JPH06280087A - 耐食性に優れた三層めっき鋼板 - Google Patents
耐食性に優れた三層めっき鋼板Info
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- JPH06280087A JPH06280087A JP7000193A JP7000193A JPH06280087A JP H06280087 A JPH06280087 A JP H06280087A JP 7000193 A JP7000193 A JP 7000193A JP 7000193 A JP7000193 A JP 7000193A JP H06280087 A JPH06280087 A JP H06280087A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高耐食性の三層めっき鋼板の提供。
【構成】鋼板上に、第一層としてＺｎめっき皮膜または
Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｔｉ，Ａｌ，およびＳ
ｉの１種または２種以上を合計で５０重量％未満含有し
残部が実質的にＺｎからなるＺｎ合金めっき皮膜を１〜
１００g/m2有し、第二層としてＭｎを１〜５０重量％含
有し残部が実質的にＡｌからなるＡｌ−Ｍｎ合金めっき
皮膜を１〜４０g/m2有し、第三層としてＮｉ，Ｃｏ，Ｍ
ｎ，Ｐ，およびＢの一種または二種以上を０．０１〜１
０重量％含有し残部が実質的にＦｅからなるＦｅ合金め
っき皮膜を０．１〜１０g/m2またはＮｉ，Ｃｏ，および
Ｍｎの一種または二種以上を５〜５０重量％含有し残部
が実質的にＺｎからなるＺｎ合金めっき皮膜を０．１〜
１０g/m2有する耐食性に優れた三層めっき鋼板。
Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｔｉ，Ａｌ，およびＳ
ｉの１種または２種以上を合計で５０重量％未満含有し
残部が実質的にＺｎからなるＺｎ合金めっき皮膜を１〜
１００g/m2有し、第二層としてＭｎを１〜５０重量％含
有し残部が実質的にＡｌからなるＡｌ−Ｍｎ合金めっき
皮膜を１〜４０g/m2有し、第三層としてＮｉ，Ｃｏ，Ｍ
ｎ，Ｐ，およびＢの一種または二種以上を０．０１〜１
０重量％含有し残部が実質的にＦｅからなるＦｅ合金め
っき皮膜を０．１〜１０g/m2またはＮｉ，Ｃｏ，および
Ｍｎの一種または二種以上を５〜５０重量％含有し残部
が実質的にＺｎからなるＺｎ合金めっき皮膜を０．１〜
１０g/m2有する耐食性に優れた三層めっき鋼板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車、家電、建材等に
用いられるめっき鋼板に関し、特に耐食性に優れた三層
めっき鋼板に関するものである。
用いられるめっき鋼板に関し、特に耐食性に優れた三層
めっき鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車用鋼板の高耐食性化が社会
的な要請として注目されており、この要請に応えるため
に各種の防錆鋼板が提案されており次第に定着しつつあ
る。
的な要請として注目されており、この要請に応えるため
に各種の防錆鋼板が提案されており次第に定着しつつあ
る。
【０００３】これらの防錆鋼板には、溶融亜鉛めっき、
合金化溶融亜鉛めっき、電気亜鉛めっき、電気亜鉛合金
めっき等のめっき鋼板が上げられる。しかし、自動車車
体の内板の袋構造部や曲がり部（ヘミング部）のように
厳しい腐食環境下ではより高度な耐食性が要求される
が、上記めっき鋼板ではいまだ耐食性が十分ではない。
合金化溶融亜鉛めっき、電気亜鉛めっき、電気亜鉛合金
めっき等のめっき鋼板が上げられる。しかし、自動車車
体の内板の袋構造部や曲がり部（ヘミング部）のように
厳しい腐食環境下ではより高度な耐食性が要求される
が、上記めっき鋼板ではいまだ耐食性が十分ではない。
【０００４】高耐食性のめっき鋼板として特公昭４３−
１８２４５号にＡｌ−Ｍｎ合金めっき鋼板が開示されて
いるが、この鋼板は加工を受けるとめっき層にクラック
が入って著しく耐食性が劣化し、また塗装性、塗装後耐
食性も悪いという欠点があった。
１８２４５号にＡｌ−Ｍｎ合金めっき鋼板が開示されて
いるが、この鋼板は加工を受けるとめっき層にクラック
が入って著しく耐食性が劣化し、また塗装性、塗装後耐
食性も悪いという欠点があった。
【０００５】このＡｌ−Ｍｎ合金めっき鋼板の欠点を解
決しようとした鋼板として特開平−２−２８２４８８号
に開示されているところでは下層として合金化溶融亜鉛
めっき、中間層にＡｌ−Ｍｎ合金めっき、上層にＦｅま
たはＦｅ−Ｚｎめっきを施しためっき鋼板が開示されて
いる。下層の合金化溶融亜鉛めっき層は加工後の耐食性
を向上させ、上層のＦｅまたはＦｅ−Ｚｎめっき層は塗
装性、塗装後耐食性を向上させるものであるが、下層の
合金化溶融亜鉛めっき層自体の耐食性は十分でなくまた
合金化させる際に表面に生成したＺｎ酸化膜が中間層の
Ａｌ−Ｍｎ合金めっき層との密着性を阻害するので加工
後の耐食性は不十分である。さらに上層のＦｅまたはＦ
ｅ−Ｚｎめっき層は緻密な化成処理皮膜を形成するので
塗装性は大幅に向上するが塗装までの赤錆発生が生じ易
くなる欠点がある。
決しようとした鋼板として特開平−２−２８２４８８号
に開示されているところでは下層として合金化溶融亜鉛
めっき、中間層にＡｌ−Ｍｎ合金めっき、上層にＦｅま
たはＦｅ−Ｚｎめっきを施しためっき鋼板が開示されて
いる。下層の合金化溶融亜鉛めっき層は加工後の耐食性
を向上させ、上層のＦｅまたはＦｅ−Ｚｎめっき層は塗
装性、塗装後耐食性を向上させるものであるが、下層の
合金化溶融亜鉛めっき層自体の耐食性は十分でなくまた
合金化させる際に表面に生成したＺｎ酸化膜が中間層の
Ａｌ−Ｍｎ合金めっき層との密着性を阻害するので加工
後の耐食性は不十分である。さらに上層のＦｅまたはＦ
ｅ−Ｚｎめっき層は緻密な化成処理皮膜を形成するので
塗装性は大幅に向上するが塗装までの赤錆発生が生じ易
くなる欠点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記の
問題を解決し、自動車、家電、建材等への使用に適する
高耐食性の三層めっき鋼板を提供することにある。
問題を解決し、自動車、家電、建材等への使用に適する
高耐食性の三層めっき鋼板を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によれば、鋼板上に、第一層としてＺｎめっ
き皮膜またはＮｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｔｉ，Ａ
ｌ，およびＳｉの１種または２種以上を合計で５０重量
％未満含有し残部が実質的にＺｎからなるＺｎ合金めっ
き皮膜を１〜１００g/m2有し、第二層としてＭｎを１〜
５０重量％含有し残部が実質的にＡｌからなるＡｌ−Ｍ
ｎ合金めっき皮膜を１〜４０g/m2有し、第三層としてＮ
ｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｐ，およびＢの一種または二種以上を
０．０１〜１０重量％含有し残部が実質的にＦｅからな
るＦｅ合金めっき皮膜を０．１〜１０g/m2有することを
特徴とする耐食性に優れた三層めっき鋼板が提供され、
また第三層として上記第三層に代えてＮｉ，Ｃｏ，およ
びＭｎの一種または二種以上を５〜５０重量％含有し残
部が実質的にＺｎからなるＺｎ合金めっき皮膜を０．１
〜１０g/m2有することを特徴とする耐食性に優れた三層
めっき鋼板が提供される。
に、本発明によれば、鋼板上に、第一層としてＺｎめっ
き皮膜またはＮｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｔｉ，Ａ
ｌ，およびＳｉの１種または２種以上を合計で５０重量
％未満含有し残部が実質的にＺｎからなるＺｎ合金めっ
き皮膜を１〜１００g/m2有し、第二層としてＭｎを１〜
５０重量％含有し残部が実質的にＡｌからなるＡｌ−Ｍ
ｎ合金めっき皮膜を１〜４０g/m2有し、第三層としてＮ
ｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｐ，およびＢの一種または二種以上を
０．０１〜１０重量％含有し残部が実質的にＦｅからな
るＦｅ合金めっき皮膜を０．１〜１０g/m2有することを
特徴とする耐食性に優れた三層めっき鋼板が提供され、
また第三層として上記第三層に代えてＮｉ，Ｃｏ，およ
びＭｎの一種または二種以上を５〜５０重量％含有し残
部が実質的にＺｎからなるＺｎ合金めっき皮膜を０．１
〜１０g/m2有することを特徴とする耐食性に優れた三層
めっき鋼板が提供される。
【０００８】
【作用】以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
本発明者らは、耐食性に優れためっき鋼板を達成するた
めに鋭意検討を重ねた結果、第一層としてＺｎめっき皮
膜またはＮｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｔｉ，Ａｌ，
およびＳｉの１種または２種以上を合計で５０重量％未
満含有し残部が実質的にＺｎからなるＺｎ合金めっき皮
膜、第二層としてＭｎを１〜５０重量％含有し残部が実
質的にＡｌからなるＡｌ−Ｍｎ合金めっき皮膜、第三層
としてＮｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｐ，およびＢの一種または二
種以上を０．０１〜１０重量％以下含有し残部が実質的
にＦｅからなるＦｅ合金めっき皮膜あるいはＮｉ，Ｃ
ｏ，およびＭｎの一種または二種以上を５〜５０重量％
含有し残部が実質的にＺｎからなるＺｎ合金めっき皮膜
を積層することにより、これらの耐食性向上効果が高度
に相乗作用を発揮し優れた裸耐食性を示すことを新規に
見出すとともに、この鋼板が加工後の耐食性にも優れ、
また優れた塗装性、塗装後耐食性を示すことも新規に見
出した。
本発明者らは、耐食性に優れためっき鋼板を達成するた
めに鋭意検討を重ねた結果、第一層としてＺｎめっき皮
膜またはＮｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｔｉ，Ａｌ，
およびＳｉの１種または２種以上を合計で５０重量％未
満含有し残部が実質的にＺｎからなるＺｎ合金めっき皮
膜、第二層としてＭｎを１〜５０重量％含有し残部が実
質的にＡｌからなるＡｌ−Ｍｎ合金めっき皮膜、第三層
としてＮｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｐ，およびＢの一種または二
種以上を０．０１〜１０重量％以下含有し残部が実質的
にＦｅからなるＦｅ合金めっき皮膜あるいはＮｉ，Ｃ
ｏ，およびＭｎの一種または二種以上を５〜５０重量％
含有し残部が実質的にＺｎからなるＺｎ合金めっき皮膜
を積層することにより、これらの耐食性向上効果が高度
に相乗作用を発揮し優れた裸耐食性を示すことを新規に
見出すとともに、この鋼板が加工後の耐食性にも優れ、
また優れた塗装性、塗装後耐食性を示すことも新規に見
出した。
【０００９】本発明鋼板ではまず第一層としてＺｎめっ
き皮膜またはＮｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｔｉ，Ａ
ｌ，およびＳｉの少なくとも１種または２種以上を合計
で５０重量％未満含有し残部が実質的にＺｎからなるＺ
ｎ合金めっき皮膜が形成される。
き皮膜またはＮｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｔｉ，Ａ
ｌ，およびＳｉの少なくとも１種または２種以上を合計
で５０重量％未満含有し残部が実質的にＺｎからなるＺ
ｎ合金めっき皮膜が形成される。
【００１０】第１層のＺｎめっき皮膜またはＺｎ合金め
っき皮膜は鋼板に対し犠牲防食性を示し加工による耐食
性の劣化を最小限に抑え、かつ第二層であるＡｌ−Ｍｎ
合金めっき皮膜との優れた密着性を確保するものであ
る。
っき皮膜は鋼板に対し犠牲防食性を示し加工による耐食
性の劣化を最小限に抑え、かつ第二層であるＡｌ−Ｍｎ
合金めっき皮膜との優れた密着性を確保するものであ
る。
【００１１】第一層がＺｎ合金めっき皮膜である場合、
Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｔｉ，Ａｌ，およびＳ
ｉの少なくとも１種または２種以上を合計で５０重量％
未満含有する。合計含有量が５０重量％をこえると犠牲
防食能が低下し耐食性、特に加工後耐食性が劣化するば
かりでなく皮膜が硬くなって加工性そのものも劣化する
ので好ましくない。
Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｔｉ，Ａｌ，およびＳ
ｉの少なくとも１種または２種以上を合計で５０重量％
未満含有する。合計含有量が５０重量％をこえると犠牲
防食能が低下し耐食性、特に加工後耐食性が劣化するば
かりでなく皮膜が硬くなって加工性そのものも劣化する
ので好ましくない。
【００１２】第一層のＺｎめっき皮膜またはＺｎ合金め
っき皮膜はシリカ（ＳｉＯ2 ）、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ
3 ）、チタニア（ＴｉＯ2 ）、マグネシア（ＭｇＯ）等
の酸化物を含有してもさしつかえない。
っき皮膜はシリカ（ＳｉＯ2 ）、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ
3 ）、チタニア（ＴｉＯ2 ）、マグネシア（ＭｇＯ）等
の酸化物を含有してもさしつかえない。
【００１３】第一層としてのＺｎめっき皮膜またはＺｎ
合金めっき皮膜のめっき量は１〜１００g/m2である。め
っき量が１g/m2未満では耐食性が不十分であり、１００
g/m2超では耐食性は十分であるが加工性が劣る。より好
ましいめっき量範囲は１０〜６０g/m2である。
合金めっき皮膜のめっき量は１〜１００g/m2である。め
っき量が１g/m2未満では耐食性が不十分であり、１００
g/m2超では耐食性は十分であるが加工性が劣る。より好
ましいめっき量範囲は１０〜６０g/m2である。
【００１４】このＺｎめっき皮膜またはＺｎ合金めっき
皮膜の形成方法は特に限定しないが、電気めっき法、蒸
着法等で行なえば良い。溶融めっき法でも差し支えない
が表面に酸化膜ができないよう注意する必要があり、表
面酸化膜が厚く成長し、第二層のＡｌ−Ｍｎ合金めっき
の密着性を阻害する合金化処理は避けなければならな
い。
皮膜の形成方法は特に限定しないが、電気めっき法、蒸
着法等で行なえば良い。溶融めっき法でも差し支えない
が表面に酸化膜ができないよう注意する必要があり、表
面酸化膜が厚く成長し、第二層のＡｌ−Ｍｎ合金めっき
の密着性を阻害する合金化処理は避けなければならな
い。
【００１５】本発明では第一層の上にＡｌ−Ｍｎ合金め
っき皮膜が形成される。第二層のＡｌ−Ｍｎ合金めっき
皮膜はＡｌ−Ｍｎ合金自身の優れた保護皮膜効果により
鋼板に高耐食性を付与する。
っき皮膜が形成される。第二層のＡｌ−Ｍｎ合金めっき
皮膜はＡｌ−Ｍｎ合金自身の優れた保護皮膜効果により
鋼板に高耐食性を付与する。
【００１６】Ａｌ−Ｍｎ合金めっき皮膜のＭｎ含有率は
１〜５０重量％である。Ｍｎ含有率が１重量％未満では
耐食性が不十分であり、含有率が５０重量％を超えると
めっき皮膜が硬くなり加工性が劣化するので望ましくな
い。より好ましいＭｎ含有率は１０〜４０重量％であ
る。
１〜５０重量％である。Ｍｎ含有率が１重量％未満では
耐食性が不十分であり、含有率が５０重量％を超えると
めっき皮膜が硬くなり加工性が劣化するので望ましくな
い。より好ましいＭｎ含有率は１０〜４０重量％であ
る。
【００１７】Ａｌ−Ｍｎ合金めっき皮膜のめっき量は１
〜４０g/m2である。めっき量が１g/m2未満では耐食性が
不十分であり、４０g/m2を超えると加工性が劣化する。
より好ましいめっき量範囲は２〜２０g/m2である。Ａｌ
−Ｍｎ合金めっき皮膜の形成方法は特に限定しないが、
溶融塩または非水溶媒からの電気めっき法、蒸着法等を
用いればよい。
〜４０g/m2である。めっき量が１g/m2未満では耐食性が
不十分であり、４０g/m2を超えると加工性が劣化する。
より好ましいめっき量範囲は２〜２０g/m2である。Ａｌ
−Ｍｎ合金めっき皮膜の形成方法は特に限定しないが、
溶融塩または非水溶媒からの電気めっき法、蒸着法等を
用いればよい。
【００１８】本発明では第二層の上にＮｉ，Ｃｏ，Ｍ
ｎ，Ｐ，およびＢの一種または二種以上を含有し残部が
実質的にＦｅからなるＦｅ合金めっき皮膜あるいはＮ
ｉ，Ｃｏ，およびＭｎの一種または二種以上を含有し残
部が実質的にＺｎからなるＺｎ合金めっき皮膜が形成さ
れる。第三層は耐食性の向上はもとより化成処理により
良好な化成皮膜を形成して塗装性、塗装後耐食性を向上
させる。
ｎ，Ｐ，およびＢの一種または二種以上を含有し残部が
実質的にＦｅからなるＦｅ合金めっき皮膜あるいはＮ
ｉ，Ｃｏ，およびＭｎの一種または二種以上を含有し残
部が実質的にＺｎからなるＺｎ合金めっき皮膜が形成さ
れる。第三層は耐食性の向上はもとより化成処理により
良好な化成皮膜を形成して塗装性、塗装後耐食性を向上
させる。
【００１９】第三層がＦｅ合金めっき皮膜である場合、
Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｐ，およびＢの一種または二種以上
を合計で０．０１〜１０重量％含有する。合計含有率が
０．０１重量％未満では耐食性が不十分であり、合計含
有率が１０重量％を超えると化成処理性が劣化して塗装
後耐食性が不十分である。また第三層がＺｎ合金めっき
皮膜である場合、Ｎｉ，Ｃｏ，およびＭｎの一種または
二種以上を合計で５〜５０重量％含有する。合計含有率
が５重量％未満では耐食性が不十分であり、含有率が５
０重量％超えると化成処理性が劣化して塗装後耐食性が
不十分である。
Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｐ，およびＢの一種または二種以上
を合計で０．０１〜１０重量％含有する。合計含有率が
０．０１重量％未満では耐食性が不十分であり、合計含
有率が１０重量％を超えると化成処理性が劣化して塗装
後耐食性が不十分である。また第三層がＺｎ合金めっき
皮膜である場合、Ｎｉ，Ｃｏ，およびＭｎの一種または
二種以上を合計で５〜５０重量％含有する。合計含有率
が５重量％未満では耐食性が不十分であり、含有率が５
０重量％超えると化成処理性が劣化して塗装後耐食性が
不十分である。
【００２０】第三層のＦｅ合金めっき皮膜またはＺｎ合
金めっき皮膜のめっき量は０．１〜１０g/m2である。め
っき量が０．１g/m2未満では耐食性が不十分であり、め
っき量が１０g/m2を超えると加工性が劣化する。第三層
の形成方法は特に限定しないが、電気めっき法、蒸着法
等で行なえばよい。上記三層は鋼板の少なくとも一方の
面に形成する。
金めっき皮膜のめっき量は０．１〜１０g/m2である。め
っき量が０．１g/m2未満では耐食性が不十分であり、め
っき量が１０g/m2を超えると加工性が劣化する。第三層
の形成方法は特に限定しないが、電気めっき法、蒸着法
等で行なえばよい。上記三層は鋼板の少なくとも一方の
面に形成する。
【００２１】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。 （実施例）冷延鋼板を通常の脱脂、酸洗したのち下記の
、の方法で第一層のめっき皮膜を形成した。 電気めっき法 浴 ：ＺｎＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ １５０〜６００ｇ
／ｌ Ｎａ2 ＳＯ4 ２０〜１００ｇ／ｌ 温度 ：４０〜８０℃ ｐＨ ：１〜３ 電流密度：１０〜２００ A/dm2 なお、電解時間を変化させることによりＺｎめっき皮膜
のめっき量を調整した。Ｚｎ合金めっきを行なう場合に
は、上記の浴にＮｉＳＯ4 ・６Ｈ2 Ｏ、ＣｏＳＯ4 ・７
Ｈ2 Ｏ、Ｃｒ2 （ＳＯ4 ）3 ・３Ｈ2 Ｏ、ＭｎＳＯ4 ・
５Ｈ2 Ｏ等を適宜添加し、その添加量や光沢剤の添加お
よび電流密度を変化させることにより合金組成を調整
し、電解時間を変化させることによりめっき量を調整し
た。 蒸着法 真空度１０-4Ｔｏｒｒの蒸着室に、Ｚｎめっきを行なう
場合にはＺｎの入ったルツボを、Ｚｎ合金めっきを行な
う場合にはＭｇ，Ｔｉ，Ｓｉ，Ａｌ等の合金元素の入っ
たルツボを置き、出力１００ｋＷの電子ビームをルツボ
内に当て加熱、溶解し、金属蒸気を発生させてＺｎめっ
きまたはＺｎ合金めっきを行なった。なお、電子ビーム
の照射時間およびルツボの配置を変化させることによ
り、めっき量、合金組成を調整した。
明する。 （実施例）冷延鋼板を通常の脱脂、酸洗したのち下記の
、の方法で第一層のめっき皮膜を形成した。 電気めっき法 浴 ：ＺｎＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ １５０〜６００ｇ
／ｌ Ｎａ2 ＳＯ4 ２０〜１００ｇ／ｌ 温度 ：４０〜８０℃ ｐＨ ：１〜３ 電流密度：１０〜２００ A/dm2 なお、電解時間を変化させることによりＺｎめっき皮膜
のめっき量を調整した。Ｚｎ合金めっきを行なう場合に
は、上記の浴にＮｉＳＯ4 ・６Ｈ2 Ｏ、ＣｏＳＯ4 ・７
Ｈ2 Ｏ、Ｃｒ2 （ＳＯ4 ）3 ・３Ｈ2 Ｏ、ＭｎＳＯ4 ・
５Ｈ2 Ｏ等を適宜添加し、その添加量や光沢剤の添加お
よび電流密度を変化させることにより合金組成を調整
し、電解時間を変化させることによりめっき量を調整し
た。 蒸着法 真空度１０-4Ｔｏｒｒの蒸着室に、Ｚｎめっきを行なう
場合にはＺｎの入ったルツボを、Ｚｎ合金めっきを行な
う場合にはＭｇ，Ｔｉ，Ｓｉ，Ａｌ等の合金元素の入っ
たルツボを置き、出力１００ｋＷの電子ビームをルツボ
内に当て加熱、溶解し、金属蒸気を発生させてＺｎめっ
きまたはＺｎ合金めっきを行なった。なお、電子ビーム
の照射時間およびルツボの配置を変化させることによ
り、めっき量、合金組成を調整した。
【００２２】第一層を形成した後下記のの方法で第二
層を形成した。 電気めっき法 浴 ：ＡｌＣｌ3 ６０ｍｏｌ％ ＮａＣｌ ２６ｍｏｌ％ ＫＣｌ １４ｍｏｌ％ ＭｎＣｌ2 １０〜20000 ｐｐｍ 温度 ：２００℃ 電流密度：１〜１００ A/dm2 なお、ＭｎＣｌ2 の添加量および電流密度を変化させる
ことによりＡｌ−Ｍｎ合金めっき皮膜のＭｎ含有率を調
整し、電解時間を変化させることによりＡｌ−Ｍｎ合金
めっき皮膜のめっき量を調整した。
層を形成した。 電気めっき法 浴 ：ＡｌＣｌ3 ６０ｍｏｌ％ ＮａＣｌ ２６ｍｏｌ％ ＫＣｌ １４ｍｏｌ％ ＭｎＣｌ2 １０〜20000 ｐｐｍ 温度 ：２００℃ 電流密度：１〜１００ A/dm2 なお、ＭｎＣｌ2 の添加量および電流密度を変化させる
ことによりＡｌ−Ｍｎ合金めっき皮膜のＭｎ含有率を調
整し、電解時間を変化させることによりＡｌ−Ｍｎ合金
めっき皮膜のめっき量を調整した。
【００２３】第二層を形成した後下記の、の方法で
第三層を形成した。 電気めっき法（Ｆｅ合金めっき） 浴 ：ＦｅＳｏ4 ・７Ｈ2 Ｏ ５０〜３００ｇ／
ｌ Ｎａ2 ＳＯ4 ５０〜２００ｇ／ｌ 温度 ：４０〜８０℃ ｐＨ ：１〜３ 電流密度：１０〜２００ A/dm2 上記の浴にＮｉＳＯ4 ・６Ｈ2 Ｏ、ＣｏＳＯ4 ・７Ｈ2
Ｏ、ＭｎＳＯ4 ・５Ｈ 2 Ｏ、ＮａＨ2 ＰＯ4 ・２Ｈ2
Ｏ、Ｈ3 ＢＯ3 等を適宜添加し、その添加量や光沢剤の
添加および電流密度を変化させることにより合金組成を
調整し、電解時間を変化させることによりめっき量を調
整した。 電気めっき法（Ｚｎ合金めっき） 浴 ：ＺｎＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ １５０〜６００ｇ
／ｌ Ｎａ2 ＳＯ4 ２０〜１００ｇ／ｌ 温度 ：４０〜８０℃ ｐＨ ：１〜３ 電流密度：１０〜２００ A/dm2 上記の浴にＮｉＳＯ4 ・６Ｈ2 Ｏ、ＣｏＳＯ4 ・７Ｈ2
Ｏ、ＭｎＳＯ4 ・５Ｈ 2 Ｏ等を適宜添加し、その添加量
や光沢剤の添加および電流密度を変化させることにより
合金組成を調整し、電解時間を変化させることによりめ
っき量を調整した。
第三層を形成した。 電気めっき法（Ｆｅ合金めっき） 浴 ：ＦｅＳｏ4 ・７Ｈ2 Ｏ ５０〜３００ｇ／
ｌ Ｎａ2 ＳＯ4 ５０〜２００ｇ／ｌ 温度 ：４０〜８０℃ ｐＨ ：１〜３ 電流密度：１０〜２００ A/dm2 上記の浴にＮｉＳＯ4 ・６Ｈ2 Ｏ、ＣｏＳＯ4 ・７Ｈ2
Ｏ、ＭｎＳＯ4 ・５Ｈ 2 Ｏ、ＮａＨ2 ＰＯ4 ・２Ｈ2
Ｏ、Ｈ3 ＢＯ3 等を適宜添加し、その添加量や光沢剤の
添加および電流密度を変化させることにより合金組成を
調整し、電解時間を変化させることによりめっき量を調
整した。 電気めっき法（Ｚｎ合金めっき） 浴 ：ＺｎＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ １５０〜６００ｇ
／ｌ Ｎａ2 ＳＯ4 ２０〜１００ｇ／ｌ 温度 ：４０〜８０℃ ｐＨ ：１〜３ 電流密度：１０〜２００ A/dm2 上記の浴にＮｉＳＯ4 ・６Ｈ2 Ｏ、ＣｏＳＯ4 ・７Ｈ2
Ｏ、ＭｎＳＯ4 ・５Ｈ 2 Ｏ等を適宜添加し、その添加量
や光沢剤の添加および電流密度を変化させることにより
合金組成を調整し、電解時間を変化させることによりめ
っき量を調整した。
【００２４】上記方法で作成した試験板につき次の評価
を行なった。 （加工後耐食性評価）径５０ｍｍ（φ）、深さ２５ｍｍ
の円筒絞り加工を行ない、サイクル腐蝕試験１００サイ
クル後の板厚減少値により加工後耐食性を評価した。
を行なった。 （加工後耐食性評価）径５０ｍｍ（φ）、深さ２５ｍｍ
の円筒絞り加工を行ない、サイクル腐蝕試験１００サイ
クル後の板厚減少値により加工後耐食性を評価した。
【００２５】（塗装後耐食性評価）パワートップＵ１０
０（日本ペイント社製）を２０μｍ電着塗装、焼き付け
後、カッターナイフによりクロスカットを入れ、塩水噴
霧試験（ＪＩＳ Ｚ−２３７１に準ず）を行ない、カッ
ト部のブリスター幅が２ｍｍ未満の場合を塗装後耐食性
良好（○）、２ｍｍ以上の場合を塗装後耐食性不良
（×）とした。
０（日本ペイント社製）を２０μｍ電着塗装、焼き付け
後、カッターナイフによりクロスカットを入れ、塩水噴
霧試験（ＪＩＳ Ｚ−２３７１に準ず）を行ない、カッ
ト部のブリスター幅が２ｍｍ未満の場合を塗装後耐食性
良好（○）、２ｍｍ以上の場合を塗装後耐食性不良
（×）とした。
【００２６】（加工性評価）１８０度（ＯＴ）曲げ後、
テープ剥離を行ないめっき剥離のないものを加工性良好
（○）、剥離のあるものを加工性不良（×）とした。各
鋼板の諸性能を示した表１から明らかなように本発明の
三層めっき鋼板は優れた耐食性を示す。
テープ剥離を行ないめっき剥離のないものを加工性良好
（○）、剥離のあるものを加工性不良（×）とした。各
鋼板の諸性能を示した表１から明らかなように本発明の
三層めっき鋼板は優れた耐食性を示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明の三層めっき鋼板は
耐食性、塗装後耐食性、加工性に優れており、その工業
的価値は非常に高いものである。
耐食性、塗装後耐食性、加工性に優れており、その工業
的価値は非常に高いものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 五 味 修 二 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 望 月 一 雄 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内
Claims (2)
- 【請求項１】鋼板上に、第一層としてＺｎめっき皮膜ま
たはＮｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｔｉ，Ａｌ，およ
びＳｉの１種または２種以上を合計で５０重量％未満含
有し残部が実質的にＺｎからなるＺｎ合金めっき皮膜を
１〜１００g/m2有し、第二層としてＭｎを１〜５０重量
％含有し残部が実質的にＡｌからなるＡｌ−Ｍｎ合金め
っき皮膜を１〜４０g/m2有し、第三層としてＮｉ，Ｃ
ｏ，Ｍｎ，Ｐ，およびＢの一種または二種以上を０．０
１〜１０重量％含有し残部が実質的にＦｅからなるＦｅ
合金めっき皮膜を０．１〜１０g/m2有することを特徴と
する耐食性に優れた三層めっき鋼板。 - 【請求項２】鋼板上に、第一層としてＺｎめっき皮膜ま
たはＮｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｔｉ，Ａｌ，およ
びＳｉの１種または２種以上を合計で５０重量％未満含
有し残部が実質的にＺｎからなるＺｎ合金めっき皮膜を
１〜１００g/m2有し、第二層としてＭｎを１〜５０重量
％含有し残部が実質的にＡｌからなるＡｌ−Ｍｎ合金め
っき皮膜を１〜４０g/m2有し、第三層としてＮｉ，Ｃ
ｏ，およびＭｎの一種または二種以上を５〜５０重量％
含有し残部が実質的にＺｎからなるＺｎ合金めっき皮膜
を０．１〜１０g/m2有することを特徴とする耐食性に優
れた三層めっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7000193A JPH06280087A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 耐食性に優れた三層めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7000193A JPH06280087A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 耐食性に優れた三層めっき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06280087A true JPH06280087A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13418945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7000193A Withdrawn JPH06280087A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 耐食性に優れた三層めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06280087A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160074352A (ko) * | 2014-12-18 | 2016-06-28 | 주식회사 포스코 | 무방향성 전기강판 및 그 제조방법 |
| CN117531833A (zh) * | 2024-01-10 | 2024-02-09 | 太原理工大学 | 一种大厚比镁/钛复合板脉冲电流辅助轧制复合方法 |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP7000193A patent/JPH06280087A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160074352A (ko) * | 2014-12-18 | 2016-06-28 | 주식회사 포스코 | 무방향성 전기강판 및 그 제조방법 |
| CN117531833A (zh) * | 2024-01-10 | 2024-02-09 | 太原理工大学 | 一种大厚比镁/钛复合板脉冲电流辅助轧制复合方法 |
| CN117531833B (zh) * | 2024-01-10 | 2024-04-02 | 太原理工大学 | 一种大厚比镁/钛复合板脉冲电流辅助轧制复合方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000530 |