JPH06146016A - ＡｌまたはＡｌ合金材のプレス成形法 - Google Patents
ＡｌまたはＡｌ合金材のプレス成形法Info
- Publication number
- JPH06146016A JPH06146016A JP30548992A JP30548992A JPH06146016A JP H06146016 A JPH06146016 A JP H06146016A JP 30548992 A JP30548992 A JP 30548992A JP 30548992 A JP30548992 A JP 30548992A JP H06146016 A JPH06146016 A JP H06146016A
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- JP
- Japan
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- plating
- press
- alloy material
- plating layer
- layer
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ＡｌまたはＡｌ合金材の表面に、ビッカース
硬さが３００以上でめっき付着量が１〜２０g/m2である
下層めっきと、６０重量％以上のＦｅを含むＦｅ−Ｚｎ
系めっきからなりめっき付着量が１ g/m2 以上である上
層めっきとからなる２層構造のめっき皮膜を形成し、固
形潤滑剤を用いないでプレス成形を行なう。 【効果】 ＡｌまたはＡｌ合金材の表面に、上記特定組
成からなる２層構造のめっき層を形成しておくことによ
って、固形潤滑剤なしでも表面傷などを生じさせること
なく円滑にプレス成形することができる。
硬さが３００以上でめっき付着量が１〜２０g/m2である
下層めっきと、６０重量％以上のＦｅを含むＦｅ−Ｚｎ
系めっきからなりめっき付着量が１ g/m2 以上である上
層めっきとからなる２層構造のめっき皮膜を形成し、固
形潤滑剤を用いないでプレス成形を行なう。 【効果】 ＡｌまたはＡｌ合金材の表面に、上記特定組
成からなる２層構造のめっき層を形成しておくことによ
って、固形潤滑剤なしでも表面傷などを生じさせること
なく円滑にプレス成形することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車等の各種車輛や家
庭用電気製品、建築材料等として使用されるＡｌまたは
Ａｌ合金材のプレス成形法に関し、特に、固形潤滑剤を
使用することなく優れた表面性状のプレス成形品を得る
ことのできるプレス成形法に関するものである。
庭用電気製品、建築材料等として使用されるＡｌまたは
Ａｌ合金材のプレス成形法に関し、特に、固形潤滑剤を
使用することなく優れた表面性状のプレス成形品を得る
ことのできるプレス成形法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＡｌまたはＡｌ合金材（以下Ａｌ合金材
で代表する）は軽量でしかも優れた耐食性及び意匠性を
有することから、家庭電気製品や建材等の幅広い分野で
用いられてきた。また最近では自動車分野等においても
公害防止、省資源の観点から車体の軽量化ひいては燃費
向上を目的としてフード、フェンダー等のパネル材にも
Ａｌ合金材が利用される機会が増えている。
で代表する）は軽量でしかも優れた耐食性及び意匠性を
有することから、家庭電気製品や建材等の幅広い分野で
用いられてきた。また最近では自動車分野等においても
公害防止、省資源の観点から車体の軽量化ひいては燃費
向上を目的としてフード、フェンダー等のパネル材にも
Ａｌ合金材が利用される機会が増えている。
【０００３】この様な分野においてはプレス成形等の成
形加工が施されることが多いが、Ａｌ合金材は従来の冷
延鋼板や表面処理鋼板に比べて加工性に劣るという欠点
があり、またＡｌ合金材は材料自身が柔らかいため傷つ
き易い。そのため、例えばフェンダー部の成形を行う場
合の様に厳しい加工条件でプレス成形を行う場合は、潤
滑剤として通常の冷延鋼板用として使用される低粘度の
防錆洗浄油を用いてプレス成形を行うと割れが生じる。
そこでＡｌ合金材に強度のプレス加工を施す場合は、通
常の防錆洗浄油よりも高粘性の固形潤滑剤を用いること
により割れを防止して良好な表面性状のプレス成形品を
得ている。
形加工が施されることが多いが、Ａｌ合金材は従来の冷
延鋼板や表面処理鋼板に比べて加工性に劣るという欠点
があり、またＡｌ合金材は材料自身が柔らかいため傷つ
き易い。そのため、例えばフェンダー部の成形を行う場
合の様に厳しい加工条件でプレス成形を行う場合は、潤
滑剤として通常の冷延鋼板用として使用される低粘度の
防錆洗浄油を用いてプレス成形を行うと割れが生じる。
そこでＡｌ合金材に強度のプレス加工を施す場合は、通
常の防錆洗浄油よりも高粘性の固形潤滑剤を用いること
により割れを防止して良好な表面性状のプレス成形品を
得ている。
【０００４】一方Ａｌ合金材は、冷延鋼板に比べて軟質
であって製造工程あるいは取扱い時に傷付き易いので、
外観の美しさが重要視される自動車用パネル材などとし
て使用する場合は、耐傷付き性を改善する必要があり、
そのための手段としては硬質のめっき皮膜を形成するこ
とによって耐傷付き性を高める方法が採用されている。
であって製造工程あるいは取扱い時に傷付き易いので、
外観の美しさが重要視される自動車用パネル材などとし
て使用する場合は、耐傷付き性を改善する必要があり、
そのための手段としては硬質のめっき皮膜を形成するこ
とによって耐傷付き性を高める方法が採用されている。
【０００５】またプレス成形後は、意匠性向上のため塗
装が施されるので、該塗膜の密着性を高めるための前処
理として化成処理により緻密なりん酸塩皮膜を形成する
必要があるが、そのためには、プレス成形工程で使用し
た潤滑剤を完全に除去しなければならない。ところが、
上記の様に高粘性の固形潤滑剤を用いてプレス成形を行
った場合、プレス成形品の表面に付着した固形潤滑剤の
除去が非常に困難であって通常の洗浄法では除去するこ
とができず、より洗浄力の高い洗剤を用いて入念な洗浄
を行わなければならず、洗浄作業が煩雑で時間を要し、
生産性を著しく低下させる。
装が施されるので、該塗膜の密着性を高めるための前処
理として化成処理により緻密なりん酸塩皮膜を形成する
必要があるが、そのためには、プレス成形工程で使用し
た潤滑剤を完全に除去しなければならない。ところが、
上記の様に高粘性の固形潤滑剤を用いてプレス成形を行
った場合、プレス成形品の表面に付着した固形潤滑剤の
除去が非常に困難であって通常の洗浄法では除去するこ
とができず、より洗浄力の高い洗剤を用いて入念な洗浄
を行わなければならず、洗浄作業が煩雑で時間を要し、
生産性を著しく低下させる。
【０００６】また、耐傷付き性向上のために硬質のめっ
き皮膜を形成した場合は、プレス成形時にめっき層表面
の金型に対する動摩擦係数が増大し、プレス成形性が著
しく阻害される。
き皮膜を形成した場合は、プレス成形時にめっき層表面
の金型に対する動摩擦係数が増大し、プレス成形性が著
しく阻害される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の様な問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、Ａｌ
合金材に表面傷を与えることなく、しかも除去困難な固
形潤滑剤を使用しなくとも円滑にプレス成形を遂行し得
る様な方法を提供しようとするものである。
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、Ａｌ
合金材に表面傷を与えることなく、しかも除去困難な固
形潤滑剤を使用しなくとも円滑にプレス成形を遂行し得
る様な方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
のできた本発明に係るプレス成形法の構成は、Ａｌまた
はＡｌ合金材の表面に、ビッカース硬さが３００以上で
めっき付着量が１〜２０g/m2である下層めっきと、６０
重量％以上のＦｅを含むＦｅ−Ｚｎ系めっきからなりめ
っき付着量が１g/m2以上である上層めっきとからなる２
層構造のめっき皮膜を形成し、固形潤滑剤を用いないで
プレス成形するところに要旨を有するものである。
のできた本発明に係るプレス成形法の構成は、Ａｌまた
はＡｌ合金材の表面に、ビッカース硬さが３００以上で
めっき付着量が１〜２０g/m2である下層めっきと、６０
重量％以上のＦｅを含むＦｅ−Ｚｎ系めっきからなりめ
っき付着量が１g/m2以上である上層めっきとからなる２
層構造のめっき皮膜を形成し、固形潤滑剤を用いないで
プレス成形するところに要旨を有するものである。
【０００９】
【作用】本発明者らは、Ａｌ合金板のプレス成形性を改
善すべく種々の観点から検討を進めているが、その成果
の一環として、Ａｌ合金材の表面にＦｅ含有量が６０重
量％以上のＦｅ−Ｚｎ系めっき皮膜を形成してやれば、
プレス成形用金型との動摩擦係数が低減してプレス成形
性が高められることを確認し、別途特許出願を済ませ
た。ところがこの方法では、プレス成形性は改善される
ものの最終製品として最も重要な耐傷付き性については
満足の行く改善効果が得られない。
善すべく種々の観点から検討を進めているが、その成果
の一環として、Ａｌ合金材の表面にＦｅ含有量が６０重
量％以上のＦｅ−Ｚｎ系めっき皮膜を形成してやれば、
プレス成形用金型との動摩擦係数が低減してプレス成形
性が高められることを確認し、別途特許出願を済ませ
た。ところがこの方法では、プレス成形性は改善される
ものの最終製品として最も重要な耐傷付き性については
満足の行く改善効果が得られない。
【００１０】そこで、Ａｌ合金材のプレス成形性を高め
ると共に優れた耐傷付き性を確保し得る様な技術を確立
すべく、めっき皮膜構造、めっき付着量、めっき硬さな
どを主体にして更に研究を進めた。その結果、上記の様
にＡｌ合金材の表面に、ビッカース硬さが３００以上で
めっき付着量が１〜２０g/m2である下層めっきと、６０
重量％以上のＦｅを含むＦｅ−Ｚｎ系めっきからなりめ
っき付着量が１g/m2以上である上層めっきとからなる２
層構造のめっき皮膜を形成してからプレス成形を行なえ
ば、固形潤滑剤を使用しなくとも優れた成形性の下で、
傷のない優れた表面性状のプレス成形品が得られること
を知り、ここに本発明の完成を見た。
ると共に優れた耐傷付き性を確保し得る様な技術を確立
すべく、めっき皮膜構造、めっき付着量、めっき硬さな
どを主体にして更に研究を進めた。その結果、上記の様
にＡｌ合金材の表面に、ビッカース硬さが３００以上で
めっき付着量が１〜２０g/m2である下層めっきと、６０
重量％以上のＦｅを含むＦｅ−Ｚｎ系めっきからなりめ
っき付着量が１g/m2以上である上層めっきとからなる２
層構造のめっき皮膜を形成してからプレス成形を行なえ
ば、固形潤滑剤を使用しなくとも優れた成形性の下で、
傷のない優れた表面性状のプレス成形品が得られること
を知り、ここに本発明の完成を見た。
【００１１】即ちＡｌ合金材の表面に形成されるめっき
層を２層構造とし、下層めっき層のビッカース硬さを３
００以上とすると共にそのめっき付着量を１〜２０g/m2
の範囲に設定し、その上に、Ｆｅ含有量が６０重量％以
上であるＦｅ−Ｚｎ系のめっき層を形成してやれば、め
っき層全体としての表面硬さは冷延鋼板の表面硬さと同
等以上（ビッカース硬さで１２０程度以上）となり、十
分な耐傷付き性を確保することができる。
層を２層構造とし、下層めっき層のビッカース硬さを３
００以上とすると共にそのめっき付着量を１〜２０g/m2
の範囲に設定し、その上に、Ｆｅ含有量が６０重量％以
上であるＦｅ−Ｚｎ系のめっき層を形成してやれば、め
っき層全体としての表面硬さは冷延鋼板の表面硬さと同
等以上（ビッカース硬さで１２０程度以上）となり、十
分な耐傷付き性を確保することができる。
【００１２】しかも、この２層構造のめっき層では、上
層がＦｅ含有量が６０重量％以上のＦｅ−Ｚｎ系合金に
よって構成されており、該上層部はプレス成形金型との
動摩擦係数を低減する作用を有しているので、プレス成
形時の割れの原因になる金型との間の摩擦力が低減さ
れ、更には、下層側に硬質のめっき層が存在することに
よって、Ａｌ合金材表面の細かい凸部が変形される時に
生じる変形抵抗を低減する効果も発揮し、それらの相乗
効果によってプレス成形性は著しく高められる。ここ
で、下層めっきのビッカース硬さが３００未満では上記
の効果が有効に発揮されず、また該下層部のめっき付着
量が１g/m2未満でも、めっき層全体としての硬質化効果
が不十分となって上記の効果が有効に発揮されなくな
る。一方、下層部のめっき付着量が２０g/m2を超える
と、プレス成形時におけるＡｌ合金母材の変形にめっき
皮膜が追従し得なくなり、めっき剥離やパウダリング等
を起こし易くなる。
層がＦｅ含有量が６０重量％以上のＦｅ−Ｚｎ系合金に
よって構成されており、該上層部はプレス成形金型との
動摩擦係数を低減する作用を有しているので、プレス成
形時の割れの原因になる金型との間の摩擦力が低減さ
れ、更には、下層側に硬質のめっき層が存在することに
よって、Ａｌ合金材表面の細かい凸部が変形される時に
生じる変形抵抗を低減する効果も発揮し、それらの相乗
効果によってプレス成形性は著しく高められる。ここ
で、下層めっきのビッカース硬さが３００未満では上記
の効果が有効に発揮されず、また該下層部のめっき付着
量が１g/m2未満でも、めっき層全体としての硬質化効果
が不十分となって上記の効果が有効に発揮されなくな
る。一方、下層部のめっき付着量が２０g/m2を超える
と、プレス成形時におけるＡｌ合金母材の変形にめっき
皮膜が追従し得なくなり、めっき剥離やパウダリング等
を起こし易くなる。
【００１３】また上層めっきを、Ｆｅ含有量が６０重量
％以上のＦｅ−Ｚｎ系めっき層とした場合は、該めっき
層の内部構造の殆どが動摩擦係数低減効果の高いα相と
なり、優れたプレス成形性が与えられるが、Ｆｅ含有量
が６０重量％未満になると、動摩擦係数を増大させる金
属間化合物相が多量に生成し、満足の行くプレス成形性
が得られなくなる。またこのＦｅ−Ｚｎ系めっき層の付
着量が１g/m2未満である場合も、上層部に期待される上
記のプレス成形性向上効果が十分に発揮されず、本発明
の目的を果たすことができない。
％以上のＦｅ−Ｚｎ系めっき層とした場合は、該めっき
層の内部構造の殆どが動摩擦係数低減効果の高いα相と
なり、優れたプレス成形性が与えられるが、Ｆｅ含有量
が６０重量％未満になると、動摩擦係数を増大させる金
属間化合物相が多量に生成し、満足の行くプレス成形性
が得られなくなる。またこのＦｅ−Ｚｎ系めっき層の付
着量が１g/m2未満である場合も、上層部に期待される上
記のプレス成形性向上効果が十分に発揮されず、本発明
の目的を果たすことができない。
【００１４】本発明において下層めっきを構成する硬質
めっき材としては、３００以上のビッカース硬さを有す
るものであればその種類は一切制限されないが、好まし
いものとしては、例えばＮｉ系やＺｎ系、Ｆｅ系、Ｃｕ
系、Ｃｒ系合金めっき等が挙げられ、更にこれら金属め
っき層中にＰやＢ等を含有させてものや、ＳｉＯ2 ，Ａ
ｌ2 Ｏ3 ，Ａｌ（ＯＨ）3 等のセラミックスを含有させ
たものを利用することもできる。即ち、例えばＮｉ−Ｐ
系の合金めっき材は通常ビッカース硬さが１５０以上を
示し、めっき後の熱処理条件などによっては３００以上
の硬度を示すものとなる。またこの下層めっきは、常法
に従ってめっき層を形成した後、Ｎ，Ｃ，Ｓｉ，Ｏなど
をイオン注入することによって硬質化したものでっても
勿論構わない。
めっき材としては、３００以上のビッカース硬さを有す
るものであればその種類は一切制限されないが、好まし
いものとしては、例えばＮｉ系やＺｎ系、Ｆｅ系、Ｃｕ
系、Ｃｒ系合金めっき等が挙げられ、更にこれら金属め
っき層中にＰやＢ等を含有させてものや、ＳｉＯ2 ，Ａ
ｌ2 Ｏ3 ，Ａｌ（ＯＨ）3 等のセラミックスを含有させ
たものを利用することもできる。即ち、例えばＮｉ−Ｐ
系の合金めっき材は通常ビッカース硬さが１５０以上を
示し、めっき後の熱処理条件などによっては３００以上
の硬度を示すものとなる。またこの下層めっきは、常法
に従ってめっき層を形成した後、Ｎ，Ｃ，Ｓｉ，Ｏなど
をイオン注入することによって硬質化したものでっても
勿論構わない。
【００１５】また、上層めっきを構成するＦｅ−Ｚｎ系
めっきとしては、要は６０重量％以上のＦｅを含み残部
の主体がＺｎであるものであればよく、他の元素として
Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｇ等の１種以上を少量含むもので
あっても構わない。
めっきとしては、要は６０重量％以上のＦｅを含み残部
の主体がＺｎであるものであればよく、他の元素として
Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｇ等の１種以上を少量含むもので
あっても構わない。
【００１６】２層めっきの形成法についても格別の制限
はなく、例えば置換めっき法、化学めっき法、電気めっ
き法あるいはこれらを適宜組み合わせて実施する方法な
どを採用することができる。置換めっき法としてはジン
ケート処理法等、化学めっき法では無電解Ｎｉ−Ｐめっ
き法等、電気めっき法では各種イオンを含む溶液中での
電解法等を、夫々所定の条件で実施することにより目的
にかなうめっき層を形成することができる。また下層め
っき若しくは上層めっきの形成に当たっては、めっき処
理の後、加熱処理などを行ってめっき層を更に改質した
り、イオン注入によって硬質化を進めるといったことが
有効であることは先に述べた通りである。
はなく、例えば置換めっき法、化学めっき法、電気めっ
き法あるいはこれらを適宜組み合わせて実施する方法な
どを採用することができる。置換めっき法としてはジン
ケート処理法等、化学めっき法では無電解Ｎｉ−Ｐめっ
き法等、電気めっき法では各種イオンを含む溶液中での
電解法等を、夫々所定の条件で実施することにより目的
にかなうめっき層を形成することができる。また下層め
っき若しくは上層めっきの形成に当たっては、めっき処
理の後、加熱処理などを行ってめっき層を更に改質した
り、イオン注入によって硬質化を進めるといったことが
有効であることは先に述べた通りである。
【００１７】尚本発明が適用されるＡｌ合金材として
は、銅、マンガン、珪素、マグネシウム、亜鉛、クロ
ム、ニッケル等の１種もしくは２種以上を合金成分とし
て含む様々のＡｌ合金が包含され、その形状も、最も一
般的な板状物のほか、棒状物、線状物、管状物等、用
途、目的に応じて種々の形状のものに適用することが可
能である。
は、銅、マンガン、珪素、マグネシウム、亜鉛、クロ
ム、ニッケル等の１種もしくは２種以上を合金成分とし
て含む様々のＡｌ合金が包含され、その形状も、最も一
般的な板状物のほか、棒状物、線状物、管状物等、用
途、目的に応じて種々の形状のものに適用することが可
能である。
【００１８】以下実施例によって本発明を更に詳述する
が、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前・
後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全て
本発明の技術範囲に包含される。
が、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前・
後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全て
本発明の技術範囲に包含される。
【００１９】
【実施例】表面を清浄化したＡｌ合金板の表面に、表１
に示す成分組成の２層構造のめっき層を形成し、夫々に
ついて耐傷付き性及びプレス成形性を下記の方法によっ
て調べ、表１に示す結果を得た。 ［評価方法］ 耐傷つき性：ＪＩＳ Ｋ５４００ ８．４に定める鉛筆
硬度試験法に準じて測定した表面硬度で評価。 〇：優（６Ｈ以上） △：良（５Ｈ） ×：劣（４Ｈ以下） プレス成形性：エリクセン円筒深絞り試験による最大絞
り高さ、及びドロービード試験後めっき面のテープ剥離
量によって総合評価。 〇：優…表面処理鋼板よりも良好 △：良…表面処理鋼板と同等 ×：劣…表面処理鋼板より劣る
に示す成分組成の２層構造のめっき層を形成し、夫々に
ついて耐傷付き性及びプレス成形性を下記の方法によっ
て調べ、表１に示す結果を得た。 ［評価方法］ 耐傷つき性：ＪＩＳ Ｋ５４００ ８．４に定める鉛筆
硬度試験法に準じて測定した表面硬度で評価。 〇：優（６Ｈ以上） △：良（５Ｈ） ×：劣（４Ｈ以下） プレス成形性：エリクセン円筒深絞り試験による最大絞
り高さ、及びドロービード試験後めっき面のテープ剥離
量によって総合評価。 〇：優…表面処理鋼板よりも良好 △：良…表面処理鋼板と同等 ×：劣…表面処理鋼板より劣る
【００２０】
【表１】
【００２１】表１からも明らかである様に、本発明の規
定要件を全て満たす実験Ｎｏ．１〜６は耐傷付き性およ
びプレス成形性のいずれにおいても良好な結果が得られ
ている。これに対しＮｏ．７〜１１は、下記の様に本発
明で規定するいずれかの規定要件を欠く比較例であり、
本発明の目的を果たすことができない。
定要件を全て満たす実験Ｎｏ．１〜６は耐傷付き性およ
びプレス成形性のいずれにおいても良好な結果が得られ
ている。これに対しＮｏ．７〜１１は、下記の様に本発
明で規定するいずれかの規定要件を欠く比較例であり、
本発明の目的を果たすことができない。
【００２２】Ｎｏ．７：上層めっきの付着量が不足する
ため動摩擦係数の低減効果が十分に発揮されず、プレス
成形性が悪い。 Ｎｏ．８：下層めっきのビッカース硬さが低く且つめっ
き付着量が多過ぎるため、耐傷付き性およびプレス成形
性のいずれも不良である。 Ｎｏ．９，１０：下層めっきの付着量が規定量を超えて
いるため、プレス成形性が悪くめっき層の剥離もしくは
パウダリングを起こし易くなる。 Ｎｏ．１１：下層めっきの付着量が少ない為めっき層全
体の硬さが不足し、耐傷付き性を改善することができな
い。 Ｎｏ．１２：めっき層を全く形成しなかった従来例であ
り、耐傷付き性およびプレス成形性のいずれも劣悪であ
る。
ため動摩擦係数の低減効果が十分に発揮されず、プレス
成形性が悪い。 Ｎｏ．８：下層めっきのビッカース硬さが低く且つめっ
き付着量が多過ぎるため、耐傷付き性およびプレス成形
性のいずれも不良である。 Ｎｏ．９，１０：下層めっきの付着量が規定量を超えて
いるため、プレス成形性が悪くめっき層の剥離もしくは
パウダリングを起こし易くなる。 Ｎｏ．１１：下層めっきの付着量が少ない為めっき層全
体の硬さが不足し、耐傷付き性を改善することができな
い。 Ｎｏ．１２：めっき層を全く形成しなかった従来例であ
り、耐傷付き性およびプレス成形性のいずれも劣悪であ
る。
【００２３】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、Ａ
ｌまたはＡｌ合金材の表面に２層構造からなる特定のめ
っき層を形成しておくことによって、固形潤滑剤なしで
も表面傷を与えるといった障害を招くことなく効率よく
プレス成形を行なうことができる。その結果、従来例の
ように固形潤滑剤の除去作業が全く不要となり、表面性
状の良好なプレス成形品を生産性よく安価に製造し得る
ことになった。
ｌまたはＡｌ合金材の表面に２層構造からなる特定のめ
っき層を形成しておくことによって、固形潤滑剤なしで
も表面傷を与えるといった障害を招くことなく効率よく
プレス成形を行なうことができる。その結果、従来例の
ように固形潤滑剤の除去作業が全く不要となり、表面性
状の良好なプレス成形品を生産性よく安価に製造し得る
ことになった。
Claims (1)
- 【請求項１】 ＡｌまたはＡｌ合金材の表面に、ビッカ
ース硬さが３００以上でめっき付着量が１〜２０g/m2で
ある下層めっきと、６０重量％以上のＦｅを含むＦｅ−
Ｚｎ系めっきからなりめっき付着量が１g/m2以上である
上層めっきとからなる２層構造のめっき皮膜を形成し、
固形潤滑剤を用いないでプレス成形することを特徴とす
るＡｌまたはＡｌ合金材のプレス成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30548992A JPH06146016A (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | ＡｌまたはＡｌ合金材のプレス成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30548992A JPH06146016A (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | ＡｌまたはＡｌ合金材のプレス成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06146016A true JPH06146016A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=17945780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30548992A Withdrawn JPH06146016A (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | ＡｌまたはＡｌ合金材のプレス成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06146016A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4860549A (en) * | 1986-12-16 | 1989-08-29 | Nihon Radiator Co., Ltd. | Variable displacement wobble plate type compressor |
| JP2002212761A (ja) * | 2001-01-11 | 2002-07-31 | Honda Motor Co Ltd | 非鉄金属製ワークの塑性加工方法 |
-
1992
- 1992-11-16 JP JP30548992A patent/JPH06146016A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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