JPH05209346A - ストレッチ性を有する経編地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ナイロン、ポリエステル、アクリル等の熱可
塑性繊維からなる編地を少なくとも１０％以上タテ方向
に伸長した状態で熱セットし、湿熱弛緩処理する工程を
仕上整理工程に含ませ、下記の特性を有するストレッチ
性経編地 ｆｒｅｅ張力下のループ形状 ａ／ｂ≦０．６５ ａ：ニードルループのヨコ方向の幅 ｂ：ニードルループのタテ方向の長さ 【効果】 本発明は、ｆｒｅｅ張力下の編目ループ形状
がａ／ｂ≦０．６５である為に編地のヨコ方向の伸度は
８０％以上であって７０％以上の瞬間弾性回復性を有す
る、これは従来のトリコット布より高い伸長性と洗濯耐
久性を有しており、スポーツウエアやランジェリーとし
て用いた場合に、膝抜け、着用時の圧迫感、着用ズレが
発生することが無い。さらに、成型加工用として用いた
場合は、高伸度を有することから展開時の応力を低くす
ることができ成型品の多様化と外観を良好にすることが
出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明のヨコ方向に高伸縮性を有
するストレッチ性熱可塑性合成繊維経編地に関する。よ
り詳しくはスポーツウエア、ランジェリー等の衣料分野
または靴のインナー素材、合成皮革の基布等の成型加工
用の資材分野において有用に用いる事ができるストレッ
チ性熱可塑性合成繊維経編地に関する。

【０００２】

【従来の技術】経編地を衣料用等に用いる場合にヨコ方
向に優れた伸縮性（ストレッチ性）が要望される。経編
地にヨコ方向の高伸縮性を付与するために、ポリウレタ
ン弾性糸を交編したり、仮より加工にする高捲縮糸また
はコンジュゲートによる捲縮糸性糸を用いて編み立てた
り、交編することが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来の高伸縮性
経編地は種々の問題点を有していた。すなわち、ポリウ
レタン弾性糸は高価である為に、これを用いた経編地は
価格的にその用途が限定される。また仮より加工または
コンジュゲートによる捲縮糸加工糸では構成する糸の捲
縮により編地表面にシボが発生して品位低下を生ずると
共に、厚地の経編地しか得られないと言う問題を有して
いる。一方、弾性糸や仮撚加工糸や捲縮糸を用いない経
編地のヨコ方向伸度は高々６０％であった。

【０００４】そこで本発明と同一人の出願人は特願平２
−１２１２６３号において、従来公知の伸縮性経編地の
有する問題を解消して、優れた伸縮性（ストレッチ性）
と平滑な表面を有し、必要有れば薄地の経編地を得るこ
とができ、且つ安価に製造でき経編地を製造する方法を
提案した。すなわちこの方法は１７０〜２５５kg／mm ²
の初期ヤング率を有するポリアミドマルチフィラントを
用いて経編地を編成し、該経編地をタテ方向に伸長した
状態で乾熱セットし、得られた経編地が実質的に収縮し
ない状態に保って湿熱セット後、湿熱弛緩処理すること
を特徴とするものである。しかし、さらにヨコ方向の伸
度を高くしようとすると洗濯収縮率を高くしてしまった
り、編地は洗濯繰り返しでストレッチ性が極度に低下し
てしまう欠点を有しており、未だヨコ方向で８０％以上
の伸度、７０％以上の伸長回復性を示すものは得られて
いない。又この方法はポリアミド繊維のみを対象とした
製造方法であり、ポリエステル系繊維又はアクリル系繊
維から成る経編地にストレッチ性を付与する手段を提供
していない。

【０００５】従って優れたヨコ方向ストレッチ性を有す
る熱可塑性合成繊維糸から成る経編地は現在提供されて
いない。本発明は従来の熱可塑性合成繊維経編地（仕上
整理布）の有する問題点を解消して、優れたヨコ方向ス
トレッチ性、より詳しくは高い値のヨコ方向の伸度と弾
性回復率を有する熱可塑性合成繊維経編地とその好まし
い製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は編地伸度につ
いて検討した結果、編地伸度はニードルループの変形量
とループ長に依存しており、ループ長を長くし過ぎると
生地の外観や伸長回復性を損なったものしか得られない
事。さらに、ループのヨコ方向の幅（ａ）とタテ方向の
長さ（ｂ）との比（ａ／ｂ）について検討した結果、生
機のａ／ｂ比は剛直なフィラメントのループが安定した
状態のものでａ／ｂ比は約０．８であり、また編地の密
度によるが一般的な編地はａ／ｂ＞０．６９で伸度は６
０％以下である事、ヨコ方向の伸度を８０％より大きく
しようとするとａ／ｂを０．６５より小さくする必要の
ある事が分かった。さらに、熱セットを充分に効かせな
いと着用時や洗濯時の伸縮繰り返しで外観変化、ストレ
ッチ性低下、瞬間回復性低下、洗濯による収縮等を起こ
す事が判明し本発明に到達した。

【０００７】すなわち本発明による二枚筬で編成された
熱可塑性繊維から成る仕上整理後の経編地は、該経編地
中のｆｒｅｅ張力下のループ形状が下記条件を充足し、
それによってヨコ方向にストレッチ性を有する経編地に
よって達成される。 ａ／ｂ≦０．６５ ａ：ニードルループのヨコ方向の幅 ｂ：ニードルループのタテ方向の長さ 本発明のストレッチ性を有する経編地の製造方法は用い
る熱可塑性合成繊維糸の種類によって異る。すなわち熱
可塑性合成繊維糸として公定水分率が３％以上の熱可塑
性繊維糸（例えばポリアミド系繊維糸）を用いる場合に
は、編成された経編地の仕上整理工程が水処理した後に
１０％以上タテ方向に伸長した状態で熱セットする工程
とその後の湿熱弛緩処理工程で含んで成ることを特徴と
する。

【０００８】一方熱可塑性合成繊維糸として公定水分率
が３％未満の熱可塑性合成繊維糸（例えばポリエステル
系繊維やアクリル系繊維）を用いる場合には本発明の製
造方法は編成された経編地の仕上整理工程が１０％以上
タテ方向に伸長した状態で熱セットする工程とその後の
湿熱弛緩処理工程を含んで成ることを特徴とする。

【０００９】本発明の経編地におけるニードルループの
ヨコ方向の幅ａとニードルループのタテ方向の長さｂは
下記の方法によって測定する。すなわち経編地をｆｒｅ
ｅ張力下（無張力状態）で平板上に置き拡大写真を取
る。図１に閉目ループの場合、図２及び図３に開目ルー
プの場合、図４にループが左右に蛇行している場合を示
す。何れの場合もループの最大径を示す方向にループ軸
Ｘ₁ −Ｘ₂ を作図する。このループ軸Ｘ₁ −Ｘ₂ に垂直
方向にループの最大幅を測定してａとする。図１に示す
閉目ループの場合のｂの値は、ループ軸Ｘ ₁ −Ｘ₂ 上の
ループの頂点１と、ループの片方の足２の上側がループ
軸Ｘ₁ −Ｘ ₂ に交る点４との間隔を測定して得られる。
図２に示す開目ループの場合のｂの値はループ軸Ｘ₁ −
Ｘ₂ 上の頂点１と、ループの片方の足２の上側がループ
軸Ｘ ₁ −Ｘ₂ に交る点４との間隔を測定して得られる。
図３に示す開目ループの場合のｂの値はループ軸Ｘ₁ −
Ｘ₂ 上のループの頂点１とループの片方の足２の下部２
ａの上側の延長線５がループ軸Ｘ₁ −Ｘ₂ の交る点６と
の間隔を測定して得られる。図４に示すループが左右に
蛇行している場合のｂの値はループ軸Ｘ₁ −Ｘ ₂ を有す
るループについてｂを図１と同様に求め、さらにループ
軸Ｙ₁ −Ｙ₂ を有するループについて図１と同様に求め
る。何れの場合においてもａの値及びｂの値は５回の測
定値の平均で示す。

【００１０】本発明による仕上整理後の経編地はａ／ｂ
≦０．６５であるので優れたストレッチ性すなわち高い
値のヨコ方向の伸度と弾性回復率を示す。前記ａ／ｂの
値の下限は特に限定するものではない経編地の特性から
０．５程度である。経編全集（日本マイヤ編集発行、昭
和５７年）ｐ２３５〜ｐ２３７に記載のランナー算出方
式よりも２０％以上の大幅なランナー変更で編成された
目の粗い編地ではａ／ｂ＜０．５にすることができ、８
０％以上の高伸度を達成できるが、変形量が大きくなり
過ぎ洗濯後の寸法変化が大きくなり実用性がない。又２
００ｇ／５cm幅で経編地をヨコ方向に伸長した時のニー
ドルループのタテ方向の長さを測定しｂ′とすると、本
発明の経編地のｂ／ｂ′の値が１．３を越えると８０％
以上の伸度を確保できるので好ましい。

【００１１】本発明で使用可能な繊維はナイロン６６、
ナイロン６等各種ポリアミド系繊維やポリエステル系繊
維やアクリル系繊維等の熱可塑性繊維であれば良く、１
５０〜２００℃の乾熱、湿熱処理で賦型性を示すマルチ
フィラメントヤーンが好ましい。本発明で使用されるポ
リアミド系繊維は、ヘキサメチレンジアミンとアジピン
酸より重合されるポリヘキサメチレンアジパミドを９５
％以上含むホモポリマー、又はε−カプロラクタムより
重合れるポリカプラミドより成るホモポリマーが代表な
例であり、公知の重合法で得られるが単独及び共重合
体、それぞれの重合体の混合物、を用いることが出来
る。その断面形状はＹ型、Ｌ型、三角、五角、星型、中
空型、減量加工で得られる糸断面の外周に多数の凹凸形
を有するものなど異形糸を用いることができる。さら
に、通常ポリアミド繊維に添加される添加剤、例えば艶
消し剤、安定剤、制電剤、等を含んでも良い。また重合
度に於ては、通常繊維形成用の範囲であれば特に限定さ
れない。また、これら繊維の製造法は一旦１０００〜１
５００ｍ／分の巻き取り速度で紡糸した後に延伸した糸
であっても良く、また３５００ｍ／分以上の高速度で吐
出された糸を直接巻き取るか必要に応じて延伸しながら
巻き取るいわゆる高速紡糸による糸でも良い。

【００１２】本発明で使用されるポリエステル系繊維
は、実質的にポリエチレンテレフタレントからなる繊維
が好ましい。ポリエステル系繊維は公知の重合法で得ら
れるものを使用できる。通常、ポリエステル繊維に使用
される添加剤、例えば、艶消し剤、安定剤、制電剤等を
含んでもよい。また重合度については、通常の繊維形成
の範囲であれば特に制限されない。また、これら繊維の
製造法は一旦１０００〜１５００ｍ／分の巻き取り速度
で紡糸した後に延伸した糸であっても良く、また３５０
０ｍ／分以上の高速度で吐出された糸を直接巻き取る
か、また必要に応じて延伸しながら巻き取るいわゆる高
速紡糸による糸でも良い。

【００１３】本発明で使用れるアクリロニトリル繊維
は、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル、共重合
可能な１種又はそれ以上のビニル又はアクリル化合物と
の共重合体を少なくとも８５重量％以上含んだ重合体が
あげられる。分子量については特に限定されることはな
いが、重量平均分子量が５万以上の重合体が好ましい。
次に本発明に使用に好適なフィラメントの製造方法は、
例えばアクリロニトリル系重合体を溶剤である硝酸水溶
液に溶解して紡糸原液を作製し、紡糸口よりいったん空
気中に吐き出した後、流管式凝固浴にて緊張下で凝固を
行い３００ｍ／分以上で引取り、次いで水洗、延伸を行
った後、ネット上で弛緩状態で乾燥して巻き取る方法が
あげられる。この方法で得られるフィラメントは、引っ
掛け伸度２０％以上、引っ掛け強度４ｇ／ｄ以上の物性
でトリコット編成が可能となものである。

【００１４】また、熱可塑性繊維は高いセット性を示す
がセットと同時に編地の風合いを硬くする欠点を有して
いるので単糸を細くした糸や、低ヤング率化した糸を用
いる事が好ましい。原糸を紡糸する際に単糸を細く紡糸
する方法、布帛の状態で単糸を従来公知の割繊法、さら
にアルカリ減量法等の単糸を細くする方法等があげられ
る。この場合の単糸の太さの範囲は３デニール以下、好
ましくは２デニール以下、さらに好ましくは１．５から
０．２デニールが好ましい。また３５００ｍ／分以上の
高速度で吐出された糸を直接巻き取る、また必要に応じ
て延伸しながら巻き取るいわゆる高速紡糸法による低ヤ
ング率化する方法等が上げられるが特に限定されるもの
ではない。

【００１５】編組織としては、洗濯での寸法変化、さら
に衣料として用いた時の薄さ、軽量感から２枚筬の組織
であればどのような組織でもよい。例えばハーフ、サテ
ン、ダブルデンビー、ダブルコードが好ましい。一方ア
トラス組織は生地表面においてループの傾きが周期的に
変わるために外観が劣る欠点は有るが、特に限定される
ものではない。編成に用いられる糸の太さは編機のゲー
ジと編立可能なデニール範囲との関係に基づいて任意に
選定すればよい。例えば２８ゲージの経編機では１００
〜２００デニール、３２ゲージでは５０〜１５０デニー
ル、３６ゲージでは４０〜８０デニールの糸を用いるこ
とができる。一般的には２枚の筬のゲージ数の合計値が
用いる糸の最大デニール以内になるように選定すると好
ましい。しかし極度に細いデニールを用いた編地は編地
のカバーファクターが低下しすぎて商品性を損うという
問題、又編組織に対する糸のデニールが小さすぎると充
分セットされていても形態復元力が小さいために回復し
きれないという問題があり、好ましくない。

【００１６】本発明によるストレッチ性を有する経編地
の製造方法は前述のように経編地の仕上整理工程に１０
％タテ方向に伸長した状態で熱セットする工程とその後
の湿熱弛緩処理工程を含ませることを基本とする。但し
公定水分率が３％以上の熱可塑性合成繊維、例えば公定
水分率が４．２％から４．５％のポリアミド系繊維は熱
セット効果が公定水分率が３％未満の合成繊維、例えば
公定水分率が０．４％のポリエステル系繊維や公定水分
率が１．５％のアクリル系繊維と比べて低いため、その
後に行われる染色加工工程中の湿熱弛緩処理や仕上熱セ
ット後の洗濯で編地ループの変形や繊維の収縮が生じ、
本発明で規定したループ形態を保つことが困難となる。
そこで熱セット効果を高める方法として、これら公定水
分率が３％以上の熱可塑性合成繊維糸を用いる場合に
は、熱セットの前工程として経編地を水浸漬する方法を
採用した。この場合、熱セット前の水浸漬浴の中に繊維
に平滑性と制電性を付与するために仕上剤を含有させて
もよい。水浸漬による水の付着量は１０重量％以上であ
れば良い。但し付着量が多すぎると乾燥工程が必要とな
るので熱セット性を考慮して水の付着量を定めればよ
い。

【００１７】前記熱セットは乾熱セット、湿熱セットの
何れであってもよい。タテ方向の伸長は経編地（生機）
の密度を基準として１０％以上、好ましくは２０％以上
にすると好ましく、得られる仕上整理後の経編地の性能
に応じて適切に選定すればよい。この場合の乾熱セット
及び湿熱セットの温度及び処理時間は用いる繊維の熱的
特性に応じて定めればよい。例えば乾熱セットの温度を
湿熱弛緩処理の温度の５０℃以上高い温度にし、湿熱セ
ットの温度を湿熱弛緩処理の温度の１０℃以上高い温度
にすると好ましい。なお強力なセット効果だけを目的と
した高温にしすぎると編地が硬くなりすぎるので好まし
くない。熱セットに際しては、乾熱セットまたは湿熱セ
ットの単独の処理で可能であるがセット性の悪い繊維を
使用する場合は乾熱セット及び湿熱セットを組み合わせ
ることが必要であり、このようにすることで湿熱弛緩処
理時、さらに洗濯時に置ける伸度及び伸度の回復性の耐
久性を高くすることが出来る。本発明の乾熱セット及び
湿熱セットに使用出来る装置としては、ピンテンター、
ビーム染色機等があげられるが、特にこれらに限定され
るものではない。

【００１８】前記熱セットにより、それぞれのニードル
ループの足はそれぞれの前のニードルループにより折れ
曲って変形されるが、この形への賦形のされ方の大きい
程セット効果が大きい。充分にセットされた経編地で
は、折れ曲った形に賦形されたニードルループの足が観
察される。さらに編地を伸長した時も、シンカーループ
側に移動した状態でこの形が保持されていることが観察
される。又洗濯を繰返してもこの形は崩れることがな
い。

【００１９】本発明の経編地は前述の乾熱セット及び湿
熱セットを行なった後に湿熱弛緩処理する。それによっ
て前工程で発生しやすいモアレを解消し、さらに硬化し
た編み地をより柔軟にすることができる。前述湿熱弛緩
処理出来る装置としては経編地を湿熱状態で弛緩処理出
来る装置であればよく、染色する場合には染色機が好的
に用いられる。このようにして得た本発明のストレッチ
性経編地は８０％以上のヨコ方向の伸度、７０％以上の
ヨコ方向弾性回復率を有し、優れた瞬間弾性回復性を示
し、洗濯による収縮が小さくさらに瞬間弾性回復性の低
下の少ない優れた耐久性を有するものである。また、マ
ルチフィラメントだけで構成された経編地であるのでそ
の表面は平滑であり、さらに用いるフィラメントの太さ
を適切に設定することで薄地であって且つ優れた伸縮性
と平滑な表面を有する経編地を得ることができる。

【００２０】

【実施例】以下実施例により本発明を詳述する。実施
例、比較例の説明に先立ち本発明のストレッチ性を有す
る経編地の物性値の定義及び測定方法を以下説明する。
本発明でいう伸度および瞬間弾性回復率はＪＩＳ−Ｌ１
０８０（伸縮性織物の伸縮性試験法）Ｂ法（定荷重法）
に準拠して下記の方法によって測定した。幅５cmの試料
３枚に対してそれぞれ下記の荷重下で試料の長さＬ０，
Ｌ１，Ｌ２を測定する。 Ｌ０：２０ｇ荷重下で１分放置後の試料長（２０cm） Ｌ１：２００ｇ荷重下で５分放置後の試料長 Ｌ２：２００ｇ荷重除重後２０ｇ荷重下で１分放置後の
試料長 伸度および瞬間弾性回復率を下記式により求めて、平均
で示す。 本発明でいう洗濯収縮率評価及び洗濯繰返の伸縮耐久性
評価はＪＩＳＬ１０１８（Ｇ法）メリヤス生地試験方法
（家庭洗濯機法）によって得た値である。

【００２１】実施例１ 速度５５００ｍ／分で紡糸した後、延伸しないで直接巻
取法で得られたヤング率２４５kg／mm² のナイロン６６
マルチフィラメント３０ｄ／１０ｆをカールマイヤ製ト
リコット機３６ゲージを用いてハーフトリコット布を編
み立てた。この時の編地密度は７６コース／インチ、４
６／ウエル／インチであった。この編地を表１に示すよ
うに、常温の水槽内に浸漬した後に水分付着量が６０％
となるように脱水し、ヒートセッター機を用いてタテ方
向に約１０％引っ張った状態で１７５℃で３０秒間の乾
熱処理をした。さらにこのままの状態すなわち生地の密
度を保ちながらビーム染色機で１２０℃で２０分間の湿
熱処理をした。得られた編地の密度は６４コース／イン
チ、６２ウエル／インチであった。次に、液流染色機を
用いてロープ状で通常の染色加工およびリラックス処理
（湿熱弛緩処理）をした後にヒートセッター機を用いて
仕上げ加工剤として吸水性柔軟剤（ルロテックスＡ２５
ＢＡＳＦ社製）を１％ｏｗｆ付着させ、染色加工後の編
地密度と同じ密度が得られるように、１７０℃３０秒乾
熱セット加工を行った。得られた編地の密度は６４コー
ス／インチ、６２ウエル／インチ、であり目付は８０ｇ
／ｍ² であった。この経編地はニードルループのａ／ｂ
比は０．６５、ｂ／ｂ′比は１．４４であった。この経
編地は表２に示すように、８５％のヨコ方向伸度、８０
％瞬間弾性回復率であった。さらに洗濯１０回後のヨコ
方向伸度８０％、瞬間弾性回復率７０％と伸縮耐久性に
優れ、洗濯収縮率もタテ３．４％、ヨコ０．４％と良好
でソフトで洗濯による形態変化の少ない経編地であっ
た。

【００２２】実施例２ 実施例１と同じ生機を用いて表１に示すように実施例１
と同様に水浸漬した後に乾熱処理をする際に編地をタテ
方向に約２０％引っ張った状態で１７５℃で３０秒間乾
熱処理した。得られた編地の密度は５４コース／イン
チ、６６ウエル／インチであった。以降の湿熱セット、
染色加工、及び仕上げセットを実施例１と同様に行った
ところ、この経編地はニードルループのａ／ｂ比は０．
５７、ｂ／ｂ′比は１．６２であった。この経編地は表
２に示すように、１２０％のヨコ方向伸度、７０％瞬間
弾性回復率、さらに洗濯１０回のヨコ方向伸度１１５
％、瞬間弾性回復率６２％と伸縮性に優れ、洗濯収縮率
もタテ３．６％ヨコ０．５％と良好でソフトで洗濯によ
る形態変化の少ない経編地であった。

【００２３】実施例３ 速度５５００ｍ／分で紡糸した後に延伸しないで直接巻
取法で得られたヤング率２５５kg／mm² ナイロン６６マ
ルチフィラメント３６ｄ／７２ｆをカールマイヤ製トリ
コット機３６ゲージを用いてハーフトリコット布を編み
立てた。この時の編地密度は７０コース／インチ、４７
ウエル／インチであった。この編地を表１に示すように
実施例１と同様に常温の水槽内に浸漬した後に水分付着
量が６０％となるように脱水し、ヒートセッター機を用
いてタテ方向に約１０％引っ張った状態で１７５℃で３
０秒間の乾熱処理をした。得られた編地の密度は６４コ
ース／インチ、６０ウエル／インチであった。以降の湿
熱セット、染色加工、及び仕上げセットを実施例１と同
様に行ったところ、この経編地はニードルループのａ／
ｂ比は０．６５、ｂ／ｂ′比は１．３３であったが、こ
の経編地は表２に示すように、８５％のヨコ方向伸度、
７０％瞬間弾性回復率さらに洗濯１０回のヨコ方向伸度
７５％、瞬間弾性回復率６５％と伸縮耐久性に優れ、洗
濯収縮率もタテ３．６％ヨコ０．５％で洗濯による形態
変化の少ない、実施例１よりさらにソフトな経編地であ
った。

【００２４】比較例１ 実施例１と同じ生機を用いて同様の乾熱処理をする際に
編地をタテ方向に約５％引っ張った状態で１７５℃で３
０秒間の乾熱処理した。得られた編地の密度は６６コー
ス／インチ、５８ウエル／インチであった。以降の湿熱
セット、染色加工、及び仕上げセットを実施例１と同様
に行ったところ、この経編地はニードルループのａ／ｂ
比は０．６９、ｂ／ｂ′比は１．２２であった。この経
編地は表２に示すように、５０％のヨコ方向伸度、６５
％瞬間弾性回復率と伸長性の不十分なものであった。さ
らに洗濯１０回のヨコ方向伸度４．５％、瞬間弾性回復
率６２％と伸縮耐久性の小さい経編地であった。

【００２５】比較例２ 実施例１と同じ生機を用いて、表１に示すようにこの編
地を常温で水槽内に浸漬することを省略し、乾熱処理を
する際に編地をタテ方向に約１０％引っ張った状態で１
７５℃で３０秒間の乾熱処理をした。得られた編地の密
度は６２コース／インチ、５８ウエル／インチであっ
た。以降の湿熱セット、染色加工、及び仕上げセットを
実施例１と同様に行ったところ、この経編地はニードル
ループのａ／ｂ比は０．６７、ｂ／ｂ′比は１．２５で
あったが、この経編地は表２に示すように、８０％のヨ
コ方向伸度、６０％瞬間弾性回復率さらに洗濯１０回後
のヨコ方向伸度４３％、瞬間弾性回復率４５％とストレ
ッチ性が小さいく、洗濯による伸縮耐久性の低下が大き
い経編地であった。

【００２６】比較例３ 実施例１と同じ生機を用いて、この編地を表１に示すよ
うに常温の水槽内に浸漬乾熱処理することや編地をタテ
方向に引っ張て乾熱処理、さらに湿熱セットをすること
を省略し、染色加工、及び仕上げセットを実施例１と同
様に行ったところ、この経編地はニードルループのａ／
ｂ比は０．７０、ｂ／ｂ′比は１．２２であったが、こ
の経編地は表２に示すように、ヨコ方向５０％の高伸度
であったが、４８％瞬間弾性回復率、さらに洗濯１０回
後のヨコ方向伸度５０％、瞬間弾性回復率４５％と洗濯
による伸縮耐久性の低下が大きい、さらに洗濯収縮率は
タテ８．４％、ヨコ２．０％で洗濯による形態変化が大
きい経編地であった。

【００２７】実施例４ 紡糸速度６０００ｍ／分で得られたポリエステルマルチ
フィラメント３０ｄ／２４ｆをカールマイヤ製トリコッ
ト機で３６ゲージを用いてハーフトリコット布を編み立
てた。この時の編地密度は６６コース／インチ、４６ウ
エル／インチであった。この編地を表１に示すようにヒ
ートセッター機を用いてタテ方向に約２０％引っ張った
状態で１８０℃で３０秒間の乾熱処理をした。得られた
編地の密度は５０コース／インチ、５６ウエル／インチ
であった。次に、液流染色機を用いてロープ状で通常の
染色加工およびリラックス処理（湿熱弛緩処理）をした
後にヒートセッター機を用いて仕上げ加工剤として吸水
性柔軟剤（ルロテックスＡ２５ＢＡＳＦ社製）を１％ｏ
ｗｆ付着させ、染色加工後の編地密度と同じ密度が得ら
れるように、１７０℃３０秒乾熱セット加工を行った。
得られた編地の密度は５１コース／インチ、５６ウエル
／インチであり、目付は７８ｇ／ｍ² であった。この経
編地はニードルループのａ／ｂ比は０．６２、ｂ／ｂ′
比は１．５２であった。この経編地は表２に示すよう
に、１００％のヨコ方向伸度、８０％の瞬間弾性回復
率、さらに洗濯１０回後のヨコ方向伸度８８％、瞬間弾
性回復率７５％と伸縮耐久性に優れ、洗濯収縮率はタテ
１．６％ヨコ０．６％でソフトで洗濯による形態変化の
少ない経編地であった。

【００２８】比較例４ 実施例４と同じ生機を用い表１に示すように同様の乾熱
処理をする際に編地をタテ方向に約５％引っ張った状態
で１８０℃で３０秒間の乾熱処理をした。得られた編地
の密度は６２コース／インチ、５８ウエル／インチであ
った。以降の湿熱セット、染色加工、及び仕上げセット
を実施例４と同様に行ったところ、この経編地はニード
ルループのａ／ｂ比は０．７０、ｂ／ｂ′比は１．１７
であった。この経編地は表２に示すように、ヨコ方向伸
度４５％で伸度不足であった。

【００２９】実施例５ 紡糸速度２０００ｍ／分で得られた、アクリル繊維マル
チフィラメント５０ｄ／２４ｆをカールマイヤ製トリコ
ット機２８ゲージを用いてハーフトリコット布を編み立
てた。この時の編地密度は６２コース／インチ、４４ウ
エル／インチであった。この編地を表１に示すようにヒ
ートセッター機を用いてタテ方向に約２０％引っ張った
状態で１８０℃で３０秒間の乾熱処理をした。得られた
編地の密度は５０コース／インチ、５８ウエル／インチ
であった。次に、液流染色機を用いてロープ状で通常の
染色加工およびリラックス処理（湿熱弛緩処理）をした
後にヒートセッター機を用いて仕上げ加工剤として吸水
性柔軟剤（ルロテックスＡ２５ＢＡＳＦ社製）を１％ｏ
ｗｆ付着させ、染色加工後の編地密度と同じ密度が得ら
れるように、１７０℃３０秒乾熱セット加工を行った。
得られた編地の密度は５１コース／インチ、５６ウエル
／インチであり、目付は１１８ｇ／ｍ² であった。この
経編地はニードルループのａ／ｂ比は０．６２、ｂ／
ｂ′比は１．３５であった。この経編地は表２に示すよ
うに、１００％のヨコ方向伸度、８０％瞬間弾性回復率
とストレッチ性に優れ、さらに洗濯１０回後のヨコ方向
伸度８８％、瞬間弾性回復率７５％と伸縮耐久性に優
れ、洗濯収縮率もタテ１．６％ヨコ０．６％で洗濯によ
る形態変化の少ないソフトな経編地であった。

【００３０】比較例５ 実施例４と同じ生機を用い表１に示すように同様の乾熱
処理をする際に編地をタテ方向に約５％引っ張った状態
で１８０℃で３０秒間の乾熱処理をした。得られた編地
の密度は５５コース／インチ、５８ウエル／インチであ
った。以降の湿熱セット、染色加工、及び仕上げセット
を実施例４と同様に行ったところ、この経編地はニード
ルループのａ／ｂ比は０．７０、ｂ／ｂ′比は１．１７
であった。この経編地は表２に示すように、ヨコ方向４
５％伸度と伸度不足の経編地であった。

【００３１】比較例６ 紡糸速度１０００ｍ／分で得られた、セルロース繊維マ
ルチフィラメント５０ｄ／２４ｆをカールマイヤ製トリ
コット機２８ゲージを用いてハーフトリコット布を編み
立てた。この時の編地密度は５２コース／インチ、３６
ウエル／インチであった。この編地を表１に示すように
常温の水槽内に浸漬した後に水分付着量が６０％となる
ように脱水し、ヒートセッター機を用いてタテ方向に約
１０引っ張った状態で１７５℃で３０秒間の乾熱処理を
した。さらにこのままの状態すなわち生地の密度を保ち
ながらビーム染色機で１２０℃で２０分間の湿熱処理を
した。得られた編地の密度は４６コース／インチ、４２
ウエル／インチであった。次に、液流染色機を用いてロ
ープ状で通常の染色加工およびリラックス処理（湿熱弛
緩処理）をした後にヒートセッター機を用いて仕上げ加
工剤として吸水性柔軟剤（ルロテックスＡ２５ＢＡＳＦ
社製）を１％ｏｗｆ付着させ、染色加工後の編地密度と
同じ密度が得られるように、１７０℃３０秒乾熱セット
加工を行った。得られた編地の密度は４８コース／イン
チ、４０ウエル／インチ、であり目付は９２ｇ／ｍ² で
あった。この経編地はニードルループのａ／ｂ比は０．
７５、ｂ／ｂ′比は１．１５であったが、この経編地は
表２に示すように、４３％のヨコ方向伸度、６０％の瞬
間弾性回復率であって、洗濯１０回後のヨコ方向伸度５
５％、瞬間弾性回復率４５％と伸縮耐久性の劣る、洗濯
収縮率もタテ８．８％ヨコ４．３％で洗濯による形態変
化の大きい経編地であった。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】

【００３４】

【発明の効果】本発明は、経編地をタテ方向に伸長しル
ープのヨコ方向の幅とタテ方向の長さの比を限定し熱セ
ットすることでヨコ方向の伸長が８０％以上であって７
０％以上の瞬間弾性回復性を示すものである。これは従
来のトリコット布より高い伸長性と洗濯耐久性を有して
おり、スポーツウエアやランジェリーとして用いた場合
は、膝抜け、着用時の圧迫感、着用ズレが発生すること
が無い。又、成型加工用として用いた場合は、高伸度を
有することから展開時の応力が低くすることができ成型
品の多様化と外観を良好にすることが出来る。なお、経
編地においては、一般にタテ方向、編立て方向のストレ
ッチ性はその構造上乏しい。しかし、用途に応じて本発
明のストレッチ性経編地を適宜組み合わせ適切に配置す
ることによって、多様化と実用上優れたストレッチ性を
発揮させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の経編地のループ形態の一例（閉目ルー
プ）を示す図である。

【図２】本発明の経編地のループ形態の他の例（開目ル
ープ）を示す図である。

【図３】本発明の経編地のループ形態のさらに他の例
（開目ループ）を示す図である。

【図４】本発明の経編地のループ形態のさらに他の例
（ループが左右に蛇行している場合）を示す図である。

【符号の説明】 ａ…ニードルループのヨコ方向の幅 ｂ…ニードルループのタテ方向の長さ １…ループ軸Ｘ₁ −Ｘ₂ 上のループの頂点 ４，６…ｂの長さの最下端の位置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 二枚筬で編成された熱可塑性合成繊維糸
   から成る仕上整理後の経編地であって、該経編地中のｆ
   ｒｅｅ張力下のループ形状が下記条件を充足し、それに
   よってヨコ方向にストレッチ性を有する経編地。 ａ／ｂ≦０．６５ ａ：ニードルループのヨコ方向の幅 ｂ：ニードルループのタテ方向の長さ
2. 【請求項２】 請求項１記載のストレッチ性を有する経
   編地の製造方法であって、熱可塑性合成繊維糸として公
   定水分率が３％以上の熱可塑性合成繊維糸を用いて経編
   地を編成し、該経編地の仕上整理工程が水処理した後に
   １０％以上タテ方向に伸長した状態で熱セットする工程
   とその後の湿熱弛緩処理工程を含んで成ることを特徴と
   するストレッチ性を有する経編地の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載のストレッチ性を有する経
   編地の製造方法であって、熱可塑性繊維糸として公定水
   分率が３％未満の熱可塑性合成繊維糸を用いて経編地を
   編成し、該経編地の仕上整理工程が１０％以上タテ方向
   に伸長した状態で熱セットする工程とその後の湿熱弛緩
   処理工程を含んで成ることを特徴とするストレッチ性を
   有する経編地の製造方法。