JPH05202221A - 耐衝撃性共重合体を基礎とする発泡体 - Google Patents
耐衝撃性共重合体を基礎とする発泡体Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 改善されたリサイクルと共に、高い引張強
さ、屈曲強さおよび圧縮強さと、高い破断時伸びとをあ
わせ持ち、しかもさらに高い耐摩耗性と良好な低温衝撃
強さを兼ねそなえた発泡体を提供すること。 【構成】 （ａ）（ａ１）３５から６５重量％のエチレ
ンおよび（ａ２）３５から６５重量％のプロピレンによ
り構成される、１から５５重量％のブロック共重合体
と、（ｂ）（ｂ１）０．５から６重量％のエチレンおよ
び９４から９９．５重量％のプロピレン、あるいは（ｂ
２）０．５から１２重量％のブテン−１および８８から
９９．５重量％のプロピレンにより構成される、４５か
ら９９重量％のランダム共重合体とから成る耐衝撃性共
重合体を基礎とする、０．０１から０．２ｇ／ｃｍ3 の
密度および１ｍｍ2 当たり２から１０００個の気胞数を
有する発泡体。
さ、屈曲強さおよび圧縮強さと、高い破断時伸びとをあ
わせ持ち、しかもさらに高い耐摩耗性と良好な低温衝撃
強さを兼ねそなえた発泡体を提供すること。 【構成】 （ａ）（ａ１）３５から６５重量％のエチレ
ンおよび（ａ２）３５から６５重量％のプロピレンによ
り構成される、１から５５重量％のブロック共重合体
と、（ｂ）（ｂ１）０．５から６重量％のエチレンおよ
び９４から９９．５重量％のプロピレン、あるいは（ｂ
２）０．５から１２重量％のブテン−１および８８から
９９．５重量％のプロピレンにより構成される、４５か
ら９９重量％のランダム共重合体とから成る耐衝撃性共
重合体を基礎とする、０．０１から０．２ｇ／ｃｍ3 の
密度および１ｍｍ2 当たり２から１０００個の気胞数を
有する発泡体。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は耐衝撃性共重合体を基礎とする発
泡体、ことにプロピレン／エチレンブロック共重合体の
ゴム相と、プロピレン／エチレンランダム共重合体ある
いはプロピレン／ブテン−１ランダム共重合体の熱可塑
性相とから成る発泡体に関するものである。
泡体、ことにプロピレン／エチレンブロック共重合体の
ゴム相と、プロピレン／エチレンランダム共重合体ある
いはプロピレン／ブテン−１ランダム共重合体の熱可塑
性相とから成る発泡体に関するものである。
【０００２】
【従来技術】熱安定性と良好な衝撃吸収特性の故に、ポ
リオレフィンおよびオレフィン共重合体を基礎とする発
泡体は、産業界において大きな関心を持たれている。こ
れら発泡体は周知の態様で重合体を高温、高圧下に揮発
性発泡剤で含浸させて製造される。押出法、懸濁含浸法
が使用されるが、後者が好ましい。後者の方法は水性懸
濁液中で発泡剤を含浸させた重合体粒子から出発し、こ
れを膨張発泡させて発泡粒子を形成する。この発泡粒子
を融着させて任意の成形体がもたらされる。
リオレフィンおよびオレフィン共重合体を基礎とする発
泡体は、産業界において大きな関心を持たれている。こ
れら発泡体は周知の態様で重合体を高温、高圧下に揮発
性発泡剤で含浸させて製造される。押出法、懸濁含浸法
が使用されるが、後者が好ましい。後者の方法は水性懸
濁液中で発泡剤を含浸させた重合体粒子から出発し、こ
れを膨張発泡させて発泡粒子を形成する。この発泡粒子
を融着させて任意の成形体がもたらされる。
【０００３】しかしながら、オレフィン（共）重合体を
基礎とする従来の発泡体は、多くの欠点を有する。これ
らは高い引張強さ、圧縮強さ、屈曲強さを示すと共に、
不満足な破断時伸びを示し、あるいは高い破断時伸びを
示すと共に、不満足な引張強さ、圧縮強さおよび屈曲強
さを示す。
基礎とする従来の発泡体は、多くの欠点を有する。これ
らは高い引張強さ、圧縮強さ、屈曲強さを示すと共に、
不満足な破断時伸びを示し、あるいは高い破断時伸びを
示すと共に、不満足な引張強さ、圧縮強さおよび屈曲強
さを示す。
【０００４】さらに、押出し処理の間の大きな剪断応力
のため、使用される顆粒製造の間に劣化をもたらす。こ
れは発泡体リサイクルのため、その度ごとに溶融しなけ
ればならないので、この点において著しい不利益をもた
らす。
のため、使用される顆粒製造の間に劣化をもたらす。こ
れは発泡体リサイクルのため、その度ごとに溶融しなけ
ればならないので、この点において著しい不利益をもた
らす。
【０００５】西独特許出願公開３５３９３５２号公報
（米国特許４６２６５５５号明細書）には、エチレン分
２０から８０重量％を有し、室温においてキシレンに可
溶性の、５から３０重量％の物質と、１３０から１５８
℃に主溶融点ピークを有し、室温においてキシレンに不
溶性の、７０から９５重量％の物質とを含有する、かさ
密度８から１００ｇ／ｌ、粒径１から５ｍｍのポリプロ
ピレン樹脂を主体とする発泡顆粒が開示されている。こ
のポリプロピレン樹脂は、エチレン／プロピレンゴム
と、エチレン／プロピレンランダム共重合体のブレンド
であってもよいとしている。
（米国特許４６２６５５５号明細書）には、エチレン分
２０から８０重量％を有し、室温においてキシレンに可
溶性の、５から３０重量％の物質と、１３０から１５８
℃に主溶融点ピークを有し、室温においてキシレンに不
溶性の、７０から９５重量％の物質とを含有する、かさ
密度８から１００ｇ／ｌ、粒径１から５ｍｍのポリプロ
ピレン樹脂を主体とする発泡顆粒が開示されている。こ
のポリプロピレン樹脂は、エチレン／プロピレンゴム
と、エチレン／プロピレンランダム共重合体のブレンド
であってもよいとしている。
【０００６】上述の如き従来技術にかんがみて、本発明
の目的は、改善されたリサイクルと共に、高い引張強
さ、屈曲強さおよび圧縮強さと、高い破断時伸びとをあ
わせ持ち、しかもさらに高い耐摩耗性と良好な低温衝撃
強さを兼ねそなえた発泡体を提供することである。
の目的は、改善されたリサイクルと共に、高い引張強
さ、屈曲強さおよび圧縮強さと、高い破断時伸びとをあ
わせ持ち、しかもさらに高い耐摩耗性と良好な低温衝撃
強さを兼ねそなえた発泡体を提供することである。
【０００７】
【発明の要約】しかるに、上述の目的は、プロピレン／
エチレンブロック共重合体のゴム相と、プロピレン／エ
チレンあるいはプロピレン／ブテン−１ランダム共重合
体の熱可塑性相とから成る、特定の耐衝撃性共重合体を
基礎とする発泡体により達成され得ることが、本発明者
らにより見出された。
エチレンブロック共重合体のゴム相と、プロピレン／エ
チレンあるいはプロピレン／ブテン−１ランダム共重合
体の熱可塑性相とから成る、特定の耐衝撃性共重合体を
基礎とする発泡体により達成され得ることが、本発明者
らにより見出された。
【０００８】すなわち、本発明は（ａ）（ａ１）３５か
ら６５重量％のエチレンおよび（ａ２）３５から６５重
量％のプロピレンにより構成される、１から５５重量％
のブロック共重合体と、（ｂ）（ｂ１）０．５から６重
量％のエチレンおよび９４から９９．５重量％のプロピ
レン、あるいは（ｂ２）０．５から１２重量％のブテン
−１および８８から９９．５重量％のプロピレンにより
構成される、４５から９９重量％のランダム共重合体と
から成る耐衝撃性共重合体を基礎とする、０．０１から
０．２ｇ／ｃｍ3 の密度および１ｍｍ2 当たり２から１
０００個の気胞数を有する発泡体に関するものである。
ら６５重量％のエチレンおよび（ａ２）３５から６５重
量％のプロピレンにより構成される、１から５５重量％
のブロック共重合体と、（ｂ）（ｂ１）０．５から６重
量％のエチレンおよび９４から９９．５重量％のプロピ
レン、あるいは（ｂ２）０．５から１２重量％のブテン
−１および８８から９９．５重量％のプロピレンにより
構成される、４５から９９重量％のランダム共重合体と
から成る耐衝撃性共重合体を基礎とする、０．０１から
０．２ｇ／ｃｍ3 の密度および１ｍｍ2 当たり２から１
０００個の気胞数を有する発泡体に関するものである。
【０００９】
【発明の構成】本発明による新規発泡体の基礎的構成分
は、３５から６５重量％のエチレンおよび３５から６５
重量％のプロピレンから成るブロック共重合体（ａ）
が、１から５５重量％、好ましくは１から５０重量％、
ことに２から５０重量％、０．５から６重量％、好まし
くは１から６重量％、ことに１から４重量％のエチレン
および９４から９９．５重量％、好ましくは９４から９
９重量％、ことに６５から９９重量％のプロピレン、あ
るいは０．５から１２重量％、好ましくは１から１２重
量％、ことに１から１０重量％のブテン−１および８８
から９９．５重量％、好ましくは８８から９９重量％、
ことに９０から９９重量％のプロピレンのランダム共重
合体（ｂ）が、４５から９９重量％、好ましくは５０か
ら９９重量％、ことに５０から９２重量％である。この
ブロック共重合体（ａ）とランダム共重合体（ｂ）とか
ら成る耐衝撃性共重合体は、５０から１５００、好まし
くは１００から１４００、ことに１００から１３５０Ｎ
／ｍｍ2 の弾性率を有する。
は、３５から６５重量％のエチレンおよび３５から６５
重量％のプロピレンから成るブロック共重合体（ａ）
が、１から５５重量％、好ましくは１から５０重量％、
ことに２から５０重量％、０．５から６重量％、好まし
くは１から６重量％、ことに１から４重量％のエチレン
および９４から９９．５重量％、好ましくは９４から９
９重量％、ことに６５から９９重量％のプロピレン、あ
るいは０．５から１２重量％、好ましくは１から１２重
量％、ことに１から１０重量％のブテン−１および８８
から９９．５重量％、好ましくは８８から９９重量％、
ことに９０から９９重量％のプロピレンのランダム共重
合体（ｂ）が、４５から９９重量％、好ましくは５０か
ら９９重量％、ことに５０から９２重量％である。この
ブロック共重合体（ａ）とランダム共重合体（ｂ）とか
ら成る耐衝撃性共重合体は、５０から１５００、好まし
くは１００から１４００、ことに１００から１３５０Ｎ
／ｍｍ2 の弾性率を有する。
【００１０】ブロック共重合体（ａ）とランダム共重合
体（ｂ）それ自体は、遷移金属触媒を使用して、公知の
方法でモノマーを共重合することにより得られる。
体（ｂ）それ自体は、遷移金属触媒を使用して、公知の
方法でモノマーを共重合することにより得られる。
【００１１】耐衝撃性共重合体は、押出機により溶融状
態のブロック共重合体（ａ）とランダム共重合体（ｂ）
とを混練することにより得られる（以下において押出機
ブレンドと称する）。
態のブロック共重合体（ａ）とランダム共重合体（ｂ）
とを混練することにより得られる（以下において押出機
ブレンドと称する）。
【００１２】しかしながら、耐衝撃性共重合体の製造
は、２個の反応器のカスケードにおいて製造するのがさ
らに好ましい（以下において反応器ブレントと称す
る）。すなわち、ランダム共重合体（ｂ）を、遷移金属
触媒の存在下に、第１反応器中においてモノマーを共重
合させ、ブロック共重合体（ａ）を第２反応器中におい
て同様にして製造する。
は、２個の反応器のカスケードにおいて製造するのがさ
らに好ましい（以下において反応器ブレントと称す
る）。すなわち、ランダム共重合体（ｂ）を、遷移金属
触媒の存在下に、第１反応器中においてモノマーを共重
合させ、ブロック共重合体（ａ）を第２反応器中におい
て同様にして製造する。
【００１３】ことに好ましい耐衝撃性共重合体は、ヨー
ロッパ特許出願９１１０１１１０．４号により、チタン
含有固体分に加えてアルミニウム化合物を含有するツィ
ーグラー／ナッタ触媒により、撹拌固定床において、気
相から２段階重合により得られる。
ロッパ特許出願９１１０１１１０．４号により、チタン
含有固体分に加えてアルミニウム化合物を含有するツィ
ーグラー／ナッタ触媒により、撹拌固定床において、気
相から２段階重合により得られる。
【００１４】良好な相分散（すなわちブロック共重合体
（ａ）とランダム共重合体（ｂ）の第２反応器中におけ
る良好な混合）の故に、耐衝撃性共重合体は、穏和な条
件下に押出され得る。これにより押出し処理の間におけ
る強い剪断応力の好ましくない効果が軽減される。押出
機中におけるポリマーマトリックスに対する軽減された
熱的影響力は、共重合体ブレンドに好ましい効果をもた
らす。
（ａ）とランダム共重合体（ｂ）の第２反応器中におけ
る良好な混合）の故に、耐衝撃性共重合体は、穏和な条
件下に押出され得る。これにより押出し処理の間におけ
る強い剪断応力の好ましくない効果が軽減される。押出
機中におけるポリマーマトリックスに対する軽減された
熱的影響力は、共重合体ブレンドに好ましい効果をもた
らす。
【００１５】耐衝撃性共重合体は、一般的に線形で非架
橋状態に在る。ＤＳＣ法により測定される微結晶融点
は、１２５から１６５℃、ことに１３５から１６５℃で
ある。ＤＳＣ法により測定される融解熱は、一般的に３
０から１１０Ｊ／ｇ、ことに４０から１００Ｊ／ｇであ
る。メルトフローインデックスＭＦＩ（ＤＩＮ５３７３
５による２３０、２．１６）が０．１から１５ｇ／１０
分、ことに０．５から１２ｇ／１０分の耐衝撃性共重合
体を使用するのが好ましい。
橋状態に在る。ＤＳＣ法により測定される微結晶融点
は、１２５から１６５℃、ことに１３５から１６５℃で
ある。ＤＳＣ法により測定される融解熱は、一般的に３
０から１１０Ｊ／ｇ、ことに４０から１００Ｊ／ｇであ
る。メルトフローインデックスＭＦＩ（ＤＩＮ５３７３
５による２３０、２．１６）が０．１から１５ｇ／１０
分、ことに０．５から１２ｇ／１０分の耐衝撃性共重合
体を使用するのが好ましい。
【００１６】耐衝撃性共重合体の分子量ＭW は、含浸の
間における凝集が増大しないように、余り低くない方が
よい。他方において過度の大分子量は、顆粒の製造およ
び発泡粒体の処理特性に悪い影響を及ぼす。
間における凝集が増大しないように、余り低くない方が
よい。他方において過度の大分子量は、顆粒の製造およ
び発泡粒体の処理特性に悪い影響を及ぼす。
【００１７】従って、ブロック共重合体（ａ）は、一般
的に５００００から５０００００、好ましくは１０００
００から５０００００、ことに１５００００から４５０
０００の重量平均分子量（ＭW ）を有するのがよい。
的に５００００から５０００００、好ましくは１０００
００から５０００００、ことに１５００００から４５０
０００の重量平均分子量（ＭW ）を有するのがよい。
【００１８】またランダム共重合体（ｂ）は、一般的に
１０００００から６０００００、好ましくは１５０００
０から５０００００、ことに２０００００から５０００
００の重量平均分子量（ＭW ）を有するのがよい。
１０００００から６０００００、好ましくは１５０００
０から５０００００、ことに２０００００から５０００
００の重量平均分子量（ＭW ）を有するのがよい。
【００１９】本発明による新規の耐衝撃性共重合体にお
けるブロック共重合体（ｃ）とランダム共重合体（ｂ）
は、キシレンに対して全く異なる溶解性を示す。すなわ
ちブロック共重合体（ａ）は、２５℃においてキシレン
に対して一般的に７７から９８重量％、好ましくは８０
から９８重量％、ことに９０から９８重量％の溶解性を
示すのに対して、ランダム共重合体（ｂ）は、同じく２
５℃において、キシレンに対して１０重量％以下、こと
に５重量％以下の溶解性を示すに止まる。
けるブロック共重合体（ｃ）とランダム共重合体（ｂ）
は、キシレンに対して全く異なる溶解性を示す。すなわ
ちブロック共重合体（ａ）は、２５℃においてキシレン
に対して一般的に７７から９８重量％、好ましくは８０
から９８重量％、ことに９０から９８重量％の溶解性を
示すのに対して、ランダム共重合体（ｂ）は、同じく２
５℃において、キシレンに対して１０重量％以下、こと
に５重量％以下の溶解性を示すに止まる。
【００２０】発泡体は、上記両共重合体のほかに、慣用
の添加剤、例えば染料、顔料、核発生剤、安定剤、難燃
化剤、相乗剤、滑剤、帯電防止剤などを有効量含有し得
る。
の添加剤、例えば染料、顔料、核発生剤、安定剤、難燃
化剤、相乗剤、滑剤、帯電防止剤などを有効量含有し得
る。
【００２１】本発明による新規発泡体は、一般的に０．
０１から０．２ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．０１から
０．１８、ことに０．０２から０．１ｇ／ｃｍ3 の密度
を有する。これらの気胞は、１ｍｍ2 当たり２から１０
００、好ましくは５から８００、ことに１０から５００
個のほとんどが閉気胞を有する。
０１から０．２ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．０１から
０．１８、ことに０．０２から０．１ｇ／ｃｍ3 の密度
を有する。これらの気胞は、１ｍｍ2 当たり２から１０
００、好ましくは５から８００、ことに１０から５００
個のほとんどが閉気胞を有する。
【００２２】発泡体は常法により共重合体を揮発性発泡
剤、必要に応じ添加剤と混合し、次いで発泡させる。こ
れらは例えば押出機により混練され、ブレンドが押出機
ダイから押出される間に発泡する。この方法でフィル
ム、押出成形体およびシートが連続的に形成される。
剤、必要に応じ添加剤と混合し、次いで発泡させる。こ
れらは例えば押出機により混練され、ブレンドが押出機
ダイから押出される間に発泡する。この方法でフィル
ム、押出成形体およびシートが連続的に形成される。
【００２３】適当な発泡剤は、低沸点ハロゲン化炭化水
素、無機気体、ことに３から５個の炭素原子を有する脂
肪族炭化水素、例えばプロパン、ｎ−ブタン、イソブタ
ン、ｎ−ペンタン、イソペンタンあるいはネオペンタン
である。上述発泡剤の混合物も使用され得る。
素、無機気体、ことに３から５個の炭素原子を有する脂
肪族炭化水素、例えばプロパン、ｎ−ブタン、イソブタ
ン、ｎ−ペンタン、イソペンタンあるいはネオペンタン
である。上述発泡剤の混合物も使用され得る。
【００２４】新規発泡体は、慣用の態様で分散液浸漬法
で製造されるのが好ましい。このために、共重合体は平
均粒径０．５から５ｍｍ、ことに０．６から４ｍｍの粒
体状で、ポリマー微結晶融点（ＤＳＣ極大）以下の約５
から２０℃、加圧下で、共重合体１ｋｇ当たり０．１か
ら０．４ｋｇ、ことに０．１５から０．３ｋｇの水性分
散液に浸漬され、次いで発泡せしめられる。
で製造されるのが好ましい。このために、共重合体は平
均粒径０．５から５ｍｍ、ことに０．６から４ｍｍの粒
体状で、ポリマー微結晶融点（ＤＳＣ極大）以下の約５
から２０℃、加圧下で、共重合体１ｋｇ当たり０．１か
ら０．４ｋｇ、ことに０．１５から０．３ｋｇの水性分
散液に浸漬され、次いで発泡せしめられる。
【００２５】発泡粒体は一般に１から２０ｍｍの粒径お
よび約５−１００ｇ／ｌ、ことに１０−９０ｇ／ｌのか
さ密度を有する。
よび約５−１００ｇ／ｌ、ことに１０−９０ｇ／ｌのか
さ密度を有する。
【００２６】ことに低いかさ密度の場合、発泡剤の雰囲
気中に拡散するよりも迅速に気胞外に拡散する。従っ
て、場合により粒体は当初容積よりも４０％まで収縮す
る場合がある。しかしながら、室温あるいは耐衝撃性共
重合体の微結晶融点より２０℃以上下廻らない高温度、
充分な時間、一般的に５から５００分間にわたり、０．
５から１０バールの圧力下に空気もしくは窒素で処理す
ることにより、粒体は当初の形状を回復する。発泡粒体
は周知の態様で多孔性もしくは非気密性の型内において
加熱することにより融着し、任意の形状に成形され得
る。
気中に拡散するよりも迅速に気胞外に拡散する。従っ
て、場合により粒体は当初容積よりも４０％まで収縮す
る場合がある。しかしながら、室温あるいは耐衝撃性共
重合体の微結晶融点より２０℃以上下廻らない高温度、
充分な時間、一般的に５から５００分間にわたり、０．
５から１０バールの圧力下に空気もしくは窒素で処理す
ることにより、粒体は当初の形状を回復する。発泡粒体
は周知の態様で多孔性もしくは非気密性の型内において
加熱することにより融着し、任意の形状に成形され得
る。
【００２７】新規発泡体は一般に０．１から４．０Ｎ／
ｍｍ2 の引張強さ、０．０５から４．５Ｎ／ｍｍ2 の屈
曲応力、５０％圧縮下に０．１０から４．０Ｎ／ｍｍ2
の圧縮強さおよび２から６０％の破断時伸びを示す。
ｍｍ2 の引張強さ、０．０５から４．５Ｎ／ｍｍ2 の屈
曲応力、５０％圧縮下に０．１０から４．０Ｎ／ｍｍ2
の圧縮強さおよび２から６０％の破断時伸びを示す。
【００２８】本発明による新規発泡体は、また高い耐摩
耗性および良好な低温衝撃強さを有する。
耗性および良好な低温衝撃強さを有する。
【００２９】実施例 以下の実施例により本発明をさらに具体的に説明する
が、ここで使用される部は重量に関するものである。
が、ここで使用される部は重量に関するものである。
【００３０】引張強さおよび破断時伸びは、ＤＩＮ５３
５７１（方法ＩＩ、試験試料Ｂ）により、５０％圧縮時
の圧縮強さはＤＩＮ５３５７７により、限界屈曲強さは
ＤＩＮ５３４２３により、弾性率はＤＩＮ５３４５７に
よりそれぞれ測定されたものである。結晶融点は、１０
ｍｇの試験試料を毎分２０℃の割合で２００℃まで加熱
し、この試料を毎分２０℃の割合で室温まで冷却し、毎
分２０℃の割合で融点範囲以上に再加熱して決定され
た、この際、融点は第２回加熱時のＤＳＣ図表における
温度ピークの頂点で決定される。
５７１（方法ＩＩ、試験試料Ｂ）により、５０％圧縮時
の圧縮強さはＤＩＮ５３５７７により、限界屈曲強さは
ＤＩＮ５３４２３により、弾性率はＤＩＮ５３４５７に
よりそれぞれ測定されたものである。結晶融点は、１０
ｍｇの試験試料を毎分２０℃の割合で２００℃まで加熱
し、この試料を毎分２０℃の割合で室温まで冷却し、毎
分２０℃の割合で融点範囲以上に再加熱して決定され
た、この際、融点は第２回加熱時のＤＳＣ図表における
温度ピークの頂点で決定される。
【００３１】実施例１ 圧力容器に、ヨーロッパ特許出願９１１０１１１０．４
による、エチレン分２．３重量％のエチレン／プロピレ
ンランダム共重合体８６重量％と、エチレン分５０重量
％のエチレン／プロピレン共重合体１４重量％から成る
耐衝撃性共重合体（メルトフローインデックス２３０；
２．１６＝３．２ｇ／１０分、ＤＳＣ最高限１４８℃、
弾性率７２０Ｎ／ｍｍ2 ）１００部、６０：４０ｎ−ブ
タン／イソブタン２４部、水２２４部、トリカルシウム
ホスフェート６．８部および分散剤としてのナトリウム
ドデシルベンゼンスルホネート０．１４部を装填し、撹
拌しながら、かつ窒素を給送して容器内圧力を常に３０
バールに維持しながら、６４分間にわたり１３０．５℃
に加熱し、底部バルブから下方に排出した。これにより
かさ密度１８．５ｇ／ｌの発泡粒体を得た。
による、エチレン分２．３重量％のエチレン／プロピレ
ンランダム共重合体８６重量％と、エチレン分５０重量
％のエチレン／プロピレン共重合体１４重量％から成る
耐衝撃性共重合体（メルトフローインデックス２３０；
２．１６＝３．２ｇ／１０分、ＤＳＣ最高限１４８℃、
弾性率７２０Ｎ／ｍｍ2 ）１００部、６０：４０ｎ−ブ
タン／イソブタン２４部、水２２４部、トリカルシウム
ホスフェート６．８部および分散剤としてのナトリウム
ドデシルベンゼンスルホネート０．１４部を装填し、撹
拌しながら、かつ窒素を給送して容器内圧力を常に３０
バールに維持しながら、６４分間にわたり１３０．５℃
に加熱し、底部バルブから下方に排出した。これにより
かさ密度１８．５ｇ／ｌの発泡粒体を得た。
【００３２】この粒体を乾燥し、余熱された成形型内に
装填し、次いで１３５℃の水蒸気で１２秒間加熱した。
次いで型内の圧力を釈放し、水で型を冷却し、成形体を
取出した。成形体は３５ｇ／ｌの密度、良好な融着特
性、０．４４Ｎ／ｍｍ2 の引張強さ、０．２４Ｎ／ｍｍ
2 の圧縮強さ（５０％圧縮）および２４％の破断時伸び
を示した。
装填し、次いで１３５℃の水蒸気で１２秒間加熱した。
次いで型内の圧力を釈放し、水で型を冷却し、成形体を
取出した。成形体は３５ｇ／ｌの密度、良好な融着特
性、０．４４Ｎ／ｍｍ2 の引張強さ、０．２４Ｎ／ｍｍ
2 の圧縮強さ（５０％圧縮）および２４％の破断時伸び
を示した。
【００３３】実施例２−６ 実施例１と同様にして、ただしそれぞれ下表に示される
組成の耐衝撃性共重合体、異なる量の分散剤および発泡
剤、異なる含浸温度および含浸時間を使用して処理し
た。結果は下表にまとめて示される。
組成の耐衝撃性共重合体、異なる量の分散剤および発泡
剤、異なる含浸温度および含浸時間を使用して処理し
た。結果は下表にまとめて示される。
【００３４】対比例７−１０ 実施例１と同様にして、ただしもっぱら下表に示される
組成のランダム共重合体および下表に示される条件下に
処理した。結果は下表にまとめて示される。
組成のランダム共重合体および下表に示される条件下に
処理した。結果は下表にまとめて示される。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 オノ、グラールマン ドイツ連邦共和国、6915、ドセンハイム、 ロルシャー、ヴェーク、16
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）（ａ１）３５から６５重量％のエ
チレンおよび（ａ２）３５から６５重量％のプロピレン
により構成される、１から５５重量％のブロック共重合
体と、（ｂ）（ｂ１）０．５から６重量％のエチレンお
よび９４から９９．５重量％のプロピレン、あるいは
（ｂ２）０．５から１２重量％のブテン−１および８８
から９９．５重量％のプロピレンにより構成される、４
５から９９重量％のランダム共重合体とから成る耐衝撃
性共重合体を基礎とする、０．０１から０．２ｇ／ｃｍ
3 の密度および１ｍｍ2 当たり２から１０００個の気胞
数を有する発泡体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4126358A DE4126358A1 (de) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | Schaumstoffe auf basis eines impact-copolymeren |
| DE4126358.8 | 1991-08-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05202221A true JPH05202221A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=6437983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4204998A Withdrawn JPH05202221A (ja) | 1991-08-09 | 1992-07-31 | 耐衝撃性共重合体を基礎とする発泡体 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5208265A (ja) |
| EP (1) | EP0530486B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05202221A (ja) |
| KR (1) | KR930004379A (ja) |
| DE (2) | DE4126358A1 (ja) |
| ES (1) | ES2080998T3 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002241452A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-08-28 | Chisso Corp | プロピレン・エチレンブロック共重合体組成物およびこれを用いて得られる成形品 |
| JP2014173012A (ja) * | 2013-03-08 | 2014-09-22 | Jsp Corp | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子およびその成形体 |
| WO2023190441A1 (ja) * | 2022-03-29 | 2023-10-05 | 株式会社カネカ | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子、ポリプロピレン系樹脂発泡成形体およびポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2128920C (en) * | 1993-07-28 | 1999-06-01 | Akihiko Yamamoto | Propylene polymer compositions |
| DE4332724A1 (de) * | 1993-09-25 | 1995-03-30 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von Schaumperlen |
| DE4420590A1 (de) | 1994-06-13 | 1995-12-14 | Basf Ag | Polyolefin-Partikelschaum |
| FR2729963A1 (fr) * | 1995-02-01 | 1996-08-02 | Kaysersberg Sa | Composition de matieres thermoplastiques pour la realisation de plaques alveolaires et plaques alveolaires ainsi obtenues |
| BE1011301A6 (fr) * | 1997-07-24 | 1999-07-06 | Solvay | Composition a base de polymeres du propylene pour granules expanses, procede pour son obtention et utilisation. |
| US7022766B2 (en) * | 2001-05-31 | 2006-04-04 | Mitsui Chemicals, Inc. | Olefin block copolymer, viscosity index improver for lubricating oils and lubricating oil composition |
| SG120869A1 (en) * | 2001-05-31 | 2006-04-26 | Mitsui Chemicals Inc | Olefin block copolymer, viscosity index improver for lubricating oils and lubricating oil composition |
| US7666918B2 (en) * | 2004-03-17 | 2010-02-23 | Dow Global Technologies, Inc. | Foams made from interpolymers of ethylene/α-olefins |
| US7557147B2 (en) * | 2004-03-17 | 2009-07-07 | Dow Global Technologies Inc. | Soft foams made from interpolymers of ethylene/alpha-olefins |
| CA2601286A1 (en) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Dow Global Technologies Inc. | Soft foams made from interpolymers of ethylene/alpha-olefins |
| JP7252267B2 (ja) * | 2018-06-29 | 2023-04-04 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 発泡ビーズ及び焼結発泡構造体 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5975929A (ja) * | 1982-10-25 | 1984-04-28 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリオレフイン発泡体の製造方法 |
| JPS61115940A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-03 | Mitsubishi Yuka Badische Kk | ポリプロピレン発泡体粒子 |
| US4740529A (en) * | 1986-01-07 | 1988-04-26 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Heat resistant foamed shrinkable film |
| DE4004087A1 (de) * | 1990-02-10 | 1991-08-14 | Basf Ag | Copolymerisate des propylens |
-
1991
- 1991-08-09 DE DE4126358A patent/DE4126358A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-07-24 EP EP92112671A patent/EP0530486B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-24 ES ES92112671T patent/ES2080998T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-24 DE DE59204898T patent/DE59204898D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-31 JP JP4204998A patent/JPH05202221A/ja not_active Withdrawn
- 1992-08-04 US US07/924,492 patent/US5208265A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-07 KR KR1019920014178A patent/KR930004379A/ko not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002241452A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-08-28 | Chisso Corp | プロピレン・エチレンブロック共重合体組成物およびこれを用いて得られる成形品 |
| JP2014173012A (ja) * | 2013-03-08 | 2014-09-22 | Jsp Corp | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子およびその成形体 |
| WO2023190441A1 (ja) * | 2022-03-29 | 2023-10-05 | 株式会社カネカ | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子、ポリプロピレン系樹脂発泡成形体およびポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59204898D1 (de) | 1996-02-15 |
| ES2080998T3 (es) | 1996-02-16 |
| DE4126358A1 (de) | 1993-02-11 |
| EP0530486A1 (de) | 1993-03-10 |
| EP0530486B1 (de) | 1996-01-03 |
| US5208265A (en) | 1993-05-04 |
| KR930004379A (ko) | 1993-03-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |