JPH05202252A - ウエルド強度の優れた高流動性熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
ウエルド強度の優れた高流動性熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH05202252A JPH05202252A JP1404492A JP1404492A JPH05202252A JP H05202252 A JPH05202252 A JP H05202252A JP 1404492 A JP1404492 A JP 1404492A JP 1404492 A JP1404492 A JP 1404492A JP H05202252 A JPH05202252 A JP H05202252A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出成形時の流動加工性やウエルド強度の優
れた熱可塑性樹脂組成物を提供する。 【構成】 ポリエステル樹脂１５〜８５重量部、ＡＢＳ
樹脂１０〜５０重量部、特定の共重合体３〜７５重量部
の合計量１００重量部に対して、強化用充填材０〜１２
０重量部から成る熱可塑性樹脂組成物。 【効果】 自動車部品や電子部品等として有用な、射出
成形時の流動加工性やウエルド強度の優れた熱可塑性樹
脂組成物が得られる。
れた熱可塑性樹脂組成物を提供する。 【構成】 ポリエステル樹脂１５〜８５重量部、ＡＢＳ
樹脂１０〜５０重量部、特定の共重合体３〜７５重量部
の合計量１００重量部に対して、強化用充填材０〜１２
０重量部から成る熱可塑性樹脂組成物。 【効果】 自動車部品や電子部品等として有用な、射出
成形時の流動加工性やウエルド強度の優れた熱可塑性樹
脂組成物が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形時の流動加工
性及びウエルド強度の優れた熱可塑性樹脂組成物に関
し、詳しくは特定の重合体を含むポリエステル−ＡＢＳ
樹脂系組成物に関する。
性及びウエルド強度の優れた熱可塑性樹脂組成物に関
し、詳しくは特定の重合体を含むポリエステル−ＡＢＳ
樹脂系組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル樹脂は、耐薬品性や流動加
工性に優れているため電気電子部品、自動車部品など広
範な分野に使用されている。しかし、耐衝撃性とりわけ
ノッチ付きの衝撃強さが低いため用途がかなり制限され
ている。そこでポリエステル樹脂の耐衝撃改良を目的と
した樹脂組成物の研究が行われ、ポリエステル樹脂にＡ
ＢＳ樹脂をブレンドする方法（特公昭５１−２５２６１
号公報）、またポリエステル樹脂とブレンドするＡＢＳ
樹脂・ＡＳ樹脂に官能基を導入し物性の改良をはかる方
法（特開昭５４−２３６５６号公報、特開平１−１６３
２４９号公報）が提案されている。
工性に優れているため電気電子部品、自動車部品など広
範な分野に使用されている。しかし、耐衝撃性とりわけ
ノッチ付きの衝撃強さが低いため用途がかなり制限され
ている。そこでポリエステル樹脂の耐衝撃改良を目的と
した樹脂組成物の研究が行われ、ポリエステル樹脂にＡ
ＢＳ樹脂をブレンドする方法（特公昭５１−２５２６１
号公報）、またポリエステル樹脂とブレンドするＡＢＳ
樹脂・ＡＳ樹脂に官能基を導入し物性の改良をはかる方
法（特開昭５４−２３６５６号公報、特開平１−１６３
２４９号公報）が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法で
得られる樹脂組成物は耐衝撃性の改良効果が不十分であ
ったり、射出成形時の流動加工性に劣ったり、ウエルド
強度が不十分であった。
得られる樹脂組成物は耐衝撃性の改良効果が不十分であ
ったり、射出成形時の流動加工性に劣ったり、ウエルド
強度が不十分であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らはポ
リエステル樹脂のウエルド強度を含めた耐衝撃性と射出
成形時の流動性を改良する方法について鋭意検討したと
ころ、特定の共重合体並びに必要により強化充填材を特
定の割合で配合することにより目的を達成できることを
見い出し本発明を完成した。
リエステル樹脂のウエルド強度を含めた耐衝撃性と射出
成形時の流動性を改良する方法について鋭意検討したと
ころ、特定の共重合体並びに必要により強化充填材を特
定の割合で配合することにより目的を達成できることを
見い出し本発明を完成した。
【０００５】即ち、本発明は下記成分（Ａ）、（Ｂ）及
び（Ｃ）の合計量１００重量部と強化用充填材（Ｄ）０
〜１００重量部から成るウエルド強度の優れた高流動性
熱可塑性樹脂組成物である。 （Ａ）ポリアルキレンテレフタレートを主体とするポリエステル樹脂 １５〜８５重量部 （Ｂ）ＡＢＳ樹脂 １０〜５０重量部 （Ｃ）シアン化ビニル単量体 （I） １５〜４０重量％ 芳香族ビニル単量体 （II） ６０〜８４.９重量％ エポキシ基含有ビニル単量体（III）０.１〜０.４重量％ を重合して得られる重合体 ３〜７５重量部
び（Ｃ）の合計量１００重量部と強化用充填材（Ｄ）０
〜１００重量部から成るウエルド強度の優れた高流動性
熱可塑性樹脂組成物である。 （Ａ）ポリアルキレンテレフタレートを主体とするポリエステル樹脂 １５〜８５重量部 （Ｂ）ＡＢＳ樹脂 １０〜５０重量部 （Ｃ）シアン化ビニル単量体 （I） １５〜４０重量％ 芳香族ビニル単量体 （II） ６０〜８４.９重量％ エポキシ基含有ビニル単量体（III）０.１〜０.４重量％ を重合して得られる重合体 ３〜７５重量部
【０００６】本発明におけるポリアルキレンテレフタレ
ートを主体とするポリエステル樹脂（Ａ）は、主として
炭素数８〜２２個の芳香族ジカルボン酸と炭素数２〜２
２個のアルキレングリコールあるいはシクロアルキレン
グリコールからなるものを５０重量％以上含むものであ
り、所望により劣位量の脂肪族ジカルボン酸、例えばア
ジピン酸やセバチン酸などを構成単位として含んでいて
もよく、またポリエチレングリコール、ポリテトラメチ
レングリコール等のポリアルキレングリコールを構成単
位として含んでもよい。特に好ましいポリエステル樹脂
としてはポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチ
レンテレフタレート等が挙げられる。これらのポリエス
テル樹脂は単独であるいは２種以上を混合して用いられ
る。ポリエステル樹脂（Ａ）の使用量は（Ａ）、（Ｂ）
及び（Ｃ）成分の合計量１００重量部のうち１５〜８５
重量部である。
ートを主体とするポリエステル樹脂（Ａ）は、主として
炭素数８〜２２個の芳香族ジカルボン酸と炭素数２〜２
２個のアルキレングリコールあるいはシクロアルキレン
グリコールからなるものを５０重量％以上含むものであ
り、所望により劣位量の脂肪族ジカルボン酸、例えばア
ジピン酸やセバチン酸などを構成単位として含んでいて
もよく、またポリエチレングリコール、ポリテトラメチ
レングリコール等のポリアルキレングリコールを構成単
位として含んでもよい。特に好ましいポリエステル樹脂
としてはポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチ
レンテレフタレート等が挙げられる。これらのポリエス
テル樹脂は単独であるいは２種以上を混合して用いられ
る。ポリエステル樹脂（Ａ）の使用量は（Ａ）、（Ｂ）
及び（Ｃ）成分の合計量１００重量部のうち１５〜８５
重量部である。
【０００７】次に、本発明におけるＡＢＳ樹脂（Ｂ）は
ブタジエン単位から構成されるゴム質重合体に、シアン
化ビニル単量体、芳香族ビニル単量体をグラフト重合し
て得られるものである。ゴム質重合体としては、ポリブ
タジエン単位を５０％以上含有し劣位量のスチレン単
位、アクリロニトリル単位等を含む共重合体、例えばス
チレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合体等がある。
ブタジエン単位から構成されるゴム質重合体に、シアン
化ビニル単量体、芳香族ビニル単量体をグラフト重合し
て得られるものである。ゴム質重合体としては、ポリブ
タジエン単位を５０％以上含有し劣位量のスチレン単
位、アクリロニトリル単位等を含む共重合体、例えばス
チレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合体等がある。
【０００８】グラフト重合体中のゴム質重合体の含有量
は５０〜８０重量％であることが好ましい。５０重量％
未満の場合、次に述べるグラフト重合していない樹脂成
分の含有量が増加傾向にあり、また８０重量％を超える
場合にはＡＢＳ樹脂を粉体として得ることが困難とな
る。またゴム質重合体にグラフト重合していない樹脂成
分の含有量が全樹脂組成物（（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）
の合計量１００重量部）中７重量％以下にすることが特
に好ましい。７重量％を超える場合にはポリエステル樹
脂との相溶性に劣るアクリロニトリル−スチレン共重合
体（ＡＳ樹脂）が増加する傾向にある。
は５０〜８０重量％であることが好ましい。５０重量％
未満の場合、次に述べるグラフト重合していない樹脂成
分の含有量が増加傾向にあり、また８０重量％を超える
場合にはＡＢＳ樹脂を粉体として得ることが困難とな
る。またゴム質重合体にグラフト重合していない樹脂成
分の含有量が全樹脂組成物（（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）
の合計量１００重量部）中７重量％以下にすることが特
に好ましい。７重量％を超える場合にはポリエステル樹
脂との相溶性に劣るアクリロニトリル−スチレン共重合
体（ＡＳ樹脂）が増加する傾向にある。
【０００９】グラフト重合に用いられるシアン化ビニル
単量体としてはアクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、エタクリロニトリル、フマロニトリルなどが挙げら
れ、これらは単独でまたは併用して使用することができ
る。グラフト単量体中のシアン化ビニル単量体の割合は
好ましくは１５〜４０重量％である。１５重量％未満で
は得られる樹脂組成物の耐衝撃性や耐薬品性に劣る傾向
となり、また４０重量％を超える場合は得られる樹脂組
成物を形成する際の着色が大きくなる。また、グラフト
重合に用いる芳香族ビニル単量体としてはスチレン、α
−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、１,３−ジメ
チルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレ
ン、ハロゲン化スチレン、ｐ−エチルスチレン等が挙げ
られ、これらは単独または２種以上を併用することがで
きる。芳香族ビニル単量体のグラフト単量体に占める割
合は好ましくは２５〜８５重量％であり、これらの範囲
をはずれる場合は耐衝撃性、成形性の少なくとも１つが
劣る。また、グラフト重合時には劣位量の共重合可能な
他のビニル単量体を共重合できる。共重合可能な他のビ
ニル単量体としてはメタクリル酸メチル、メタクリル酸
エチル等のメタクリル酸エステルやＮ−フェニルマレイ
ミドのようなマレイミド単量体が挙げられるが、特にこ
れらに限定されるものではない。これらの共重合可能な
他のビニル単量体はグラフト単量体中３５重量％までの
範囲で必要に応じて使用される。
単量体としてはアクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、エタクリロニトリル、フマロニトリルなどが挙げら
れ、これらは単独でまたは併用して使用することができ
る。グラフト単量体中のシアン化ビニル単量体の割合は
好ましくは１５〜４０重量％である。１５重量％未満で
は得られる樹脂組成物の耐衝撃性や耐薬品性に劣る傾向
となり、また４０重量％を超える場合は得られる樹脂組
成物を形成する際の着色が大きくなる。また、グラフト
重合に用いる芳香族ビニル単量体としてはスチレン、α
−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、１,３−ジメ
チルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレ
ン、ハロゲン化スチレン、ｐ−エチルスチレン等が挙げ
られ、これらは単独または２種以上を併用することがで
きる。芳香族ビニル単量体のグラフト単量体に占める割
合は好ましくは２５〜８５重量％であり、これらの範囲
をはずれる場合は耐衝撃性、成形性の少なくとも１つが
劣る。また、グラフト重合時には劣位量の共重合可能な
他のビニル単量体を共重合できる。共重合可能な他のビ
ニル単量体としてはメタクリル酸メチル、メタクリル酸
エチル等のメタクリル酸エステルやＮ−フェニルマレイ
ミドのようなマレイミド単量体が挙げられるが、特にこ
れらに限定されるものではない。これらの共重合可能な
他のビニル単量体はグラフト単量体中３５重量％までの
範囲で必要に応じて使用される。
【００１０】ＡＢＳ樹脂（Ｂ）の使用量は（Ａ）、
（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計量１００重量部中１０〜５
０重量部であり、好ましくは１０〜３５重量部である。
１０重量部未満あるいは５０重量部を超えるとグラフト
重合していないフリーのＡＳ樹脂が増加する傾向にあ
り、これを７重量％以下にするには高いグラフト率が必
要になる。グラフト結合していないフリーの樹脂成分の
含有量は次のようにして求めたものである。即ち、グラ
フト共重合体２.５ｇをアセトン９０ml中に浸漬し、６
５℃で３時間加熱後、遠心分離機を用い１５００ｒｐｍ
にて３０分間遠心分離する。しかる後、上澄み液を除去
し、残分を真空乾燥機にて６５℃で１２時間乾燥し、乾
燥後の試料を精秤し、その重量をＧ（ｇ）とする。グラ
フト重合していないフリーの樹脂成分の含有量Ｘ（％）
（グラフト共重合体に対して）は、次式により求めるこ
とができる。
（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計量１００重量部中１０〜５
０重量部であり、好ましくは１０〜３５重量部である。
１０重量部未満あるいは５０重量部を超えるとグラフト
重合していないフリーのＡＳ樹脂が増加する傾向にあ
り、これを７重量％以下にするには高いグラフト率が必
要になる。グラフト結合していないフリーの樹脂成分の
含有量は次のようにして求めたものである。即ち、グラ
フト共重合体２.５ｇをアセトン９０ml中に浸漬し、６
５℃で３時間加熱後、遠心分離機を用い１５００ｒｐｍ
にて３０分間遠心分離する。しかる後、上澄み液を除去
し、残分を真空乾燥機にて６５℃で１２時間乾燥し、乾
燥後の試料を精秤し、その重量をＧ（ｇ）とする。グラ
フト重合していないフリーの樹脂成分の含有量Ｘ（％）
（グラフト共重合体に対して）は、次式により求めるこ
とができる。
【００１１】
【数１】
【００１２】本発明における重合体（Ｃ）は、シアン化
ビニル単量体１５〜４０重量％、芳香族ビニル単量体６
０〜８４.９重量％、エポキシ基含有ビニル単量体０.１
〜０.４重量％を重合して得られるものである。シアン
化ビニル単量体や芳香族ビニル単量体は、ＡＢＳ樹脂
（Ｂ）で用いられるものと同じものが使用できる。シア
ン化ビニル単量体の含有量はグラフト単量体の合計量に
対して１５〜４０重量％、好ましくは１５〜２５重量％
である。この範囲をはずれる場合は耐衝撃性、耐薬品性
あるいは成形品の着色性の少なくとも１つが劣るものと
なる。また、芳香族ビニル単量体の含有量は重合体
（Ｃ）に用いる単量体の合計量に対して６０〜８４.９
重量％であり、この範囲をはずれる場合は耐衝撃性、射
出成形時の流動加工性が低下する。エポキシ基含有ビニ
ル単量体としてはグリシジルメタクリレート、グリシジ
ルアクリレート等が挙げられるが、グリシジルメタクリ
レートが特に好ましい。エポキシ基含有ビニル単量体の
含有量は、重合体（Ｃ）に用いる単量体の合計量に対し
て０.１〜０.４重量％である。０.１重量％未満では耐
衝撃性の改良効果が劣り、０.４重量％を超える場合は
成形時の流動性が低下したり、耐衝撃性が低下する傾向
にある。
ビニル単量体１５〜４０重量％、芳香族ビニル単量体６
０〜８４.９重量％、エポキシ基含有ビニル単量体０.１
〜０.４重量％を重合して得られるものである。シアン
化ビニル単量体や芳香族ビニル単量体は、ＡＢＳ樹脂
（Ｂ）で用いられるものと同じものが使用できる。シア
ン化ビニル単量体の含有量はグラフト単量体の合計量に
対して１５〜４０重量％、好ましくは１５〜２５重量％
である。この範囲をはずれる場合は耐衝撃性、耐薬品性
あるいは成形品の着色性の少なくとも１つが劣るものと
なる。また、芳香族ビニル単量体の含有量は重合体
（Ｃ）に用いる単量体の合計量に対して６０〜８４.９
重量％であり、この範囲をはずれる場合は耐衝撃性、射
出成形時の流動加工性が低下する。エポキシ基含有ビニ
ル単量体としてはグリシジルメタクリレート、グリシジ
ルアクリレート等が挙げられるが、グリシジルメタクリ
レートが特に好ましい。エポキシ基含有ビニル単量体の
含有量は、重合体（Ｃ）に用いる単量体の合計量に対し
て０.１〜０.４重量％である。０.１重量％未満では耐
衝撃性の改良効果が劣り、０.４重量％を超える場合は
成形時の流動性が低下したり、耐衝撃性が低下する傾向
にある。
【００１３】重合体（Ｃ）には、上記単量体の他に劣位
量の共重合可能な他のビニル単量体を用いることができ
る。これらの単量体としてはメタクリル酸メチル等のメ
タクリル酸エステルや２−ビニルピリジン、４−ビニル
ピリジンやＮ−フェニルマレイミドのようなマレイミド
単量体が挙げられるが、特にこれらに限定されるもので
はない。これらの共重合可能な他の単量体は重合体
（Ｃ）中３５重量％までの範囲で必要に応じて使用され
る。重合体（Ｃ）の含有量は３〜７５重量部であり、３
重量部未満ではウエルド強度を含めた耐衝撃性の改良効
果が劣り、７５重量部を超える場合は耐薬品性や耐衝撃
性の少なくとも１つが劣るものとなる。また、重合体
（Ｃ）は０.２％ジメチルホルムアミド溶液で測定した
還元粘度ηSP/Cが０.５５以下であることが好ましい。
０.５５を超える場合は射出成形時の流動加工性が劣る
傾向となる。
量の共重合可能な他のビニル単量体を用いることができ
る。これらの単量体としてはメタクリル酸メチル等のメ
タクリル酸エステルや２−ビニルピリジン、４−ビニル
ピリジンやＮ−フェニルマレイミドのようなマレイミド
単量体が挙げられるが、特にこれらに限定されるもので
はない。これらの共重合可能な他の単量体は重合体
（Ｃ）中３５重量％までの範囲で必要に応じて使用され
る。重合体（Ｃ）の含有量は３〜７５重量部であり、３
重量部未満ではウエルド強度を含めた耐衝撃性の改良効
果が劣り、７５重量部を超える場合は耐薬品性や耐衝撃
性の少なくとも１つが劣るものとなる。また、重合体
（Ｃ）は０.２％ジメチルホルムアミド溶液で測定した
還元粘度ηSP/Cが０.５５以下であることが好ましい。
０.５５を超える場合は射出成形時の流動加工性が劣る
傾向となる。
【００１４】本発明の樹脂組成物は、さらに必要に応じ
て強化用充填材（Ｄ）を配合することによって耐熱性、
剛性、寸法安定性を向上させることができる。強化用充
填材（Ｄ）としてはガラス繊維、カーボン繊維等の無機
繊維やウオラストナイト、タルク、マイカ粉、ガラス
箔、チタン酸カリ等の無機フィラーの少なくとも１種で
あるが、特にこれらに限定されるものではない。また得
られる樹脂組成物による成形品の外観向上を目的にして
これらの粉砕品も好ましく用いられる。強化用充填材
（Ｄ）の使用量は（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計
量１００重量部に対して０〜１００重量部である。１０
０重量部を超える場合は、得られる樹脂組成物の耐衝撃
性や表面外観が劣るため、本発明の目的とするものにな
らない。
て強化用充填材（Ｄ）を配合することによって耐熱性、
剛性、寸法安定性を向上させることができる。強化用充
填材（Ｄ）としてはガラス繊維、カーボン繊維等の無機
繊維やウオラストナイト、タルク、マイカ粉、ガラス
箔、チタン酸カリ等の無機フィラーの少なくとも１種で
あるが、特にこれらに限定されるものではない。また得
られる樹脂組成物による成形品の外観向上を目的にして
これらの粉砕品も好ましく用いられる。強化用充填材
（Ｄ）の使用量は（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計
量１００重量部に対して０〜１００重量部である。１０
０重量部を超える場合は、得られる樹脂組成物の耐衝撃
性や表面外観が劣るため、本発明の目的とするものにな
らない。
【００１５】さらに、本発明の樹脂組成物には必要に応
じて改質剤、離型剤、光や熱に対する安定剤、染料、顔
料等の添加剤を適宜加えることができる。本発明の熱可
塑性樹脂組成物の調整方法としては、通常の樹脂のブレ
ンドで用いられるヘンシェルミキサー、タンブラーなど
の装置を使用することができる。また、賦型についても
単軸押出機、二軸押出機、射出成形機等の通常の賦型に
用いられる装置を使用することができる。
じて改質剤、離型剤、光や熱に対する安定剤、染料、顔
料等の添加剤を適宜加えることができる。本発明の熱可
塑性樹脂組成物の調整方法としては、通常の樹脂のブレ
ンドで用いられるヘンシェルミキサー、タンブラーなど
の装置を使用することができる。また、賦型についても
単軸押出機、二軸押出機、射出成形機等の通常の賦型に
用いられる装置を使用することができる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。なお、実施例中「部」、「％」とあるのはそれ
ぞれ「重量部」、「重量％」を表す。なお、実施例中の
各物性の評価は下記の方法によった。 （１）アイゾット衝撃強度 ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準じて６.３mm厚みのノッチ付
き試片を使用して測定した。 （２）熱変形温度 ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に準じて測定した（曲げ応力４.
６kg／cm2）。 （３）ウエルド強度 ３.２mm厚み×１２.７mm幅×１２７mm長さのサイズで長
さ方向の両側にゲートを設けて中心にウエルドを生じさ
せた試片を用い、ウエルド部が破壊中心になるように
３.２mm×１２.７mm×１５mmサイズに試片を切り出しダ
インシュタット衝撃強度を測定した。 （４）ショートショット圧（ＳＳ圧） ＳＳ圧は、Ｍ−１００（（株）名機製作所）を用いて１
００mm角板、厚さ３mmをシリンダー温度２４０℃で成形
する時の成形可能な最小圧力を成形機の最大圧力（２０
００kg・f／cm2）に対する百分率で表示した。
明する。なお、実施例中「部」、「％」とあるのはそれ
ぞれ「重量部」、「重量％」を表す。なお、実施例中の
各物性の評価は下記の方法によった。 （１）アイゾット衝撃強度 ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準じて６.３mm厚みのノッチ付
き試片を使用して測定した。 （２）熱変形温度 ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に準じて測定した（曲げ応力４.
６kg／cm2）。 （３）ウエルド強度 ３.２mm厚み×１２.７mm幅×１２７mm長さのサイズで長
さ方向の両側にゲートを設けて中心にウエルドを生じさ
せた試片を用い、ウエルド部が破壊中心になるように
３.２mm×１２.７mm×１５mmサイズに試片を切り出しダ
インシュタット衝撃強度を測定した。 （４）ショートショット圧（ＳＳ圧） ＳＳ圧は、Ｍ−１００（（株）名機製作所）を用いて１
００mm角板、厚さ３mmをシリンダー温度２４０℃で成形
する時の成形可能な最小圧力を成形機の最大圧力（２０
００kg・f／cm2）に対する百分率で表示した。
【００１７】参考例 本実施例に使用する各成分は下記の方法により製造し
た。 ポリエステル樹脂（Ａ） ポリエステル樹脂（Ａ）としては、極限粘度［η］が
１.０５であるポリテトラメチレンテレフタレートを使
用した。 グラフト共重合体（Ｂ−１）の製造 固形分含量が３５％、平均粒子径０.０８μmのポリブタ
ジエンラテックス６３.５部（固形分として）にアクリ
ル酸ｎ−ブチル単位８５％、メタクリル酸単位１５％か
らなる平均粒子径０.０８μmの共重合体ラテックス１.
５部（固形分として）を攪拌しながら添加し、３０分攪
拌を続け平均粒子径０.２８μmの肥大化ゴムラテックス
を得た。得られた肥大化ゴムラテックスを反応容器に加
え、更に蒸留水２０部、ナフタレンスルホン酸ホルマリ
ン縮合物（デモールＮ：花王（株）製）０.２部、水酸
化ナトリウム０.０２部、デキストローズ０.３５部を加
え反応器内の温度を６０℃に上げた後、硫酸第一鉄０.
００６部、ピロリン酸ナトリウム０.２部を加え、更に
アクリロニトリル１０.５部、スチレン２４.５部、ｔ−
ドデシルメルカプタン０.２部、クメンヒドロパーオキ
サイド０.１２部からなる混合物を攪拌しながら９０分
間にわたり連続的に滴下した後１時間保持して冷却し
た。得られたグラフト共重合体ラテックスを希硫酸で凝
析した後洗浄、濾過、乾燥してグラフト共重合体（Ｂ−
１）を得た。得られたグラフト共重合体（Ｂ−１）中の
グラフト結合していない樹脂成分の含有量を前述の方法
により測定した結果４％であった。
た。 ポリエステル樹脂（Ａ） ポリエステル樹脂（Ａ）としては、極限粘度［η］が
１.０５であるポリテトラメチレンテレフタレートを使
用した。 グラフト共重合体（Ｂ−１）の製造 固形分含量が３５％、平均粒子径０.０８μmのポリブタ
ジエンラテックス６３.５部（固形分として）にアクリ
ル酸ｎ−ブチル単位８５％、メタクリル酸単位１５％か
らなる平均粒子径０.０８μmの共重合体ラテックス１.
５部（固形分として）を攪拌しながら添加し、３０分攪
拌を続け平均粒子径０.２８μmの肥大化ゴムラテックス
を得た。得られた肥大化ゴムラテックスを反応容器に加
え、更に蒸留水２０部、ナフタレンスルホン酸ホルマリ
ン縮合物（デモールＮ：花王（株）製）０.２部、水酸
化ナトリウム０.０２部、デキストローズ０.３５部を加
え反応器内の温度を６０℃に上げた後、硫酸第一鉄０.
００６部、ピロリン酸ナトリウム０.２部を加え、更に
アクリロニトリル１０.５部、スチレン２４.５部、ｔ−
ドデシルメルカプタン０.２部、クメンヒドロパーオキ
サイド０.１２部からなる混合物を攪拌しながら９０分
間にわたり連続的に滴下した後１時間保持して冷却し
た。得られたグラフト共重合体ラテックスを希硫酸で凝
析した後洗浄、濾過、乾燥してグラフト共重合体（Ｂ−
１）を得た。得られたグラフト共重合体（Ｂ−１）中の
グラフト結合していない樹脂成分の含有量を前述の方法
により測定した結果４％であった。
【００１８】グラフト共重合体（Ｂ−２）の製造 固形分含量が３５％、平均粒子形０.０８μmのポリブタ
ジエンラテックス３９部（固形分として）にアクリル酸
ｎ−ブチル単位８５％、メタクリル酸単位１５％からな
る平均粒子形０.０８μmの共重合体ラテックス１部（固
形分として）を攪拌しながら添加し、３０分間攪拌を続
け、平均粒子径０.２８μmの肥大化ゴムラテックスを得
た。得られた肥大化ゴムラテックスを反応容器に加え、
更に蒸留水５０部、デモールＮ０.２部、水酸化ナトリ
ウム０.０２部、デキストローズ０.３５部を加え反応容
器内の温度を６０℃に上げた後、硫酸第一鉄０.００６
部、ピロリン酸ナトリウム０.２部を加え、更にアクリ
ロニトリル１７.４部、スチレン４２.６部、ｔ−ドデシ
ルメルカプタン０.４部、クメンハイドロパーオキサイ
ド０.２４部からなる混合物を攪拌しながら１２０分間
にわたり連続的に滴下した後、１時間保持して冷却し
た。得られた共重合体ラテックスを希硫酸で凝析した後
洗浄、濾過、乾燥してグラフト共重合体（Ｂ−２）を得
た。グラフト結合していないフリーの樹脂成分の含有量
は２５％であった。
ジエンラテックス３９部（固形分として）にアクリル酸
ｎ−ブチル単位８５％、メタクリル酸単位１５％からな
る平均粒子形０.０８μmの共重合体ラテックス１部（固
形分として）を攪拌しながら添加し、３０分間攪拌を続
け、平均粒子径０.２８μmの肥大化ゴムラテックスを得
た。得られた肥大化ゴムラテックスを反応容器に加え、
更に蒸留水５０部、デモールＮ０.２部、水酸化ナトリ
ウム０.０２部、デキストローズ０.３５部を加え反応容
器内の温度を６０℃に上げた後、硫酸第一鉄０.００６
部、ピロリン酸ナトリウム０.２部を加え、更にアクリ
ロニトリル１７.４部、スチレン４２.６部、ｔ−ドデシ
ルメルカプタン０.４部、クメンハイドロパーオキサイ
ド０.２４部からなる混合物を攪拌しながら１２０分間
にわたり連続的に滴下した後、１時間保持して冷却し
た。得られた共重合体ラテックスを希硫酸で凝析した後
洗浄、濾過、乾燥してグラフト共重合体（Ｂ−２）を得
た。グラフト結合していないフリーの樹脂成分の含有量
は２５％であった。
【００１９】共重合体（Ｃ−１）の製造 蒸留水１１５部に第三燐酸カルシウム１部、デモールＰ
（花王（株）製）０.００１部を反応釜に仕込み攪拌し
た。これにアクリロニトリル２３部、スチレン６.７
部、グリシジルメタクリレート０.３部、ｔ−ドデシル
メルカプタン０.５部、アゾビスイソブチロニトリル０.
１７部、ガファックＧＢ−５２０（東邦化学工業（株）
製）０.００３部の混合物を加え懸濁液状にした後７５
℃に昇温し、２４０分間保持し重合を完結した。得られ
た共重合体（Ｃ−１）の還元粘度は０.４９であった。
（花王（株）製）０.００１部を反応釜に仕込み攪拌し
た。これにアクリロニトリル２３部、スチレン６.７
部、グリシジルメタクリレート０.３部、ｔ−ドデシル
メルカプタン０.５部、アゾビスイソブチロニトリル０.
１７部、ガファックＧＢ−５２０（東邦化学工業（株）
製）０.００３部の混合物を加え懸濁液状にした後７５
℃に昇温し、２４０分間保持し重合を完結した。得られ
た共重合体（Ｃ−１）の還元粘度は０.４９であった。
【００２０】共重合体（Ｃ−２）の製造 蒸留水１１５部に第三燐酸カルシウム１部、デモールＰ
０.００１部を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリ
ロニトリル１８部、スチレン８１.７５部、グリシジル
メタクリレート０.２５部、ｔ−ドデシルメルカプタン
０.６部、アゾビスイソブチロニトリル０.１７部、ガフ
ァックＧＢ−５２０ ０.００３部の混合物を加え懸濁
液状にした後７５℃に昇温し、２４０分間保持し重合を
完結した。得られた共重合体（Ｃ−２）の還元粘度は
０.４７であった。
０.００１部を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリ
ロニトリル１８部、スチレン８１.７５部、グリシジル
メタクリレート０.２５部、ｔ−ドデシルメルカプタン
０.６部、アゾビスイソブチロニトリル０.１７部、ガフ
ァックＧＢ−５２０ ０.００３部の混合物を加え懸濁
液状にした後７５℃に昇温し、２４０分間保持し重合を
完結した。得られた共重合体（Ｃ−２）の還元粘度は
０.４７であった。
【００２１】共重合体（Ｃ−３）の製造 蒸留水１１５部に第三燐酸カルシウム１部、デモールＰ
０.００１部を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリ
ロニトリル２８部、スチレン７１.７部、グリシジルメ
タクリレート０.３部、ｔ−ドデシルメルカプタン０.６
部、アゾビスイソブチロニトリル０.１７部、ガファッ
クＧＢ−５２０ ０.００３部の混合物を加え懸濁液状
にした後７５℃に昇温し、２４０分間保持し重合を完結
した。得られた共重合体（Ｃ−３）の還元粘度は０.４
７であった。
０.００１部を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリ
ロニトリル２８部、スチレン７１.７部、グリシジルメ
タクリレート０.３部、ｔ−ドデシルメルカプタン０.６
部、アゾビスイソブチロニトリル０.１７部、ガファッ
クＧＢ−５２０ ０.００３部の混合物を加え懸濁液状
にした後７５℃に昇温し、２４０分間保持し重合を完結
した。得られた共重合体（Ｃ−３）の還元粘度は０.４
７であった。
【００２２】共重合体（Ｃ−４）の製造 蒸留水１１５部に第三燐酸カルシウム１部、デモールＰ
０.００１部を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリ
ロニトリル２８部、スチレン７１.７部、グリシジルメ
タクリレート０.３部、ｔ−ドデシルメルカプタン０.３
部、アゾビスイソブチロニトリル０.１７部、ガファッ
クＧＢ−５２０ ０.００３部の混合物を加え懸濁液状
にした後７５℃に昇温し、２４０分間保持し重合を完結
した。得られた共重合体（Ｃ−４）の還元粘度は０.６
５であった。
０.００１部を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリ
ロニトリル２８部、スチレン７１.７部、グリシジルメ
タクリレート０.３部、ｔ−ドデシルメルカプタン０.３
部、アゾビスイソブチロニトリル０.１７部、ガファッ
クＧＢ−５２０ ０.００３部の混合物を加え懸濁液状
にした後７５℃に昇温し、２４０分間保持し重合を完結
した。得られた共重合体（Ｃ−４）の還元粘度は０.６
５であった。
【００２３】共重合体（Ｃ−５）の製造 蒸留水１１５部に第三燐酸カルシウム１部、デモールＰ
０.００１部を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリ
ロニトリル２８部、スチレン７２部、ｔ−ドデシルメル
カプタン０.３部、アゾビスイソブチロニトリル０.１７
部、ガファックＧＢ−５２０ ０.００３部の混合物を
加え懸濁液状にした後７５℃に昇温し、２４０分間保持
し重合を完結した。得られた共重合体（Ｃ−５）の還元
粘度は０.６５であった。
０.００１部を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリ
ロニトリル２８部、スチレン７２部、ｔ−ドデシルメル
カプタン０.３部、アゾビスイソブチロニトリル０.１７
部、ガファックＧＢ−５２０ ０.００３部の混合物を
加え懸濁液状にした後７５℃に昇温し、２４０分間保持
し重合を完結した。得られた共重合体（Ｃ−５）の還元
粘度は０.６５であった。
【００２４】共重合体（Ｃ−６）の製造 蒸留水１１５部に第三燐酸カルシウム１部、デモールＰ
０.００１部を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリ
ロニトリル２３部、スチレン７７部、ｔ−ドデシルメル
カプタン０.５部、アゾビスイソブチロニトリル０.１７
部、ガファックＧＢ−５２０ ０.００３部の混合物を
加え懸濁液状にした後７５℃に昇温し、２４０分間保持
し重合を完結した。得られた共重合体（Ｃ−６）の還元
粘度は０.４９であった。
０.００１部を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリ
ロニトリル２３部、スチレン７７部、ｔ−ドデシルメル
カプタン０.５部、アゾビスイソブチロニトリル０.１７
部、ガファックＧＢ−５２０ ０.００３部の混合物を
加え懸濁液状にした後７５℃に昇温し、２４０分間保持
し重合を完結した。得られた共重合体（Ｃ−６）の還元
粘度は０.４９であった。
【００２５】共重合体（Ｃ−７）の製造 蒸留水１１５部に第三燐酸カルシウム１部、デモールＰ
０.００１部を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリ
ロニトリル２３部、スチレン７６.４部、グリシジルメ
タクリレート０.６部、ｔ−ドデシルメルカプタン０.５
部、アゾビスイソブチロニトリル０.１７部、ガファッ
クＧＢ−５２０ ０.００３部の混合物を加え懸濁液状
にした後７５℃に昇温し、２４０分間保持し重合を完結
した。得られた共重合体（Ｃ−７）の還元粘度は０.４
９であった。
０.００１部を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリ
ロニトリル２３部、スチレン７６.４部、グリシジルメ
タクリレート０.６部、ｔ−ドデシルメルカプタン０.５
部、アゾビスイソブチロニトリル０.１７部、ガファッ
クＧＢ−５２０ ０.００３部の混合物を加え懸濁液状
にした後７５℃に昇温し、２４０分間保持し重合を完結
した。得られた共重合体（Ｃ−７）の還元粘度は０.４
９であった。
【００２６】共重合体（Ｃ−８）の製造 蒸留水１１５部に第三燐酸カルシウム１部、デモールＰ
０.００１部を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリ
ロニトリル２３部、スチレン７６.７部、グリシジルメ
タクリレート０.０５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０.
５部、アゾビスイソブチロニトリル０.１７部、ガファ
ックＧＢ−５２０ ０.００３部の混合物を加え懸濁液
状にした後７５℃に昇温し、２４０分間保持し重合を完
結した。得られた共重合体（Ｃ−８）の還元粘度は０.
４９であった。
０.００１部を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリ
ロニトリル２３部、スチレン７６.７部、グリシジルメ
タクリレート０.０５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０.
５部、アゾビスイソブチロニトリル０.１７部、ガファ
ックＧＢ−５２０ ０.００３部の混合物を加え懸濁液
状にした後７５℃に昇温し、２４０分間保持し重合を完
結した。得られた共重合体（Ｃ−８）の還元粘度は０.
４９であった。
【００２７】共重合体（Ｃ−９）の製造 蒸留水１１５部に第三燐酸カルシウム１部、デモールＰ
０.００１部を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリ
ロニトリル２３部、スチレン７６.７部、グリシジルメ
タクリレート０.０５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０.
３部、アゾビスイソブチロニトリル０.１７部、ガファ
ックＧＢ−５２０ ０.００３部の混合物を加え懸濁液
状にした後７５℃に昇温し、２４０分間保持し重合を完
結した。得られた共重合体（Ｃ−９）の還元粘度は０.
６４であった。
０.００１部を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリ
ロニトリル２３部、スチレン７６.７部、グリシジルメ
タクリレート０.０５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０.
３部、アゾビスイソブチロニトリル０.１７部、ガファ
ックＧＢ−５２０ ０.００３部の混合物を加え懸濁液
状にした後７５℃に昇温し、２４０分間保持し重合を完
結した。得られた共重合体（Ｃ−９）の還元粘度は０.
６４であった。
【００２８】強化用充填材（Ｄ） ガラス繊維としてＥＣＳＯ３Ｔ−３４（日本電気硝子
（株）製）、炭素繊維としてパイロフィルＴＲ−０６Ｎ
（三菱レイヨン（株）製）を、タルクとしてマイクロタ
ルクＭＰ１０−５２（ファイザーＭＳＰ（株）製）を使
用した。
（株）製）、炭素繊維としてパイロフィルＴＲ−０６Ｎ
（三菱レイヨン（株）製）を、タルクとしてマイクロタ
ルクＭＰ１０−５２（ファイザーＭＳＰ（株）製）を使
用した。
【００２９】実施例１〜１３、比較例１〜１５ 上記の（Ａ）〜（Ｄ）の各成分を表１及び表２に示す割
合で配合し、スーパーミキサー（（株）カワタ製）にて
５分間混合した後、スクリューの直径３７mmの２軸押出
機でペレット化した。得られたペレットを用いて射出成
形して試片を得た後、各種物性を前記方法により評価し
た。結果を表１及び表２に示す。
合で配合し、スーパーミキサー（（株）カワタ製）にて
５分間混合した後、スクリューの直径３７mmの２軸押出
機でペレット化した。得られたペレットを用いて射出成
形して試片を得た後、各種物性を前記方法により評価し
た。結果を表１及び表２に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ウエル
ド強度を含む耐衝撃性と射出成形時の流動加工性に優れ
たものであるので、自動車部品や電子部品等の広範な分
野で極めて有用であり、その工業的意義は大きい。
ド強度を含む耐衝撃性と射出成形時の流動加工性に優れ
たものであるので、自動車部品や電子部品等の広範な分
野で極めて有用であり、その工業的意義は大きい。
【手続補正書】
【提出日】平成４年３月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】ＡＢＳ樹脂（Ｂ）の使用量は（Ａ）、
（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計量１００重量部中１０〜５
０重量部であり、好ましくは１０〜３５重量部である。
１０〜５０重量部の範囲をはずれる場合は、耐衝撃性や
耐薬品性の少なくとも１つが劣るため好ましくない。３
５重量部を超え５０重量部以下の場合には、グラフト重
合していないフリーのＡＳ樹脂が増加する傾向にあり、
これを７重量％以下にするには高いグラフト率が必要に
なる。グラフト結合していないフリーの樹脂成分の含有
量は次のようにして求めたものである。即ち、グラフト
共重合体２.５ｇをアセトン９０ml中に浸漬し、６５℃
で３時間加熱後、遠心分離機を用い１５００ｒｐｍにて
３０分間遠心分離する。しかる後、上澄み液を除去し、
残分を真空乾燥機にて６５℃で１２時間乾燥し、乾燥後
の試料を精秤し、その重量をＧ（ｇ）とする。グラフト
重合していないフリーの樹脂成分の含有量Ｘ（％）（グ
ラフト共重合体に対して）は、次式により求めることが
できる。
（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計量１００重量部中１０〜５
０重量部であり、好ましくは１０〜３５重量部である。
１０〜５０重量部の範囲をはずれる場合は、耐衝撃性や
耐薬品性の少なくとも１つが劣るため好ましくない。３
５重量部を超え５０重量部以下の場合には、グラフト重
合していないフリーのＡＳ樹脂が増加する傾向にあり、
これを７重量％以下にするには高いグラフト率が必要に
なる。グラフト結合していないフリーの樹脂成分の含有
量は次のようにして求めたものである。即ち、グラフト
共重合体２.５ｇをアセトン９０ml中に浸漬し、６５℃
で３時間加熱後、遠心分離機を用い１５００ｒｐｍにて
３０分間遠心分離する。しかる後、上澄み液を除去し、
残分を真空乾燥機にて６５℃で１２時間乾燥し、乾燥後
の試料を精秤し、その重量をＧ（ｇ）とする。グラフト
重合していないフリーの樹脂成分の含有量Ｘ（％）（グ
ラフト共重合体に対して）は、次式により求めることが
できる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】本発明における重合体（Ｃ）は、シアン化
ビニル単量体１５〜４０重量％、芳香族ビニル単量体６
０〜８４.９重量％、エポキシ基含有ビニル単量体０.１
〜０.４重量％を重合して得られるものである。シアン
化ビニル単量体や芳香族ビニル単量体は、ＡＢＳ樹脂
（Ｂ）で用いられるものと同じものが使用できる。シア
ン化ビニル単量体の含有量は重合体（Ｃ）に用いる単量
体の合計量に対して１５〜４０重量％、好ましくは１５
〜２５重量％である。この範囲をはずれる場合は耐衝撃
性、耐薬品性あるいは成形品の着色性の少なくとも１つ
が劣るものとなる。また、芳香族ビニル単量体の含有量
は重合体（Ｃ）に用いる単量体の合計量に対して６０〜
８４.９重量％であり、この範囲をはずれる場合は耐衝
撃性、射出成形時の流動加工性が低下する。エポキシ基
含有ビニル単量体としてはグリシジルメタクリレート、
グリシジルアクリレート等が挙げられるが、グリシジル
メタクリレートが特に好ましい。エポキシ基含有ビニル
単量体の含有量は、重合体（Ｃ）に用いる単量体の合計
量に対して０.１〜０.４重量％である。０.１重量％未
満では耐衝撃性の改良効果が劣り、０.４重量％を超え
る場合は成形時の流動性が低下したり、耐衝撃性が低下
する傾向にある。
ビニル単量体１５〜４０重量％、芳香族ビニル単量体６
０〜８４.９重量％、エポキシ基含有ビニル単量体０.１
〜０.４重量％を重合して得られるものである。シアン
化ビニル単量体や芳香族ビニル単量体は、ＡＢＳ樹脂
（Ｂ）で用いられるものと同じものが使用できる。シア
ン化ビニル単量体の含有量は重合体（Ｃ）に用いる単量
体の合計量に対して１５〜４０重量％、好ましくは１５
〜２５重量％である。この範囲をはずれる場合は耐衝撃
性、耐薬品性あるいは成形品の着色性の少なくとも１つ
が劣るものとなる。また、芳香族ビニル単量体の含有量
は重合体（Ｃ）に用いる単量体の合計量に対して６０〜
８４.９重量％であり、この範囲をはずれる場合は耐衝
撃性、射出成形時の流動加工性が低下する。エポキシ基
含有ビニル単量体としてはグリシジルメタクリレート、
グリシジルアクリレート等が挙げられるが、グリシジル
メタクリレートが特に好ましい。エポキシ基含有ビニル
単量体の含有量は、重合体（Ｃ）に用いる単量体の合計
量に対して０.１〜０.４重量％である。０.１重量％未
満では耐衝撃性の改良効果が劣り、０.４重量％を超え
る場合は成形時の流動性が低下したり、耐衝撃性が低下
する傾向にある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】共重合体（Ｃ−１）の製造 蒸留水１１５部に第三燐酸カルシウム１部、デモールＰ
（花王（株）製）０.００１部を反応釜に仕込み攪拌し
た。これにアクリロニトリル２３部、スチレン７６.７
部、グリシジルメタクリレート０.３部、ｔ−ドデシル
メルカプタン０.５部、アゾビスイソブチロニトリル０.
１７部、ガファックＧＢ−５２０（東邦化学工業（株）
製）０.００３部の混合物を加え懸濁液状にした後７５
℃に昇温し、２４０分間保持し重合を完結した。得られ
た共重合体（Ｃ−１）の還元粘度は０.４９であった。
（花王（株）製）０.００１部を反応釜に仕込み攪拌し
た。これにアクリロニトリル２３部、スチレン７６.７
部、グリシジルメタクリレート０.３部、ｔ−ドデシル
メルカプタン０.５部、アゾビスイソブチロニトリル０.
１７部、ガファックＧＢ−５２０（東邦化学工業（株）
製）０.００３部の混合物を加え懸濁液状にした後７５
℃に昇温し、２４０分間保持し重合を完結した。得られ
た共重合体（Ｃ−１）の還元粘度は０.４９であった。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】共重合体（Ｃ−９）の製造 蒸留水１１５部に第三燐酸カルシウム１部、デモールＰ
０.００１部を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリ
ロニトリル２３部、スチレン７６.７部、グリシジルメ
タクリレート０.３部、ｔ−ドデシルメルカプタン０.３
部、アゾビスイソブチロニトリル０.１７部、ガファッ
クＧＢ−５２０ ０.００３部の混合物を加え懸濁液状
にした後７５℃に昇温し、２４０分間保持し重合を完結
した。得られた共重合体（Ｃ−９）の還元粘度は０.６
４であった。
０.００１部を反応釜に仕込み攪拌した。これにアクリ
ロニトリル２３部、スチレン７６.７部、グリシジルメ
タクリレート０.３部、ｔ−ドデシルメルカプタン０.３
部、アゾビスイソブチロニトリル０.１７部、ガファッ
クＧＢ−５２０ ０.００３部の混合物を加え懸濁液状
にした後７５℃に昇温し、２４０分間保持し重合を完結
した。得られた共重合体（Ｃ−９）の還元粘度は０.６
４であった。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】
【表１】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３１】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 55/02 ＬＭＥ 7142−4Ｊ ＬＭＦ 7142−4Ｊ 67/02 ＬＮＺ 8933−4Ｊ
Claims (6)
- 【請求項１】 下記成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合
計量１００重量部と強化用充填材（Ｄ）０〜１００重量
部から成るウエルド強度の優れた高流動性熱可塑性樹脂
組成物。 （Ａ）ポリアルキレンテレフタレートを主体とするポリエステル樹脂 １５〜８５重量部 （Ｂ）ＡＢＳ樹脂 １０〜５０重量部 （Ｃ）シアン化ビニル単量体 （I） １５〜４０重量％ 芳香族ビニル単量体 （II） ６０〜８４.９重量％ エポキシ基含有ビニル単量体（III）０.１〜０.４重量％ を重合して得られる重合体 ３〜７５重量部 - 【請求項２】 重合体（Ｃ）のシアン化ビニル単量体が
１５〜２５重量部である請求項第１項記載の熱可塑性樹
脂組成物。 - 【請求項３】 重合体（Ｃ）中の０.２％ジメチルホル
ムアミド溶液で測定した還元粘度ηSP/Cが０.５５以下
である請求項第１項並びに第２項記載の熱可塑性樹脂組
成物。 - 【請求項４】 ＡＢＳ樹脂（Ｂ）中のブタジエン系ゴム
質重合体が５０〜８０重量％である請求項第１項ないし
第３項記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項５】 ＡＢＳ樹脂（Ｂ）中のゴム質重合体に結
合していない樹脂成分の含有量が、全樹脂組成物
（（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量１００重量部））
中７重量％以下である請求項第１項ないし第４項記載の
熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項６】 強化用充填材（Ｄ）の含有量が２０〜７
０重量部である請求項第１項ないし第５項記載の熱可塑
性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4014044A JP2855380B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | ウエルド強度の優れた高流動性熱可塑性樹脂組成物 |
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Publications (2)
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| JPH05202252A true JPH05202252A (ja) | 1993-08-10 |
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Family Applications (1)
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| JP4014044A Expired - Lifetime JP2855380B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | ウエルド強度の優れた高流動性熱可塑性樹脂組成物 |
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| JPH01163243A (ja) * | 1987-09-10 | 1989-06-27 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
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-
1992
- 1992-01-29 JP JP4014044A patent/JP2855380B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01163243A (ja) * | 1987-09-10 | 1989-06-27 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH03292349A (ja) * | 1990-04-10 | 1991-12-24 | Toray Ind Inc | 強化ポリエステル組成物 |
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