JPH0521254A - ボビンの巻線方法及び構造 - Google Patents
ボビンの巻線方法及び構造Info
- Publication number
- JPH0521254A JPH0521254A JP3175160A JP17516091A JPH0521254A JP H0521254 A JPH0521254 A JP H0521254A JP 3175160 A JP3175160 A JP 3175160A JP 17516091 A JP17516091 A JP 17516091A JP H0521254 A JPH0521254 A JP H0521254A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- terminals
- bobbin
- winding
- terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】断線を生じないコイルの巻線方法および構造の
提供。 【構成】端子３，４を曲げることなく、第１段圧入の後
に端子３，４にコイルをからげ且つ、半田付けを行な
い、端子３，４の最先端部を、更に第２段圧入してコイ
ルのタルミを確実につける様にし、コイルを局部的に変
形、断線させる事をなくす。またコイルの両端末を交差
するように反対方向に引き出して各端子３，４と接続す
るようにし、かつその際に這う位置を規制する案内壁１
１を有する突部１０をボビンに形成する。
提供。 【構成】端子３，４を曲げることなく、第１段圧入の後
に端子３，４にコイルをからげ且つ、半田付けを行な
い、端子３，４の最先端部を、更に第２段圧入してコイ
ルのタルミを確実につける様にし、コイルを局部的に変
形、断線させる事をなくす。またコイルの両端末を交差
するように反対方向に引き出して各端子３，４と接続す
るようにし、かつその際に這う位置を規制する案内壁１
１を有する突部１０をボビンに形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はビデオカメラの光量制御
装置等に用いるボビンの巻線方法及び構造に関するもの
である。
装置等に用いるボビンの巻線方法及び構造に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のボビンの巻線方法は図９
及び図１０に示すようにあらかじめボビン２０に端子２
１、２２を圧入し、さらにからげの為に端子２１、２２
を所定角度θ°まで曲げ、その後巻線機にて端子にコイ
ル２３をからげ、更に半田付けを行い、半田付終了後端
子２１、２２を所定位置（図９、図１０での実線位置）
まで戻して巻線コイル２３のからげ部近傍にタルミを形
成していた。
及び図１０に示すようにあらかじめボビン２０に端子２
１、２２を圧入し、さらにからげの為に端子２１、２２
を所定角度θ°まで曲げ、その後巻線機にて端子にコイ
ル２３をからげ、更に半田付けを行い、半田付終了後端
子２１、２２を所定位置（図９、図１０での実線位置）
まで戻して巻線コイル２３のからげ部近傍にタルミを形
成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例では、巻線コイル２３のタルミは形成される
が、端子２１、２２を所定位置に折曲する時前記巻線コ
イル２３の一部を変形させてしまう為、コイル線２３の
断面形状が異形になり、その結果抵抗値が大になった
り、断線しやすくなったり、過電流が流れた時、異常に
発熱したり、コイル自身が溶断しやすい等の欠点があっ
た。又端子２１、２２にコイル２３を自動からげを行う
為に、ボビン２０に端子２１、２２を圧入後、曲げた
り、端子２１、２２に半田付後所定位置に折曲するなど
繰返し端子２１、２２に外部応力が加わり端子２１、２
２が折れてしまう等の欠点があった。
記従来例では、巻線コイル２３のタルミは形成される
が、端子２１、２２を所定位置に折曲する時前記巻線コ
イル２３の一部を変形させてしまう為、コイル線２３の
断面形状が異形になり、その結果抵抗値が大になった
り、断線しやすくなったり、過電流が流れた時、異常に
発熱したり、コイル自身が溶断しやすい等の欠点があっ
た。又端子２１、２２にコイル２３を自動からげを行う
為に、ボビン２０に端子２１、２２を圧入後、曲げた
り、端子２１、２２に半田付後所定位置に折曲するなど
繰返し端子２１、２２に外部応力が加わり端子２１、２
２が折れてしまう等の欠点があった。
【０００４】又、端子２１、２２を所定位置に折曲する
時、前記コイル２３の変形を防止する為に所定位置まで
端子２１、２２が戻らないというバラツキも多く、特に
戻り位置迄達していないものについては、磁気回路を構
成しているヨーク（図示せず）にシヨートしてしまい、
コイルとヨーク間の絶縁抵抗が満足しない等の欠点があ
った。
時、前記コイル２３の変形を防止する為に所定位置まで
端子２１、２２が戻らないというバラツキも多く、特に
戻り位置迄達していないものについては、磁気回路を構
成しているヨーク（図示せず）にシヨートしてしまい、
コイルとヨーク間の絶縁抵抗が満足しない等の欠点があ
った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、端子を
曲げることなく第１段圧入の後に端子にコイルをからげ
且つ、半田付を行い、前記端子の最先端部を更に第２段
圧入してコイルのタルミを確実につける様にしたもので
あり、コイルを極部的に変形、断線させる事なくしたも
のである。
曲げることなく第１段圧入の後に端子にコイルをからげ
且つ、半田付を行い、前記端子の最先端部を更に第２段
圧入してコイルのタルミを確実につける様にしたもので
あり、コイルを極部的に変形、断線させる事なくしたも
のである。
【０００６】又、本発明によれば、ボビンの他部品との
組付時にコイルが挾まれて断線することを防ぐために、
コイルの両端末を交差するように反対方向に引き出して
各端子と接続するようにし且つその際の這う位置を規制
する案内壁を有する突部をボビンに形成したものであ
る。
組付時にコイルが挾まれて断線することを防ぐために、
コイルの両端末を交差するように反対方向に引き出して
各端子と接続するようにし且つその際の這う位置を規制
する案内壁を有する突部をボビンに形成したものであ
る。
【０００７】
【実施例】図１〜図８は、本発明の実施例を示し、図１
が本発明実施例の特徴を最もよく表わす図面であり、同
図に於て１はボビン、２は所定量巻回されたコイルを表
わし、３及び４は端子を表わし（コイル２の巻初め端子
３及び巻終り端子４）、巻線前に前記ボビン１に仮圧入
（第１段圧入）される（図示せず但し巻回後つまり端子
を所定位置まで圧入する前の図示については図３、図
４、図６に示す）。ボビン１に端子３、４を仮圧入後、
巻線機のカラゲ棒にコイル２の各端末を固定し前記巻初
め端子３へコイル２の一方の端末を数ターンカラゲ、終
了後に図１、図４の巻線エリア１ａに所定数の巻回を行
う。所定数巻回後、前記巻終り端子４へ他方の端末のカ
ラゲを数ターン行なう。最後にコイル２のカラゲ後の端
部を巻き線機に付属している工具で切断して巻線を終了
する。
が本発明実施例の特徴を最もよく表わす図面であり、同
図に於て１はボビン、２は所定量巻回されたコイルを表
わし、３及び４は端子を表わし（コイル２の巻初め端子
３及び巻終り端子４）、巻線前に前記ボビン１に仮圧入
（第１段圧入）される（図示せず但し巻回後つまり端子
を所定位置まで圧入する前の図示については図３、図
４、図６に示す）。ボビン１に端子３、４を仮圧入後、
巻線機のカラゲ棒にコイル２の各端末を固定し前記巻初
め端子３へコイル２の一方の端末を数ターンカラゲ、終
了後に図１、図４の巻線エリア１ａに所定数の巻回を行
う。所定数巻回後、前記巻終り端子４へ他方の端末のカ
ラゲを数ターン行なう。最後にコイル２のカラゲ後の端
部を巻き線機に付属している工具で切断して巻線を終了
する。
【０００８】巻線後図３の様にコイル２の巻初め及び巻
終わり端子３、４のコイルと前記ボビン巻線エリア１ａ
におけるコイル２との間にはお互いにテンシヨン（張
力）２ａ，２ｂがかかっている。その様子は図３及び図
６に示している様に、巻線終了後双方の端子３、４には
ラジアル方向の力がかかっている。しかし図６を見てわ
かる様に端子３、４はボビンに仮圧入されているが、一
部には異形にした部分３ａ，４ａが略１／２だけボビン
１に圧入され、且つ端子後端部分が、ボビン１の凸部１
ｃ２箇所に支えられて軽圧入嵌合となっている為、前記
テンシヨンがかかっても端子３、４が曲がったり変形す
ることはない。
終わり端子３、４のコイルと前記ボビン巻線エリア１ａ
におけるコイル２との間にはお互いにテンシヨン（張
力）２ａ，２ｂがかかっている。その様子は図３及び図
６に示している様に、巻線終了後双方の端子３、４には
ラジアル方向の力がかかっている。しかし図６を見てわ
かる様に端子３、４はボビンに仮圧入されているが、一
部には異形にした部分３ａ，４ａが略１／２だけボビン
１に圧入され、且つ端子後端部分が、ボビン１の凸部１
ｃ２箇所に支えられて軽圧入嵌合となっている為、前記
テンシヨンがかかっても端子３、４が曲がったり変形す
ることはない。
【０００９】次の工程で、前記双方の端子３、４の先端
部のカラゲ領域に半田付を行なう。
部のカラゲ領域に半田付を行なう。
【００１０】巻線機の次のステーシヨンは自動半田槽
で、所定範囲（図３に図示）の半田付を行なう。半田付
が終了すると、次のステーシヨンで、仮圧入していた双
方の端子３、４を巻線機に具備している圧入治具にて一
定ストローク本圧入（第２段圧入）を行なう。端子３、
４の最終的な圧入高さ（図２に示す）になった所で圧入
工程は終了する。この本圧入の際、前記テンシヨン力が
解除され、図７、８に示してある様にコイル２のテンシ
ヨン２ａ，２ｂがかかっていた部分は確実にたるむこと
になる。その状態で図８に示すように、コイル端子と基
板８の銅パターン部と最終的に半田付される。又半田付
の際、多少半田付の温度が高くても問題とはならない。
すなわち、ボビン１に半田ゴテ等の熱が伝わりボビン１
が変形しても、コイル２にはタルミがある為断線する可
能性が極めて小さくなる。
で、所定範囲（図３に図示）の半田付を行なう。半田付
が終了すると、次のステーシヨンで、仮圧入していた双
方の端子３、４を巻線機に具備している圧入治具にて一
定ストローク本圧入（第２段圧入）を行なう。端子３、
４の最終的な圧入高さ（図２に示す）になった所で圧入
工程は終了する。この本圧入の際、前記テンシヨン力が
解除され、図７、８に示してある様にコイル２のテンシ
ヨン２ａ，２ｂがかかっていた部分は確実にたるむこと
になる。その状態で図８に示すように、コイル端子と基
板８の銅パターン部と最終的に半田付される。又半田付
の際、多少半田付の温度が高くても問題とはならない。
すなわち、ボビン１に半田ゴテ等の熱が伝わりボビン１
が変形しても、コイル２にはタルミがある為断線する可
能性が極めて小さくなる。
【００１１】なお、本実施例ではボビン１には両端子
３、４の間に、案内壁１１を有する突部１０が設けられ
ている。この案内壁１１はコイル２の両端末を交差する
ように反対方向に這わせる際に、その這う位置を規制し
て、以後の他の組立部品のボビン１への取付け、もしく
はボビン１自体の他の部品（例えば図８に示したプリン
ト基板８）への取付けの際に、コイル２がはさまれて断
線することを防止できる。この案内壁１１の両端子３、
４の近傍位置１１ａはコイル２にテンシヨンがかかった
状態では触れないように逃がして形成したので、図５及
び図７の２点鎖線にて示したように湾曲ぐせのついたコ
イル２であってもコイル２が案内壁１１を乗り上げるこ
とはほとんどなくなる。又、仮に乗り上げてしまったと
しても、図６に示したように案内壁１１の領域は他の領
域１１ｂに対して△ｌ（コイル２の径より大きい）だけ
断差状に低くしている。したがって、図８に示したよう
に仮にコイル２が案内壁１１に乗り上がってしまって
も、プリント基板８を取付けた際に、コイル２は挟まれ
て断線することはない。又上記領域１１ｂの突出高さＬ
は、端子３、４を本圧入した際にコイル２のタルミが維
持できる高さに設定されている。
３、４の間に、案内壁１１を有する突部１０が設けられ
ている。この案内壁１１はコイル２の両端末を交差する
ように反対方向に這わせる際に、その這う位置を規制し
て、以後の他の組立部品のボビン１への取付け、もしく
はボビン１自体の他の部品（例えば図８に示したプリン
ト基板８）への取付けの際に、コイル２がはさまれて断
線することを防止できる。この案内壁１１の両端子３、
４の近傍位置１１ａはコイル２にテンシヨンがかかった
状態では触れないように逃がして形成したので、図５及
び図７の２点鎖線にて示したように湾曲ぐせのついたコ
イル２であってもコイル２が案内壁１１を乗り上げるこ
とはほとんどなくなる。又、仮に乗り上げてしまったと
しても、図６に示したように案内壁１１の領域は他の領
域１１ｂに対して△ｌ（コイル２の径より大きい）だけ
断差状に低くしている。したがって、図８に示したよう
に仮にコイル２が案内壁１１に乗り上がってしまって
も、プリント基板８を取付けた際に、コイル２は挟まれ
て断線することはない。又上記領域１１ｂの突出高さＬ
は、端子３、４を本圧入した際にコイル２のタルミが維
持できる高さに設定されている。
【００１２】図１１及び図１２は他の実施例を示すもの
で、上述した突部１０における案内壁１１に相当する部
分を傾斜状１１ｄに形成したものであり、コイル２のタ
ルミ時の逃げスペースを更に広げて、種々のコイル湾曲
ぐせに対処可能としたものである。
で、上述した突部１０における案内壁１１に相当する部
分を傾斜状１１ｄに形成したものであり、コイル２のタ
ルミ時の逃げスペースを更に広げて、種々のコイル湾曲
ぐせに対処可能としたものである。
【００１３】
【発明の効果】本発明によるボビンの巻線方法によれ
ば、コイルの断線の可能性を極めて小さくし、振動、熱
衝撃、落下等に対しての信頼性を大きく向上させること
ができる。又、コイルとヨーク又は本体金属間との絶縁
抵抗の保証も可能とすることができる。又更にボビンへ
の端子圧入、コイル端末の自動からげ、半田付等の自動
化も可能とすることができる。
ば、コイルの断線の可能性を極めて小さくし、振動、熱
衝撃、落下等に対しての信頼性を大きく向上させること
ができる。又、コイルとヨーク又は本体金属間との絶縁
抵抗の保証も可能とすることができる。又更にボビンへ
の端子圧入、コイル端末の自動からげ、半田付等の自動
化も可能とすることができる。
【００１４】又、本発明によるボビンの構造によれば、
コイルの両端末を端子と接続する際における引出方向及
び這う位置を規制したので、ボビンの他部品との組みつ
けの際にコイルが挟まれて断線することを防止できる。
コイルの両端末を端子と接続する際における引出方向及
び這う位置を規制したので、ボビンの他部品との組みつ
けの際にコイルが挟まれて断線することを防止できる。
【図１】実施例としてのボビンの完成状態の平面図
【図２】実施例としてのボビンの完成状態の正面図
【図３】実施例としてのボビンに端子を仮圧入し、コイ
ル端末を端子にからげた状態での正面図
ル端末を端子にからげた状態での正面図
【図４】図３の側面図
【図５】図３の一方の端子部分の拡大平面図
【図６】図３の一方の端子部分の拡大図
【図７】図１の一方の端子部分の拡大図
【図８】図２の一方の端子部分の拡大図
【図９】従来のボビンの正面図
【図１０】従来のボビンの側面図
【図１１】他の実施例としてのボビンの要部平面図
【図１２】図１１の背面図
１ ボビン
２ コイル
３、４ 端子
１０ 突部
１１ 案内壁
１１ａ 逃げ部
Claims (4)
- 【請求項１】 コイルの巻初め、巻終りの端末を端子に
からげて半田付けする際に、前記端子を第１段圧入して
コイルの端末をからげ、半田により固着した後に、該端
子を更に第２段圧入して、該コイルの該端末近傍位置に
たるみができるようにしたことを特徴とするボビンの巻
線方法。 - 【請求項２】 上記コイルの巻初め、巻終りの各端末を
交差するように反対方向に這わして各端子にからげたこ
とを特徴とする請求項１記載のボビンの巻線方法。 - 【請求項３】 コイルの巻初め、巻終りの各端末を交差
するように反対方向に這わして各端子にからげるボビン
構造において、前記コイルの各端末の這う位置を規制す
る案内壁を有する突部を該各端子の間に形成したことを
特徴とするボビン構造。 - 【請求項４】 上記突部の案内壁位置での突出面を上記
コイルの径より大きい段差状に切欠いたことを特徴とす
る請求項３記載のボビンの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3175160A JPH0521254A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | ボビンの巻線方法及び構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3175160A JPH0521254A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | ボビンの巻線方法及び構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0521254A true JPH0521254A (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=15991314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3175160A Pending JPH0521254A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | ボビンの巻線方法及び構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0521254A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61114512A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | トランスの製造方法 |
| JPH0338808A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-19 | Mitsubishi Electric Corp | 巻線の接続方法 |
-
1991
- 1991-07-16 JP JP3175160A patent/JPH0521254A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61114512A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | トランスの製造方法 |
| JPH0338808A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-19 | Mitsubishi Electric Corp | 巻線の接続方法 |
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