JPH05198363A - 面状採暖具の製造方法 - Google Patents
面状採暖具の製造方法Info
- Publication number
- JPH05198363A JPH05198363A JP835592A JP835592A JPH05198363A JP H05198363 A JPH05198363 A JP H05198363A JP 835592 A JP835592 A JP 835592A JP 835592 A JP835592 A JP 835592A JP H05198363 A JPH05198363 A JP H05198363A
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- JP
- Japan
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- adhesive
- unit
- urethane
- water
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 面状採暖具の周縁部の縁縫い作業と飾り糸を
不要にし、作業の手間および材料費を省いてコストを低
減することができる面状採暖具の製造方法を得ることを
目的とする。 【構成】 最外かくに発熱線２を熱融着性被覆層１で表
面材４に熱融着して発熱体ユニット６を形成し、発熱体
ユニット６の発熱線２側に水硬化型接着剤またはウレタ
ン系二液反応型接着剤の一液７を塗布して形成した接着
ユニットを水またはウレタン系二液反応型接着剤の他の
一液９を塗布した裏面材１１に重ね合わせるとともに、
裏面材１１の周縁部１３を接着ユニット１２の周縁部１
４で抱持し、接着ユニット１２と裏面材１１とを加圧、
接着して面状採暖具を製造するようにしたので、面状採
暖具の周縁部の縁縫い作業をなくし、飾り糸を不要にす
ることができ、作業の手間および材料費を省いてコスト
低減することができる。
不要にし、作業の手間および材料費を省いてコストを低
減することができる面状採暖具の製造方法を得ることを
目的とする。 【構成】 最外かくに発熱線２を熱融着性被覆層１で表
面材４に熱融着して発熱体ユニット６を形成し、発熱体
ユニット６の発熱線２側に水硬化型接着剤またはウレタ
ン系二液反応型接着剤の一液７を塗布して形成した接着
ユニットを水またはウレタン系二液反応型接着剤の他の
一液９を塗布した裏面材１１に重ね合わせるとともに、
裏面材１１の周縁部１３を接着ユニット１２の周縁部１
４で抱持し、接着ユニット１２と裏面材１１とを加圧、
接着して面状採暖具を製造するようにしたので、面状採
暖具の周縁部の縁縫い作業をなくし、飾り糸を不要にす
ることができ、作業の手間および材料費を省いてコスト
低減することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気カーペット等の面状
採暖具の製造方法に関する。
採暖具の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の面状採暖具の製造方法
は、図２（ａ）に示すように、熱融着性被覆層１を有す
る発熱線２を熱融着フィルム２１に熱融着して形成した
発熱線ユニット２２を表面材４と裏面材１１との間に挟
み込み、（ｂ）に示すように、熱プレスにより熱融着性
フィルム２１を融かして表面材４と裏面材１１とを接着
した後、（ｃ）に示すように、周縁部２３をオーバーロ
ックミシンにより飾り糸２４で縁縫いして面状採暖具
（ｃ）が製造されている。
は、図２（ａ）に示すように、熱融着性被覆層１を有す
る発熱線２を熱融着フィルム２１に熱融着して形成した
発熱線ユニット２２を表面材４と裏面材１１との間に挟
み込み、（ｂ）に示すように、熱プレスにより熱融着性
フィルム２１を融かして表面材４と裏面材１１とを接着
した後、（ｃ）に示すように、周縁部２３をオーバーロ
ックミシンにより飾り糸２４で縁縫いして面状採暖具
（ｃ）が製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の面状
採暖具の製造方法では、飾り糸２４の材料費が嵩み、ま
た、縁縫いに時間がかかりすぎ、コスト高になるという
問題があった。
採暖具の製造方法では、飾り糸２４の材料費が嵩み、ま
た、縁縫いに時間がかかりすぎ、コスト高になるという
問題があった。
【０００４】本発明は上記問題を解決するもので、縁縫
い作業をなくし、材料費及び作業の手間を省き、コスト
を低減することを目的としている。
い作業をなくし、材料費及び作業の手間を省き、コスト
を低減することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、熱融着性被覆層を有する発熱線を表面材の
所定の位置に配設して熱融着して発熱体ユニットを形成
し、前記発熱体ユニットの前記発熱体側に水硬化型接着
剤またはウレタン系二液反応型接着剤の一液を塗布して
形成した接着ユニットを水またはウレタン系二液反応型
接着剤の他の一液を塗布した裏面材に重ね合せるととも
に、前記裏面材の周縁部を前記接着ユニットの周縁部で
抱持し、前記接着ユニットと前記裏面材とを加圧、接着
して面状採暖具を製造するようにしたものである。
するために、熱融着性被覆層を有する発熱線を表面材の
所定の位置に配設して熱融着して発熱体ユニットを形成
し、前記発熱体ユニットの前記発熱体側に水硬化型接着
剤またはウレタン系二液反応型接着剤の一液を塗布して
形成した接着ユニットを水またはウレタン系二液反応型
接着剤の他の一液を塗布した裏面材に重ね合せるととも
に、前記裏面材の周縁部を前記接着ユニットの周縁部で
抱持し、前記接着ユニットと前記裏面材とを加圧、接着
して面状採暖具を製造するようにしたものである。
【０００６】
【作用】本発明は上記したように、裏面材の周縁部を接
着ユニットの周縁部で抱持し、接着ユニットと裏面材と
を加圧、接着して面状採暖具を製造するので、縁縫い作
業をなくすることができる。
着ユニットの周縁部で抱持し、接着ユニットと裏面材と
を加圧、接着して面状採暖具を製造するので、縁縫い作
業をなくすることができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図１を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【０００８】なお、従来例に示したものと同一部品には
同じ符号を付して説明する。図（ａ）に示すように、熱
融着性被覆層１を有する発熱線２を治具３上に所定の位
置に配線してその上に立毛の表面材４を載置し、熱盤５
で加圧・加熱することにより熱融着性被覆層１を溶融し
て発熱線２を表面材４に接着して発熱体ユニット６を形
成する。次に（ｂ）に示すように、発熱体ユニット６を
治具３から外して発熱線２の側にウレタン系水反応型接
着剤、またはウレタン系二液反応型接着剤の一液７をス
プレーガン８によって全面に均一に塗布して接着ユニッ
ト１２を形成し、他方、水、またはウレタン系二液反応
型接着剤の他の一液９をスプレーガン１０によって裏面
材１１の表面に均一に塗布して、その上に接着ユニット
１２を重ね合せ、（ｃ）に示すように、裏面材１１の周
縁部１３を接着ユニット１２の周縁部１４で抱持し、熱
プレス１５で加圧、接着して面状採暖具が製造される。
同じ符号を付して説明する。図（ａ）に示すように、熱
融着性被覆層１を有する発熱線２を治具３上に所定の位
置に配線してその上に立毛の表面材４を載置し、熱盤５
で加圧・加熱することにより熱融着性被覆層１を溶融し
て発熱線２を表面材４に接着して発熱体ユニット６を形
成する。次に（ｂ）に示すように、発熱体ユニット６を
治具３から外して発熱線２の側にウレタン系水反応型接
着剤、またはウレタン系二液反応型接着剤の一液７をス
プレーガン８によって全面に均一に塗布して接着ユニッ
ト１２を形成し、他方、水、またはウレタン系二液反応
型接着剤の他の一液９をスプレーガン１０によって裏面
材１１の表面に均一に塗布して、その上に接着ユニット
１２を重ね合せ、（ｃ）に示すように、裏面材１１の周
縁部１３を接着ユニット１２の周縁部１４で抱持し、熱
プレス１５で加圧、接着して面状採暖具が製造される。
【０００９】この接着において、ウレタン系水反応型接
着剤７と水９が、またはウレタン系二液反応型接着の一
液と他の一液が反応して気泡を多く含む接着層１６が形
成される。
着剤７と水９が、またはウレタン系二液反応型接着の一
液と他の一液が反応して気泡を多く含む接着層１６が形
成される。
【００１０】なお、接着時に加熱するのは、ウレタン系
水反応型接着剤７と水９との反応を促進して短時間に接
着させ、また、接着に不要な余分の水分を速く取り除く
ためである。
水反応型接着剤７と水９との反応を促進して短時間に接
着させ、また、接着に不要な余分の水分を速く取り除く
ためである。
【００１１】また、硬化剤としての水は、純水、水道
水、反応促進剤含有水のいずれを用いてもよいものであ
る。
水、反応促進剤含有水のいずれを用いてもよいものであ
る。
【００１２】このように本発明の実施例の面状採暖具の
製造方法によれば、裏面材１１の周縁部１３を接着ユニ
ット１２の周縁部１４で抱持して接着ユニット１２と裏
面材１１とを接着するようにしたので、縁縫い作業をな
くし、飾り糸を不要にして作業の手間と材料費を省くこ
とができるという効果がある。
製造方法によれば、裏面材１１の周縁部１３を接着ユニ
ット１２の周縁部１４で抱持して接着ユニット１２と裏
面材１１とを接着するようにしたので、縁縫い作業をな
くし、飾り糸を不要にして作業の手間と材料費を省くこ
とができるという効果がある。
【００１３】なお、本実施例では、ウレタン系水硬化型
接着剤７を発熱体ユニット６に塗布し、水９を裏面材１
１に塗布しているが、発熱体ユニット６を移動させたり
反転させたりするときに、ウレタン系水硬化型接着剤７
で製造設備や発熱体ユニット６の表面、つまり表面材４
を汚す恐れがある。このようなときには、水９を発熱体
ユニット６に塗布し、ウレタン系水硬化型接着剤７を裏
面材１１に塗布することによって汚れを防止することが
できる。
接着剤７を発熱体ユニット６に塗布し、水９を裏面材１
１に塗布しているが、発熱体ユニット６を移動させたり
反転させたりするときに、ウレタン系水硬化型接着剤７
で製造設備や発熱体ユニット６の表面、つまり表面材４
を汚す恐れがある。このようなときには、水９を発熱体
ユニット６に塗布し、ウレタン系水硬化型接着剤７を裏
面材１１に塗布することによって汚れを防止することが
できる。
【００１４】
【発明の効果】以上の実施例の説明から明らかなよう
に、本発明によれば、裏面材の周縁部を接着ユニットの
周縁部で抱持して接着ユニットと裏面材とを接着する方
法により面状採暖具を製造するので、面状採暖具の周縁
部の縁縫い作業をなくし、飾り糸を不要にすることがで
き、これにより作業の手間および材料費を省いてコスト
低減することができる面状採暖具の製造方法を提供する
ことができる。
に、本発明によれば、裏面材の周縁部を接着ユニットの
周縁部で抱持して接着ユニットと裏面材とを接着する方
法により面状採暖具を製造するので、面状採暖具の周縁
部の縁縫い作業をなくし、飾り糸を不要にすることがで
き、これにより作業の手間および材料費を省いてコスト
低減することができる面状採暖具の製造方法を提供する
ことができる。
【図１】（ａ），（ｂ）および（ｃ）は本発明の実施例
の面状採暖具の製造工程図
の面状採暖具の製造工程図
【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）および（ｄ）は従来例
の面状採暖具の製造工程図
の面状採暖具の製造工程図
１ 熱融着被覆層 ２ 発熱線 ４ 表面材 ６ 発熱体ユニット ７ 水硬化型接着剤（ウレタン系二液反応型接着剤の一
液） ９ 水（ウレタン系二液反応型接着剤の他の一液） １１ 裏面材 １２ 接着ユニット １３ 裏面材の周縁部 １４ 接着ユニットの周縁部
液） ９ 水（ウレタン系二液反応型接着剤の他の一液） １１ 裏面材 １２ 接着ユニット １３ 裏面材の周縁部 １４ 接着ユニットの周縁部
Claims (2)
- 【請求項１】熱融着性被覆層を有する発熱線を表面材の
所定の位置に配設して熱融着して発熱体ユニットを形成
し、前記発熱体ユニットの前記発熱体側に水硬化型接着
剤またはウレタン系二液反応型接着剤の一液を塗布して
形成した接着ユニットを水またはウレタン系二液反応型
接着剤の他の一液を塗布した裏面材に重ね合せるととも
に、前記裏面材の周縁部を前記接着ユニットの周縁部で
抱持し、前記接着ユニットと前記裏面材とを加圧して接
着する面状採暖具の製造方法。 - 【請求項２】発熱体ユニットの発熱体側に水またはウレ
タン系二液反応型接着剤の一液を塗布して形成した接着
ユニットを水硬化型接着剤またはウレタン系二液反応型
接着剤の他の一液を塗布する請求項１記載の面状採暖具
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP835592A JPH05198363A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 面状採暖具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP835592A JPH05198363A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 面状採暖具の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05198363A true JPH05198363A (ja) | 1993-08-06 |
Family
ID=11690926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP835592A Pending JPH05198363A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 面状採暖具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05198363A (ja) |
-
1992
- 1992-01-21 JP JP835592A patent/JPH05198363A/ja active Pending
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