして基
台１０上に固定される円筒体１２と、その円筒体１２の
上端に固定される規制板１３とから成る。円筒体１２の
上部および規制板１３には、上型９を摺合する摺動孔１
４が設けられ、この摺動孔１４の内側面には、上下に延
びる複数の案内溝１５が穿設される。また下型７の外側
面にはそれらの案内溝１５に嵌合する突起１６が突設さ
れており、これらの案内溝１５と突起１６との働ぎＫよ
り、下型７の回転動作が阻止されるとともＫ、下型７の
上限および下限位置が定められる。
下型７の上面には、鍛造用素材２の頭部４を据込み鍛造
するための、円錐状凹所１７が穿設されており、その凹
所１７の底部と下型７の下面との間にわたって上下に延
びる孔１８が設けられる。
するための、円錐状凹所１７が穿設されており、その凹
所１７の底部と下型７の下面との間にわたって上下に延
びる孔１８が設けられる。
この孔１８内にはエジェクタビン８が挿入されており、
エジェクタビン８は鍛造時にはその位置を固定されてお
り、鍛造完了時に上昇作動して鍛造、完了後の素材を下
型７から押し上げる。またエジェクタビン８は下型７の
下面に一体化された案内筒１９内を移動自在に貫通して
おり、案内筒１９は下型７とともに上下に移動する。
エジェクタビン８は鍛造時にはその位置を固定されてお
り、鍛造完了時に上昇作動して鍛造、完了後の素材を下
型７から押し上げる。またエジェクタビン８は下型７の
下面に一体化された案内筒１９内を移動自在に貫通して
おり、案内筒１９は下型７とともに上下に移動する。
ホルダ１１内において、基台１０と下型７との間には、
複数のばね２０が介装されており、下型γはそのばね２
０のばね力により上方に付勢される。
複数のばね２０が介装されており、下型γはそのばね２
０のばね力により上方に付勢される。
上型９は図示しない駆動手段により昇降駆動され、その
下面には、鍛造用素材２を据込み鍛造するための凹所２
１が、前記下型７の凹所１７に対応して設けられる。
下面には、鍛造用素材２を据込み鍛造するための凹所２
１が、前記下型７の凹所１７に対応して設けられる。
次にこの実施例の作用について説明すると、前工程で軸
部３を押出し鍛造された鍛造用素材２は、第３図で示す
ように、その軸部３を孔１８に挿入して下型７上に直立
載置される。この際、下型１はばね２０によって上方に
押上げられているので、軸部３の下端とエジェクタビン
８の上端との間には間隙があり、鍛造用素材２の頭部４
は下型７の凹所に密接に支承されている。
部３を押出し鍛造された鍛造用素材２は、第３図で示す
ように、その軸部３を孔１８に挿入して下型７上に直立
載置される。この際、下型１はばね２０によって上方に
押上げられているので、軸部３の下端とエジェクタビン
８の上端との間には間隙があり、鍛造用素材２の頭部４
は下型７の凹所に密接に支承されている。
この状態で、上型９が降下して鍛造用素材２が鍛造され
るが、先ず軸部３の下端がエジェクタビン８の上端で規
制されるまで軸部３の押出し鍛造が行なわれる。この間
下型７はばね２０を縮少させながら降下しており、第４
図で示すように下型７が途中まで降下したときに、軸部
３の押出し鍛造が終了する。また軸部３の押出し鍛造時
Ｋ、エジェクタビン８の上端で規制されることによって
生じた余肉は頭部４に吸収されるが、頭部４の下面は下
型７の凹所１７＆Ｃ密接しているので、従来生じていた
しわ２２（第１図（α）参照）の発生が防止される。
るが、先ず軸部３の下端がエジェクタビン８の上端で規
制されるまで軸部３の押出し鍛造が行なわれる。この間
下型７はばね２０を縮少させながら降下しており、第４
図で示すように下型７が途中まで降下したときに、軸部
３の押出し鍛造が終了する。また軸部３の押出し鍛造時
Ｋ、エジェクタビン８の上端で規制されることによって
生じた余肉は頭部４に吸収されるが、頭部４の下面は下
型７の凹所１７＆Ｃ密接しているので、従来生じていた
しわ２２（第１図（α）参照）の発生が防止される。
このような押出し鍛造作用終了後、上型９の降下に応じ
て頭部４の据込み鍛造が開始され、第５図で示すよ５Ｋ
、下型７が最下限位置まで降下し、さら洗上型９が最下
方まで降下したときに、頭部４の据込み鍛造が完了する
。この第５因で示す据込み鍛造完了時の下型７の位置は
、従来下型７を固定配置していたときの固定位置と同一
である。
て頭部４の据込み鍛造が開始され、第５図で示すよ５Ｋ
、下型７が最下限位置まで降下し、さら洗上型９が最下
方まで降下したときに、頭部４の据込み鍛造が完了する
。この第５因で示す据込み鍛造完了時の下型７の位置は
、従来下型７を固定配置していたときの固定位置と同一
である。
このようにして、軸下端面が円滑に仕上げられ、しかも
軸長も一定となった素材５を得ることができ、次の工程
への素材５の適用を支障なく行なうことができ、検査工
程を省略することも可能である。
軸長も一定となった素材５を得ることができ、次の工程
への素材５の適用を支障なく行なうことができ、検査工
程を省略することも可能である。
以上の実施例では、内燃機関のバルブを形成するための
途中の鍛造工程について説明したが、パルプの傘打ちの
仕上工程にも適用することができ、そうすれば軸長加工
を行なう必要のない・くルプ素材を得ることができる。
途中の鍛造工程について説明したが、パルプの傘打ちの
仕上工程にも適用することができ、そうすれば軸長加工
を行なう必要のない・くルプ素材を得ることができる。
以上のように本発明によれば、下型は上方に付勢されて
上下動可能に構成されるので、頭部下面を下型の凹所で
支承させておき、軸部の押出し鍛造および頭部の据込み
鍛造を１１次行なうことができ、軸部の軸長不足や頭部
のしわの発生などの欠陥が生じるのを防止することがで
き、歩留りを向上することができるとともＫ、検査工程
の省略も可能となる。
上下動可能に構成されるので、頭部下面を下型の凹所で
支承させておき、軸部の押出し鍛造および頭部の据込み
鍛造を１１次行なうことができ、軸部の軸長不足や頭部
のしわの発生などの欠陥が生じるのを防止することがで
き、歩留りを向上することができるとともＫ、検査工程
の省略も可能となる。
第１図（α） 、 （ｈ）は従来の鍛造用金型装置の欠
点を示すための縦断面図、第２図〜第５図は本発明の一
実施例を示すものであり、第２図（α）〜（Ｃ）は鍛造
工程忙応じた素材の変化を示す図、第３図は鍛造用金型
装置の要部縦断面図、第４図および第５図は鍛造途中お
よび鍛造終了時をそれぞれ示す第３図に対応した縦断面
図である。 ２・・・鍛造用金型装置、３・・軸部、４・・・頭部、
６・・・鍛造用金型装置、γ・・・下型、８・・・エジ
ェクタビン、９・・・上型、１１・・・凹所、１８・・
・孔特許出願人 本田技研工業株式会社 （ｂノ 第１図 （ａ） 第２ （ｃ） （１５） （ａ） 第４図 第３図
点を示すための縦断面図、第２図〜第５図は本発明の一
実施例を示すものであり、第２図（α）〜（Ｃ）は鍛造
工程忙応じた素材の変化を示す図、第３図は鍛造用金型
装置の要部縦断面図、第４図および第５図は鍛造途中お
よび鍛造終了時をそれぞれ示す第３図に対応した縦断面
図である。 ２・・・鍛造用金型装置、３・・軸部、４・・・頭部、
６・・・鍛造用金型装置、γ・・・下型、８・・・エジ
ェクタビン、９・・・上型、１１・・・凹所、１８・・
・孔特許出願人 本田技研工業株式会社 （ｂノ 第１図 （ａ） 第２ （ｃ） （１５） （ａ） 第４図 第３図
Claims (1)
- 押出し鍛造すべき軸部の一端に据込み鍛造すべき大径の
頭部を有する鍛造用素材を鍛造するためＫ、前記頭部を
載置するための据込み用凹所および前記軸部を挿入する
ための前記凹所に通じた孔を有する下型と；前記孔に挿
入され軸部の下端に当接して押出し作用を規制するエジ
ェクタビンと；前記鍛造用素材を下型に向けて押圧すべ
（昇降駆動される上型と；を備える鍛造用金型装置にお
いて、前記下型は、上方に付勢されて上下動可能に構成
されることを特徴とする鍛造用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7019684A JPS60213329A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 頭部付き軸体の鍛造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7019684A JPS60213329A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 頭部付き軸体の鍛造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60213329A true JPS60213329A (ja) | 1985-10-25 |
| JPH0224616B2 JPH0224616B2 (ja) | 1990-05-30 |
Family
ID=13424519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7019684A Granted JPS60213329A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 頭部付き軸体の鍛造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60213329A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03165944A (ja) * | 1989-11-25 | 1991-07-17 | Honda Motor Co Ltd | 長尺部材の成形方法 |
| US5054301A (en) * | 1990-03-26 | 1991-10-08 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of forming metallic product |
| CN103611799A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-03-05 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种t铁整形模具 |
| CN103611806A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-03-05 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种t铁打头浮动模 |
| CN106001363A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 太仓市顺昌锻造有限公司 | 一种锻造模具 |
| CN106001362A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 太仓市顺昌锻造有限公司 | 一种锻造模具 |
| CN109877264A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-06-14 | 姚国辉 | 一种球头螺栓冷镦成型模具及成型工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55165636U (ja) * | 1979-05-14 | 1980-11-28 | ||
| JPS58934A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-06 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | エステルの製造法 |
| JPS5876353U (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-23 | トヨタ自動車株式会社 | 伸びボルト多段成形機に用いる伸びボルトねじ転造部据込み用ダイアツセンブリ |
-
1984
- 1984-04-09 JP JP7019684A patent/JPS60213329A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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| JPH0729166B2 (ja) * | 1989-11-25 | 1995-04-05 | 本田技研工業株式会社 | 長尺部材の成形方法 |
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| CN109877264A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-06-14 | 姚国辉 | 一种球头螺栓冷镦成型模具及成型工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0224616B2 (ja) | 1990-05-30 |
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