JP2571746Y2 - シート状物用巻芯 - Google Patents
シート状物用巻芯Info
- Publication number
- JP2571746Y2 JP2571746Y2 JP1992005602U JP560292U JP2571746Y2 JP 2571746 Y2 JP2571746 Y2 JP 2571746Y2 JP 1992005602 U JP1992005602 U JP 1992005602U JP 560292 U JP560292 U JP 560292U JP 2571746 Y2 JP2571746 Y2 JP 2571746Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- sheet
- tip
- concave portion
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本考案は、フィルムや箔などの
シート状物を巻き取るための巻芯に関する。更に詳しく
は、芯体の外周面に設けた凹部の先端位置と、凹部の先
端部にシート状物をあてがう方向との両方を同時に判別
できるようにしたシート状物用巻芯に関する。
シート状物を巻き取るための巻芯に関する。更に詳しく
は、芯体の外周面に設けた凹部の先端位置と、凹部の先
端部にシート状物をあてがう方向との両方を同時に判別
できるようにしたシート状物用巻芯に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、芯体の外周面に、芯体の軸心に沿
って伸びる段差状凹部を設けたシート状物用巻芯が提案
されているが、芯体の外周面から凹部の底面迄の深さが
非常に浅くなると（例えば、数十〜数百ミクロン以
下）、段差状凹部を目視や手ざわり等で発見することが
非常に難かしく、高度の熟練が必要になる。
って伸びる段差状凹部を設けたシート状物用巻芯が提案
されているが、芯体の外周面から凹部の底面迄の深さが
非常に浅くなると（例えば、数十〜数百ミクロン以
下）、段差状凹部を目視や手ざわり等で発見することが
非常に難かしく、高度の熟練が必要になる。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】 本考案は、かかる従
来の問題を解消するために案出されたものであり、高度
の熟練を要することなく、誰れでも簡単に芯体の外周面
に設けた凹部の先端位置と、凹部の先端部にシート状物
をあてがう方向との両方を判別できるようにしたシート
状物用巻芯を提供することにある。
来の問題を解消するために案出されたものであり、高度
の熟練を要することなく、誰れでも簡単に芯体の外周面
に設けた凹部の先端位置と、凹部の先端部にシート状物
をあてがう方向との両方を判別できるようにしたシート
状物用巻芯を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するた
め、本考案のシート状物用巻芯は、芯体の外周面に、周
方向に向かって次第に溝深さが深くなり、かつ、その先
端が段差状になっている凹部を有するシート状物用巻芯
であって、前記芯体の外周面又は前記凹部に、凹部先端
の位置を示すと共に該凹部先端にシート状物をあてがう
方向を示す位置及び方向指示マークを設けたことを特徴
とする。
め、本考案のシート状物用巻芯は、芯体の外周面に、周
方向に向かって次第に溝深さが深くなり、かつ、その先
端が段差状になっている凹部を有するシート状物用巻芯
であって、前記芯体の外周面又は前記凹部に、凹部先端
の位置を示すと共に該凹部先端にシート状物をあてがう
方向を示す位置及び方向指示マークを設けたことを特徴
とする。
【０００５】 このように、芯体の外周面又は前記凹部
に、凹部先端の位置を示すと共に該凹部先端にシート状
物をあてがう方向を示す位置及び方向指示マークを設け
たことにより、芯体の外周面に設けられた凹部の先端位
置と、凹部の先端部にシート状物をあてがう方向との両
方を簡単に判別できる。上記芯体には、円筒状の紙管、
紙管の外周面にラミネート紙やアルミ箔紙やコーティン
グ紙やディッピング紙等を巻装したり、或いは合成樹脂
や塗料等を塗布含浸させた複合紙管、熱可塑性樹脂製や
補強材を含有させた熱硬化性樹脂製等の合成樹脂製筒
体、鉄やアルミニウム合金等の金属製筒体、或いは筒体
の端部にフランジを備えてフランジボビン等が含まれ
る。
に、凹部先端の位置を示すと共に該凹部先端にシート状
物をあてがう方向を示す位置及び方向指示マークを設け
たことにより、芯体の外周面に設けられた凹部の先端位
置と、凹部の先端部にシート状物をあてがう方向との両
方を簡単に判別できる。上記芯体には、円筒状の紙管、
紙管の外周面にラミネート紙やアルミ箔紙やコーティン
グ紙やディッピング紙等を巻装したり、或いは合成樹脂
や塗料等を塗布含浸させた複合紙管、熱可塑性樹脂製や
補強材を含有させた熱硬化性樹脂製等の合成樹脂製筒
体、鉄やアルミニウム合金等の金属製筒体、或いは筒体
の端部にフランジを備えてフランジボビン等が含まれ
る。
【０００６】段差状凹部の深さｄは、芯体に巻き取られ
るシート状物の厚さとほぼ同じにするが、シート状物の
巻き始め端部を固定する接着手段を用いるときは、シー
ト厚と接着手段の厚さの合計量とする。段差状凹部の形
状については、特に、限定はなく、更に、段差状凹部の
傾斜角度もシート状物端部形状に準じて設けるとよい。
更に、段差状凹部の加工方法も切削や切削研磨、或いは
押圧等の各種の方法を用いることができる。
るシート状物の厚さとほぼ同じにするが、シート状物の
巻き始め端部を固定する接着手段を用いるときは、シー
ト厚と接着手段の厚さの合計量とする。段差状凹部の形
状については、特に、限定はなく、更に、段差状凹部の
傾斜角度もシート状物端部形状に準じて設けるとよい。
更に、段差状凹部の加工方法も切削や切削研磨、或いは
押圧等の各種の方法を用いることができる。
【０００７】 マークには、矢印形、三角印形、称呼形
などの図形が含まれる。また、記号や図形を組み合せる
ことにより、芯体に巻きつけるシート状物の品質や寸法
を表示するようにしてもよい。マークの付与方法には、
芯体自体に直接、印刷、刻印、転写、ホットスタンプす
る方法、或いは、芯体の外周面に貼着する部材の端部又
は中間部等の適宜の位置に予め施しておく方法等があ
る。最外周に貼着する部材（表面紙）が透明性を有する
ならば、マークは表面紙の表面側に印刷してもよいが裏
面側に印刷してもよい。
などの図形が含まれる。また、記号や図形を組み合せる
ことにより、芯体に巻きつけるシート状物の品質や寸法
を表示するようにしてもよい。マークの付与方法には、
芯体自体に直接、印刷、刻印、転写、ホットスタンプす
る方法、或いは、芯体の外周面に貼着する部材の端部又
は中間部等の適宜の位置に予め施しておく方法等があ
る。最外周に貼着する部材（表面紙）が透明性を有する
ならば、マークは表面紙の表面側に印刷してもよいが裏
面側に印刷してもよい。
【０００８】
【実施例】以下、図面により本考案の実施例を説明す
る。図１及び図２において、Ａは複数の帯状部材を螺旋
状に巻いて積層した円筒状の芯体（紙製）であり、その
外周面４には、押圧法による段差状凹部３が形成されて
いる。
る。図１及び図２において、Ａは複数の帯状部材を螺旋
状に巻いて積層した円筒状の芯体（紙製）であり、その
外周面４には、押圧法による段差状凹部３が形成されて
いる。
【０００９】この凹部３は、図示しないシートの幅以上
の長さにわたって紙管Ａの中心軸に沿って伸びている。
この段差状凹部３の先端部２において芯体Ａの外周面４
から凹部３の底面１までの深さｄは、この芯体Ａに巻き
つけられるシートの厚さに等しくなっている。シートの
巻きつけ先端部が両面接着テープにより芯体Ａに接着固
定されるときは、凹部３の段差先端の深さｄは、シート
の厚さと両面接着テープの厚さの合計量に等しくなって
いる。
の長さにわたって紙管Ａの中心軸に沿って伸びている。
この段差状凹部３の先端部２において芯体Ａの外周面４
から凹部３の底面１までの深さｄは、この芯体Ａに巻き
つけられるシートの厚さに等しくなっている。シートの
巻きつけ先端部が両面接着テープにより芯体Ａに接着固
定されるときは、凹部３の段差先端の深さｄは、シート
の厚さと両面接着テープの厚さの合計量に等しくなって
いる。
【００１０】凹部３の深さｄは、段差をなす凹部先端部
２からその反対側の末端部５に向って次第に減少し、こ
の末端部５において凹部３の底面１は、芯体Ａの外周面
４に連続している。また、凹部３の底面１は、芯体の外
周面４の曲率と類似の曲率を持った凸曲面を形成し、そ
の末端部５は、芯体の外周面４にスムースに連続してい
る。
２からその反対側の末端部５に向って次第に減少し、こ
の末端部５において凹部３の底面１は、芯体Ａの外周面
４に連続している。また、凹部３の底面１は、芯体の外
周面４の曲率と類似の曲率を持った凸曲面を形成し、そ
の末端部５は、芯体の外周面４にスムースに連続してい
る。
【００１１】本考案にあっては、さらに、凹部３にその
先端部２に沿って矢印形のマーク６が多数スタンプ印刷
されている。この矢印形のマーク６は、その先端部が凹
部３の先端部２に位置し、これにより凹部３の先端部２
を表示するので、凹部３の先端部２が簡単に発見でき
る。図３及び図４は、本考案の第２実施例であり、紙製
の芯体（基筒体）Ａ’の外周面にその胴より長い表面紙
７を平巻き状に上貼りし、その両端を重合させることに
よって段差状凹部３を形成するようになっている。そし
て、矢印状のマーク６１は、凹部３にその先端部が段差
状凹部３の先端部２からシート（図示せず）を巻きつけ
る方向に向くようにスタンプされている。その他の構造
は、第１実施例と同じであり、説明を省略する。一方、
表面紙７の重合箇所の下方に位置する端部側面に予め矢
印状のマーク６１を印刷してもよい。厚みは、シート状
物に相当する厚みが好ましい。
先端部２に沿って矢印形のマーク６が多数スタンプ印刷
されている。この矢印形のマーク６は、その先端部が凹
部３の先端部２に位置し、これにより凹部３の先端部２
を表示するので、凹部３の先端部２が簡単に発見でき
る。図３及び図４は、本考案の第２実施例であり、紙製
の芯体（基筒体）Ａ’の外周面にその胴より長い表面紙
７を平巻き状に上貼りし、その両端を重合させることに
よって段差状凹部３を形成するようになっている。そし
て、矢印状のマーク６１は、凹部３にその先端部が段差
状凹部３の先端部２からシート（図示せず）を巻きつけ
る方向に向くようにスタンプされている。その他の構造
は、第１実施例と同じであり、説明を省略する。一方、
表面紙７の重合箇所の下方に位置する端部側面に予め矢
印状のマーク６１を印刷してもよい。厚みは、シート状
物に相当する厚みが好ましい。
【００１２】図５及び図６は、本考案の第３実施例であ
り、第１実施例と同様に表面層部材を重合させた箇所に
押圧法によって段差状凹部３を形成し、さらに段差状凹
部３の先端部２を示す三角形のマーク６２を多数、付し
たものである。この三角形のマーク６２は、その先端が
凹部３の先端部２に位置するように凹部３の先端部２近
傍の外周面４に設けられている。その他の構造は、第１
実施例と同構造につき説明を省略する。
り、第１実施例と同様に表面層部材を重合させた箇所に
押圧法によって段差状凹部３を形成し、さらに段差状凹
部３の先端部２を示す三角形のマーク６２を多数、付し
たものである。この三角形のマーク６２は、その先端が
凹部３の先端部２に位置するように凹部３の先端部２近
傍の外周面４に設けられている。その他の構造は、第１
実施例と同構造につき説明を省略する。
【００１３】図７は、本考案の第４実施例であり、切削
研磨によって段差状凹部３を形成し、さらに段差状凹部
３の先端部２を示すマーク６３を芯体Ａ”の外周面４に
付したものである。このマーク６３は、指差し形状をな
し、その人指し指の先端が凹部３の先端部２に位置して
いる。さらに、この例では、凹部３の深さｄがシート９
の厚さと接着剤８の厚さの合計量となっている。また、
芯体Ａ”は合成樹脂製になっている。
研磨によって段差状凹部３を形成し、さらに段差状凹部
３の先端部２を示すマーク６３を芯体Ａ”の外周面４に
付したものである。このマーク６３は、指差し形状をな
し、その人指し指の先端が凹部３の先端部２に位置して
いる。さらに、この例では、凹部３の深さｄがシート９
の厚さと接着剤８の厚さの合計量となっている。また、
芯体Ａ”は合成樹脂製になっている。
【００１４】
【発明の効果】 上記のように、本考案は、芯体の外周
面又は前記凹部に、凹部先端の位置を示すと共に該凹部
先端にシート状物をあてがう方向を示す位置及び方向指
示マークを設けたので、高度の熟練を要することなく、
誰れでも簡単に、芯体の外周面に設けられた凹部の先端
位置と、凹部の先端部にシート状物をあてがう方向との
両方を簡単に判別できる。
面又は前記凹部に、凹部先端の位置を示すと共に該凹部
先端にシート状物をあてがう方向を示す位置及び方向指
示マークを設けたので、高度の熟練を要することなく、
誰れでも簡単に、芯体の外周面に設けられた凹部の先端
位置と、凹部の先端部にシート状物をあてがう方向との
両方を簡単に判別できる。
【００１５】 したがって、捲装装置への巻体の装置を
円滑になうことができると共に、シート状物の先端を芯
体の凹部先端に正確にあてがうことができるので、シー
ト状物を芯体に巻き取る巻取り開始作業の向上が計れる
ようになった。
円滑になうことができると共に、シート状物の先端を芯
体の凹部先端に正確にあてがうことができるので、シー
ト状物を芯体に巻き取る巻取り開始作業の向上が計れる
ようになった。
【図１】本考案にかかるシート状物用巻芯の斜視図であ
る。
る。
【図２】図１のイ−イ断面図である。
【図３】本考案にかかるシート状物用巻芯の他の例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図４】図３のロ−ロ断面図である。
【図５】本考案にかかるシート状物用巻芯の他の例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図６】図５のハ−ハ断面図である。
【図７】本考案にかかるシート状物用巻芯の要部拡大斜
視図である。
視図である。
Ａ，Ａ’，Ａ” 芯体 ２ 先端部 ３ 凹部 ４ 外周面 ６，６１，６２，６３ マーク
Claims (1)
- 【請求項１】 芯体の外周面に、周方向に向かって次第
に溝深さが深くなり、かつ、その先端が段差状になって
いる凹部を有するシート状物用巻芯であって、前記芯体
の外周面又は前記凹部に、凹部先端の位置を示すと共に
該凹部先端にシート状物をあてがう方向を示す位置及び
方向指示マークを設けたことを特徴とするシート状物用
巻芯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992005602U JP2571746Y2 (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | シート状物用巻芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992005602U JP2571746Y2 (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | シート状物用巻芯 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0565963U JPH0565963U (ja) | 1993-08-31 |
| JP2571746Y2 true JP2571746Y2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=11615772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992005602U Expired - Fee Related JP2571746Y2 (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | シート状物用巻芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2571746Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007119230A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Showa Marutsutsu Co Ltd | 樹脂製巻芯およびその製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4758U (ja) * | 1971-06-29 | 1972-02-23 | ||
| JPS59195154U (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-25 | 山陽国策パルプ株式会社 | シ−ト類の巻き取り用紙管 |
| JPS63161266U (ja) * | 1986-11-21 | 1988-10-21 | ||
| JPH0617813Y2 (ja) * | 1987-05-13 | 1994-05-11 | 日本電気株式会社 | リボンフィルム巻枠 |
| JP2540806Y2 (ja) * | 1991-09-09 | 1997-07-09 | 昭和プロダクツ株式会社 | 円筒状巻芯 |
-
1992
- 1992-02-13 JP JP1992005602U patent/JP2571746Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0565963U (ja) | 1993-08-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |