JPH05213535A - 自動巻取り機を運転する方法 - Google Patents
自動巻取り機を運転する方法Info
- Publication number
- JPH05213535A JPH05213535A JP4252677A JP25267792A JPH05213535A JP H05213535 A JPH05213535 A JP H05213535A JP 4252677 A JP4252677 A JP 4252677A JP 25267792 A JP25267792 A JP 25267792A JP H05213535 A JPH05213535 A JP H05213535A
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- JP
- Japan
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- cup
- winding
- cop
- section
- caddy
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- Pending
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
- D01H9/187—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins on individual supports, e.g. pallets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数の搬送ループを有するコップ及び巻管搬
送システムを備えた自動巻取り機を運転する方法におい
て、搬送系をロット交換にも使えるようにすること。 【構成】 １つのロットを終了する場合に巻取り機に新
しいコップがもはや供給されなくなると、空になった巻
管を巻取り機の搬送系内で循環案内すること。
送システムを備えた自動巻取り機を運転する方法におい
て、搬送系をロット交換にも使えるようにすること。 【構成】 １つのロットを終了する場合に巻取り機に新
しいコップがもはや供給されなくなると、空になった巻
管を巻取り機の搬送系内で循環案内すること。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は請求項１の上位概念部に
記載の巻取り機を運転する方法に関する。
記載の巻取り機を運転する方法に関する。
【０００２】
【従来技術】自動巻取り機はコップ及び巻管の自動搬送
系を有している。該自動搬送系はコップと巻管とのため
に複数の搬送ループを有することができる。このような
搬送系は多くの場合、紡績機の搬送系に対する直接的な
結合を有している。この場合には交点においてコップと
巻管とが交換される。このような搬送系は例えばＤＥ３
９１９５４２Ａ１により公知である。しかしこの文献に
はロット交換の場合にこれをどのように行なうかは開示
されていない。
系を有している。該自動搬送系はコップと巻管とのため
に複数の搬送ループを有することができる。このような
搬送系は多くの場合、紡績機の搬送系に対する直接的な
結合を有している。この場合には交点においてコップと
巻管とが交換される。このような搬送系は例えばＤＥ３
９１９５４２Ａ１により公知である。しかしこの文献に
はロット交換の場合にこれをどのように行なうかは開示
されていない。
【０００３】
【発明の課題】本発明の課題はロット交換の場合に使用
できる自動巻取り機の運転法を提供することである。
できる自動巻取り機の運転法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、１つの
ロットが終了した場合に、巻取り機に新しいコップがも
はや供給されなくなると、空になった巻管を巻取り機の
搬送系において循環案内することにより解決された。
ロットが終了した場合に、巻取り機に新しいコップがも
はや供給されなくなると、空になった巻管を巻取り機の
搬送系において循環案内することにより解決された。
【０００５】１つのロットを終了する場合には供給され
たコップは使用尽されなければならないのに対し、紡績
機には巻管が供給されないようにしたい。したがってこ
のロットに所属する巻管は貯えられなければならない。
本発明の解決策は付加的な貯え容積を必要とすることな
しに巻管の貯えを可能にする。
たコップは使用尽されなければならないのに対し、紡績
機には巻管が供給されないようにしたい。したがってこ
のロットに所属する巻管は貯えられなければならない。
本発明の解決策は付加的な貯え容積を必要とすることな
しに巻管の貯えを可能にする。
【０００６】本発明の有利な実施例は請求項２から４ま
での特徴によって得られる。
での特徴によって得られる。
【０００７】紡績機の１つの搬送路と巻取り機の隣接す
る搬送路との間の空の巻管が新しいコップと交換される
場合には、このプロセスはロットが終了し新しいコップ
が紡績機からもはや送られて来ないと終了する。したが
ってこの搬送区間も空の巻管をもはや供給すべきではな
い。これは簡単な形式で、交換のために設けられた搬送
路の前で空の巻管を分岐させ、コップ供給路に再び導く
ことによって行なうことができる。この場合に空の巻管
により巻取り個所において不要な交換切換えが行なわれ
ないようにするためには、巻管を巻取り個所への分岐部
においてセンサで検出しかつこの分岐部を通過させるこ
とが有利である。すると、この巻管は巻取り機の端部を
巡って巻管戻し路に達する。この巻管戻し路には巻取り
個所を通って延びる搬送路が開口している。このような
巻取り機の端部を巡って延びる搬送路は例えばＤＥ３９
１９５４２Ａ１に記載されている。この場合にはコップ
と巻管とをキャディの差嵌めマンドレルに垂直に差嵌め
で搬送し、該キャディを搬送ベルトの上に載置し、搬送
ベルトにより摩擦で連行すると有利である。キャディは
この場合には搬送通路内で案内される。このような搬送
系はずい分前から例えばＪＰ−Ａ５２−２５１３９によ
り公知である。
る搬送路との間の空の巻管が新しいコップと交換される
場合には、このプロセスはロットが終了し新しいコップ
が紡績機からもはや送られて来ないと終了する。したが
ってこの搬送区間も空の巻管をもはや供給すべきではな
い。これは簡単な形式で、交換のために設けられた搬送
路の前で空の巻管を分岐させ、コップ供給路に再び導く
ことによって行なうことができる。この場合に空の巻管
により巻取り個所において不要な交換切換えが行なわれ
ないようにするためには、巻管を巻取り個所への分岐部
においてセンサで検出しかつこの分岐部を通過させるこ
とが有利である。すると、この巻管は巻取り機の端部を
巡って巻管戻し路に達する。この巻管戻し路には巻取り
個所を通って延びる搬送路が開口している。このような
巻取り機の端部を巡って延びる搬送路は例えばＤＥ３９
１９５４２Ａ１に記載されている。この場合にはコップ
と巻管とをキャディの差嵌めマンドレルに垂直に差嵌め
で搬送し、該キャディを搬送ベルトの上に載置し、搬送
ベルトにより摩擦で連行すると有利である。キャディは
この場合には搬送通路内で案内される。このような搬送
系はずい分前から例えばＪＰ−Ａ５２−２５１３９によ
り公知である。
【０００８】
【実施例】次に本発明を１実施例に基づき詳細に説明す
る。
る。
【０００９】巻取り機１は部分的に共通の搬送路を有す
る複数の搬送ループを備えたコップ及び巻管搬送系を有
している。この搬送路の上ではキャディ４が搬送され
る。キャディ４はコップもしくは巻管を保持している。
コップもしくは巻管の図示は図面を見やすくするために
省略した。巻取り機１全体に沿ってコップを巻取り個所
に供給する供給路２が延びている。供給路２からは準備
ステーション２６から２８までを通って延びる準備区間
２５が分岐している。この準備区間２５によっては、例
えばＤＥ−３９１９５４２Ａ１に記載されているように
コップの段階的な準備が公知の形式で行なうことができ
る。準備区間２５の終りには分配区間２４が設けられて
いる。該分配区間２４はコップを選択的にいわゆるリバ
ースベルト３又は供給路２に供給する。この分配区間２
４はコップ準備結果を検査する最後の準備ステーション
２８により制御される。コップが十分な成果をあげて準
備されると、可逆のベルトから成ることもできる分配区
間２４はコップをリバースベルト３に供給する。コップ
が十分な成果をあげて準備されていないと、該コップを
保持するキャディ４は供給路２に送り、該供給路２が該
コップを近くの準備区間２５に導くか巻取り機１の端部
を巡って変向区間３１を介して戻しベルト２２に導く。
この戻しベルト２２は供給路２に対して平行に同様に巻
取り機全体に沿って延びる。コップを種々の準備区間２
５に分配することは同様にＤＥ３９１９５４２Ａ１に記
載されているので、これについて詳細に説明することは
しない。
る複数の搬送ループを備えたコップ及び巻管搬送系を有
している。この搬送路の上ではキャディ４が搬送され
る。キャディ４はコップもしくは巻管を保持している。
コップもしくは巻管の図示は図面を見やすくするために
省略した。巻取り機１全体に沿ってコップを巻取り個所
に供給する供給路２が延びている。供給路２からは準備
ステーション２６から２８までを通って延びる準備区間
２５が分岐している。この準備区間２５によっては、例
えばＤＥ−３９１９５４２Ａ１に記載されているように
コップの段階的な準備が公知の形式で行なうことができ
る。準備区間２５の終りには分配区間２４が設けられて
いる。該分配区間２４はコップを選択的にいわゆるリバ
ースベルト３又は供給路２に供給する。この分配区間２
４はコップ準備結果を検査する最後の準備ステーション
２８により制御される。コップが十分な成果をあげて準
備されると、可逆のベルトから成ることもできる分配区
間２４はコップをリバースベルト３に供給する。コップ
が十分な成果をあげて準備されていないと、該コップを
保持するキャディ４は供給路２に送り、該供給路２が該
コップを近くの準備区間２５に導くか巻取り機１の端部
を巡って変向区間３１を介して戻しベルト２２に導く。
この戻しベルト２２は供給路２に対して平行に同様に巻
取り機全体に沿って延びる。コップを種々の準備区間２
５に分配することは同様にＤＥ３９１９５４２Ａ１に記
載されているので、これについて詳細に説明することは
しない。
【００１０】リバースベルト３は所定の時間的間隔で搬
送方向が切換えられ、供給されたコップを巻取り個所５
を通って延びる搬送路２１の上へ分配する。巻取り個所
５、すなわち各コップの繰出し位置とリバースベルト３
との間にはさらに２つの予備位置６がコップを保持する
キャディ４のために存在している。リバースベルト３の
上ではコップを有するキャディのグループ７がパトロー
ルし、該キャディは一番後ろの予備位置が占処されてい
ないと巻取り個所を通る搬送路２１に侵入する。この詳
細は同様にＤＥ３９１９５４２Ａ１に記載されている。
この場合にさらに付言しておかなければならないこと
は、図面を見やすくするために循環するキャディは一部
しか図示してないことである。特に搬送路２１はたいて
いの場合には１つの搬送路２１に示されているように３
つのキャディを有していなければならない。
送方向が切換えられ、供給されたコップを巻取り個所５
を通って延びる搬送路２１の上へ分配する。巻取り個所
５、すなわち各コップの繰出し位置とリバースベルト３
との間にはさらに２つの予備位置６がコップを保持する
キャディ４のために存在している。リバースベルト３の
上ではコップを有するキャディのグループ７がパトロー
ルし、該キャディは一番後ろの予備位置が占処されてい
ないと巻取り個所を通る搬送路２１に侵入する。この詳
細は同様にＤＥ３９１９５４２Ａ１に記載されている。
この場合にさらに付言しておかなければならないこと
は、図面を見やすくするために循環するキャディは一部
しか図示してないことである。特に搬送路２１はたいて
いの場合には１つの搬送路２１に示されているように３
つのキャディを有していなければならない。
【００１１】次に戻しベルトの端部における搬送路につ
いて所属の加工ステーションと共に詳細に記述する。
いて所属の加工ステーションと共に詳細に記述する。
【００１２】符号９では後続加工可能な残糸量を有する
いわゆる残糸コップが示されている。この残糸コップ９
はまだ存在する糸量を検出する残糸検出器３３の横に位
置している。この残糸検出器はキャディ４にある鉄リン
グに作用しかつキャディを戻しベルト２２から副搬送路
１２に変向させる電磁石１１を制御する。この副搬送路
１２の上で残糸コップ９はコーン準備装置１５に送られ
る。このコーン準備装置１５はコップコーンにおける糸
端をその位置とは無関係に探し、巻取り個所において掴
まれるように再び配置する。接続区間１６によって、こ
のように準備されたコップは供給路２に再び導かれる。
コーン準備装置１５はしかしながら、同様に準備成果を
検査する検出器を有している。残糸コップ９が十分な成
果で準備されていないと、残糸コーンは供給路１７の上
を堰止め区間１８の上に達する。
いわゆる残糸コップが示されている。この残糸コップ９
はまだ存在する糸量を検出する残糸検出器３３の横に位
置している。この残糸検出器はキャディ４にある鉄リン
グに作用しかつキャディを戻しベルト２２から副搬送路
１２に変向させる電磁石１１を制御する。この副搬送路
１２の上で残糸コップ９はコーン準備装置１５に送られ
る。このコーン準備装置１５はコップコーンにおける糸
端をその位置とは無関係に探し、巻取り個所において掴
まれるように再び配置する。接続区間１６によって、こ
のように準備されたコップは供給路２に再び導かれる。
コーン準備装置１５はしかしながら、同様に準備成果を
検査する検出器を有している。残糸コップ９が十分な成
果で準備されていないと、残糸コーンは供給路１７の上
を堰止め区間１８の上に達する。
【００１３】端部フレーム１９の近くで準備搬送され
た、残糸量の少ない巻管８はこのようなものとして残糸
検出器３３により確認され、該巻管を保持するキャディ
４は電磁石１１により副搬送路１２に導かれる。もちろ
んこの巻管８はすぐあとであらためて分岐させられ、巻
管浄化装置１０に達する。この分岐部においては同様に
残糸検出器３３により付加的に制御される電磁石が配置
されていてもよい。これについての図示はスペースの関
係から省略した。浄化された巻管８は再び戻し路２０に
達するか又は十分に浄化されていない巻管は貯え区間１
８に達する（ＤＥ３９１９５４２Ａ１参照）。巻取り個
所５から放出された、完全に空になった巻管３６は戻し
路２２の上で同様に残糸検出器３３に供給される。該残
糸検出器３３は普通の巻取り運転においては電磁石１１
を接続しないので、空の管３６を保持するキャディは搬
送路１３の上に達する。この搬送路１３において空の巻
管は紡績機から来る新しいコップと交換される。このコ
ップは供給路２に達し、記述した形式で巻取り機の巻戻
し位置に達する。
た、残糸量の少ない巻管８はこのようなものとして残糸
検出器３３により確認され、該巻管を保持するキャディ
４は電磁石１１により副搬送路１２に導かれる。もちろ
んこの巻管８はすぐあとであらためて分岐させられ、巻
管浄化装置１０に達する。この分岐部においては同様に
残糸検出器３３により付加的に制御される電磁石が配置
されていてもよい。これについての図示はスペースの関
係から省略した。浄化された巻管８は再び戻し路２０に
達するか又は十分に浄化されていない巻管は貯え区間１
８に達する（ＤＥ３９１９５４２Ａ１参照）。巻取り個
所５から放出された、完全に空になった巻管３６は戻し
路２２の上で同様に残糸検出器３３に供給される。該残
糸検出器３３は普通の巻取り運転においては電磁石１１
を接続しないので、空の管３６を保持するキャディは搬
送路１３の上に達する。この搬送路１３において空の巻
管は紡績機から来る新しいコップと交換される。このコ
ップは供給路２に達し、記述した形式で巻取り機の巻戻
し位置に達する。
【００１４】ロットが終了し、搬送路１３の上で空の巻
管と新しいコップとの間で交換が行なわれないと、この
搬送路１３を停止させ、空の巻管３６を同様に、電磁石
１１によって形成された分岐器を介して搬送路１２に分
岐させることが有利である。制御装置は残糸検出器によ
り、残糸検出器が電磁石１１を常時接続するようにかつ
空の巻管が通過したあとで付加的に別の電磁石３７を作
動させ、これによって空の巻管３６が空の巻管３６のた
めの搬送路１４を介して供給路２に再び導かれるように
切換えられる。これとは無関係に残糸検出器３３により
確認された残糸コップ９は、残糸検出器３３が残糸コッ
プとしての確認を行なったあとで電磁石３７を作動させ
ないことでコーン準備装置１５へ導かれる。残糸量の少
ない巻管も巻管浄化装置１０に記述した形式で供給され
る。これによってこれらの装置に必要なすべての機能は
空の巻管３６がシステム内で循環する場合にも行なわれ
る。
管と新しいコップとの間で交換が行なわれないと、この
搬送路１３を停止させ、空の巻管３６を同様に、電磁石
１１によって形成された分岐器を介して搬送路１２に分
岐させることが有利である。制御装置は残糸検出器によ
り、残糸検出器が電磁石１１を常時接続するようにかつ
空の巻管が通過したあとで付加的に別の電磁石３７を作
動させ、これによって空の巻管３６が空の巻管３６のた
めの搬送路１４を介して供給路２に再び導かれるように
切換えられる。これとは無関係に残糸検出器３３により
確認された残糸コップ９は、残糸検出器３３が残糸コッ
プとしての確認を行なったあとで電磁石３７を作動させ
ないことでコーン準備装置１５へ導かれる。残糸量の少
ない巻管も巻管浄化装置１０に記述した形式で供給され
る。これによってこれらの装置に必要なすべての機能は
空の巻管３６がシステム内で循環する場合にも行なわれ
る。
【００１５】供給路２から準備区間２５への各分岐部に
はセンサ２９が配置されている。該センサ２９は到達す
る空の巻管３６を検知し、空の巻管３６を保持するキャ
ディ４が供給路２の上で引続き搬送されることを可能に
するために隣接する分岐器を開放する。これによって、
空の巻管がそのために定めた搬送路に留められる。これ
とは無関係に分岐器３０は巻取り機の正常な運転におい
てコップを準備区間２５に分配するためにも設けられて
いる。例えば図面に示されているように２つの準備区間
２５が存在していると、コップ供給方向で見て第１の分
岐部に配置された分岐器３０は交互に１つ置きのコップ
を通過させることができる。もちろん同様に２又は３つ
の以上のコップのあとで切換えることもできる。別の可
能性は供給路と第１の準備ステーション２６との間の区
間が充たされている場合に次に到達するコップもしくは
それを保持するキャディ４を最後のキャディの外縁によ
って偏向させ、供給路２の上を次の準備区間２５に向か
って引続き搬送することである。
はセンサ２９が配置されている。該センサ２９は到達す
る空の巻管３６を検知し、空の巻管３６を保持するキャ
ディ４が供給路２の上で引続き搬送されることを可能に
するために隣接する分岐器を開放する。これによって、
空の巻管がそのために定めた搬送路に留められる。これ
とは無関係に分岐器３０は巻取り機の正常な運転におい
てコップを準備区間２５に分配するためにも設けられて
いる。例えば図面に示されているように２つの準備区間
２５が存在していると、コップ供給方向で見て第１の分
岐部に配置された分岐器３０は交互に１つ置きのコップ
を通過させることができる。もちろん同様に２又は３つ
の以上のコップのあとで切換えることもできる。別の可
能性は供給路と第１の準備ステーション２６との間の区
間が充たされている場合に次に到達するコップもしくは
それを保持するキャディ４を最後のキャディの外縁によ
って偏向させ、供給路２の上を次の準備区間２５に向か
って引続き搬送することである。
【００１６】空の巻管の移動路は方向矢印２３、３２、
３４と３５で示されている。この搬送路はすべての空の
巻管３６を受容するために十分な長さを有している。何
故ならば搬送系におけるキャディ４の数は変わらないか
らである。このような形式でロット交換が終了するまで
空の巻管を中間ストックするための付加的な貯え器は節
減できる。
３４と３５で示されている。この搬送路はすべての空の
巻管３６を受容するために十分な長さを有している。何
故ならば搬送系におけるキャディ４の数は変わらないか
らである。このような形式でロット交換が終了するまで
空の巻管を中間ストックするための付加的な貯え器は節
減できる。
【図１】巻取り機の搬送系をスペースの関係で（イ）、
（ロ）で示した図。
（ロ）で示した図。
１ 巻取り機 ２ 供給路 ３ リバースベルト ４ キャディ ５ 巻取り個所 ６ 予備位置 ８ 巻管 ９ 残糸コップ １０ 巻管浄化装置 １１ 電磁石 １２ 副搬送路 １３ 搬送路 １４ 搬送路 １５ コーン準備装置 １７ 供給路 １８ 堰止め区間 ２１ 搬送路 ２２ 戻しベルト ２４ 分配区間 ２５，２６，２７，２８ 準備ステーション ２９ センサ ３０ 分岐器 ３３ 残糸検出器 ３６ 空の巻管 ３７ 電磁石
Claims (4)
- 【請求項１】 部分的に共通の搬送路を有する複数の搬
送ループを備えたコップ及び巻管搬送系を有する自動巻
取り機を運転する方法において、１つのロットが終了す
る場合に巻取り機（１）に新しいコップがもはや供給さ
れなくなると、空になった巻管（３６）を巻取り機の搬
送系において循環案内することを特徴とする、自動巻取
り機を運転する方法。 - 【請求項２】 空になった巻管（３６）をコップと交換
するために設けた搬送路（１３）から空になった巻管
（３６）を分岐し、コップ供給路（２）に導く、請求項
１記載の方法。 - 【請求項３】 空になった巻管（３６）をそのようなも
のとして検出し、巻取り個所（５）への供給路（２５）
を通過させ、巻取り機の端部を巡って、巻取り個所を通
って延びる搬送路（２１）が開口する巻管戻し路（２
２）に送り込む請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 コップと巻管をキャディ（４）の差嵌め
マンドレルに垂直に差嵌めて搬送し、キャディ（４）を
搬送ベルトの上に載置し、キャディ（４）をこの搬送ベ
ルトで連行する、請求項１から３までのいずれか１項記
載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4131608A DE4131608A1 (de) | 1991-09-23 | 1991-09-23 | Verfahren zum betreiben einer automatischen spulmaschine |
| DE4131608.8 | 1991-09-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05213535A true JPH05213535A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=6441256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4252677A Pending JPH05213535A (ja) | 1991-09-23 | 1992-09-22 | 自動巻取り機を運転する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5323979A (ja) |
| EP (1) | EP0534229B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05213535A (ja) |
| DE (2) | DE4131608A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4616952B2 (ja) * | 1998-11-30 | 2011-01-19 | ヴェー シュラーフホルスト アクチェンゲゼルシャフト ウント コンパニー | 自動綾巻き機及び自動綾巻き機の運転法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4233819C2 (de) * | 1992-10-08 | 2003-05-08 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum Betreiben einer automatischen Spulmaschine bei Partiewechsel |
| DE19505225C2 (de) * | 1995-02-16 | 1997-01-16 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Vorspinnmaschine mit einer maschineninternen Transporteinrichtung zum Fördern voller Spulen und leerer Hülsen |
| DE19854375A1 (de) * | 1998-11-25 | 2000-05-31 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum Betreiben eines Kreuzspulautomaten bei Partiewechsel |
| JP2001089033A (ja) * | 1999-09-21 | 2001-04-03 | Murata Mach Ltd | 自動ワインダー |
| CN102078863A (zh) * | 2010-06-21 | 2011-06-01 | 刘士法 | 自络筒式空管分理机 |
| DE102012016482A1 (de) * | 2012-08-17 | 2014-02-20 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Spinnkops- und Hülsentransportsystem für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
| USD805105S1 (en) * | 2016-09-12 | 2017-12-12 | Uniform Industrial Corporation | Front face of a sound and light controller |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1992-09-22 JP JP4252677A patent/JPH05213535A/ja active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| DE59201898D1 (de) | 1995-05-18 |
| EP0534229A1 (de) | 1993-03-31 |
| US5323979A (en) | 1994-06-28 |
| DE4131608A1 (de) | 1993-03-25 |
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