JPH05201083A - プリンタのクランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリント処理時間の短縮を図る。 【構成】 クランプアーム１８は、スプリング２１によ
ってクランプ位置に付勢されているが、給紙時には給紙
用レバー２３によって給紙位置に移動され、排紙時には
排紙用レバー２４によって排紙位置に移動される。給紙
時には、カラー感熱記録材料１０の先端部１０ａがスト
ップ部１８ｃによって受け止められる。排紙時には、カ
ラー感熱記録材料１０は、クランプアーム１８を通過し
て順転排紙されながら、そのシアン感熱発色層が熱記録
され、さらに押さえ部１８ａで覆われていた先端部１０
ａ及び全面がマゼンタ用光定着器２８からの紫外線によ
って充分に漂白される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラテンドラムの外周
に記録紙の先端を固定するプリンタのクランプ装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のプリンタのクランプ装置として
は、例えば図７に示すように、門型をしたクランプアー
ム５３が用いられている。プラテンドラム５０に向かっ
て給紙された記録紙５２の先端はストッパ５１に当接し
て停止された後、クランプアーム５３の押さえ部５３ａ
によってプラテンドラム５０の外周に押し付けられて固
定される。プラテンドラム５０は、記録紙５２を保持し
たまま回転し、この回転中にサーマルヘッド５４によっ
て記録紙５２に熱記録が行われ、更にこの記録紙５２に
光定着器５５から電磁線が照射されて画像が定着され
る。排紙時には、プラテンドラム５０が逆転され、記録
紙５２の後端が給排紙通路５６の入口に達すると、分離
爪５７によって給排紙通路５６内に案内されて搬送ロー
ラ対５８にニップされる。続いてクランプアーム５３に
よる記録紙５２の先端の固定が解除されるから、記録紙
５２は、搬送ローラ対５８によって給排紙通路５６を通
ってトレーに排出される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ク
ランプ装置では、上述したように、記録紙の給紙時にス
トッパを用いて記録紙の先端を受け止めるようになって
いる。このため、記録後に排紙するときにはプラテンド
ラムを逆転させなければならず、プリント処理時間が長
くかかるという問題があった。

【０００４】本発明は、プリント処理時間を短縮するこ
とができるようにしたプリンタのクランプ装置を提供す
ることを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のプリンタのクラ
ンプ装置は、プラテンドラムの半径方向に移動自在に設
けられ、クランプ位置と給紙位置と排紙位置とに選択的
にセットされるクランプアームと、このクランプアーム
に形成され、クランプアームがクランプ位置にセットさ
れているときに、記録紙の先端をプラテンドラムの外周
に押し付ける押さえ部と、クランプアームに形成され、
クランプアームが給紙位置にセットされているときに、
記録紙の先端が押さえ部とプラテンドラムとの間を通過
しないように受け止めるためのストップ部と、クランプ
アームをクランプ位置に付勢するスプリングと、クラン
プアームを給紙位置と排紙位置とにセットするためのセ
ット手段とを設けたものである。

【０００６】

【実施例】図１ないし図３において、シート状をしたカ
ラー感熱記録材料１０は、カセット１１内に複数枚が積
層されており、その最上層にあるものが給紙ローラ１２
によって押し出され、給紙通路１３に送られる。この給
紙通路１３には搬送ローラ対１４が設けられており、カ
セット１１から送り出されたカラー感熱記録材料１０を
プラテンドラム１５に向かって給送する。このプラテン
ドラム１５は、プラテン軸１６を介してステッピングモ
ータ１７によって回転駆動される。

【０００７】プラテンドラム１５には、カラー感熱記録
材料１０の先端部１０ａをプラテンドラム１５の外周面
１５ａに固定するクランプアーム１８が設けられてい
る。このクランプアーム１８は、先端部１０ａをプラテ
ンドラム１５の外周面１５ａに押し付ける押さえ部１８
ａと、プラテン軸１６に遊嵌される長孔１９と屈曲部２
０とが形成された脚部１８ｂと、押さえ部１８ａと脚部
１８ｂの角に形成された一対のストップ部１８ｃとから
なる。また、プラテン軸１６と脚部１８ｂとの間には、
２本のピンを介してスプリング２１が掛け渡されてお
り、クランプアーム１８をクランプ位置に向かって付勢
している。

【０００８】前記ストップ部１８ｃは、クランプアーム
１８が給紙位置にセットされているとき（図２参照）
に、先端部１０ａが押さえ部１８ａとプラテンドラム１
５との間を通過しないように受け止める。そして、クラ
ンプアーム１８が排紙位置にある時には、ストップ部１
８ｃの先端とプラテンドラム１５の外周面１５ａとの距
離が充分にとられ、カラー感熱記録材料１０が外周面１
５ａと押さえ部１８ａとの間を通り抜けできるようにな
り、順転排紙が可能になる。

【０００９】プラテンドラム１５の側方には、脚部１８
ｂの屈曲部２０を押圧してクランプアーム１８をクラン
プ位置から給紙位置，排紙位置に変位させる給紙用レバ
ー２３，排紙用レバー２４が各々回動自在に設けられて
いる。この給紙用レバー２３，排紙用レバー２４は、例
えばソレノイド（図示せず）によってそれぞれ駆動され
るようになっており、給紙時，排紙時以外は屈曲部２０
の回転軌跡の外方に退避されている。なお、プラテンド
ラム１５には、クランプ時にストップ部１８ｃが入り込
む溝１５ｂが形成されている。

【００１０】前記プラテンドラム１５の外周には、カラ
ー感熱記録材料１０の熱記録位置にサーマルヘッド２
７，その下流側でサーマルヘッド２７と接近した位置に
マゼンタ用光定着器２８，さらにその下流にイエロー用
光定着器２９が配置されている。サーマルヘッド２７
は、多数の発熱素子が主走査方向にライン状に配列され
ており、各発熱素子は画素の濃度に応じた熱エネルギー
を発生する。マゼンタ用光定着器２８は発光ピークがほ
ぼ３６５ｎｍの紫外線ランプ３１とリフレクタ３２とか
らなり、イエロー用光定着器２９は発光ピークがほぼ４
２０ｎｍの棒状をした紫外線ランプ３３とリフレクタ３
４とからなる。なお、３６５〜４２０ｎｍの波長域の紫
外線を放出する１本の紫外線ランプと、この前に出し入
れ自在なフィルターを用い、このフィルターによって２
種類の紫外線を選択的に取り出してもよい。この光定着
器はマゼンタ用光定着器２８の位置に配置される。

【００１１】サーマルヘッド２７とマゼンタ用光定着器
２８との間には、ストッパ３６が設けられている。この
ストッパ３６は、カラー感熱記録材料１０の固定を解除
するためにクランプアーム１８が排紙位置（図１参照）
に移動された後は、クランプアーム１８がプラテンドラ
ム１５と一緒に回転しないように、クランプアーム１８
を受け止める。

【００１２】マゼンタ用光定着器２８とイエロー用光定
着器２９との間には、リフレクタ３４の外壁面をその一
部として全ての熱記録が終了したカラー感熱記録材料１
０を排紙する排紙通路３７が設けられ、その奥にはカラ
ー感熱記録材料１０をニップして排紙トレー３８に向か
って搬送する搬送ローラ対３９が設けられている。

【００１３】図４は、カラー感熱記録材料の一例を示す
ものである。支持体４１の上に、シアン感熱発色層４
２，マゼンタ感熱発色層４３，イエロー感熱発色層４
４，保護層４５が順次層設されている。これらの各感熱
発色層４２〜４４は、熱記録される順番に表面から層設
されているが、例えばマゼンタ，イエロー，シアンの順
番に熱記録する場合には、イエロー感熱発色層とマゼン
タ感熱発色層との位置が入れ換えられる。

【００１４】前記支持体４１としては、不透明なコート
紙又はプラスチックフイルムが用いられ、またＯＨＰシ
ートを作成する場合には透明なプラスチックフイルムが
用いられる。シアン感熱発色層４２は、電子供与性染料
前駆体と電子受容性化合物を主成分として含有し、加熱
されたときにシアンに発色する。マゼンタ感熱発色層４
３としては、最大吸収波長が約３６５ｎｍであるジアゾ
ニウム塩化合物と、これと熱反応してマゼンタに発色す
るカプラーとを含有している。このマゼンタ感熱発色層
４３は、サーマルヘッド２７でマゼンタ画像を熱記録し
た後に、３６５ｎｍ付近の紫外線を照射するとジアゾニ
ウム塩化合物が光分解して発色能力が失われる。

【００１５】イエロー感熱発色層４４は、最大吸収波長
が約４２０ｎｍであるジアゾニウム塩化合物と、これと
熱反応してイエローに発色するカプラーとを含有してい
る。このイエロー感熱発色層４４は、４２０ｎｍ付近の
近紫外線を照射すると光定着して発色能力が失われる。
この為、これよりもエネルギーが高い３６５ｎｍの近紫
外線によっても光定着する。これらのマゼンタ感熱発色
層４３及びイエロー感熱発色層４４には、ジアゾニウム
塩化合物が含まれているため、カラー感熱記録材料１０
はもともと薄黄色をしている。

【００１６】これらの感熱発色層４３，４４が充分に光
定着されると、カラー感熱記録材料１０の未記録部分が
薄黄色から透明に変化する。マゼンタ用光定着器２８及
びイエロー用光定着器２９は、装置の小型化を図るため
に、発光量が小さな小型のものを用いているから、１回
の照射では充分な漂白を行うことができない。そこで、
充分な漂白を行い、しかもプリント処理時間を短縮する
ために、本実施例では、カラー感熱記録材料１０を排紙
しながら、最下層のシアン感熱発色層４２の熱記録を行
い、また、これと同時にマゼンタ用光定着器２８を点灯
させて充分な紫外線を照射するようにしている。また、
これによってクランプアーム１８の押さえ部１８ａで遮
蔽されていた先端部１０ａにも紫外線が照射されるか
ら、未定着状態で黄色い帯となっていた部分も完全に漂
白される。

【００１７】図５は、各感熱発色層４２〜４４の特性を
示すものである。横軸の熱エネルギーは、サーマルヘッ
ド２７の発熱素子が発生する熱エネルギーを表してお
り、イエロー感熱発色層４４の熱エネルギーが最も低
く、シアン感熱発色層４２の熱エネルギーが最も高い。
この熱エネルギーの差異の主たる要因は、シアン感熱発
色層４２は、イエロー感熱発色層４４，マゼンタ感熱発
色層４３を介して加熱しなければならないからである。
このように、シアン感熱発色層４２は感熱発色するに必
要な熱エネルギーがほぼ８０ｍＪ／ｍｍ² 以上であるた
め、通常の保管状態では発色することはない。

【００１８】次に、上記実施例の作用について図６に示
すシーケンスに従って説明する。給紙時には、プラテン
ドラム１０は図２に示すセット位置に停止している。こ
の時、給紙用レバー２３が反時計方向に回動されて屈曲
部２０を押圧しており、クランプアーム１８は給紙位置
に移動されている。搬送ローラ対１４は、給紙ローラ１
２によりカセット１１から供給されたカラー感熱記録材
料１０をニップしてプラテンドラム１５に向けて搬送す
る。カラー感熱記録材料１０の先端部１０ａがクランプ
アーム１８のストップ部１８ｃに当接すると同時に搬送
ローラ対１４はいったん停止され、続いて給紙用レバー
２３による屈曲部２０への押圧が解除される。これによ
り、クランプアーム１８は、スプリング２１によって引
き戻されるから、先端部１０ａが押さえ部１８ａでクラ
ンプされる。このクランプ後に、ステッピングモータ１
７が駆動されてプラテンドラム１５と搬送ローラ対１４
とが回転するから、カラー感熱記録材料１０はプラテン
ドラム１５の外周面１５ａに巻き付けられる。

【００１９】プラテンドラム１５が回転して、カラー感
熱記録材料１０の記録エリアの先端がサーマルヘッド２
７に到達すると、このサーマルヘッド２７によってイエ
ロー画像が１ラインずつ熱記録される。このイエロー画
像の熱記録では、サーマルヘッド２７の各発熱素子は、
図５に示す発色特性を考慮した温度に発熱される。この
イエロー画像が熱記録された部分は、イエロー用光定着
器２９に達すると、ここで光定着が行われる。このイエ
ロー用光定着器２９によりほぼ４２０ｎｍ付近の近紫外
線がカラー感熱記録材料１０に照射され、次のマゼンタ
感熱発色層４４の熱記録時に、イエローが発色しない程
度に定着される。

【００２０】プラテンドラム１５の回転が進み、記録エ
リアが再びサーマルヘッド２７の位置に達すると、マゼ
ンタ画像がマゼンタ感熱発色層４３に１ラインずつ熱記
録される。マゼンタ画像の熱記録時には、イエロー用光
定着器２９は消灯されて代わりにマゼンタ用光定着器２
８がカラー感熱記録材料１０の後端が通過するまで点灯
される。これにより、ほぼ３６５ｎｍ付近の紫外線がカ
ラー感熱記録材料１０に照射され、シアン感熱発色層４
２の熱記録時に、マゼンタが発色しない程度に光定着さ
れる。

【００２１】次に、カラー感熱記録材料１０がサーマル
ヘッド２７に対面すると、シアン画像の記録が開始され
る。このシアン画像の記録の直前に排紙用レバー２４が
図３に示す矢印方向（時計方向）に回動されて屈曲部２
０を押圧する。これによって、クランプアーム１８が排
紙位置に移動されて先端部１０ａのクランプが解除され
る。これと同時に、マゼンタ用光定着器２８が点灯さ
れ、押さえ部１８ａで覆われて黄色の帯となっていた先
端部１０ａに紫外線が照射されて漂白される。そして、
クランプアーム１８はストッパ３６に当接し、その位置
で回転が阻止されるが、プラテンドラム１５はステッピ
ングモータ１７によって継続回転されるから、カラー感
熱記録材料１０はプラテンドラム１５の外周面１５ａと
押さえ部１８ａとの間を通過して排紙通路３７に向かっ
て搬送されるようになる。

【００２２】この排紙時に、サーマルヘッド２７により
シアン画像がカラー感熱記録材料１０のシアン感熱発色
層４２に１ラインずつ熱記録され、その直後にマゼンタ
用光定着器２８から紫外線が照射されてカラー感熱記録
材料１０は充分に漂白される。そして、カラー感熱記録
材料１０は、排紙通路３７を通って搬送ローラ対３９に
ニップされ、排紙トレー３８に排出される。

【００２３】以上説明した実施例では、シアン画像の記
録が開始される直前にマゼンタ用光定着器２８を再び点
灯するようにしたが、マゼンタ画像の定着時から継続し
て点灯させておいてもよい。

【００２４】上記実施例は、サーマルヘッド又はカラー
感熱記録材料を副走査方向に相対移動して記録するライ
ンプリンタに適用した例であるが、本発明は二次元に相
対移動して記録するシリアルプリンタに対しても適用す
ることができる。このシリアルプリンタでは、発熱素子
が主走査方向に配列され、熱記録時に副走査方向に移動
するサーマルヘッドが用いられ、そしてカラー感熱記録
材料は主走査方向に移動する。

【００２５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明のク
ランプ装置によれば、クランプアームをクランプ位置と
給紙位置と排紙位置とに選択的にセットするとともにク
ランプアームにストップ部を設け、クランプアームが給
紙位置にあるときには記録紙の先端がストップ部に当接
して押さえ部とプラテンドラムとの間を通過しないよう
に、またクランプアームが排紙位置にあるときには記録
紙が押さえ部とプラテンドラムとの間を通過するように
したので、記録紙を順転排紙することができるようにな
り、排紙しながら最下層の感熱発色層を熱記録できるか
らプリント処理時間を短縮することができる。

【００２６】また、サーマルヘッドと排紙通路の入口と
の間に第２層の感熱発色層を定着する光定着器を配置で
きるから、排紙中に記録紙を充分に漂白することができ
るとともに、押さえ部で遮蔽されていた部分にも紫外線
を当てることができ、押さえ部で固定された部分が黄色
い帯となって残ることがなくなって見栄えの良いハード
コピーを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のクランプ装置が排紙位置にある状態を
示す斜視図である。

【図２】クランプ装置が給紙位置にある状態を示すカラ
ー感熱プリンタの概略図である。

【図３】クランプ装置が排紙位置にある状態を示すカラ
ー感熱プリンタの概略図である。

【図４】カラー感熱記録材料の層構造を示す説明図であ
る。

【図５】カラー感熱記録材料の発色特性を示すグラフで
ある。

【図６】カラー感熱プリンタのシーケンスを示すフロー
チャートである。

【図７】従来のクランプ装置を備えた感熱プリンタの概
略図である。

【符号の説明】

１０ カラー感熱記録材料 １５ プラテンドラム １８ クランプアーム １８ａ 押さえ部 １８ｃ ストップ部 ２１ スプリング ２３ 給紙用レバー ２４ 排紙用レバー ２７ サーマルヘッド ２８ マゼンタ用光定着器 ２９ イエロー用光定着器 ３６ ストッパ ３７ 排紙通路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテンドラムの半径方向に移動自在に
   設けられ、クランプ位置と給紙位置と排紙位置とに選択
   的にセットされるクランプアームと、このクランプアー
   ムに形成され、クランプアームがクランプ位置にセット
   されているときに、記録紙の先端をプラテンドラムの外
   周に押し付ける押さえ部と、クランプアームに形成さ
   れ、クランプアームが給紙位置にセットされているとき
   に、記録紙の先端が押さえ部とプラテンドラムとの間を
   通過しないように受け止めるためのストップ部と、クラ
   ンプアームをクランプ位置に付勢するスプリングと、ク
   ランプアームを給紙位置と排紙位置とにセットするため
   のセット手段とからなることを特徴とするプリンタのク
   ランプ装置。