JPH05217158A - ウェブ材料から情報を転送する部材及び磁気記録部材 - Google Patents
ウェブ材料から情報を転送する部材及び磁気記録部材Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 所定長のウェブ材料をドラムや平面要素など
の支持体の柔い表面に取り付ける。 【構成】 複写面や印刷面或いは記録面が、材料ストリ
ップとエラストマー材料とが相互に接触した状態の低硬
度のエラストマー体の層（２２）を備えたドラム（２
０）又は平坦な支持要素などの支持体に、磁性材料のス
トリップ（１０）又は他のウェブ材料を取り付けること
により製造される。材料ストリップがドラムの周囲に巻
き付けられた状態で、磁性材料を切断して最少ギャップ
をもった斜めや真っすぐな精密突合わせ継手（３５，３
６）を形成するのに鋭利なナイフが用いられる。材料ス
トリップは、介在する接着材料の必要なしで、２個の材
料間の固有の相互接着によって、低硬度のエラストマー
層に対して堅固な結合を形成する。この種の柔な磁気ド
ラムは、低い半径方向剛性と高い周方向剛性とを有して
おり、このことは非履歴的複写装置内のマスター記録ド
ラムによく合うものである。
の支持体の柔い表面に取り付ける。 【構成】 複写面や印刷面或いは記録面が、材料ストリ
ップとエラストマー材料とが相互に接触した状態の低硬
度のエラストマー体の層（２２）を備えたドラム（２
０）又は平坦な支持要素などの支持体に、磁性材料のス
トリップ（１０）又は他のウェブ材料を取り付けること
により製造される。材料ストリップがドラムの周囲に巻
き付けられた状態で、磁性材料を切断して最少ギャップ
をもった斜めや真っすぐな精密突合わせ継手（３５，３
６）を形成するのに鋭利なナイフが用いられる。材料ス
トリップは、介在する接着材料の必要なしで、２個の材
料間の固有の相互接着によって、低硬度のエラストマー
層に対して堅固な結合を形成する。この種の柔な磁気ド
ラムは、低い半径方向剛性と高い周方向剛性とを有して
おり、このことは非履歴的複写装置内のマスター記録ド
ラムによく合うものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、所定長のウェブ材料を
ドラムや平面要素といった支持体の柔い表面に取り付け
る方法並びに装置に関し、ここではウェブ材料は印刷や
複写や磁気記録その他により転送すべき情報を包含して
いる。さらに詳しくは、本発明は、磁気的にコード化さ
れた情報の非履歴的転送（anhysteretic transfer）に
適した磁気記録媒体に関する。本発明はまた、柔な表面
に接着された２次元又は３次元形状のウェブ材料を有す
る印刷装置や複写装置といった非磁気的な応用にも用い
られる。
ドラムや平面要素といった支持体の柔い表面に取り付け
る方法並びに装置に関し、ここではウェブ材料は印刷や
複写や磁気記録その他により転送すべき情報を包含して
いる。さらに詳しくは、本発明は、磁気的にコード化さ
れた情報の非履歴的転送（anhysteretic transfer）に
適した磁気記録媒体に関する。本発明はまた、柔な表面
に接着された２次元又は３次元形状のウェブ材料を有す
る印刷装置や複写装置といった非磁気的な応用にも用い
られる。
【０００２】
【従来の技術】記録面を生産する意向をもって筒状ドラ
ムに磁気シートのごとき材料を取り付ける様々な方法が
知られている。米国特許第２，７０９，５９７号には、
鉤や鳩目金を用いて柔な回転ドラムに可撓性磁気ウェブ
の矩形シートを取り付ける記録装置が開示されている。
矩形シートはここで記録面として用いられるが、それで
もシートをドラムから取り除き、追加記録のために異な
る材料により置き換えることができる。米国特許第３，
７４７，０８０号には、回転ドラムの内面上に磁気テー
プの除去可能なストリップを支持するのに遠心力を用い
る記録装置が開示されている。遠心力は磁気テープのこ
の除去可能なストリップを回転ドラムの外面上に支持す
るのに用いることはできないので、その特許は適当な手
段でもってドラムの外面に媒体を接着させるべきである
と指摘しているが、特別な例示はなされていない。米国
特許第４，６３３，３５７号では、記録面は磁気フィル
ム又は磁気シートを管形状に曲げることにより製造され
ている。磁気フィルム又は磁気シートの端部エッジは、
接着テープを用いて互いに接着させられる。その結果得
られた磁気チューブは、管を回転させたたときに記録ヘ
ッドが軽く接触するよう、磁気ドラム上に嵌挿される。
ムに磁気シートのごとき材料を取り付ける様々な方法が
知られている。米国特許第２，７０９，５９７号には、
鉤や鳩目金を用いて柔な回転ドラムに可撓性磁気ウェブ
の矩形シートを取り付ける記録装置が開示されている。
矩形シートはここで記録面として用いられるが、それで
もシートをドラムから取り除き、追加記録のために異な
る材料により置き換えることができる。米国特許第３，
７４７，０８０号には、回転ドラムの内面上に磁気テー
プの除去可能なストリップを支持するのに遠心力を用い
る記録装置が開示されている。遠心力は磁気テープのこ
の除去可能なストリップを回転ドラムの外面上に支持す
るのに用いることはできないので、その特許は適当な手
段でもってドラムの外面に媒体を接着させるべきである
と指摘しているが、特別な例示はなされていない。米国
特許第４，６３３，３５７号では、記録面は磁気フィル
ム又は磁気シートを管形状に曲げることにより製造され
ている。磁気フィルム又は磁気シートの端部エッジは、
接着テープを用いて互いに接着させられる。その結果得
られた磁気チューブは、管を回転させたたときに記録ヘ
ッドが軽く接触するよう、磁気ドラム上に嵌挿される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらの特許に示され
た磁気記録面のそれぞれは、その特定の応用に対しては
適当であるかも知れないが、各特許は、ドラム又は他の
表面にウェブを固着したり、或いはドラム上での用途に
ウェブの端部を固着したりするために、別個の機械的要
素を用いることを教示している。機械的要素を用いるこ
とは、追加のハードウェア及び製造ステップの必要性を
招くことになる。それ故に、別個の機械的要素を用いる
ことなく、筒状ドラム又は他の表面に材料を取り付ける
技法の必要性が存在した。磁気記録ドラムのケースで
は、磁気情報がドラムの周囲にシフトしないよう比較的
高い周方向剛性をもたらすドラムと記録面媒体との間の
取り付けと、非履歴的記録の間に良好な接触を促進して
滑らかな記録面を提供する手助けとなる比較的低い半径
方向剛性とをもたらすドラムと記録媒体との間の取り付
けに対する要求が存在した。
た磁気記録面のそれぞれは、その特定の応用に対しては
適当であるかも知れないが、各特許は、ドラム又は他の
表面にウェブを固着したり、或いはドラム上での用途に
ウェブの端部を固着したりするために、別個の機械的要
素を用いることを教示している。機械的要素を用いるこ
とは、追加のハードウェア及び製造ステップの必要性を
招くことになる。それ故に、別個の機械的要素を用いる
ことなく、筒状ドラム又は他の表面に材料を取り付ける
技法の必要性が存在した。磁気記録ドラムのケースで
は、磁気情報がドラムの周囲にシフトしないよう比較的
高い周方向剛性をもたらすドラムと記録面媒体との間の
取り付けと、非履歴的記録の間に良好な接触を促進して
滑らかな記録面を提供する手助けとなる比較的低い半径
方向剛性とをもたらすドラムと記録媒体との間の取り付
けに対する要求が存在した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明装置は、固い中心
コア又は他の支持部材をもったドラムからなる。低硬度
のエラストマー材料の層が、ドラム又は支持部材の外層
上に設けられている。好ましくは、エラストマー材料
は、層が滑らかな外面を有するようドラム上又は支持部
材上に鋳造される。好ましくは、エラストマー材料の層
は、硬度１０から４０のショアＡ硬度を有する。磁気記
録テープのような転送すべき情報を包含する材料ストリ
ップは、ドラムの周囲に軽微な張力をもって巻き付けら
れるか又は支持部材上の層の表面に適用される。本発明
によれば、接着や他の別個の取り付け態様によらず、ス
トリップはエラストマー材料の外面に直接接着される。
材料ストリップとエラストマー材料との間のそうした相
互接着は、エラストマー層の場合は所望の柔さ又は固さ
をもち、かつ材料ストリップの場合は情報転送のための
特性を有するだけでなく、直接お互いに相互接着させる
に十分な表面自由エネルギまでも有する接触面のための
材料を選択することにより、本発明により達成される。
コア又は他の支持部材をもったドラムからなる。低硬度
のエラストマー材料の層が、ドラム又は支持部材の外層
上に設けられている。好ましくは、エラストマー材料
は、層が滑らかな外面を有するようドラム上又は支持部
材上に鋳造される。好ましくは、エラストマー材料の層
は、硬度１０から４０のショアＡ硬度を有する。磁気記
録テープのような転送すべき情報を包含する材料ストリ
ップは、ドラムの周囲に軽微な張力をもって巻き付けら
れるか又は支持部材上の層の表面に適用される。本発明
によれば、接着や他の別個の取り付け態様によらず、ス
トリップはエラストマー材料の外面に直接接着される。
材料ストリップとエラストマー材料との間のそうした相
互接着は、エラストマー層の場合は所望の柔さ又は固さ
をもち、かつ材料ストリップの場合は情報転送のための
特性を有するだけでなく、直接お互いに相互接着させる
に十分な表面自由エネルギまでも有する接触面のための
材料を選択することにより、本発明により達成される。
【０００５】本発明の方法によれば、ドラムに適用した
ときにストリップ端部間の緊密で滑らかな突合わせ継手
を提供するため、接合が生ずる箇所の領域内にストリッ
プ下側のエラストマー層上に一片の金属製シムストック
が位置される。ストリップの外端部に軽微な張力を維持
する一方で、鋭利なナイフがシムストックに被さるスト
リップの両方の厚みを裂いて斜めや真っすぐに切断する
のに用いられる。シムストックと磁性材料のどんな切れ
っ端もそこで取り除かれ、ストリップ端部はエラストマ
ー体に接着されて最少ギャップをもった精密で堅固な接
合を形成する。エラストマー材料と材料ストリップとの
間の堅固な結合は、製造環境内での使用に適しており、
材料ストリップがドラムに接触した状態に保持されるの
を確実にする。この堅固な結合は、材料ストリップをエ
ラストマー材料層との全周界面に亙ってストリップ材料
を取り付け、かくしていかなる時にも半径方向に柔で周
方向に剛性をもった滑らかで安定した面を提供する。磁
性材料をドラムにしっかりと取り付けるのに、別個の機
械的要素は一切不要である。
ときにストリップ端部間の緊密で滑らかな突合わせ継手
を提供するため、接合が生ずる箇所の領域内にストリッ
プ下側のエラストマー層上に一片の金属製シムストック
が位置される。ストリップの外端部に軽微な張力を維持
する一方で、鋭利なナイフがシムストックに被さるスト
リップの両方の厚みを裂いて斜めや真っすぐに切断する
のに用いられる。シムストックと磁性材料のどんな切れ
っ端もそこで取り除かれ、ストリップ端部はエラストマ
ー体に接着されて最少ギャップをもった精密で堅固な接
合を形成する。エラストマー材料と材料ストリップとの
間の堅固な結合は、製造環境内での使用に適しており、
材料ストリップがドラムに接触した状態に保持されるの
を確実にする。この堅固な結合は、材料ストリップをエ
ラストマー材料層との全周界面に亙ってストリップ材料
を取り付け、かくしていかなる時にも半径方向に柔で周
方向に剛性をもった滑らかで安定した面を提供する。磁
性材料をドラムにしっかりと取り付けるのに、別個の機
械的要素は一切不要である。
【０００６】低硬度のエラストマー材料は、半径方向に
剛性の低いドラムをもたらし、それは例えば非履歴的記
録プロセス内でマスター媒体とスレーブ媒体との間の界
面を改良する。磁性材料は、長手方向に剛性を有する。
かくして磁性材料がドラムに取り付けられると、結果と
して得られる柔い磁気ドラムは、高い周方向剛性を有す
る。非履歴的記録プロセスでは、この周方向の剛性が磁
気信号タイミングを安定化する。
剛性の低いドラムをもたらし、それは例えば非履歴的記
録プロセス内でマスター媒体とスレーブ媒体との間の界
面を改良する。磁性材料は、長手方向に剛性を有する。
かくして磁性材料がドラムに取り付けられると、結果と
して得られる柔い磁気ドラムは、高い周方向剛性を有す
る。非履歴的記録プロセスでは、この周方向の剛性が磁
気信号タイミングを安定化する。
【０００７】
【実施例】以下は、本発明の好ましい実施例の詳細な説
明であり、図面中の参照符号は、いくつかの図のそれぞ
れで同一符号が同じ構造要素を表している。
明であり、図面中の参照符号は、いくつかの図のそれぞ
れで同一符号が同じ構造要素を表している。
【０００８】図１は、これまでの磁気的にコーティング
されたポリエステルウェブ材料のストリップ１０を示
す。ストリップ１０の幅と厚みは応用如何で変化し、現
実の一実施例では、０．００３５６ｃｍの厚みで１．２
７ｃｍの幅をもったストリップが用いられる。本発明
は、非履歴的な記録プロセスに用いるのに非常に適して
いる。こうした応用では、磁性材料の保磁力が考慮され
ねばならない。特に、本発明をマスタードラムに用いる
ならば、磁性材料１０は、情報が非履歴的に記録される
スレーブ媒体の約３倍の高い保磁力を持たねばならな
い。
されたポリエステルウェブ材料のストリップ１０を示
す。ストリップ１０の幅と厚みは応用如何で変化し、現
実の一実施例では、０．００３５６ｃｍの厚みで１．２
７ｃｍの幅をもったストリップが用いられる。本発明
は、非履歴的な記録プロセスに用いるのに非常に適して
いる。こうした応用では、磁性材料の保磁力が考慮され
ねばならない。特に、本発明をマスタードラムに用いる
ならば、磁性材料１０は、情報が非履歴的に記録される
スレーブ媒体の約３倍の高い保磁力を持たねばならな
い。
【０００９】図２は、支持部材すなわちステンレス鋼や
アルミニウム等の固い材料からなる中心コア２１を備え
た円筒ドラム２０を示す。筒状ドラムは支持体に適して
いるが、当業者は部分筒や平坦な支持体でさえ本発明の
精神と範囲から逸脱することなく使用できることを理解
するであろう。軸方向に延びる表面全体に亙る囲繞コア
２１は、ショアＡ硬度で約１０から４０までの硬度、好
ましくは２０から２５までの硬度をもったエラストマー
材料の外層２２である。一実施例では、低硬度ポリエス
テルポリウレタンの０．２５４ｃｍ厚の層が、径が約１
０．１６ｃｍのステンレス鋼コアに被覆されている。層
２２は、好ましくは従来からある鋳造プロセスにより中
心コア２１に適用される。しかしながら、層２２を別個
に鋳造し、コア２１に接着したり取り付けたりするの
も、本発明の範囲内にある。層が中心コア２１に適用さ
れた後、在来の研磨技法を用いて所望の表面仕上げやド
ラム２０の周に沿う均斉を得るようにすることもでき
る。一実施例では、層２２の表面は１６ＲＭＳまで研磨
された。
アルミニウム等の固い材料からなる中心コア２１を備え
た円筒ドラム２０を示す。筒状ドラムは支持体に適して
いるが、当業者は部分筒や平坦な支持体でさえ本発明の
精神と範囲から逸脱することなく使用できることを理解
するであろう。軸方向に延びる表面全体に亙る囲繞コア
２１は、ショアＡ硬度で約１０から４０までの硬度、好
ましくは２０から２５までの硬度をもったエラストマー
材料の外層２２である。一実施例では、低硬度ポリエス
テルポリウレタンの０．２５４ｃｍ厚の層が、径が約１
０．１６ｃｍのステンレス鋼コアに被覆されている。層
２２は、好ましくは従来からある鋳造プロセスにより中
心コア２１に適用される。しかしながら、層２２を別個
に鋳造し、コア２１に接着したり取り付けたりするの
も、本発明の範囲内にある。層が中心コア２１に適用さ
れた後、在来の研磨技法を用いて所望の表面仕上げやド
ラム２０の周に沿う均斉を得るようにすることもでき
る。一実施例では、層２２の表面は１６ＲＭＳまで研磨
された。
【００１０】層２２は、コア２１の軸方向に延びる表面
全体に亙って適用する必要はない。むしろ、層２２はス
トリップ１０がドラム２０に巻かれるべき箇所の領域に
適用するだけでよい。しかしながら、ストリップ１０の
最良の支持のため、層２２の外面は滑らかで連続してい
なければならない。図３は、エラストマー材料がドラム
２０の両端においてストリップ２２ａ，２２ｂ内に鋳造
されるか、さもなくば適用される実施例を示している。
図４は、ストリップ２２ａ，２２ｂが鋳造される前の、
図３のドラムのための中心コア２１ａの側面図を示す。
この実施例では、エラストマーストリップ２２ａ，２２
ｂと中心コア２１ａは、好ましくはドラム２０の全長に
亙って同じ径となるよう研磨される。
全体に亙って適用する必要はない。むしろ、層２２はス
トリップ１０がドラム２０に巻かれるべき箇所の領域に
適用するだけでよい。しかしながら、ストリップ１０の
最良の支持のため、層２２の外面は滑らかで連続してい
なければならない。図３は、エラストマー材料がドラム
２０の両端においてストリップ２２ａ，２２ｂ内に鋳造
されるか、さもなくば適用される実施例を示している。
図４は、ストリップ２２ａ，２２ｂが鋳造される前の、
図３のドラムのための中心コア２１ａの側面図を示す。
この実施例では、エラストマーストリップ２２ａ，２２
ｂと中心コア２１ａは、好ましくはドラム２０の全長に
亙って同じ径となるよう研磨される。
【００１１】図５に示したように、一片の金属製シムス
トック３０がストリップ１０を裁断して滑らかな突合わ
せ継手を形成する鉄床として用いられる。一片３０は、
約０．００２５４ｃｍの薄いステンレス鋼ストリップで
あり、ドラム２０の湾曲に順応する多少の柔軟性を備え
ている。一片３０は、ストリップ１０を切断するさいに
ストリップを支持するのに用いられる。それ故に、望む
突合わせ継手が作られる領域を覆うほどに一片３０は十
分に大きくある必要がある。ストリップ１０の長さと幅
は変わるかも知れないが、ストリップ１０の長さは突合
わせ継手が形成される以前はドラム２０の周よりも大で
なければならず、ストリップ１０の幅は好ましくはドラ
ム２０の軸長よりも小でなければならない。
トック３０がストリップ１０を裁断して滑らかな突合わ
せ継手を形成する鉄床として用いられる。一片３０は、
約０．００２５４ｃｍの薄いステンレス鋼ストリップで
あり、ドラム２０の湾曲に順応する多少の柔軟性を備え
ている。一片３０は、ストリップ１０を切断するさいに
ストリップを支持するのに用いられる。それ故に、望む
突合わせ継手が作られる領域を覆うほどに一片３０は十
分に大きくある必要がある。ストリップ１０の長さと幅
は変わるかも知れないが、ストリップ１０の長さは突合
わせ継手が形成される以前はドラム２０の周よりも大で
なければならず、ストリップ１０の幅は好ましくはドラ
ム２０の軸長よりも小でなければならない。
【００１２】ストリップ１０の第１の端部はドラム２０
の層２２上に配置されており、ドラム２０の周に沿って
巻き付けられている。軽微な張力が与えられ、滑らかで
堅固な嵌合がなされる。おおまかな大きさをもつ一片３
０が、ストリップ１０の第２の端部が重ね合わされて突
合わせ継手が形成される箇所の領域内のストリップ１０
の第１の端部の下側の層２２上に位置される。一片３０
は、薄くて可撓性があるためドラム２０の形状に順応
し、層２２の表面に対して居座り良く位置決めされる。
ストリップ１０の第２の外端部に張力を維持する一方
で、鋭利なナイフ（図示せず）がストリップ１０の両端
を一片３０に達するまで切断するのに用いられる。図５
に示したように、斜めの突合わせ継手３５が作られる。
一片３０とストリップ１０の余分な部分はそこで取り除
かれ、ストリップ１０の端部は層２２に直接接着され、
最少ギャップをもつ精密な突合わせ継手を形成する。そ
の結果得られる柔な磁気ドラムは、層２２に起因する半
径方向の柔さと、ストリップ１０に起因する周方向の剛
性とをもった滑らかで安定した表面を備える。しかも、
層２２にストリップ１０を固着するのに、別個の機械的
要素は一切必要ない。
の層２２上に配置されており、ドラム２０の周に沿って
巻き付けられている。軽微な張力が与えられ、滑らかで
堅固な嵌合がなされる。おおまかな大きさをもつ一片３
０が、ストリップ１０の第２の端部が重ね合わされて突
合わせ継手が形成される箇所の領域内のストリップ１０
の第１の端部の下側の層２２上に位置される。一片３０
は、薄くて可撓性があるためドラム２０の形状に順応
し、層２２の表面に対して居座り良く位置決めされる。
ストリップ１０の第２の外端部に張力を維持する一方
で、鋭利なナイフ（図示せず）がストリップ１０の両端
を一片３０に達するまで切断するのに用いられる。図５
に示したように、斜めの突合わせ継手３５が作られる。
一片３０とストリップ１０の余分な部分はそこで取り除
かれ、ストリップ１０の端部は層２２に直接接着され、
最少ギャップをもつ精密な突合わせ継手を形成する。そ
の結果得られる柔な磁気ドラムは、層２２に起因する半
径方向の柔さと、ストリップ１０に起因する周方向の剛
性とをもった滑らかで安定した表面を備える。しかも、
層２２にストリップ１０を固着するのに、別個の機械的
要素は一切必要ない。
【００１３】ストリップ１０と層２２は、相互に接着さ
れており、何故なら２個の材料の固有の表面自由エネル
ギが堅固な結合の形成を可能にするからである。層２２
内のポリエステルポリウレタンとストリップ１０のため
のポリエステル基材との間に良好な結合が見られるが、
他の材料カップルを用いることも本発明の範囲内にあ
り、そこでは２個の材料の表面自由エネルギはこうした
堅固な結合を形成するよう選択され、かつ層２２のため
のエラストマー材料の固さは前述の範囲内に落ち着く。
この種の構成は、現在の磁性材料のストリップを除去
し、それを新しい磁性材料のストリップと置き換えるこ
とにより、磁性表面の再生を可能にする。かくして、非
履歴的記録プロセスのために、本発明は柔なドラム規格
内で入手可能な様々な磁気コーティングを速やかに評価
する柔軟性を提供する。
れており、何故なら２個の材料の固有の表面自由エネル
ギが堅固な結合の形成を可能にするからである。層２２
内のポリエステルポリウレタンとストリップ１０のため
のポリエステル基材との間に良好な結合が見られるが、
他の材料カップルを用いることも本発明の範囲内にあ
り、そこでは２個の材料の表面自由エネルギはこうした
堅固な結合を形成するよう選択され、かつ層２２のため
のエラストマー材料の固さは前述の範囲内に落ち着く。
この種の構成は、現在の磁性材料のストリップを除去
し、それを新しい磁性材料のストリップと置き換えるこ
とにより、磁性表面の再生を可能にする。かくして、非
履歴的記録プロセスのために、本発明は柔なドラム規格
内で入手可能な様々な磁気コーティングを速やかに評価
する柔軟性を提供する。
【００１４】ストリップ１０用の突合わせ継手は、斜め
方向や軸方向に存在させることができる。図６，７は、
柔な磁気ドラム２００上のストリップ１０のための軸方
向接合３６と斜め方向接合３５とをそれぞれ図示するも
のである。図示のごとく、ストリップ１０は、突合わせ
継手の位置で不連続である。従って、磁気データの損失
がこの領域で起こり得る。それ故に、より安全にすなわ
ちこの領域に一切のデータを記録しないよう、ドラム２
００を用いるのが望ましい。突合わせ継手の接合構造
は、この継ぎ目領域内での磁気データの損失を最少化す
るのを助けるであろう。例えば、ドラム２００上のデー
タが周方向に読み取られるならば、斜め接合３５はいか
なる個々の円周位置においてもデータの一部損失を生む
だけであるが、それに反して直線接合３６は一か所の円
周位置にてデータの全損失を生む。ドラム２００はま
た、ストリップ１０の端どうしを接合させながらドラム
２０の周囲につる巻状にストリップ１０を巻き付けても
製造される。図８は、そうしたつる巻ドラム２００を示
し、そこではドラムの長さはストリップ１０の幅よりも
大である。ドラム２００が端どうしを結んで軸方向に延
びる突合わせ継手を必要としないことは特筆すべきであ
り、何故ならストリップ１０の端は交わらないからであ
る。ストリップ１０の端部は互いに接合され、実質的に
周方向に大きな斜めの突合わせ継手をもった不連続な磁
性表面を生み出す。ストリップ１０の端部は、いかなる
都合のよい方法で固着してもよく、図示しないが、好ま
しくはデータが記録さるべき箇所の領域を軸方向に越え
て固着されるべきである。
方向や軸方向に存在させることができる。図６，７は、
柔な磁気ドラム２００上のストリップ１０のための軸方
向接合３６と斜め方向接合３５とをそれぞれ図示するも
のである。図示のごとく、ストリップ１０は、突合わせ
継手の位置で不連続である。従って、磁気データの損失
がこの領域で起こり得る。それ故に、より安全にすなわ
ちこの領域に一切のデータを記録しないよう、ドラム２
００を用いるのが望ましい。突合わせ継手の接合構造
は、この継ぎ目領域内での磁気データの損失を最少化す
るのを助けるであろう。例えば、ドラム２００上のデー
タが周方向に読み取られるならば、斜め接合３５はいか
なる個々の円周位置においてもデータの一部損失を生む
だけであるが、それに反して直線接合３６は一か所の円
周位置にてデータの全損失を生む。ドラム２００はま
た、ストリップ１０の端どうしを接合させながらドラム
２０の周囲につる巻状にストリップ１０を巻き付けても
製造される。図８は、そうしたつる巻ドラム２００を示
し、そこではドラムの長さはストリップ１０の幅よりも
大である。ドラム２００が端どうしを結んで軸方向に延
びる突合わせ継手を必要としないことは特筆すべきであ
り、何故ならストリップ１０の端は交わらないからであ
る。ストリップ１０の端部は互いに接合され、実質的に
周方向に大きな斜めの突合わせ継手をもった不連続な磁
性表面を生み出す。ストリップ１０の端部は、いかなる
都合のよい方法で固着してもよく、図示しないが、好ま
しくはデータが記録さるべき箇所の領域を軸方向に越え
て固着されるべきである。
【００１５】ストリップ１０の基部とエラストマー層２
２との間に形成された結合の強さは、層２２の表面仕上
げにより影響を受ける。鋳造されたエラストマー層２２
は好ましくは８ＲＭＳに満たない表面仕上げを有するた
め、最強の結合は研磨していないものに観察される。層
２２の外径を研磨することにより、半径方向の逃げは減
少するかも知れないが、層２２の表面が荒削りされるに
つれて層２２とストリップ１０との間の接着力は減退す
る。一つの実施例では、層２２の表面は１６ＲＭＳまで
研磨され、接着力の低下レベルは実に適当であることが
分かっている。ストリップ１０の厚みはまた、層２２の
特に突合わせ継手の結合に影響する。約０，００１２７
〜０，００５０８ｃｍ厚のより薄い材料は、約０．０１
１４ｃｍ厚の薄い方のストリップ１０と比較して、周方
向の梁強度に関連したコアセットメモリが少なく、従っ
て突合わせ継手における層２２に対する接触低下傾向が
少ない。それ故に、そうしたより薄い材料からできたス
トリップ１０は、特にストリップ１０がその当初のコア
セットとは逆回転方向に適用されたときに、突合わせ継
手において層２２から自ら解けやすい。
２との間に形成された結合の強さは、層２２の表面仕上
げにより影響を受ける。鋳造されたエラストマー層２２
は好ましくは８ＲＭＳに満たない表面仕上げを有するた
め、最強の結合は研磨していないものに観察される。層
２２の外径を研磨することにより、半径方向の逃げは減
少するかも知れないが、層２２の表面が荒削りされるに
つれて層２２とストリップ１０との間の接着力は減退す
る。一つの実施例では、層２２の表面は１６ＲＭＳまで
研磨され、接着力の低下レベルは実に適当であることが
分かっている。ストリップ１０の厚みはまた、層２２の
特に突合わせ継手の結合に影響する。約０，００１２７
〜０，００５０８ｃｍ厚のより薄い材料は、約０．０１
１４ｃｍ厚の薄い方のストリップ１０と比較して、周方
向の梁強度に関連したコアセットメモリが少なく、従っ
て突合わせ継手における層２２に対する接触低下傾向が
少ない。それ故に、そうしたより薄い材料からできたス
トリップ１０は、特にストリップ１０がその当初のコア
セットとは逆回転方向に適用されたときに、突合わせ継
手において層２２から自ら解けやすい。
【００１６】ドラム２００の軸長に沿った半径方向の剛
性は、適当な形状選択及び又は層２２の厚みにより制御
される。層２２真下の中心コア２１の結合構造を変える
ことにより達成される。図９ないし図１３は、いくつか
の可能な変形例を示す。図９は、コア２１の端まで延び
る層２２を図示している。図１０は、コア２１内の周方
向のグルーブ内に鋳造された層２２を図示している。図
１１，１３は、コア２１の端からの距離の関数として厚
みが線形的に或いは指数関数的に増大する層２１を示し
ている。図１２は、半径方向に厚い方と薄い方とが交播
する厚みをもった層２２を示している。当業者は、本発
明の範囲を逸脱することなく、層２２に対する他の接合
構造を用い得ることを理解するであろう。ドラム２００
の半径方向の柔さを変えたり局所化するこの能力が、様
々な記録プロセスや印刷プロセス或いは複写プロセス内
で有用なある程度の柔軟性を付加する。
性は、適当な形状選択及び又は層２２の厚みにより制御
される。層２２真下の中心コア２１の結合構造を変える
ことにより達成される。図９ないし図１３は、いくつか
の可能な変形例を示す。図９は、コア２１の端まで延び
る層２２を図示している。図１０は、コア２１内の周方
向のグルーブ内に鋳造された層２２を図示している。図
１１，１３は、コア２１の端からの距離の関数として厚
みが線形的に或いは指数関数的に増大する層２１を示し
ている。図１２は、半径方向に厚い方と薄い方とが交播
する厚みをもった層２２を示している。当業者は、本発
明の範囲を逸脱することなく、層２２に対する他の接合
構造を用い得ることを理解するであろう。ドラム２００
の半径方向の柔さを変えたり局所化するこの能力が、様
々な記録プロセスや印刷プロセス或いは複写プロセス内
で有用なある程度の柔軟性を付加する。
【００１７】記録面を形成するのに筒状ドラムを用いる
のは好ましいことであるが、記録面は異なる形状が可能
である。例えば、層２２が適用される表面用として平坦
な支持面を用いることができる。他の材料例えばエスタ
ー（Ｅｓｔａｒ）や、イーストマン・コダック社製のポ
リエチレン・テレフタレート材料や、アセテートベース
のフィルム材料等の他の材料を選択することができ、そ
れらはエラストマー層に接着し、本発明に従った堅固な
結合を形成する。
のは好ましいことであるが、記録面は異なる形状が可能
である。例えば、層２２が適用される表面用として平坦
な支持面を用いることができる。他の材料例えばエスタ
ー（Ｅｓｔａｒ）や、イーストマン・コダック社製のポ
リエチレン・テレフタレート材料や、アセテートベース
のフィルム材料等の他の材料を選択することができ、そ
れらはエラストマー層に接着し、本発明に従った堅固な
結合を形成する。
【００１８】本発明が非履歴的な記録プロセス内のマス
タードラムとして用いるのに好適である一方で、それは
また２次元又は３次元形状をもったウェブ材料を用いる
様々な印刷処理や複写処理などの非磁気的な応用におけ
る複写ドラムとしても用いることができる。そうした他
の応用では、ドラム上のエラストマー層に適用された材
料ストリップが、３次元ホログラムなどの情報を含み、
それを他の媒体に複写することができる。複写媒体をマ
スタードラムの周囲の巻き付けることにより、複写は物
理的な接触を通じて行われ、これによりマスタードラム
上の情報が複写媒体上に刻印される。
タードラムとして用いるのに好適である一方で、それは
また２次元又は３次元形状をもったウェブ材料を用いる
様々な印刷処理や複写処理などの非磁気的な応用におけ
る複写ドラムとしても用いることができる。そうした他
の応用では、ドラム上のエラストマー層に適用された材
料ストリップが、３次元ホログラムなどの情報を含み、
それを他の媒体に複写することができる。複写媒体をマ
スタードラムの周囲の巻き付けることにより、複写は物
理的な接触を通じて行われ、これによりマスタードラム
上の情報が複写媒体上に刻印される。
【００１９】図１４は、磁気情報の非履歴的複写のため
のマスター記録ドラムとしての本発明の一使用例を示す
ものである。非履歴的プロセスは、これまでにあるもの
で、当業者には公知である。ドラム２００上のストリッ
プ１０は、スレーブ媒体１００上に複写さるべきマスタ
ーデータをもった在来の記録装置により与えられる。ス
レーブ媒体１００は、磁気テープのウェブであり、それ
はマスター記録ドラム２００のストリップ１０よりも保
磁力が少ない。スレーブ媒体１００は、供給ロール１０
１から供給され、相対的なスリップなしで回転ドラム２
００の一部に案内され、巻き取りロール１０２上に巻き
付けられる。スレーブ媒体１００がマスタードラム２０
０に接触すると、マグネット１０４の一群又は他のバイ
アスヘッドにより生成された交播磁界のなかを通過し、
そのことでドラム２００からスレーブ媒体１００へのデ
ータ転送が促進される。それ故に、スレーブ媒体１００
がマスタードラム２００を離れるときは、スレーブ媒体
はマスタードラム２００上にあったのと同じデータを搬
送する。
のマスター記録ドラムとしての本発明の一使用例を示す
ものである。非履歴的プロセスは、これまでにあるもの
で、当業者には公知である。ドラム２００上のストリッ
プ１０は、スレーブ媒体１００上に複写さるべきマスタ
ーデータをもった在来の記録装置により与えられる。ス
レーブ媒体１００は、磁気テープのウェブであり、それ
はマスター記録ドラム２００のストリップ１０よりも保
磁力が少ない。スレーブ媒体１００は、供給ロール１０
１から供給され、相対的なスリップなしで回転ドラム２
００の一部に案内され、巻き取りロール１０２上に巻き
付けられる。スレーブ媒体１００がマスタードラム２０
０に接触すると、マグネット１０４の一群又は他のバイ
アスヘッドにより生成された交播磁界のなかを通過し、
そのことでドラム２００からスレーブ媒体１００へのデ
ータ転送が促進される。それ故に、スレーブ媒体１００
がマスタードラム２００を離れるときは、スレーブ媒体
はマスタードラム２００上にあったのと同じデータを搬
送する。
【００２０】本発明の多くの特徴と利点が詳細な説明か
ら明らかであり、本発明の真の精神と範囲内に含まれる
こうした本発明の特徴と利点のすべてを包含すること
が、付記のクレームに意図されている。さらに、多数の
修正と変更がただちに当業者には思い当たるであろうか
ら、図解し記述した正確な構成と操作とに本発明を限定
することは望まず、従って本発明の範囲内に含まれるす
べての適切な修正と等価物が使用できる。
ら明らかであり、本発明の真の精神と範囲内に含まれる
こうした本発明の特徴と利点のすべてを包含すること
が、付記のクレームに意図されている。さらに、多数の
修正と変更がただちに当業者には思い当たるであろうか
ら、図解し記述した正確な構成と操作とに本発明を限定
することは望まず、従って本発明の範囲内に含まれるす
べての適切な修正と等価物が使用できる。
【００２１】
【発明の効果】磁気記録材料のストリップ又は他の情報
帯同媒体が基礎となる支持体上のエラストマー材料層に
相互に接着される。相互の接着は、別個の機械的な係着
部材を用いない取り付けと、筒状支持体上の単純な突合
わせ継手の形成を可能にする。エラストマー材料は、ス
トリップからの情報転送中に柔さを提供する。
帯同媒体が基礎となる支持体上のエラストマー材料層に
相互に接着される。相互の接着は、別個の機械的な係着
部材を用いない取り付けと、筒状支持体上の単純な突合
わせ継手の形成を可能にする。エラストマー材料は、ス
トリップからの情報転送中に柔さを提供する。
【図１】磁性材料ストリップを示す図である。
【図２】固い中心コアとドラムの全周面を覆う周状のエ
ラストマー層とをもったドラムの斜視図である。
ラストマー層とをもったドラムの斜視図である。
【図３】ドラムの各端部に環状エラストマー層を適用し
たドラムの実施例の斜視図である。
たドラムの実施例の斜視図である。
【図４】図３のドラムのための中心コアの平面図であ
る。
る。
【図５】ウェブ材料のストリップが巻き付けられた柔い
ドラムの斜視図で、ストリップの端部間に滑らかな突合
わせ継手を形成することのできる方法を示す図である。
ドラムの斜視図で、ストリップの端部間に滑らかな突合
わせ継手を形成することのできる方法を示す図である。
【図６】軸方向に伸びる突合わせ継手を有する材料スト
リップをもったドラムを示す図である。
リップをもったドラムを示す図である。
【図７】斜め方向に伸びる突合わせ継手を有する材料ス
トリップをもったドラムを示す図である。
トリップをもったドラムを示す図である。
【図８】ドラムに材料ストリップをつる巻状に巻き付け
たドラムを示す図である。
たドラムを示す図である。
【図９】半径方向の剛性が軸方向に変化するパターンを
生み出すエラストマー層のための断面構造図である。
生み出すエラストマー層のための断面構造図である。
【図１０】半径方向の剛性が軸方向に変化するパターン
を生み出すエラストマー層のための他の断面構造図であ
る。
を生み出すエラストマー層のための他の断面構造図であ
る。
【図１１】半径方向の剛性が軸方向に変化するパターン
を生み出すエラストマー層のためのさらに他の断面構造
図である。
を生み出すエラストマー層のためのさらに他の断面構造
図である。
【図１２】半径方向の剛性が軸方向に変化するパターン
を生み出すエラストマー層のための別の断面構造図であ
る。
を生み出すエラストマー層のための別の断面構造図であ
る。
【図１３】半径方向の剛性が軸方向に変化するパターン
を生み出すエラストマー層のためのさらに別の断面構造
図である。
を生み出すエラストマー層のためのさらに別の断面構造
図である。
【図１４】非履歴的記録装置に本発明を用いた概略図で
ある。
ある。
１０ 磁気コーティングされたポリエステルウェブ材料
のストリップ ２０ 円筒状ドラム ２１，２１ａ 中心コア ２２ エラストマー材料の外層 ２２ａ，２２ｂ エラストマー材料のストリップ ３０ 一片の金属製シムストック ３５ 斜め方向突合わせ継手 ３６ 軸方向突合わせ継手 １００ スレーブ媒体 １０１ 供給ロール １０２ 巻き取りロール １０４ バイアスマグネット ２００ マスタードラム
のストリップ ２０ 円筒状ドラム ２１，２１ａ 中心コア ２２ エラストマー材料の外層 ２２ａ，２２ｂ エラストマー材料のストリップ ３０ 一片の金属製シムストック ３５ 斜め方向突合わせ継手 ３６ 軸方向突合わせ継手 １００ スレーブ媒体 １０１ 供給ロール １０２ 巻き取りロール １０４ バイアスマグネット ２００ マスタードラム
Claims (7)
- 【請求項１】 所定長のウェブ材料から情報を転送する
部材であって、 支持部材（２０，２００）と、 該支持部材上のエラストマー材料の外層（２２）であっ
て、第１の外面を有する前記外層と、 前記情報を転送する第２の外面と内面とを有する所定長
のウェブ材料（１０）とを具備する前記部材において、 前記エラストマー材料は、硬度１０から４０の範囲のシ
ョアＡ硬度を有しており、 前記内面は、前記第１の外面に接着されており、 前記エラストマー材料と前記ウェブ材料とは、前記第１
の外面と前記内面とにおいて互いに直接相互接着されて
いる、 ことを特徴とする前記部材。 - 【請求項２】 所定長のウェブ材料から情報を転送する
ための磁気記録部材であって、 支持部材（２０，２００）と、 前記支持部材上のエラストマー材料の外層（２２）であ
って、第１の外面を有する前記外層（２２）と、 磁気媒体を含む所定長のウェブ材料（１０）であって、
前記情報を転送する第２の外面と内面とを有する前記ウ
ェブ材料（１０）とを具備する前記磁気記録部材におい
て、 前記エラストマー材料は、硬度１０から４０の範囲のシ
ョアＡ硬度を有するポリエステルポリウレタンであり、 前記ウェブ材料は、０．００１２７から０．００５０８
ｃｍの範囲の厚みを有しており、 前記内面は、前記第１の外面に接着されたポリエステル
層上にあり、 前記エラストマーポリエステルポリウレタンと前記ウェ
ブ材料とは、前記第１の外面と前記内面とにおいて、互
いに直接相互接着されている、 ことを特徴とする磁気記録部材。 - 【請求項３】 請求項２記載の磁気記録部材において、 前記記録部材は、磁気記録ドラム（２０，２００）であ
り、 前記支持部材は、前記外層により少なくとも一部が被覆
された円筒コア（２１，２１ａ）からなり、さらに前記
所定長のウェブ材料は、第１及び第２の端部を備え、該
端部どうしが前記第１の外表面において互いに突き合わ
され（３５，３６）ている、 ことを特徴とする磁気記録部材。 - 【請求項４】 所定長のウェブ材料から情報を転送する
ための部材であって、 支持部材（２０，２００）と、 前記支持部材上のエラストマー材料の外層（２２）であ
って、第１の外面を有する前記層と、 前記情報を転送する第２の外表面と内面とを有する所定
長のウェブ材料とを備えた前記部材において、 前記エラストマー材料は、硬度１０から４０の範囲のシ
ョアＡ硬度を有しており、 前記内面は、前記第１の外面に再生可能に接着され、 前記エラストマー材料及び前記ウェブ材料は、前記第１
の外面と前記内面とにおいて、前記外層と前記ウェブ材
料とを直接互いに再生可能に相互接着し、第１の長さの
ウェブ材料を除去して第２の長さのウェブ材料により置
き換えられるようにする手段である、 ことを特徴とする磁気記録部材。 - 【請求項５】 所定長のウェブ材料から情報を転送する
ための部材の製造方法であって、 支持部材を設けるステップと、 該支持部材上に、硬度１０から４０の範囲のショアＡ硬
度を有しかつ第１の外面を有するエラストマー材料の外
層を設けるステップと、 前記情報を転送する第２の外面と内面とを有する所定長
のウェブ材料であって、前記エラストマー材料と前記ウ
ェブ材料とが前記第１の外面と前記内面とにおいて互い
に直接接着されている前記ウェブ材料を設けるステップ
と、 前記第１の外面と前記内面とを接触配置し、前記所定長
のウェブ材料を前記支持部材に接着するステップ、 とからなる前記方法。 - 【請求項６】 請求項５記載の方法において、 前記部材は磁気記録部材であり、 前記ウェブ材料は磁気媒体からなり、 前記エラストマー材料はポリエステルポリウレタンであ
り、 前記ウェブ材料の前記内面は、前記ポリウレタンに接触
するポリエステルの表面層からなり、 前記ウェブ材料は０．０００１２７から０．００５０８
ｃｍの範囲の厚みを有する、 ことを特徴とする前記方法。 - 【請求項７】 請求項６記載の方法において、 前記部材は、磁気記録ドラムであり、 前記支持部材は、前記外層により少なくとも一部が被覆
された円筒コアからなり、 前記所定長のウェブ材料は、第１及び第２の端部を有し
ており、 前記ステップはさらに、 前記第１の外面上に、前記第１の外面の周りに前記所定
長のウェブ材料を巻き付けたときに、前記第１の端部及
び第２の端部が重複する箇所の位置に、一片のシムスト
ックを配置するステップと、 前記所定長のウェブ材料を前記第１の外面の周りに巻き
付け、前記端部が前記一片に重複するようにするステッ
プと、 前記端部から前記一片に達するまで同時に切断して係合
切断端を形成するステップと、 前記一片を除去して前記切断端をして突合わせ継手を形
成せしめ、前記外層に接着させるステップと、 を有することを特徴とする前記方法。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| US07/792,315 US5234762A (en) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | Compliant support with mutually adhered web for transfer of information |
| US792315 | 1991-11-14 |
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|---|---|
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|---|---|
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| US5234762A (en) | 1993-08-10 |
| EP0542651A3 (ja) | 1994-01-19 |
| DE69217168T2 (de) | 1997-07-03 |
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