JPH05201015A - インクジェット式シリアルプリンター - Google Patents
インクジェット式シリアルプリンターInfo
- Publication number
- JPH05201015A JPH05201015A JP32321391A JP32321391A JPH05201015A JP H05201015 A JPH05201015 A JP H05201015A JP 32321391 A JP32321391 A JP 32321391A JP 32321391 A JP32321391 A JP 32321391A JP H05201015 A JPH05201015 A JP H05201015A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- head
- damper member
- cavity
- ink jet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヘッドが往復動するときのノズル面に対する
インクの動圧をできるだけ小さくすることにより、イン
ク吐出特性を向上させる。 【構成】 ダンパー部材は、２体３１、３２からなり、
この２体３１、３２の間にフィルター３３を装着する。
フィルター３３を境にキャビティ３６、３７を形成し、
可撓性フィルム３８をキャビティ３６側に融着する。
インクの動圧をできるだけ小さくすることにより、イン
ク吐出特性を向上させる。 【構成】 ダンパー部材は、２体３１、３２からなり、
この２体３１、３２の間にフィルター３３を装着する。
フィルター３３を境にキャビティ３６、３７を形成し、
可撓性フィルム３８をキャビティ３６側に融着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はオンデマンド型インクジ
ェットヘッドを搭載したシリアルプリンターに関する。
ェットヘッドを搭載したシリアルプリンターに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は一般的なインクジェット式シリア
ルプリンターの概略図で、インクジェットヘッドはキャ
リッジ２に搭載され、キャリッジ２はプラテン３に対向
してガイド軸４、５に沿って往復駆動される。ヘッド１
には、駆動信号を与えるためのフレキシブルプリント基
板（ＦＰＣ）で作られた信号入力線６と、インクタンク
８からのインクをヘッド１へ供給するためのインクチュ
ーブ７とが設けられている。当然のことながらヘッド１
にはそのプラテン３の対向部にノズル孔が設けられ、こ
のノズル孔からインクを噴射してプラテンに装着された
記録紙に所定の記録が行われる。
ルプリンターの概略図で、インクジェットヘッドはキャ
リッジ２に搭載され、キャリッジ２はプラテン３に対向
してガイド軸４、５に沿って往復駆動される。ヘッド１
には、駆動信号を与えるためのフレキシブルプリント基
板（ＦＰＣ）で作られた信号入力線６と、インクタンク
８からのインクをヘッド１へ供給するためのインクチュ
ーブ７とが設けられている。当然のことながらヘッド１
にはそのプラテン３の対向部にノズル孔が設けられ、こ
のノズル孔からインクを噴射してプラテンに装着された
記録紙に所定の記録が行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここで問題になるの
は、ヘッド１がガイド軸４、５に沿って往復駆動されな
がら記録を行なうにあたって、方向が変化するときにヘ
ッド１に過大な加速度が付与され、そのときインクチュ
ーブ７内のインクにも加速度が与えられ、これがヘッド
１へ微妙な影響を与えることにある。例えば図１でヘッ
ド１が右から左へ駆動され左端で停止する時は、インク
チューブ７内のインクはヘッド１のノズル孔部では加圧
されノズル孔からインクが流出し、逆に左から右へ駆動
され右端で停止する時には、インクチューブ７内のイン
クは、ノズル孔部で負圧となりノズル孔から空気を吸い
込むことになる。不必要なインクの流出はプリンターを
汚染するし、ノズル孔からの空気の吸い込みはインク滴
の噴射不能につながり、いずれにしてもプリンターの信
頼性の低下をもたらす。このような状況は、印字速度が
低いプリンターでは影響が少ないが（加速度が小さくな
るため）、高級な高速プリンターになる程、その影響が
大となる。
は、ヘッド１がガイド軸４、５に沿って往復駆動されな
がら記録を行なうにあたって、方向が変化するときにヘ
ッド１に過大な加速度が付与され、そのときインクチュ
ーブ７内のインクにも加速度が与えられ、これがヘッド
１へ微妙な影響を与えることにある。例えば図１でヘッ
ド１が右から左へ駆動され左端で停止する時は、インク
チューブ７内のインクはヘッド１のノズル孔部では加圧
されノズル孔からインクが流出し、逆に左から右へ駆動
され右端で停止する時には、インクチューブ７内のイン
クは、ノズル孔部で負圧となりノズル孔から空気を吸い
込むことになる。不必要なインクの流出はプリンターを
汚染するし、ノズル孔からの空気の吸い込みはインク滴
の噴射不能につながり、いずれにしてもプリンターの信
頼性の低下をもたらす。このような状況は、印字速度が
低いプリンターでは影響が少ないが（加速度が小さくな
るため）、高級な高速プリンターになる程、その影響が
大となる。
【０００４】これを避ける方法として、インクタンクを
キャリッジ上に搭載する方法、インクチューブをヘッド
近傍でラセン状に巻回して加速度の影響を弱める工夫
（特開昭５９−７０５７６号）、さらにキャリッジの加
速度をゆるやかにする方法、などがとられているが、イ
ンクタンクをキャリッジ上に搭載するとインクタンクの
ためキャリッジの駆動のための負荷が大きくなるとか、
大きなインクタンクを動かすとそれだけスペースが要求
され、プリンターが大型化するし、インクチューブを巻
回する方法は完全な方法とはならず、又、キャリッジの
加速度をゆるやかにするのもそれだけプリンターの印字
速度を落とすことになり機能低下になるなど、従来の対
策は不完全なものであった。
キャリッジ上に搭載する方法、インクチューブをヘッド
近傍でラセン状に巻回して加速度の影響を弱める工夫
（特開昭５９−７０５７６号）、さらにキャリッジの加
速度をゆるやかにする方法、などがとられているが、イ
ンクタンクをキャリッジ上に搭載するとインクタンクの
ためキャリッジの駆動のための負荷が大きくなるとか、
大きなインクタンクを動かすとそれだけスペースが要求
され、プリンターが大型化するし、インクチューブを巻
回する方法は完全な方法とはならず、又、キャリッジの
加速度をゆるやかにするのもそれだけプリンターの印字
速度を落とすことになり機能低下になるなど、従来の対
策は不完全なものであった。
【０００５】本発明の目的は、上述の問題点を解決する
ため、ヘッドブロック内に、インクの動きを弱めるため
の簡略なダンパーを配置したインクジェット式シリアル
プリンターを提供するものである。
ため、ヘッドブロック内に、インクの動きを弱めるため
の簡略なダンパーを配置したインクジェット式シリアル
プリンターを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
式シリアルプリンターは、記録紙に対し、往復駆動させ
るキャリッジと、該キャリッジ上に搭載されたインクジ
ェットヘッドとを備えたインクジェット式シリアルプリ
ンターにおいて、圧力変動吸収用の可撓性フィルムを１
壁面としてなるキャビティと、前記可撓性フィルムと対
向して配設されたフィルタとを、インクタンクから前記
インクジェットヘッドへインクを供給するためのインク
供給管の途中に設けたことを特徴とする。
式シリアルプリンターは、記録紙に対し、往復駆動させ
るキャリッジと、該キャリッジ上に搭載されたインクジ
ェットヘッドとを備えたインクジェット式シリアルプリ
ンターにおいて、圧力変動吸収用の可撓性フィルムを１
壁面としてなるキャビティと、前記可撓性フィルムと対
向して配設されたフィルタとを、インクタンクから前記
インクジェットヘッドへインクを供給するためのインク
供給管の途中に設けたことを特徴とする。
【０００７】
【実施例】図２は本発明の一実施例となるインクジェッ
トヘッドブロックの展開図である。１０はオンデマンド
型インクジェットヘッド体でピエゾ素子１１に電圧を付
与することによってピエゾ素子１１に生ずる撓みを利用
してノズル孔よりインクを噴射する従来から知られたヘ
ッドであり、ここではノズルを高集積するためヘッド体
１０の両面にピエゾ素子１１が配置されている。当然ピ
エゾ素子の数だけノズル孔が設けられており、このよう
な形状にすることにより１個のヘッド体１０に２４〜３
２個のノズルを有する高集積マルチノズルヘッドとする
ことができる。１２は導電ゴムでピエゾ素子１１とＦＰ
Ｃ１３の銅箔部との電気接続をとる。１４はバッキン
グ、ゴム等の弾力のある材料で成形されていてピエゾ素
子１１およびＦＰＣ１３との電気接続部へのインクの浸
入を防止するとともにＦＰＣ１３をヘッド体へ押圧する
ことによって電気接続を確実ならしめる作用を有する。
１５はヒーター基板でステンレス板で作られ、このヒー
ター基板１５にヒーター１６と、温度検出用のサーミス
タ１７を接着されている。このようなヒーターはインク
が低温でその粘性が上昇するのを防止するもので常に一
定粘度でヘッド体１０として効率的にインク噴射すると
ともに、常に一定のインク滴が噴射できるので常に印字
品質の一定した印字が行える効果を有する。ヒーター１
６としては任意のヒーター原料を用いることが可能であ
るが、ここではポジスタ（村田製作所、商標）と呼ばれ
るある温度にキュリー点を持ちその温度以下では低電気
抵抗を有し、その温度以上では高電気抵抗を有する自己
温度制御素子を用いた。
トヘッドブロックの展開図である。１０はオンデマンド
型インクジェットヘッド体でピエゾ素子１１に電圧を付
与することによってピエゾ素子１１に生ずる撓みを利用
してノズル孔よりインクを噴射する従来から知られたヘ
ッドであり、ここではノズルを高集積するためヘッド体
１０の両面にピエゾ素子１１が配置されている。当然ピ
エゾ素子の数だけノズル孔が設けられており、このよう
な形状にすることにより１個のヘッド体１０に２４〜３
２個のノズルを有する高集積マルチノズルヘッドとする
ことができる。１２は導電ゴムでピエゾ素子１１とＦＰ
Ｃ１３の銅箔部との電気接続をとる。１４はバッキン
グ、ゴム等の弾力のある材料で成形されていてピエゾ素
子１１およびＦＰＣ１３との電気接続部へのインクの浸
入を防止するとともにＦＰＣ１３をヘッド体へ押圧する
ことによって電気接続を確実ならしめる作用を有する。
１５はヒーター基板でステンレス板で作られ、このヒー
ター基板１５にヒーター１６と、温度検出用のサーミス
タ１７を接着されている。このようなヒーターはインク
が低温でその粘性が上昇するのを防止するもので常に一
定粘度でヘッド体１０として効率的にインク噴射すると
ともに、常に一定のインク滴が噴射できるので常に印字
品質の一定した印字が行える効果を有する。ヒーター１
６としては任意のヒーター原料を用いることが可能であ
るが、ここではポジスタ（村田製作所、商標）と呼ばれ
るある温度にキュリー点を持ちその温度以下では低電気
抵抗を有し、その温度以上では高電気抵抗を有する自己
温度制御素子を用いた。
【０００８】但しこれは、間違ってもキュリー点＋αの
温度以上には上昇しないという安全性の点からで温度制
御はサーミスタ１７で行っている。これは希望温度より
かなり高目のキュリー点を持つ素子を用いることによっ
て低温度下でヘッド温度を敏速に高めることができるよ
うにするためである。
温度以上には上昇しないという安全性の点からで温度制
御はサーミスタ１７で行っている。これは希望温度より
かなり高目のキュリー点を持つ素子を用いることによっ
て低温度下でヘッド温度を敏速に高めることができるよ
うにするためである。
【０００９】次に１８は第１インクチューブでその一端
はヘッド体１０に他端はダンパー部材１９の一端につな
がっている。ダンパ部材１９の他端は第２インクチュー
ブ２０の一端がつながり、その他端はインクタンクから
のインクチューブにつながる。ダンパー部材１９の構造
は詳述するが、インクタンクからのインクが第２インク
チューブ２０からダンパー部材１９さらに第１インクチ
ューブ１８を経て、ヘッド体１０に供給されるが、この
ダンパー部材１９の役割は前述したキャリッジの急激な
加減速時に、受けるインクチューブ内のインクに与えら
れる加減速を大幅に制限するものである。
はヘッド体１０に他端はダンパー部材１９の一端につな
がっている。ダンパ部材１９の他端は第２インクチュー
ブ２０の一端がつながり、その他端はインクタンクから
のインクチューブにつながる。ダンパー部材１９の構造
は詳述するが、インクタンクからのインクが第２インク
チューブ２０からダンパー部材１９さらに第１インクチ
ューブ１８を経て、ヘッド体１０に供給されるが、この
ダンパー部材１９の役割は前述したキャリッジの急激な
加減速時に、受けるインクチューブ内のインクに与えら
れる加減速を大幅に制限するものである。
【００１０】２１、２２は一対のヘッドホルダーでヘッ
ド体１０以下ダンパー部材１９、第２インクチューブ２
０まで一体に組込むものである。２３は弾性体の先端バ
ッキンで、ヘッド体１０の先端に装着し先端押え２４で
押圧され、ヘッドホルダー２１、２２内へのインクの浸
入を防ぐとともに、先に出願した特願昭５７−１４１２
９７号記載の如く、ヘッドノズル面に吸引キャップを係
合させて、インクの充填を行うにあたって、この先端押
え２４の表面に吸引キャップを係合させることにより、
より気密性を高め、効率よくインクの充填、パージなど
が行える効果を有する。
ド体１０以下ダンパー部材１９、第２インクチューブ２
０まで一体に組込むものである。２３は弾性体の先端バ
ッキンで、ヘッド体１０の先端に装着し先端押え２４で
押圧され、ヘッドホルダー２１、２２内へのインクの浸
入を防ぐとともに、先に出願した特願昭５７−１４１２
９７号記載の如く、ヘッドノズル面に吸引キャップを係
合させて、インクの充填を行うにあたって、この先端押
え２４の表面に吸引キャップを係合させることにより、
より気密性を高め、効率よくインクの充填、パージなど
が行える効果を有する。
【００１１】次に９はヘッドのノズル面を保護するため
のマスクで、ヘッドホルダー２１、２２に先端押え２３
を装着後、ヘッドホルダー２１、２２の両面に取りつけ
られている。このマスク９を取りつけた状態の側面図を
図７（ａ）に、上面図を（ｂ）に示す。
のマスクで、ヘッドホルダー２１、２２に先端押え２３
を装着後、ヘッドホルダー２１、２２の両面に取りつけ
られている。このマスク９を取りつけた状態の側面図を
図７（ａ）に、上面図を（ｂ）に示す。
【００１２】この図に示すようにマスク９の先端面１０
２はヘッド体１０のノズル面１０１とほぼ平行になって
いて、しかもマスク先端面１０２の方がノズル面１０１
より突出しているのが特徴でそのキャップａは０．１〜
０．４ｍｍくらいに設定される。ノズル面１０１及び先
端面１０２は、プリンター機構ではプラテンに対向する
面であり、印字中は記録紙と対向する。プラテンに巻着
された記録紙は常にプラテンに密着していることが理想
であるが、ロール紙で長時間記録するときにも完全密着
は不可能で小量の浮きは避けられないし、ミシン目のあ
る連続紙の場合、ミシン目での浮きは絶対に避けられな
い。このような記録紙の浮きに対して、ノズル面１０１
を保護するのがこのマスク９の役目である。即ち、記録
紙が浮いたとき、これがノズル面１０１と接触するとノ
ズル面のノズル孔に微妙な影響を与える。ノズル孔への
気泡の浸入、ノズル孔への紙粉の付着などで、これらは
印字の劣化、印字不能につながる。しかるに本実施例の
構成では、紙の浮きに対してマスク９の先端面１０２が
先づ接触するのでノズル面１０１への接触を回避でき
る。従って、記録紙によって気泡の浸入、紙粉の付着と
いったトラブルが避けられ信頼性の向上がはかれる利点
を有する。なお、このマスク９はノズル面１０１とのキ
ャップａを管理する必要があるためネジ９１をゆるめて
マスク９をピン９２を中心に矢印９３のごとく回転させ
てギャップａを調整しネジ９１を締めつけて固着する方
法で取りつけられる。
２はヘッド体１０のノズル面１０１とほぼ平行になって
いて、しかもマスク先端面１０２の方がノズル面１０１
より突出しているのが特徴でそのキャップａは０．１〜
０．４ｍｍくらいに設定される。ノズル面１０１及び先
端面１０２は、プリンター機構ではプラテンに対向する
面であり、印字中は記録紙と対向する。プラテンに巻着
された記録紙は常にプラテンに密着していることが理想
であるが、ロール紙で長時間記録するときにも完全密着
は不可能で小量の浮きは避けられないし、ミシン目のあ
る連続紙の場合、ミシン目での浮きは絶対に避けられな
い。このような記録紙の浮きに対して、ノズル面１０１
を保護するのがこのマスク９の役目である。即ち、記録
紙が浮いたとき、これがノズル面１０１と接触するとノ
ズル面のノズル孔に微妙な影響を与える。ノズル孔への
気泡の浸入、ノズル孔への紙粉の付着などで、これらは
印字の劣化、印字不能につながる。しかるに本実施例の
構成では、紙の浮きに対してマスク９の先端面１０２が
先づ接触するのでノズル面１０１への接触を回避でき
る。従って、記録紙によって気泡の浸入、紙粉の付着と
いったトラブルが避けられ信頼性の向上がはかれる利点
を有する。なお、このマスク９はノズル面１０１とのキ
ャップａを管理する必要があるためネジ９１をゆるめて
マスク９をピン９２を中心に矢印９３のごとく回転させ
てギャップａを調整しネジ９１を締めつけて固着する方
法で取りつけられる。
【００１３】次に上述で詳しい説明を省略したダンパー
部材について述べる。図３は図２で用いたダンパー部材
１９の一実施例を示す展開図で、このダンパー部材１９
はポリエチレンの射出成形により第１インクチューブ１
８、第２インクチューブ２０と一体に成形されキャビテ
ィ２５が設けられているとともに第１インクチューブ１
８と第２インクチューブ２０とのインク管接続部にこの
キャビティ２５への分岐管２６が設けられている。２７
はこのキャビティ２５を覆いその一壁面となるポリエチ
レンフィルムでダンパー部材１９に融着される。
部材について述べる。図３は図２で用いたダンパー部材
１９の一実施例を示す展開図で、このダンパー部材１９
はポリエチレンの射出成形により第１インクチューブ１
８、第２インクチューブ２０と一体に成形されキャビテ
ィ２５が設けられているとともに第１インクチューブ１
８と第２インクチューブ２０とのインク管接続部にこの
キャビティ２５への分岐管２６が設けられている。２７
はこのキャビティ２５を覆いその一壁面となるポリエチ
レンフィルムでダンパー部材１９に融着される。
【００１４】２８はキャビティ２５内の突起で、ポリエ
チレンフィルム２７のキャビティ２５内への撓み過ぎを
防止する。
チレンフィルム２７のキャビティ２５内への撓み過ぎを
防止する。
【００１５】図４はこのダンパー部材１９の断面図であ
り、ポリエチレンフィルムはキャビティ２５の可撓性壁
面となっている。インクタンクからのインクがこのダン
パー部材１９を介してヘッド体へ供給されるとき、分岐
管を通してキャビティ内へもインクが入る。ノズル面か
ら吸引してインクを充填する場合はキャビティ２５内の
空気は少なくなるのでこの内部はかなりインクで満たさ
れる。いずれにしてもインクチューブ内のインクに加速
度が加わった場合にはこのダンパー部材１９のキャビテ
ィ２５内の残空気によってその急激な加速度が吸収され
る。万一、キャビティ２５内に残空気がなくなった場合
にはポリエチレンフィルム２７による可撓壁面で加速時
の吸収が行える。
り、ポリエチレンフィルムはキャビティ２５の可撓性壁
面となっている。インクタンクからのインクがこのダン
パー部材１９を介してヘッド体へ供給されるとき、分岐
管を通してキャビティ内へもインクが入る。ノズル面か
ら吸引してインクを充填する場合はキャビティ２５内の
空気は少なくなるのでこの内部はかなりインクで満たさ
れる。いずれにしてもインクチューブ内のインクに加速
度が加わった場合にはこのダンパー部材１９のキャビテ
ィ２５内の残空気によってその急激な加速度が吸収され
る。万一、キャビティ２５内に残空気がなくなった場合
にはポリエチレンフィルム２７による可撓壁面で加速時
の吸収が行える。
【００１６】又、このようなダンパー部材１９をヘッド
ホルダー内に装着した為、第１インクチューブ１８を非
常に短かくでき先に述べたキャリッジの急加速に十分対
応できる衝撃吸収装置とすることができた。又、ポリエ
チレン製で第１、第２インクチューブと一体で射出成型
したのでチューブの接続箇所が少くできることもチュー
ブにフレキシビリティを与えることもできた。
ホルダー内に装着した為、第１インクチューブ１８を非
常に短かくでき先に述べたキャリッジの急加速に十分対
応できる衝撃吸収装置とすることができた。又、ポリエ
チレン製で第１、第２インクチューブと一体で射出成型
したのでチューブの接続箇所が少くできることもチュー
ブにフレキシビリティを与えることもできた。
【００１７】次に図５にダンパー部材の他の実施例を示
す。このダンパー部材は可撓性フィルムの袋状のもの２
９をＴ字形分岐チューブ３０と接続したもので、フィル
ム袋２９は全面可撓壁で構成されたダンパーとして機能
することは前述の説明で理解されるであろう。
す。このダンパー部材は可撓性フィルムの袋状のもの２
９をＴ字形分岐チューブ３０と接続したもので、フィル
ム袋２９は全面可撓壁で構成されたダンパーとして機能
することは前述の説明で理解されるであろう。
【００１８】図６はダンパー部材の他の実施例を示すも
ので、フィルター内臓型ダンパー部材である。ダンパー
部材は２体３１、３２で構成され、この２体のダンパー
部材３１、３２の間にフィルター３３が装着されるとと
もにこのフィルター３３を境に２つのキャビティ３６、
３７が構成され、前述同様、可撓性フィルム３８が融着
され可撓壁面となる。図の如く、第１インクチューブ３
４は第１ダンパー部材３１に、第２インクチューブ３５
は第２ダンパー部材３２と一体であるのでインクタンク
からのインクは第２インクチューブ３５から第２キャビ
ティ３７に入りフィルター３３を径て第１キャビティ３
６から第１インクチューブ３４へ、更にヘッド体へ供給
される。このようにダンパー内をインクが流れるとき常
にフィルター３３を通過するのでインク内外のゴミ等を
除去された清浄なインクをヘッドへ供給できる効果を有
する。
ので、フィルター内臓型ダンパー部材である。ダンパー
部材は２体３１、３２で構成され、この２体のダンパー
部材３１、３２の間にフィルター３３が装着されるとと
もにこのフィルター３３を境に２つのキャビティ３６、
３７が構成され、前述同様、可撓性フィルム３８が融着
され可撓壁面となる。図の如く、第１インクチューブ３
４は第１ダンパー部材３１に、第２インクチューブ３５
は第２ダンパー部材３２と一体であるのでインクタンク
からのインクは第２インクチューブ３５から第２キャビ
ティ３７に入りフィルター３３を径て第１キャビティ３
６から第１インクチューブ３４へ、更にヘッド体へ供給
される。このようにダンパー内をインクが流れるとき常
にフィルター３３を通過するのでインク内外のゴミ等を
除去された清浄なインクをヘッドへ供給できる効果を有
する。
【００１９】
【発明の効果】本発明の上記構成によれば、可撓性フィ
ルムとフィルタを対向して配設したので、キャリッジの
往復動による圧力変動を可撓性フィルムで吸収でき、ま
た、可撓性フィルムと対向するフィルタとの間で、構成
されるキャビティ内の液体の流動が少なくなるため、よ
り高い圧力変動に対する吸収が可能になるという効果が
ある。
ルムとフィルタを対向して配設したので、キャリッジの
往復動による圧力変動を可撓性フィルムで吸収でき、ま
た、可撓性フィルムと対向するフィルタとの間で、構成
されるキャビティ内の液体の流動が少なくなるため、よ
り高い圧力変動に対する吸収が可能になるという効果が
ある。
【００２０】さらに、フィルタをインク供給管中に設け
る必要がないので小型化できる。
る必要がないので小型化できる。
【図１】 従来のインクジェット式シリアルプリンター
の概要を示す図。
の概要を示す図。
【図２】 本発明の１実施例を示すヘッドブロックの展
開図。
開図。
【図３】 本発明の１実施例となるダンパー部材の展開
図。
図。
【図４】 ダンパー部材の断面図。
【図５】 ダンパー部材の第２実施例を示す図。
【図６】 ダンパー部材の第３実施例を示す図。
【図７】 マスクの取付け状態を示す図。
９ マスク １０ ヘッド体 １１ ピエゾ素子 １２ 導電ゴム １３ ＦＰＣ １４ バッキン １５ ヒーター基板 １６ ヒーター １７ サーミスタ １９ ダンパー部材 ２１ ヘッドホルダー ２２ ヘッドホルダー ２３ 先端バッキン ２４ 先端押え
Claims (1)
- 【請求項１】 記録紙に対し、往復駆動させるキャリッ
ジと、該キャリッジ上に搭載されたインクジェットヘッ
ドとを備えたインクジェット式シリアルプリンターにお
いて、 圧力変動吸収用の可撓性フィルムを１壁面としてなるキ
ャビティと、 前記可撓性フィルムと対向して配設されたフィルタと
を、 インクタンクから前記インクジェットヘッドへインクを
供給するための、インク供給管の途中に設けたことを特
徴とするインクジェット式シリアルプリンター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3323213A JPH07121583B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | インクジエット式シリアルプリンター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3323213A JPH07121583B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | インクジエット式シリアルプリンター |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18556482A Division JPS5973953A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | インクジエツト式シリアルプリンタ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05201015A true JPH05201015A (ja) | 1993-08-10 |
| JPH07121583B2 JPH07121583B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=18152304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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