JPH06121883A - プリント回路基板から結合茎部を除去する装置 - Google Patents
プリント回路基板から結合茎部を除去する装置Info
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- JPH06121883A JPH06121883A JP3355449A JP35544991A JPH06121883A JP H06121883 A JPH06121883 A JP H06121883A JP 3355449 A JP3355449 A JP 3355449A JP 35544991 A JP35544991 A JP 35544991A JP H06121883 A JPH06121883 A JP H06121883A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】二つのプリント回路基板の間の分離細溝を横断
する結合茎部を除去する。 【構成】互いに対面している一対の突き当て要素１７の
間の軸部から突出している突起部の下に形成された切断
面１４を移動するように往復運動を行う可動要素１３を
有する。突き当て要素１７は突起部が遊びなく挿入され
る受座を少くなくとも初めの部分に形成している。可動
要素１３の横断寸法は，突起部が滑動して支えられ，ま
た切断面と突き当て要素１７との間の結合茎部を支えて
細構に誘導されるように設定されている。突き当て要素
１７は結合茎部の両側部において鋭利な面を形成し、圧
縮空気によりピストン３２，３３が作動すると，可動要
素１３は結合茎部を切断する。
する結合茎部を除去する。 【構成】互いに対面している一対の突き当て要素１７の
間の軸部から突出している突起部の下に形成された切断
面１４を移動するように往復運動を行う可動要素１３を
有する。突き当て要素１７は突起部が遊びなく挿入され
る受座を少くなくとも初めの部分に形成している。可動
要素１３の横断寸法は，突起部が滑動して支えられ，ま
た切断面と突き当て要素１７との間の結合茎部を支えて
細構に誘導されるように設定されている。突き当て要素
１７は結合茎部の両側部において鋭利な面を形成し、圧
縮空気によりピストン３２，３３が作動すると，可動要
素１３は結合茎部を切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント回路基板から
結合茎部を除去する装置に関するものである。
結合茎部を除去する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント回路の多量生産の技術によっ
て、多数の同じプリント製品が単一板で製作されること
がよくあり、このプリント製品は、加工が完了して構成
部品が取り付けられた後、互いに分離される。前記技術
は、特に小型プリント回路に有効に適用され、その操作
は、手動または自動によるものであり、個々に行われる
ならば、特に、構成部品の組立及び溶接段階において困
難である。
て、多数の同じプリント製品が単一板で製作されること
がよくあり、このプリント製品は、加工が完了して構成
部品が取り付けられた後、互いに分離される。前記技術
は、特に小型プリント回路に有効に適用され、その操作
は、手動または自動によるものであり、個々に行われる
ならば、特に、構成部品の組立及び溶接段階において困
難である。
【０００３】一般に、基板の生産工程において、プリン
ト回路の次の分離工程を容易にするために、回路分離線
が切削され、このようにして、組立作業の最後に除去さ
れる微細な結合茎部によってのみ破断される細溝が形成
される。
ト回路の次の分離工程を容易にするために、回路分離線
が切削され、このようにして、組立作業の最後に除去さ
れる微細な結合茎部によってのみ破断される細溝が形成
される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術では、前記
結合茎部を除去する問題に対する多くの解決策が提案さ
れたが、解決策を不満足なものにする種々の欠点があっ
た。
結合茎部を除去する問題に対する多くの解決策が提案さ
れたが、解決策を不満足なものにする種々の欠点があっ
た。
【０００５】例えば、小型切削ヘッドの自動移動によ
り、結合茎部を削除する、既知の数値制御機がある。こ
の場合、加工されるプリント回路基板の構成にもとずい
て機械をプログラムすることが必要であるが、前記機械
が高価であるので、多量生産の場合にのみ、この解決策
は受け入れられるものになる。そのほかに、塵埃の発生
が高く、処理される電子回路の品質には有害である。
り、結合茎部を削除する、既知の数値制御機がある。こ
の場合、加工されるプリント回路基板の構成にもとずい
て機械をプログラムすることが必要であるが、前記機械
が高価であるので、多量生産の場合にのみ、この解決策
は受け入れられるものになる。そのほかに、塵埃の発生
が高く、処理される電子回路の品質には有害である。
【０００６】ほかの分離法の場合には、作業者が、分離
するプリント回路基板の結合茎部を定置する剪断機を使
用することが必要である。しかし、前記剪断機には、プ
リント回路基板を過度に圧迫して、その縁に割れを発生
し、また、溶接された構成部品が脱落する恐れがあるな
どの重大な欠陥がある。さらに、僅かな不注意により、
大きな傷害が発生するので、作業者に対する装置の危険
性が高い。最終的には、優れた技術が、プリント回路基
板のほかの部分に影響を与えることなく、結合茎部を完
全に除去するために必要である。
するプリント回路基板の結合茎部を定置する剪断機を使
用することが必要である。しかし、前記剪断機には、プ
リント回路基板を過度に圧迫して、その縁に割れを発生
し、また、溶接された構成部品が脱落する恐れがあるな
どの重大な欠陥がある。さらに、僅かな不注意により、
大きな傷害が発生するので、作業者に対する装置の危険
性が高い。最終的には、優れた技術が、プリント回路基
板のほかの部分に影響を与えることなく、結合茎部を完
全に除去するために必要である。
【０００７】特別に製作された装置を使用する代りに、
ニッパーまたはこれに類似の工具などの一般的な手によ
る切断工具を使用し、次に、切断によって生じたぎざぎ
ざの縁を手でやすり仕上げを行う方法も採用される。し
かし、この方式が、多くの時間を伴い、その結果は必ず
しも受けいれられるものでないことは、明らかである。
その上、非常に小型のプリント回路基板の場合、溶接さ
れる構成部品は周縁に近いので、加工中に容易に破損す
る。
ニッパーまたはこれに類似の工具などの一般的な手によ
る切断工具を使用し、次に、切断によって生じたぎざぎ
ざの縁を手でやすり仕上げを行う方法も採用される。し
かし、この方式が、多くの時間を伴い、その結果は必ず
しも受けいれられるものでないことは、明らかである。
その上、非常に小型のプリント回路基板の場合、溶接さ
れる構成部品は周縁に近いので、加工中に容易に破損す
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の一般的な目的
は、プリント回路基板の間の結合茎部を除去する工具を
提供することにより、上述の欠点を解消することであ
り、この工具は、使用上、経済的で、取扱い容易、ま
た、安全でもあり、プリント回路基板及びその上の構成
部品を圧迫することなく、工具によって分離された縁
は、完全な状態に縁切りされている。
は、プリント回路基板の間の結合茎部を除去する工具を
提供することにより、上述の欠点を解消することであ
り、この工具は、使用上、経済的で、取扱い容易、ま
た、安全でもあり、プリント回路基板及びその上の構成
部品を圧迫することなく、工具によって分離された縁
は、完全な状態に縁切りされている。
【０００９】前記目的の観点から、本発明により、二つ
のプリント回路基板を分離している細溝を横切っている
結合茎部を除去する装置を提供しょうとして来た。本装
置の特徴は、装置が、互いに対面している一対の突き当
て要素の間の軸部から突出している突起部の下に形成さ
れた切断面を移動するように往復運動を行う可動要素を
含み、前記突き当て要素が、前記突起部が遊びなく挿入
される受座を少なくとも初めの部分に形成し、前記可動
要素の横断寸法が、突起部が滑可動して支えられまた前
記切断面と前記突き当て要素との間の前記結合茎部を支
えて細溝に誘導されるようになっていることである。本
発明の革新的原理と利点の説明を既知の技術と比較し
て、一層明確にするために、付属図面により、前記原理
を適用している例として、実行可能な実施例を以降に説
明する。
のプリント回路基板を分離している細溝を横切っている
結合茎部を除去する装置を提供しょうとして来た。本装
置の特徴は、装置が、互いに対面している一対の突き当
て要素の間の軸部から突出している突起部の下に形成さ
れた切断面を移動するように往復運動を行う可動要素を
含み、前記突き当て要素が、前記突起部が遊びなく挿入
される受座を少なくとも初めの部分に形成し、前記可動
要素の横断寸法が、突起部が滑可動して支えられまた前
記切断面と前記突き当て要素との間の前記結合茎部を支
えて細溝に誘導されるようになっていることである。本
発明の革新的原理と利点の説明を既知の技術と比較し
て、一層明確にするために、付属図面により、前記原理
を適用している例として、実行可能な実施例を以降に説
明する。
【００１０】
【実施例】図に関して、本発明による除去装置は、図１
に参照番号により一般に示されており、切断ヘッド１２
を作動する原動器本体１１を含んでいる。
に参照番号により一般に示されており、切断ヘッド１２
を作動する原動器本体１１を含んでいる。
【００１１】図２に一層明確に示すように、切断ヘッド
１２は、本体１１に格納された原動器手段が作動する
と、切断ヘッドの内部へ滑動する要素１３より構成され
ている。
１２は、本体１１に格納された原動器手段が作動する
と、切断ヘッドの内部へ滑動する要素１３より構成され
ている。
【００１２】滑動要素１３は、ほぼＬ字形状をなしてお
り、また、要素１３の二つの側面に配置された２枚の薄
板すなわち突き当て要素１７の一部である突き当て面１
５に対面している切断面１４を展開している。２枚の薄
板の間には、プレート１９と２０があり、要素１３の滑
動路としての受座を形成している。薄板１７と１８及び
プレート１９と２０は、本体１１から突出している側面
押え板２１と２２との間に、狭まれて固定されている。
図３に明確に示すように、切断面１４は、角度ａで内側
へ傾斜した側部切断刃を有する凹状面を呈し、縦軸方向
へ伸長している。突き当て面１５と１６は、角度βで互
いに反対方向へ傾斜している。さらに、薄板１７と１８
は、２４と２５とにおいて、それぞれ内部で浮き上って
いる。
り、また、要素１３の二つの側面に配置された２枚の薄
板すなわち突き当て要素１７の一部である突き当て面１
５に対面している切断面１４を展開している。２枚の薄
板の間には、プレート１９と２０があり、要素１３の滑
動路としての受座を形成している。薄板１７と１８及び
プレート１９と２０は、本体１１から突出している側面
押え板２１と２２との間に、狭まれて固定されている。
図３に明確に示すように、切断面１４は、角度ａで内側
へ傾斜した側部切断刃を有する凹状面を呈し、縦軸方向
へ伸長している。突き当て面１５と１６は、角度βで互
いに反対方向へ傾斜している。さらに、薄板１７と１８
は、２４と２５とにおいて、それぞれ内部で浮き上って
いる。
【００１３】装置を使用する場合、要素１３は、図４に
一般に２６と２７とによって示しているように、二つの
プリント回路基板の間にある細溝にはめ込められる。図
６に明示するように、要素１３がプリント回路基板を一
体に結合しまた面１４の下で突き当っている最初の結合
茎部に達するまで、要素１３が自由に滑動して前記細溝
によって正確に誘導されるように、可動部分１３の厚さ
“Ｓ”は、細溝より僅かに数百分の１ミリだけ小さいよ
うに設定されている。
一般に２６と２７とによって示しているように、二つの
プリント回路基板の間にある細溝にはめ込められる。図
６に明示するように、要素１３がプリント回路基板を一
体に結合しまた面１４の下で突き当っている最初の結合
茎部に達するまで、要素１３が自由に滑動して前記細溝
によって正確に誘導されるように、可動部分１３の厚さ
“Ｓ”は、細溝より僅かに数百分の１ミリだけ小さいよ
うに設定されている。
【００１４】本体１１に格納された原動器手段を作動す
ると、要素１３は引き込んで、プリント回路基板の間の
細溝の壁と同一平面の結合茎部へ、両側の刃を喰い込ま
せる。同時に、突き当て面１７と１８は、結合茎部の両
側部と下でかみ合って、二つのプリント回路基板２６と
２７が、切断要素１３の作用により引き離されるのを防
止する。突き当て面の鋭利な刃は、結合茎部の表面に切
り込まれ、突き当て部材が過度に喰い込まずに、プリン
ト回路基板を所定の位置に保持しなければならない。突
き当て面１５と１６の傾斜は、また、プリント回路基板
が、切断面１４が喰い込む影響により、上方へ曲がるの
を防止する。
ると、要素１３は引き込んで、プリント回路基板の間の
細溝の壁と同一平面の結合茎部へ、両側の刃を喰い込ま
せる。同時に、突き当て面１７と１８は、結合茎部の両
側部と下でかみ合って、二つのプリント回路基板２６と
２７が、切断要素１３の作用により引き離されるのを防
止する。突き当て面の鋭利な刃は、結合茎部の表面に切
り込まれ、突き当て部材が過度に喰い込まずに、プリン
ト回路基板を所定の位置に保持しなければならない。突
き当て面１５と１６の傾斜は、また、プリント回路基板
が、切断面１４が喰い込む影響により、上方へ曲がるの
を防止する。
【００１５】このために、角度βは４°〜３０゜で有効
であり、約１５°で好適であることが明らかにされた。
切断動作を連続的に行っている間（図４）、プリント回
路基板を側面で圧迫することなく、結合茎部自体を切断
刃から離れるように、結合茎部は、切断面１４の凹形状
により圧縮される。良好な切断を行うために、角度αは
２０°〜５０゜において有効であり、約３０゜が好適で
あることが明らかにされた。
であり、約１５°で好適であることが明らかにされた。
切断動作を連続的に行っている間（図４）、プリント回
路基板を側面で圧迫することなく、結合茎部自体を切断
刃から離れるように、結合茎部は、切断面１４の凹形状
により圧縮される。良好な切断を行うために、角度αは
２０°〜５０゜において有効であり、約３０゜が好適で
あることが明らかにされた。
【００１６】図６に示すように、面１４の切断刃の結合
茎部への喰込みを容易にするため、前記の刃は、角度θ
で切断面の拡大部分へ縦軸方向へ傾斜している。前記の
角度は、５°〜２０°が有効であり、約１０°が好適で
あることが明らかにされた。結合茎部が完全に切断され
ると、結合茎部は離脱して、前記突き当て部材の面２９
の傾斜した形状により除去されるように、要素１３がさ
らに移動して、切断された結合茎部を突き当て要素の拡
張された領域へ押し込める（図５）。
茎部への喰込みを容易にするため、前記の刃は、角度θ
で切断面の拡大部分へ縦軸方向へ傾斜している。前記の
角度は、５°〜２０°が有効であり、約１０°が好適で
あることが明らかにされた。結合茎部が完全に切断され
ると、結合茎部は離脱して、前記突き当て部材の面２９
の傾斜した形状により除去されるように、要素１３がさ
らに移動して、切断された結合茎部を突き当て要素の拡
張された領域へ押し込める（図５）。
【００１７】このように、結合茎部は完全に除去され、
プリント回路基板の間の細溝の切断された縁は、完全に
仕上げられている。
プリント回路基板の間の細溝の切断された縁は、完全に
仕上げられている。
【００１８】次に、要素１３は初期の位置へ戻り、工具
は、次に除去する結合茎部に接触するまで、プリント回
路基板の間の細溝に沿って誘導される。
は、次に除去する結合茎部に接触するまで、プリント回
路基板の間の細溝に沿って誘導される。
【００１９】これまでに示たように、本発明による切断
ヘッドによって、塵埃を発生することなく、あるいは、
プリント回路基板とその構成部分に過度に応力を与える
ことなく、結合茎部は敏速に、正確に除去される。
ヘッドによって、塵埃を発生することなく、あるいは、
プリント回路基板とその構成部分に過度に応力を与える
ことなく、結合茎部は敏速に、正確に除去される。
【００２０】図２は、動力装置１１の実行可能な実施例
を示す。要素１３の軸部は、スプリング３１の作用に逆
らって移動する、圧縮された駆動装置のロッド３０へ接
続している。駆動力を与えるために占有される空間の適
切な比を得るために、圧縮された駆動装置が、分離され
た室３４と３５内でそれぞれ滑動するためにロッド３０
に支持された二つの同軸ピストン３２と３３により、形
成されている。ロッド３０は３９において軸方向に穴が
あけられており、弁３６を操作することにより、圧縮空
気を二つの室３４と３５へ供給する。具体的には、導管
３７から送られた圧縮空気が、弁３６へ送られる。滑り
弁３８は、レバー２３により駆動されると、要素１３を
切断行程に制御するように、ピストンを駆動する導管３
９と導管３７を通じるようにする。次に、滑り弁３８
は、スプリング３１がピストン３２と３３を戻して次に
要素１３を停止位置へ復帰するように、導管３９を排気
導管４０と通じるようにする。効果的に、レバー２３
は、外殻体４１により部分的に保護されており、偶発的
作動を防止する。ここで説明した実施例は、図７に示す
ように工具が使用出来るように、ケース１１を握るよう
に成形することにより、ハンド工具として使用可能であ
る。
を示す。要素１３の軸部は、スプリング３１の作用に逆
らって移動する、圧縮された駆動装置のロッド３０へ接
続している。駆動力を与えるために占有される空間の適
切な比を得るために、圧縮された駆動装置が、分離され
た室３４と３５内でそれぞれ滑動するためにロッド３０
に支持された二つの同軸ピストン３２と３３により、形
成されている。ロッド３０は３９において軸方向に穴が
あけられており、弁３６を操作することにより、圧縮空
気を二つの室３４と３５へ供給する。具体的には、導管
３７から送られた圧縮空気が、弁３６へ送られる。滑り
弁３８は、レバー２３により駆動されると、要素１３を
切断行程に制御するように、ピストンを駆動する導管３
９と導管３７を通じるようにする。次に、滑り弁３８
は、スプリング３１がピストン３２と３３を戻して次に
要素１３を停止位置へ復帰するように、導管３９を排気
導管４０と通じるようにする。効果的に、レバー２３
は、外殻体４１により部分的に保護されており、偶発的
作動を防止する。ここで説明した実施例は、図７に示す
ように工具が使用出来るように、ケース１１を握るよう
に成形することにより、ハンド工具として使用可能であ
る。
【００２１】前記解決策によって、非常に取扱い容易
で、加工速度が速く、また正確な工具を提供することが
出来、その切断ヘッドは、プリント回路基板間の細溝に
より誘導される。さらに、切断面１４と突き当て部１５
と１６との間の空間が、非常に狭いので、最悪でも、不
適切な使用又は不慮の接触の場合、作業者の皮膚をつま
むだけであり、従って、安全性は非常に高い。
で、加工速度が速く、また正確な工具を提供することが
出来、その切断ヘッドは、プリント回路基板間の細溝に
より誘導される。さらに、切断面１４と突き当て部１５
と１６との間の空間が、非常に狭いので、最悪でも、不
適切な使用又は不慮の接触の場合、作業者の皮膚をつま
むだけであり、従って、安全性は非常に高い。
【００２２】突然のことであるが、本発明の革新的原理
を適用している実施例の上記説明は、事例により示され
ているだけであり、従って、本明細書に請求されている
特許権に限定されるものではない。例えば、ここに説明
した結合茎部除去装置が、台に固定された装置として使
用することが出来、プリント回路基板を手で移動するこ
とは、容易に想像出来る。そのほかに、原動器手段は、
示したものと異なるものであることも可能である。例え
ば、モータ本体の寸法が問題を構成しなければ、二つの
ピストンを単一の大きいピストンに置き換えることが出
来る。また、異なる動作を行う原動器手段、例えば、減
速ギャー付電動モータより構成している電動モータ手動
を使用することも想像出来るであろう。
を適用している実施例の上記説明は、事例により示され
ているだけであり、従って、本明細書に請求されている
特許権に限定されるものではない。例えば、ここに説明
した結合茎部除去装置が、台に固定された装置として使
用することが出来、プリント回路基板を手で移動するこ
とは、容易に想像出来る。そのほかに、原動器手段は、
示したものと異なるものであることも可能である。例え
ば、モータ本体の寸法が問題を構成しなければ、二つの
ピストンを単一の大きいピストンに置き換えることが出
来る。また、異なる動作を行う原動器手段、例えば、減
速ギャー付電動モータより構成している電動モータ手動
を使用することも想像出来るであろう。
【図１】本発明による除去装置の側面図を示す。
【図２】図１の破断面ＩＩ−ＩＩに沿った断面図を示
す。
す。
【図３】図１の装置の一連の動作の拡大断面図を示す。
【図４】図１の装置の一連の動作の拡大断面図を示す。
【図５】図１の装置の一連の動作の拡大断面図を示す。
【図６】図３の側面図を示す。
【図７】使用中の図１の装置の斜視図である。
１０ 除去装置 １１ 原動器本体 １２ 切断ヘッド １３ 滑動要素 １４ 切断面 １５、１６ 突当て面 １７、１８ 突当て要素 １９、２０ プレート ２３ レバー ３２、３３ ピストン ３４、３５ 空間 ３７ 導管 ３８ 滑り弁 ３９ ロッド
Claims (16)
- 【請求項１】 二つのプリント回路基板を分離している
細溝を横切る結合茎部の除去装置にして、前記除去装置
が、互いに対面している一対の突き出て要素の間の軸部
から突出している突起部の下に形成された切断面を移動
するように往復運動を行う可動要素を含み、前記突き出
て要素が、前記突起部が遊びなく挿入される受座を少な
くとも初めの部分に形成し、前記可動要素の横断寸法
が、突起部が滑動して支えられまた前記切断面と前記突
き当要素との間の前記結合茎部を支えて細溝に誘導され
るように設定されていることを特徴とする装置。 - 【請求項２】 第１可動要素の切断面が、鋭利な側部切
断刃を有する凹状面をなして縦軸方向に伸長しているこ
とを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 突き当て要素が、切断要素の軸部の誘導
本体へ側面から当てられていることを特徴とする請求項
１に記載の装置。 - 【請求項４】 突き当て要素が、前記受座に近く鋭利な
刃をそれぞれ形成するように反対方向へ傾斜して結合茎
部に形状を合せてこれを支持する面を有することを特徴
とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項５】 突き当て要素が、切断要素が挿入される
初めの部分の終端部において、除去された結合茎部を排
出する初めの通路を形成するように、相互距離が増大し
た部分を有することを特徴とする請求項１に記載の装
置。 - 【請求項６】 切断面の鋭利な刃が、切断要素の突起部
の平行な側面と、２０°〜５０゜及び好適には約３０°
の角度を有することを特徴とする請求項２に記載の装
置。 - 【請求項７】 切断面が、突き当て要素の刃と５°〜２
０°及び好適には約１０゜の角度で、突起部の拡大部分
へ縦軸方向に傾斜していることを特徴とする請求項１に
記載の装置。 - 【請求項８】 可動要素の軸部が、弾性手段の働きに逆
らって前記切断面を突き当て要素へ近づける方向へ引き
込まれるように、原動器手段へ動作可能に接続している
ことを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項９】 原動器手段が、把握可能なケース内に格
納されることを特徴とする請求項８に記載の装置。 - 【請求項１０】 原動器手段が、圧縮空気駆動器を含む
ことを特徴とする請求項８に記載の装置。 - 【請求項１１】 圧縮空気駆動器が、共通の軸部を備え
た二つの同軸ピストン及び可動要素の一端に軸受を含む
ことを特徴とする請求項９に記載の装置。 - 【請求項１２】 弾性手段が、スプリングの形で具備さ
れていることを特徴とする請求項８に記載の装直。 - 【請求項１３】 二つの同軸ピストンが、圧縮空気源に
よリロッド内に形成された道路を介して供給されること
を特徴とする請求項９に記載の装置。 - 【請求項１４】 原動器手段が、前記ケースに配置され
た手動制御部により動作することを特徴とする請求項９
に記載の装置。 - 【請求項１５】 手動制御部が、作動時に弁の開口を制
御して圧縮空気を前記圧縮空気駆動器へ供給するため
に、ケースの側面に設置されたレバーを含むことを特徴
とする請求項１０と１４とに記載の装置。 - 【請求項１６】 突き当て要素の対向して傾斜している
面が、前記の鋭利な刃のいずれをも横断する平面と、４
°〜３０゜及び好適に約１５°の角度を形成することを
特徴とする請求項４に記載の装置。
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- 1991-11-25 KR KR1019910021116A patent/KR920011304A/ko not_active Application Discontinuation
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- 1991-11-26 JP JP3355449A patent/JPH06121883A/ja active Pending
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