JPH05195285A - 耐傷付き性に優れた表面処理ＡｌまたはＡｌ合金材 - Google Patents
耐傷付き性に優れた表面処理ＡｌまたはＡｌ合金材Info
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- JPH05195285A JPH05195285A JP2484392A JP2484392A JPH05195285A JP H05195285 A JPH05195285 A JP H05195285A JP 2484392 A JP2484392 A JP 2484392A JP 2484392 A JP2484392 A JP 2484392A JP H05195285 A JPH05195285 A JP H05195285A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＡｌまたはＡｌ合金材の表面を硬質の表面皮
膜で被覆し、耐傷付き性に優れた表面処理ＡｌまたはＡ
ｌ合金材を得ること。 【構成】 ＡｌまたはＡｌ合金材の表面を、Ｆｅ：５〜
50重量％と、Ｃｏおよび／またはＮｉ：合計で1.0 〜4.
0 重量％を含有し、且つ付着量が0.3g/m2 以上のＺｎ−
Ｆｅ系合金めっきにより被覆する。
膜で被覆し、耐傷付き性に優れた表面処理ＡｌまたはＡ
ｌ合金材を得ること。 【構成】 ＡｌまたはＡｌ合金材の表面を、Ｆｅ：５〜
50重量％と、Ｃｏおよび／またはＮｉ：合計で1.0 〜4.
0 重量％を含有し、且つ付着量が0.3g/m2 以上のＺｎ−
Ｆｅ系合金めっきにより被覆する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐傷付き性に優れた表
面処理ＡｌまたはＡｌ合金材（以下、Ａｌ合金材で代表
することがある）に関し、この表面処理Ａｌ合金材は、
自動車やその他各種車輛あるいは家庭用電気製品等の外
板材、更には建築材等として有用である。
面処理ＡｌまたはＡｌ合金材（以下、Ａｌ合金材で代表
することがある）に関し、この表面処理Ａｌ合金材は、
自動車やその他各種車輛あるいは家庭用電気製品等の外
板材、更には建築材等として有用である。
【０００２】
【従来の技術】Ａｌ合金材は、軽量で且つ優れた耐食性
や意匠性を有していることから、上記の様な用途を主体
にして幅広く利用されている。殊に最近自動車分野で
は、燃費向上、省資源等の観点から車体の軽量化を目的
としてＡｌ合金材を使用することが増大しつつある。
や意匠性を有していることから、上記の様な用途を主体
にして幅広く利用されている。殊に最近自動車分野で
は、燃費向上、省資源等の観点から車体の軽量化を目的
としてＡｌ合金材を使用することが増大しつつある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この様な用途において
は、最終製品としての美感や耐食性等を長期的に維持す
るため耐傷付き性に優れたものであることが求められる
が、Ａｌ合金は鋼材に比べて軟質であるため小さな外力
でも簡単に傷付いて美感が著しく損なわれると共に、該
損傷部から発錆して塗膜剥離の原因になるという欠点が
ある。本発明はこの様な事情に着目してなされたもので
あって、その目的は、耐傷付き性が良好で優れた美感や
耐食性を長期的に維持し得る様な表面処理Ａｌ合金材を
提供しようとするものである。
は、最終製品としての美感や耐食性等を長期的に維持す
るため耐傷付き性に優れたものであることが求められる
が、Ａｌ合金は鋼材に比べて軟質であるため小さな外力
でも簡単に傷付いて美感が著しく損なわれると共に、該
損傷部から発錆して塗膜剥離の原因になるという欠点が
ある。本発明はこの様な事情に着目してなされたもので
あって、その目的は、耐傷付き性が良好で優れた美感や
耐食性を長期的に維持し得る様な表面処理Ａｌ合金材を
提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
のできた本発明に係る表面処理Ａｌ合金材の構成は、Ａ
ｌまたはＡｌ合金材の表面が、Ｆｅ：５〜50重量％と、
Ｃｏおよび／もしくはＮｉ：合計で1.0 〜4.0 重量％と
を含有し、且つ付着量が0.3g/m2 以上のＺｎ−Ｆｅ系合
金めっきにより被覆されたものであるところに要旨を有
するものである。
のできた本発明に係る表面処理Ａｌ合金材の構成は、Ａ
ｌまたはＡｌ合金材の表面が、Ｆｅ：５〜50重量％と、
Ｃｏおよび／もしくはＮｉ：合計で1.0 〜4.0 重量％と
を含有し、且つ付着量が0.3g/m2 以上のＺｎ−Ｆｅ系合
金めっきにより被覆されたものであるところに要旨を有
するものである。
【０００５】
【作用】本発明はＡｌ合金材の耐傷付き性を改善すべ
く、表面に硬質のめっき皮膜を形成する方向で研究を進
めた。その結果、Ｚｎ−Ｆｅ系の合金めっき中にＮｉお
よび／またはＣｏを少量含有させてやれば、当該合金め
っきは極めて硬質のものとなり、該硬質めっき皮膜によ
ってＡｌ合金材表面を被覆しておけば耐傷付き性を著し
く改善し得ることが確認された。
く、表面に硬質のめっき皮膜を形成する方向で研究を進
めた。その結果、Ｚｎ−Ｆｅ系の合金めっき中にＮｉお
よび／またはＣｏを少量含有させてやれば、当該合金め
っきは極めて硬質のものとなり、該硬質めっき皮膜によ
ってＡｌ合金材表面を被覆しておけば耐傷付き性を著し
く改善し得ることが確認された。
【０００６】Ａｌ合金材の成形加工性やりん酸塩処理性
等を改善するための手段として、Ａｌ合金材にＺｎ−Ｆ
ｅ系の合金めっき皮膜を形成することはよく知られてい
る。そして該Ｚｎ−Ｆｅ系合金めっき材が、主としてη
−Ｚｎ相、α−Ｆｅ相及びＺｎ−Ｆｅ金属間化合物から
なるものであることも確認されている。
等を改善するための手段として、Ａｌ合金材にＺｎ−Ｆ
ｅ系の合金めっき皮膜を形成することはよく知られてい
る。そして該Ｚｎ−Ｆｅ系合金めっき材が、主としてη
−Ｚｎ相、α−Ｆｅ相及びＺｎ−Ｆｅ金属間化合物から
なるものであることも確認されている。
【０００７】そこで本発明者らは、Ｚｎ−Ｆｅ系合金め
っき層の相構成を改善することによってＺｎ−Ｆｅ系め
っき材を硬質化すれば、それにより耐傷付き性が改善さ
れるのではないかと考えて研究を進めた。その結果、Ｚ
ｎ−Ｆｅ系合金めっき層を、Ｚｎ−Ｆｅ系金属間化合物
を主体とする構成のものとしてやれば、めっき層が著し
く硬質化して耐傷付き性が改善されることをつきとめ
た。この様なめっき層は、Ｚｎ−Ｆｅ系めっき層におけ
るＦｅの含有量を５〜50重量％に設定すると共に、該め
っき層中にＣｏおよび／またはＮｉを1.0 〜4.0 重量％
含有させることによって容易に得られることを知った。
っき層の相構成を改善することによってＺｎ−Ｆｅ系め
っき材を硬質化すれば、それにより耐傷付き性が改善さ
れるのではないかと考えて研究を進めた。その結果、Ｚ
ｎ−Ｆｅ系合金めっき層を、Ｚｎ−Ｆｅ系金属間化合物
を主体とする構成のものとしてやれば、めっき層が著し
く硬質化して耐傷付き性が改善されることをつきとめ
た。この様なめっき層は、Ｚｎ−Ｆｅ系めっき層におけ
るＦｅの含有量を５〜50重量％に設定すると共に、該め
っき層中にＣｏおよび／またはＮｉを1.0 〜4.0 重量％
含有させることによって容易に得られることを知った。
【０００８】ここでＦｅ含有量が５重量％未満である場
合は、生成するＺｎ−Ｆｅ系金属間化合物の絶対量が不
足し、η−Ｚｎ相主体のめっき層となるため硬質化の目
的を果たすことができず、一方Ｆｅ含有量が50重量％を
超えると、めっき層がα−Ｆｅ相主体のものとなってＺ
ｎ−Ｆｅ系金属間化合物の占める比率が少なくなり、や
はり満足のいく耐傷付き性が得られなくなる。Ｚｎ−Ｆ
ｅ系金属間化合物の生成量を多くしてめっき層の耐傷付
き性をより高いものとするにはＦｅ含有量を20〜30重量
％の範囲とすることが推奨される。
合は、生成するＺｎ−Ｆｅ系金属間化合物の絶対量が不
足し、η−Ｚｎ相主体のめっき層となるため硬質化の目
的を果たすことができず、一方Ｆｅ含有量が50重量％を
超えると、めっき層がα−Ｆｅ相主体のものとなってＺ
ｎ−Ｆｅ系金属間化合物の占める比率が少なくなり、や
はり満足のいく耐傷付き性が得られなくなる。Ｚｎ−Ｆ
ｅ系金属間化合物の生成量を多くしてめっき層の耐傷付
き性をより高いものとするにはＦｅ含有量を20〜30重量
％の範囲とすることが推奨される。
【０００９】またＺｎ−Ｆｅ系合金めっき層中に少量の
Ｃｏおよび／またはＮｉを含有させると、上記Ｚｎ−Ｆ
ｅ系金属間化合物の生成が著しく促進され、これらを含
有させない場合に比べてめっき層の硬度を著しく高める
ことができる。こうした硬質化効果は、ＣｏまたはＮｉ
をめっき層中に1.0 重量％以上含有させることによって
明瞭に現われる。しかしこれらの含有量が4.0 重量％を
超えると、めっき層の硬度はかえって低下傾向を示す様
になる。この理由は明らかでないが、本発明者らが確認
したところによれば、Ｃｏおよび／またはＮｉ含有量が
多くなり過ぎるとＺｎ−Ｆｅ系金属間化合物の生成量は
明らかに減少する傾向があるので、Ｃｏ及び／またはＮ
ｉが多量に共存する場合は、Ｚｎ−Ｆｅ系金属間化合物
の生成をかえって抑制するか、あるいはη−Ｚｎ相やα
−Ｆｅ相の生成を促進する作用を発揮する様になるため
と考えられる。尚ＣｏとＮｉは夫々単独で使用してもよ
く或は２種を併用した場合でも同様の効果を得ることが
でき、添加量は２種の総和（重量％）で規定される。Ｃ
ｏ及びＮｉの上記金属間化合物生成促進効果を効果的に
発揮させるうえで、より好ましい含有率は 2.0〜3.0 重
量％の範囲である。
Ｃｏおよび／またはＮｉを含有させると、上記Ｚｎ−Ｆ
ｅ系金属間化合物の生成が著しく促進され、これらを含
有させない場合に比べてめっき層の硬度を著しく高める
ことができる。こうした硬質化効果は、ＣｏまたはＮｉ
をめっき層中に1.0 重量％以上含有させることによって
明瞭に現われる。しかしこれらの含有量が4.0 重量％を
超えると、めっき層の硬度はかえって低下傾向を示す様
になる。この理由は明らかでないが、本発明者らが確認
したところによれば、Ｃｏおよび／またはＮｉ含有量が
多くなり過ぎるとＺｎ−Ｆｅ系金属間化合物の生成量は
明らかに減少する傾向があるので、Ｃｏ及び／またはＮ
ｉが多量に共存する場合は、Ｚｎ−Ｆｅ系金属間化合物
の生成をかえって抑制するか、あるいはη−Ｚｎ相やα
−Ｆｅ相の生成を促進する作用を発揮する様になるため
と考えられる。尚ＣｏとＮｉは夫々単独で使用してもよ
く或は２種を併用した場合でも同様の効果を得ることが
でき、添加量は２種の総和（重量％）で規定される。Ｃ
ｏ及びＮｉの上記金属間化合物生成促進効果を効果的に
発揮させるうえで、より好ましい含有率は 2.0〜3.0 重
量％の範囲である。
【００１０】上記の様にＦｅ含有量及び［Ｃｏ＋Ｎｉ］
の含有量の特定されたＺｎ−Ｆｅ系合金めっき層は、Ｚ
ｎ−Ｆｅ系金属間化合物を主体とするものであって非常
に硬質であり、該めっき層の形成により耐傷付き性は著
しく高められる。しかしながらその厚さが不十分である
場合はその効果が満足に発揮されないので、めっき層の
厚さは少なくとも0.3g/m2 以上にしなければならない。
めっき厚さの上限は特に存在しないが、厚過ぎると加工
々程でめっき層が剥離したりパウダリング現象を起こし
易くなるので、好ましくは20g/m2以下に抑える。
の含有量の特定されたＺｎ−Ｆｅ系合金めっき層は、Ｚ
ｎ−Ｆｅ系金属間化合物を主体とするものであって非常
に硬質であり、該めっき層の形成により耐傷付き性は著
しく高められる。しかしながらその厚さが不十分である
場合はその効果が満足に発揮されないので、めっき層の
厚さは少なくとも0.3g/m2 以上にしなければならない。
めっき厚さの上限は特に存在しないが、厚過ぎると加工
々程でめっき層が剥離したりパウダリング現象を起こし
易くなるので、好ましくは20g/m2以下に抑える。
【００１１】上記Ｚｎ−Ｆｅ系合金めっき層の形成法に
は格別の制限はなく、従来から知られている化学めっき
法、置換めっき法、電気めっき法、蒸着めっき法、ある
いはこれらを組合せた方法を採用できるが、これらの中
でもＺｎ−Ｆｅ系金属間化合物が最も生成し易いのは電
気めっき，蒸着めっき，置換めっき等である。まためっ
き処理後に適度の熱処理を施してＺｎ−Ｆｅ系金属間化
合物の生成を促進させることも有効である。
は格別の制限はなく、従来から知られている化学めっき
法、置換めっき法、電気めっき法、蒸着めっき法、ある
いはこれらを組合せた方法を採用できるが、これらの中
でもＺｎ−Ｆｅ系金属間化合物が最も生成し易いのは電
気めっき，蒸着めっき，置換めっき等である。まためっ
き処理後に適度の熱処理を施してＺｎ−Ｆｅ系金属間化
合物の生成を促進させることも有効である。
【００１２】ところで上記のＺｎ−Ｆｅ系合金めっき層
は、脱脂洗浄されたＡｌ合金材の表面に直接形成するこ
とも可能であるが、Ａｌ合金材表面に予めＺｎリッチの
Ｚｎ系めっき層を下地層として形成しておき、このうえ
に上記のＺｎ−Ｆｅ系合金めっき層を形成してやれば、
下地層によってＺｎ−Ｆｅ系合金めっき層の密着性が高
められ、加工時のめっき層の剥離やパウダリング等を防
止することができるので好ましい。密着性改善の為の下
地層としてより好ましいのは、Ｚｎ含有が50重量％以
上、より好ましくは80重量％以上のＺｎまたはＺｎ系合
金めっきであり、該下地めっき層中には他の合金成分と
してＮｉ，Ｃｒ，Ｍｇ，Ｓｉ等が少量含まれていてもよ
く、更にはＳｉＯ2 やＡｌ2 Ｏ3 等のセラミックス成分
あるいはＡｌ（ＯＨ）3 等の金属水酸化物が少量混入し
ていてもよい。
は、脱脂洗浄されたＡｌ合金材の表面に直接形成するこ
とも可能であるが、Ａｌ合金材表面に予めＺｎリッチの
Ｚｎ系めっき層を下地層として形成しておき、このうえ
に上記のＺｎ−Ｆｅ系合金めっき層を形成してやれば、
下地層によってＺｎ−Ｆｅ系合金めっき層の密着性が高
められ、加工時のめっき層の剥離やパウダリング等を防
止することができるので好ましい。密着性改善の為の下
地層としてより好ましいのは、Ｚｎ含有が50重量％以
上、より好ましくは80重量％以上のＺｎまたはＺｎ系合
金めっきであり、該下地めっき層中には他の合金成分と
してＮｉ，Ｃｒ，Ｍｇ，Ｓｉ等が少量含まれていてもよ
く、更にはＳｉＯ2 やＡｌ2 Ｏ3 等のセラミックス成分
あるいはＡｌ（ＯＨ）3 等の金属水酸化物が少量混入し
ていてもよい。
【００１３】また密着性向上効果を有する他の下地層と
してアルマイト皮膜も有効であり、殊に膜厚が0.5 〜1.
5 μm 程度で且つ空孔率が60〜98％であるアルマイト皮
膜を下地層として形成しておけば、その後の電気めっき
工程でアルマイト皮膜の上記空孔を通してＺｎ−Ｆｅ系
合金めっき材が析出した後、その表層部にＺｎ−Ｆｅ系
合金めっき材が析出・堆積し、硬質でめっき密着性に優
れた表面処理Ａｌ合金材を得ることができる。尚この様
な多孔質のアルマイト皮膜は、Ａｌ合金表面を陽極酸化
する方法等によって容易に得ることができる。また、下
層めっきとしてＺｎ−Ｆｅ，Ｆｅ−Ｚｎ，Ｚｎ−Ｎｉ等
を用いた場合にも本発明皮膜を最表面に形成することに
より本発明の効果が現われる。
してアルマイト皮膜も有効であり、殊に膜厚が0.5 〜1.
5 μm 程度で且つ空孔率が60〜98％であるアルマイト皮
膜を下地層として形成しておけば、その後の電気めっき
工程でアルマイト皮膜の上記空孔を通してＺｎ−Ｆｅ系
合金めっき材が析出した後、その表層部にＺｎ−Ｆｅ系
合金めっき材が析出・堆積し、硬質でめっき密着性に優
れた表面処理Ａｌ合金材を得ることができる。尚この様
な多孔質のアルマイト皮膜は、Ａｌ合金表面を陽極酸化
する方法等によって容易に得ることができる。また、下
層めっきとしてＺｎ−Ｆｅ，Ｆｅ−Ｚｎ，Ｚｎ−Ｎｉ等
を用いた場合にも本発明皮膜を最表面に形成することに
より本発明の効果が現われる。
【００１４】更に本発明を実施するに当たり、基材とな
るＡｌ合金表面をダル仕上げ加工してから前述のＺｎ−
Ｆｅ系合金めっき層を形成し、あるいは中間層を形成し
てからＺｎ−Ｆｅ系合金めっき層を形成すれば、ダル仕
上げによって与えられる表面粗面化効果がめっき層表面
にも反映され、表面摩擦係数の低減効果によって被加工
面の滑りがよくなり、プレス成形性が高められるという
効果も得られる。更にこの表面に適量の潤滑油を塗布し
ておくと、めっき表面の表面摩擦係数が一段と小さくな
り、プレス成形性がより一層高められるので、自動車用
外板材の如くプレス成形が行なわれる表面処理Ａｌ合金
材として非常に適したものとなる。
るＡｌ合金表面をダル仕上げ加工してから前述のＺｎ−
Ｆｅ系合金めっき層を形成し、あるいは中間層を形成し
てからＺｎ−Ｆｅ系合金めっき層を形成すれば、ダル仕
上げによって与えられる表面粗面化効果がめっき層表面
にも反映され、表面摩擦係数の低減効果によって被加工
面の滑りがよくなり、プレス成形性が高められるという
効果も得られる。更にこの表面に適量の潤滑油を塗布し
ておくと、めっき表面の表面摩擦係数が一段と小さくな
り、プレス成形性がより一層高められるので、自動車用
外板材の如くプレス成形が行なわれる表面処理Ａｌ合金
材として非常に適したものとなる。
【００１５】本発明が適用されるＡｌ合金基材として
は、銅、マンガン、マグネシウム、亜鉛、クロム、ニッ
ケル等の１種もしくは２種以上を合金成分として含む様
々のＡｌ合金を包含するが、強度や加工性等の点から最
も一般的なのはＡｌ−Ｍｇ系合金である。またその形状
も、最も一般的な板状物のほか、棒状物、線状物、管状
物等、用途・目的に応じて種々の形状のものに適用する
ことができる。以下、実施例を挙げて本発明をより具体
的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって
制限を受けるものではない。
は、銅、マンガン、マグネシウム、亜鉛、クロム、ニッ
ケル等の１種もしくは２種以上を合金成分として含む様
々のＡｌ合金を包含するが、強度や加工性等の点から最
も一般的なのはＡｌ−Ｍｇ系合金である。またその形状
も、最も一般的な板状物のほか、棒状物、線状物、管状
物等、用途・目的に応じて種々の形状のものに適用する
ことができる。以下、実施例を挙げて本発明をより具体
的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって
制限を受けるものではない。
【００１６】
【実施例】Ａｌ合金板（ＪＩＳ 5030）を基材として使
用し、その表面に下地層としてジンケート処理（置換め
っき法）またはアルマイト処理（陽極酸化法）を施した
後、表１に示す条件でＺｎ−Ｆｅ系電気めっきを行な
い、得られためっき処理Ａｌ合金板の表面硬度を下記の
方法によって調べた。 ＜表面硬度＞JIS Ｋ5400 8.4 に定める鉛筆硬度試験法
に準拠して表面硬度を測定した。 ○：優（６Ｈ以上） △：良（５Ｈ） ×：劣（４Ｈ以下） 結果を表１に一括して示す。
用し、その表面に下地層としてジンケート処理（置換め
っき法）またはアルマイト処理（陽極酸化法）を施した
後、表１に示す条件でＺｎ−Ｆｅ系電気めっきを行な
い、得られためっき処理Ａｌ合金板の表面硬度を下記の
方法によって調べた。 ＜表面硬度＞JIS Ｋ5400 8.4 に定める鉛筆硬度試験法
に準拠して表面硬度を測定した。 ○：優（６Ｈ以上） △：良（５Ｈ） ×：劣（４Ｈ以下） 結果を表１に一括して示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１においてＮo.１〜５はいずれも本発明
の規定要件を満たす実施例であり、いずれも高い表面硬
度が得られている。これに対しＮo.６〜18は、以下に示
す如く規定要件のいずれかを欠く比較例であり、いずれ
も表面硬度が低く耐傷付き性が乏しい。 Ｎo.６，７：めっき層中のＦｅ含有量が不足するため、
η−Ｚｎ量がめっき層中の大部分を占めＺｎ−Ｆｅ系金
属間化合物の生成比率が少ない。 Ｎo.８，12 ：めっき層中のＦｅ含有量が多過ぎるため
α−Ｆｅ量が増大し、Ｚｎ−Ｆｅ系金属間化合物の生成
量が不足する。 Ｎo.９,10,11：めっき層中の［Ｃｏ＋Ｎｉ］の含有量が
不足するため、やはりＺｎ−Ｆｅ系金属間化合物の生成
量が少ない。 Ｎo.13,14,15: めっき層中の［Ｃｏ＋Ｎｉ］含有量が規
定範囲を超えるため、やはりＺｎ−Ｆｅ系金属間化合物
の生成量が不足する。 Ｎo.16：めっき層中のＦｅ含有量及び［Ｃｏ＋Ｎｉ］含
有量がいずれも多過ぎるため、めっき層はα−Ｆｅ相リ
ッチとなり耐傷付き性が悪い。 Ｎo.17：めっき層が薄過ぎるため、耐傷付き性を十分に
高められない。 Ｎo.18：めっき層中にＣｏ及びＮｉがいずれも添加され
ていないため、耐傷付き性が不十分である。
の規定要件を満たす実施例であり、いずれも高い表面硬
度が得られている。これに対しＮo.６〜18は、以下に示
す如く規定要件のいずれかを欠く比較例であり、いずれ
も表面硬度が低く耐傷付き性が乏しい。 Ｎo.６，７：めっき層中のＦｅ含有量が不足するため、
η−Ｚｎ量がめっき層中の大部分を占めＺｎ−Ｆｅ系金
属間化合物の生成比率が少ない。 Ｎo.８，12 ：めっき層中のＦｅ含有量が多過ぎるため
α−Ｆｅ量が増大し、Ｚｎ−Ｆｅ系金属間化合物の生成
量が不足する。 Ｎo.９,10,11：めっき層中の［Ｃｏ＋Ｎｉ］の含有量が
不足するため、やはりＺｎ−Ｆｅ系金属間化合物の生成
量が少ない。 Ｎo.13,14,15: めっき層中の［Ｃｏ＋Ｎｉ］含有量が規
定範囲を超えるため、やはりＺｎ−Ｆｅ系金属間化合物
の生成量が不足する。 Ｎo.16：めっき層中のＦｅ含有量及び［Ｃｏ＋Ｎｉ］含
有量がいずれも多過ぎるため、めっき層はα−Ｆｅ相リ
ッチとなり耐傷付き性が悪い。 Ｎo.17：めっき層が薄過ぎるため、耐傷付き性を十分に
高められない。 Ｎo.18：めっき層中にＣｏ及びＮｉがいずれも添加され
ていないため、耐傷付き性が不十分である。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、Ａ
ｌ合金材表面を、Ｆｅ含量及び［Ｃｏ＋Ｎｉ］含量の特
定されたＺｎ−Ｆｅ系合金めっき材よりなるＺｎ−Ｆｅ
系金属間化合物リッチの硬質めっきで被覆することによ
って、表面硬度を高めることができ、めっき製品の耐傷
付き性を著しく改善し得ることになった。
ｌ合金材表面を、Ｆｅ含量及び［Ｃｏ＋Ｎｉ］含量の特
定されたＺｎ−Ｆｅ系合金めっき材よりなるＺｎ−Ｆｅ
系金属間化合物リッチの硬質めっきで被覆することによ
って、表面硬度を高めることができ、めっき製品の耐傷
付き性を著しく改善し得ることになった。
Claims (1)
- 【請求項１】 ＡｌまたはＡｌ合金材の表面が、Ｆｅ：
５〜50重量％と、Ｃｏおよび／もしくはＮｉ：合計で1.
0 〜4.0 重量％とを含有し、且つ付着量が0.3g/m2 以上
のＺｎ−Ｆｅ系合金めっきにより被覆されたものである
ことを特徴とする耐傷付き性に優れた表面処理Ａｌまた
はＡｌ合金材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2484392A JPH05195285A (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | 耐傷付き性に優れた表面処理ＡｌまたはＡｌ合金材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2484392A JPH05195285A (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | 耐傷付き性に優れた表面処理ＡｌまたはＡｌ合金材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05195285A true JPH05195285A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=12149499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2484392A Withdrawn JPH05195285A (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | 耐傷付き性に優れた表面処理ＡｌまたはＡｌ合金材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05195285A (ja) |
-
1992
- 1992-01-13 JP JP2484392A patent/JPH05195285A/ja not_active Withdrawn
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