JPH11322197A - 自動クロスワインダの巻成部 - Google Patents
自動クロスワインダの巻成部Info
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- JPH11322197A JPH11322197A JP10443399A JP10443399A JPH11322197A JP H11322197 A JPH11322197 A JP H11322197A JP 10443399 A JP10443399 A JP 10443399A JP 10443399 A JP10443399 A JP 10443399A JP H11322197 A JPH11322197 A JP H11322197A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/02—Arrangements for removing spent cores or receptacles and replacing by supply packages at paying-out stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
- B65H67/068—Supplying or transporting empty cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動クロスワインダの巻成部２であって、円
形マガジン３、円形マガジン内にストックされた紡績コ
ップ４を管受容ピン１７に移すためのコップ案内手段、
並びに繰り出され終えた空管８を空管搬送装置に引き渡
すための装置を有している形式のものにおいて、繰り出
し終えた空管が巻成部の前側に配置された空管搬送ベル
ト上に確実に整然と送り出されるようにする。 【解決手段】 コップ案内手段が、旋回運動可能に配置
されたセンタリングフラップ６及びシュートフラップ
５，５′から成っており、この場合、少なくとも１つの
シュートフラップ５′が付加的な管案内装置２４を有し
ており、該案内装置が空管８を正確に方向づけた状態
で、後続の空管搬送装置９へ導くようになっている。
形マガジン３、円形マガジン内にストックされた紡績コ
ップ４を管受容ピン１７に移すためのコップ案内手段、
並びに繰り出され終えた空管８を空管搬送装置に引き渡
すための装置を有している形式のものにおいて、繰り出
し終えた空管が巻成部の前側に配置された空管搬送ベル
ト上に確実に整然と送り出されるようにする。 【解決手段】 コップ案内手段が、旋回運動可能に配置
されたセンタリングフラップ６及びシュートフラップ
５，５′から成っており、この場合、少なくとも１つの
シュートフラップ５′が付加的な管案内装置２４を有し
ており、該案内装置が空管８を正確に方向づけた状態
で、後続の空管搬送装置９へ導くようになっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動クロスワイン
ダの巻成部であって、円形マガジン、円形マガジン内に
ストックされた紡績コップを管受容ピンに移すためのコ
ップ案内手段、並びに繰り出され終えた空管を空管搬送
装置に引き渡すための装置を有している形式のものに関
する。
ダの巻成部であって、円形マガジン、円形マガジン内に
ストックされた紡績コップを管受容ピンに移すためのコ
ップ案内手段、並びに繰り出され終えた空管を空管搬送
装置に引き渡すための装置を有している形式のものに関
する。
【０００２】
【従来の技術】前記形式の巻成部は、自動クロスワイン
ダと関連して公知であって、例えばW.Schlafhorst AG &
Co(Ｗ．シュラーフホルスト株式会社)のハンドブック
「Autoconer 238」、印刷日付１９８９年６月刊、０
１．２．７頁若しくは０１．６．６頁以下に詳細に記載
してある。
ダと関連して公知であって、例えばW.Schlafhorst AG &
Co(Ｗ．シュラーフホルスト株式会社)のハンドブック
「Autoconer 238」、印刷日付１９８９年６月刊、０
１．２．７頁若しくは０１．６．６頁以下に詳細に記載
してある。
【０００３】前記自動クロスワインダは実際に種々に役
立っていて、性能を発揮して久しく効果的に用いられて
いるものの、繰り出し終えた空管を巻成部から押し出す
際に困難が時々生じる。特に公知の巻成部においては、
押し出された空管を整然と、即ち、方向づけられた状態
で、巻成部の前側の空管搬送ベルト上へ運び出すことが
必ずしも保証されていない。
立っていて、性能を発揮して久しく効果的に用いられて
いるものの、繰り出し終えた空管を巻成部から押し出す
際に困難が時々生じる。特に公知の巻成部においては、
押し出された空管を整然と、即ち、方向づけられた状態
で、巻成部の前側の空管搬送ベルト上へ運び出すことが
必ずしも保証されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、公知
の巻成部を改善して、繰り出し終えた空管が巻成部の前
側に配置された空管搬送ベルト上に確実に整然と送り出
されるようにすることである。
の巻成部を改善して、繰り出し終えた空管が巻成部の前
側に配置された空管搬送ベルト上に確実に整然と送り出
されるようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の構成では、コップ案内手段が、旋回運動可能
に配置されたセンタリングフラップ及びシュートフラッ
プから成っており、シュートフラップのうちの少なくと
も１つのシュートフラップが付加的な管案内装置を有し
ている。
に本発明の構成では、コップ案内手段が、旋回運動可能
に配置されたセンタリングフラップ及びシュートフラッ
プから成っており、シュートフラップのうちの少なくと
も１つのシュートフラップが付加的な管案内装置を有し
ている。
【０００６】
【発明の効果】本発明に基づく前記構成により利点とし
て、たいてい完全に繰り出されて巻成部のエジェクタに
よって押し出される管が、押し出されている間、側方で
管案内装置に支えられて、従って、空の管が確実に位置
決めされた状態で空管搬送ベルト上に送り出される。
て、たいてい完全に繰り出されて巻成部のエジェクタに
よって押し出される管が、押し出されている間、側方で
管案内装置に支えられて、従って、空の管が確実に位置
決めされた状態で空管搬送ベルト上に送り出される。
【０００７】即ち管案内装置によって、空管が開かれた
シュートフラップの領域に横たわったままになり、ひい
ては新たな紡績コップの交換を妨げるだけではなく、空
管コンベヤ上での管搬送をも妨害してしまうようなこと
が防がれる。
シュートフラップの領域に横たわったままになり、ひい
ては新たな紡績コップの交換を妨げるだけではなく、空
管コンベヤ上での管搬送をも妨害してしまうようなこと
が防がれる。
【０００８】さらに、本発明に基づく管案内装置は、リ
ング精紡機への空管の整然とした戻しを保証しており、
それというのは、該管案内装置は、管が戻されている間
同じ方向状態を保つように役立っており、従って、後続
の上昇コンベヤの領域で空管の不正確な方向づけに起因
する搬送封鎖を生ぜしめてしまうようなことがない。
ング精紡機への空管の整然とした戻しを保証しており、
それというのは、該管案内装置は、管が戻されている間
同じ方向状態を保つように役立っており、従って、後続
の上昇コンベヤの領域で空管の不正確な方向づけに起因
する搬送封鎖を生ぜしめてしまうようなことがない。
【０００９】管案内装置は有利には、請求項２に記載し
てあるように、シュートフラップに固定された案内薄板
によって形成され、若しくは請求項３に記載してあるよ
うに、適当な案内湾曲部材によって形成されている。
てあるように、シュートフラップに固定された案内薄板
によって形成され、若しくは請求項３に記載してあるよ
うに、適当な案内湾曲部材によって形成されている。
【００１０】案内薄板も案内湾曲部材も、当該シュート
フラップから空管搬送装置に向かって著しく突出してい
て、押し出すべき空管のための確実な側方案内を形成し
ている。
フラップから空管搬送装置に向かって著しく突出してい
て、押し出すべき空管のための確実な側方案内を形成し
ている。
【００１１】円錐形の管に関連して有利な実施態様で
は、管案内装置が空管搬送装置の搬送方向で前側のシュ
ートフラップに配置されている。このような配置によっ
て、円錐形の管が常に確実に小さい方の管直径を搬送方
向に向けた状態で後続の搬送ベルトに引き渡される。空
管の戻し搬送全体にわたって維持した前述の方向づけ
は、後続の搬送装置、例えば、管を高い搬送平面に持ち
上げる上昇コンベヤにとって特に有利であることが判っ
た。
は、管案内装置が空管搬送装置の搬送方向で前側のシュ
ートフラップに配置されている。このような配置によっ
て、円錐形の管が常に確実に小さい方の管直径を搬送方
向に向けた状態で後続の搬送ベルトに引き渡される。空
管の戻し搬送全体にわたって維持した前述の方向づけ
は、後続の搬送装置、例えば、管を高い搬送平面に持ち
上げる上昇コンベヤにとって特に有利であることが判っ
た。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１に斜視図で示す自動クロスワ
インダ(Kreuzspulautomaten)１は、一般的に行われてい
るように、列に並べて配置された複数の巻成部(Spulste
lle)２を有している。図面から明らかなように、各巻成
部２は紡績コップ(Spinnkops)４の収容のための円形マ
ガジン３を有している。
インダ(Kreuzspulautomaten)１は、一般的に行われてい
るように、列に並べて配置された複数の巻成部(Spulste
lle)２を有している。図面から明らかなように、各巻成
部２は紡績コップ(Spinnkops)４の収容のための円形マ
ガジン３を有している。
【００１３】円形マガジン３内にストックされた紡績コ
ップ４は、コップシャフト(Kopsschacht)１６、旋回可
能なシュートフラップ(Rutschenklappe)５、並びに同じ
く運動可能に支承されたセンタリングフラップ(Zentrie
rklappe)６から成るコップ案内装置を介して、それぞれ
の巻成部の繰り出し位置ＩＩに移されて、該繰り出し位
置で容積の大きな綾巻きパッケージ(Kreuzspule)７に巻
き返される。
ップ４は、コップシャフト(Kopsschacht)１６、旋回可
能なシュートフラップ(Rutschenklappe)５、並びに同じ
く運動可能に支承されたセンタリングフラップ(Zentrie
rklappe)６から成るコップ案内装置を介して、それぞれ
の巻成部の繰り出し位置ＩＩに移されて、該繰り出し位
置で容積の大きな綾巻きパッケージ(Kreuzspule)７に巻
き返される。
【００１４】次いで、繰り出し済みの空管(Leerhuelse)
８が、開かれたシュートフラップ５を通して空管搬送装
置９に排出される。搬送方向Ｔで循環する空管搬送装置
９は、別の搬送装置、例えば上昇コンベヤ１０に接続し
ており、上昇コンベヤが空管８を高い搬送平面に移送す
る。そこから、空管８はリング精紡機（図示せず）に送
り戻される。
８が、開かれたシュートフラップ５を通して空管搬送装
置９に排出される。搬送方向Ｔで循環する空管搬送装置
９は、別の搬送装置、例えば上昇コンベヤ１０に接続し
ており、上昇コンベヤが空管８を高い搬送平面に移送す
る。そこから、空管８はリング精紡機（図示せず）に送
り戻される。
【００１５】戻し行程全体にわたって、空管８は方向づ
けられており、即ち、円錐形の空管８は搬送装置９，１
０上で、小さい方の管直径を搬送方向Ｔに向けるように
配向されている。
けられており、即ち、円錐形の空管８は搬送装置９，１
０上で、小さい方の管直径を搬送方向Ｔに向けるように
配向されている。
【００１６】図２に示してあるように、自動クロスワイ
ンダ１のそれ自体公知の各巻成部２はそれぞれ、紡績コ
ップ４のストックのための円形マガジン３、綾巻きパッ
ケージ７の巻成のための巻き取り装置１１、電子式の糸
クリーナ(Fadenreiniger)１２、スプライシング装置(Sp
leisseinrichtung)１３、並びに糸緊張器(Fadenspanne
r)３０を有している。スプライシング装置１３には、吸
引ノズル(Saugduese)１４及び把持管(Greiferrohr)１５
を介して、結合すべき糸端が供給される。このような巻
成部の構造及び機能は一般的に周知であるので、さらな
る説明は省略する。
ンダ１のそれ自体公知の各巻成部２はそれぞれ、紡績コ
ップ４のストックのための円形マガジン３、綾巻きパッ
ケージ７の巻成のための巻き取り装置１１、電子式の糸
クリーナ(Fadenreiniger)１２、スプライシング装置(Sp
leisseinrichtung)１３、並びに糸緊張器(Fadenspanne
r)３０を有している。スプライシング装置１３には、吸
引ノズル(Saugduese)１４及び把持管(Greiferrohr)１５
を介して、結合すべき糸端が供給される。このような巻
成部の構造及び機能は一般的に周知であるので、さらな
る説明は省略する。
【００１７】円形マガジン３内に備蓄された紡績コップ
４は、コップ案内手段(Kopsfuehrungsmittel)、例えば
コップシャフト１６、シュートフラップ５及びセンタリ
ングフラップ６を介してコップ差しはめピン(Kopsaufst
eckdorn)１７上に移され、コップ差しはめピン１７が前
側のコップ受け取り兼放出位置Ｉと繰り出し位置ＩＩと
の間で旋回可能である。さらにコップ差しはめピン１７
の領域には、個別に制御可能なエジェクタ(Auswerfer)
２７が配置されている。
４は、コップ案内手段(Kopsfuehrungsmittel)、例えば
コップシャフト１６、シュートフラップ５及びセンタリ
ングフラップ６を介してコップ差しはめピン(Kopsaufst
eckdorn)１７上に移され、コップ差しはめピン１７が前
側のコップ受け取り兼放出位置Ｉと繰り出し位置ＩＩと
の間で旋回可能である。さらにコップ差しはめピン１７
の領域には、個別に制御可能なエジェクタ(Auswerfer)
２７が配置されている。
【００１８】図２に示してあるように、シュートフラッ
プ５及びセンタリングフラップ６が、ブラケット１８を
介して巻成部ケーシング１９に接続されている。即ち、
シュートフラップ５が旋回軸２０を介してブラケット１
８に結合されていて、かつリンク機構(Gestaengeanordn
ung)２１を介して制御可能である。センタリングフラッ
プ６が、それぞれ旋回軸２２を介してブラケット１８に
接続されていて、かつレバー機構(Hebelanordnung)２３
を介して同じく規定して制御可能である。
プ５及びセンタリングフラップ６が、ブラケット１８を
介して巻成部ケーシング１９に接続されている。即ち、
シュートフラップ５が旋回軸２０を介してブラケット１
８に結合されていて、かつリンク機構(Gestaengeanordn
ung)２１を介して制御可能である。センタリングフラッ
プ６が、それぞれ旋回軸２２を介してブラケット１８に
接続されていて、かつレバー機構(Hebelanordnung)２３
を介して同じく規定して制御可能である。
【００１９】特に図３から明らかなように、１つのシュ
ートフラップ５、有利には搬送方向Ｔで前側に位置する
シュートフラップ５′に、管案内装置(Huelsenleiteinr
ichtung)２４を配置してあり、該管案内装置は案内薄板
(Leitblech)２５若しくは案内湾曲部材(Leitbuegel)２
６として形成されている。
ートフラップ５、有利には搬送方向Ｔで前側に位置する
シュートフラップ５′に、管案内装置(Huelsenleiteinr
ichtung)２４を配置してあり、該管案内装置は案内薄板
(Leitblech)２５若しくは案内湾曲部材(Leitbuegel)２
６として形成されている。
【００２０】この場合、シュートフラップ５、センタリ
ングフラップ６、コップ差しはめピン１７及びエジェク
タ２７の制御は、公知の自動コップ交換装置（図示せ
ず）を介して行われる。例えば、電動モータによって負
荷可能な板カム機構を有する自動コップ交換装置は、冒
頭に挙げたハンドブック「Autoconer 238」の０１．
６．１ページ以下に詳細に記載してある。
ングフラップ６、コップ差しはめピン１７及びエジェク
タ２７の制御は、公知の自動コップ交換装置（図示せ
ず）を介して行われる。例えば、電動モータによって負
荷可能な板カム機構を有する自動コップ交換装置は、冒
頭に挙げたハンドブック「Autoconer 238」の０１．
６．１ページ以下に詳細に記載してある。
【００２１】本発明に基づく装置は、原理的に次のよう
に作動する：巻成部２の巻成部コンピュータ（図示せ
ず）は、コップ差しはめピン１７上に位置決めされた紡
績コップ４が完全に繰り出され、若しくは糸が電子式の
糸クリーナ１２の測定スリット(Messschlitz)の下側で
裂断され、従って動的及び静的な糸信号(dynamisches u
nd statisches Fadensignal)がもはや生じていない場合
に、コップ交換を導入する。該コップ交換の過程で、ボ
ビン８がコップ差しはめピン１７から抜き取られ、新た
な紡績コップ４が円形マガジン３から呼び出されて、繰
り出し位置ＩＩに位置決めされる。
に作動する：巻成部２の巻成部コンピュータ（図示せ
ず）は、コップ差しはめピン１７上に位置決めされた紡
績コップ４が完全に繰り出され、若しくは糸が電子式の
糸クリーナ１２の測定スリット(Messschlitz)の下側で
裂断され、従って動的及び静的な糸信号(dynamisches u
nd statisches Fadensignal)がもはや生じていない場合
に、コップ交換を導入する。該コップ交換の過程で、ボ
ビン８がコップ差しはめピン１７から抜き取られ、新た
な紡績コップ４が円形マガジン３から呼び出されて、繰
り出し位置ＩＩに位置決めされる。
【００２２】このことは、コップ交換のために、巻成部
２の巻成部コンピュータが自動糸結合装置に加えて、自
動コップ交換装置をも制御することを意味している。
２の巻成部コンピュータが自動糸結合装置に加えて、自
動コップ交換装置をも制御することを意味している。
【００２３】自動コップ交換装置が、駆動モータによっ
て負荷可能な板カムユニット（該板カムユニット(Kurve
nscheibenpaket)に、異なるレバーリンク機構、特にシ
ュートフラップ５、５′のためのリンク機構２１及びセ
ンタリングフラップ６のためのレバー機構２３が接続さ
れている）を介して、コップ差しはめピン１７を、空管
８の抜き取りのため及び新たな紡績コップ４の受け取り
のために、投出兼差しはめ位置(Auswurf-und Aufstecks
tellung)Ｉへ旋回させる。
て負荷可能な板カムユニット（該板カムユニット(Kurve
nscheibenpaket)に、異なるレバーリンク機構、特にシ
ュートフラップ５、５′のためのリンク機構２１及びセ
ンタリングフラップ６のためのレバー機構２３が接続さ
れている）を介して、コップ差しはめピン１７を、空管
８の抜き取りのため及び新たな紡績コップ４の受け取り
のために、投出兼差しはめ位置(Auswurf-und Aufstecks
tellung)Ｉへ旋回させる。
【００２４】前記旋回運動に際して、コップ差しはめピ
ン１７に組み込まれた締め付けレバー(Spannhebel)が空
管８からはずされて、コップ差しはめピン１７内へ旋回
させられ、その結果、投出兼差しはめ位置Ｉでは空管８
は締め付けられないでコップ差しはめピン１７上に載っ
ており、エジェクタ２７が空管８をコップ差しはめピン
１７から問題なく抜き取る。
ン１７に組み込まれた締め付けレバー(Spannhebel)が空
管８からはずされて、コップ差しはめピン１７内へ旋回
させられ、その結果、投出兼差しはめ位置Ｉでは空管８
は締め付けられないでコップ差しはめピン１７上に載っ
ており、エジェクタ２７が空管８をコップ差しはめピン
１７から問題なく抜き取る。
【００２５】空管８の投げ出しのために、１つの板カム
が後続のレバーリンク（図示せず）を介してエジェクタ
２７を持ち上げ、その結果、空管８がコップ差しはめピ
ン１７から抜き取られ、開かれたシュートフラップ５，
５′を通して空管搬送装置９上に移される。
が後続のレバーリンク（図示せず）を介してエジェクタ
２７を持ち上げ、その結果、空管８がコップ差しはめピ
ン１７から抜き取られ、開かれたシュートフラップ５，
５′を通して空管搬送装置９上に移される。
【００２６】空管８は投げ出されている間、本発明に基
づく管案内装置２４に沿って確実に案内され、従って、
方向づけられた状態で空管搬送装置９上に落下し、即
ち、円錐形の管では、小さい方の管直径が常に搬送方向
Ｔに向いている。
づく管案内装置２４に沿って確実に案内され、従って、
方向づけられた状態で空管搬送装置９上に落下し、即
ち、円錐形の管では、小さい方の管直径が常に搬送方向
Ｔに向いている。
【００２７】エジェクタ２７は、最高点に達した後に、
引張ばねの力によって出発位置(Ausgangslage)に戻し旋
回される。エジェクタ２７が空管８をコップ差しはめピ
ン１７から抜き取って、再びエジェクタの出発位置に戻
し旋回されると、出発位置では半開のシュートフラップ
５並びにセンタリングフラップ６が閉じられて、新たな
紡績コップ４のためのホッパを形成する。
引張ばねの力によって出発位置(Ausgangslage)に戻し旋
回される。エジェクタ２７が空管８をコップ差しはめピ
ン１７から抜き取って、再びエジェクタの出発位置に戻
し旋回されると、出発位置では半開のシュートフラップ
５並びにセンタリングフラップ６が閉じられて、新たな
紡績コップ４のためのホッパを形成する。
【００２８】シュートフラップ５が閉じられている間
に、円形マガジン３がコップ差しはめピン１７への紡績
コップ４の引き渡しのために制御される。それ自体公知
の円形マガジン３は、隔室(Fach)内にそれぞれ１つの紡
績コップ４を受容している。円形マガジンは回転可能に
支承されていて、コップ交換に際してその都度、１つの
隔室を回転送りして、その際に、１つの隔室がコップシ
ャフト１６に接続される。コップシャフト１６、閉じら
れたシュートフラップ５及び当て付けられたセンタリン
グフラップ６に沿って、新たな紡績コップ４が、コップ
受け取り位置(Kopsaufnahmestellung)Ｉに位置決めされ
たコップ差しはめピン１７上へ滑動する。
に、円形マガジン３がコップ差しはめピン１７への紡績
コップ４の引き渡しのために制御される。それ自体公知
の円形マガジン３は、隔室(Fach)内にそれぞれ１つの紡
績コップ４を受容している。円形マガジンは回転可能に
支承されていて、コップ交換に際してその都度、１つの
隔室を回転送りして、その際に、１つの隔室がコップシ
ャフト１６に接続される。コップシャフト１６、閉じら
れたシュートフラップ５及び当て付けられたセンタリン
グフラップ６に沿って、新たな紡績コップ４が、コップ
受け取り位置(Kopsaufnahmestellung)Ｉに位置決めされ
たコップ差しはめピン１７上へ滑動する。
【００２９】新たな紡績コップ４が差しはめられた後
に、シュートフラップ５及びセンタリングフラップ５
が、板カムによって制御されて、再び出発位置に戻し旋
回される。
に、シュートフラップ５及びセンタリングフラップ５
が、板カムによって制御されて、再び出発位置に戻し旋
回される。
【００３０】さらに、コップ差しはめピン１７が新たな
紡績コップ４と一緒に繰り出し位置ＩＩに旋回させられ
る。
紡績コップ４と一緒に繰り出し位置ＩＩに旋回させられ
る。
【００３１】新たな紡績コップ４から延びるいわゆる下
糸は、スプライシング装置１３内で、綾巻きパッケージ
７から取り戻されたいわゆる上糸と結合されて、新たな
巻き返しプロセスがスタートされる。再巻取り工程が開
始される。新たに装填された紡績コップ４が繰り出し終
わると、前述のコップ交換サイクルが繰り返される。
糸は、スプライシング装置１３内で、綾巻きパッケージ
７から取り戻されたいわゆる上糸と結合されて、新たな
巻き返しプロセスがスタートされる。再巻取り工程が開
始される。新たに装填された紡績コップ４が繰り出し終
わると、前述のコップ交換サイクルが繰り返される。
【図１】巻成部に本発明に基づく管案内装置を有する自
動クロスワインダの斜視図
動クロスワインダの斜視図
【図２】シュートフラップに配置された管案内装置を有
する巻成部の側面図
する巻成部の側面図
【図３】搬送方向で前側に管案内装置を有するシュート
フラップの拡大斜視図
フラップの拡大斜視図
１ 自動クロスワインダ、 ２ 巻成部、 ３ 円
形マガジン、 ４紡績コップ、 ５，５′ シュー
トフラップ、 ６ センタリングフラップ、 ７
綾巻きパッケージ、 ８ 空管、 ９ 空管搬送装
置、 １０上昇コンベヤ、 １１ 巻き取り装置、
１２ 糸クリーナ、 １３スプライシング装置、
１４ 吸引ノズル、 １５ 把持管、 １６
コップシャフト、 １７ コップ差しはめピン、
１８ ブラケット、 １９ 巻成部ケーシング、
２０ 旋回軸、 ２１ リンク機構、 ２２旋回
軸、 ２３ レバー機構、 ２４ 管案内装置、
２５ 案内薄板、２６ 案内湾曲部材、 Ｔ 搬送
方向
形マガジン、 ４紡績コップ、 ５，５′ シュー
トフラップ、 ６ センタリングフラップ、 ７
綾巻きパッケージ、 ８ 空管、 ９ 空管搬送装
置、 １０上昇コンベヤ、 １１ 巻き取り装置、
１２ 糸クリーナ、 １３スプライシング装置、
１４ 吸引ノズル、 １５ 把持管、 １６
コップシャフト、 １７ コップ差しはめピン、
１８ ブラケット、 １９ 巻成部ケーシング、
２０ 旋回軸、 ２１ リンク機構、 ２２旋回
軸、 ２３ レバー機構、 ２４ 管案内装置、
２５ 案内薄板、２６ 案内湾曲部材、 Ｔ 搬送
方向
Claims (4)
- 【請求項１】 自動クロスワインダの巻成部であって、
円形マガジン、円形マガジン内にストックされた紡績コ
ップを管受容ピンに移すためのコップ案内手段、並びに
繰り出され終えた空管を空管搬送装置に引き渡すための
装置を有している形式のものにおいて、コップ案内手段
が、旋回運動可能に配置されたセンタリングフラップ
（６）及びシュートフラップ（５）から成っており、シ
ュートフラップのうちの少なくとも１つのシュートフラ
ップ（５′）が付加的な管案内装置（２４）を有してい
ることを特徴とする、自動クロスワインダの巻成部。 - 【請求項２】 管案内装置（２４）が、シュートフラッ
プ（５′）に配置されていて該シュートフラップ
（５′）から空管搬送装置（９）に向かって突出する案
内薄板（２５）によって形成されている請求項１記載の
巻成部。 - 【請求項３】 管案内装置（２４）が、シュートフラッ
プ（５′）に配置されていて該シュートフラップ
（５′）から前側に向かって突出する案内湾曲部材（２
６）によって形成されている請求項１記載の巻成部。 - 【請求項４】 管案内装置（２４）が空管搬送装置
（９）の搬送方向（Ｔ）で前側に位置するシュートフラ
ップ（５′）に配置されている請求項１から３のいずれ
か１項記載の巻成部。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998116188 DE19816188A1 (de) | 1998-04-11 | 1998-04-11 | Spulstelle eines Kreuzspulautomaten |
| DE19816188.3 | 1998-04-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11322197A true JPH11322197A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=7864286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10443399A Pending JPH11322197A (ja) | 1998-04-11 | 1999-04-12 | 自動クロスワインダの巻成部 |
Country Status (4)
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|---|---|
| JP (1) | JPH11322197A (ja) |
| CN (1) | CN1170753C (ja) |
| DE (1) | DE19816188A1 (ja) |
| IT (1) | IT1311893B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1999
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- 1999-04-09 CN CNB991049780A patent/CN1170753C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-12 JP JP10443399A patent/JPH11322197A/ja active Pending
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