JPH05192855A - レンズ芯取装置の微小径レンズクランプ装置 - Google Patents
レンズ芯取装置の微小径レンズクランプ装置Info
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- JPH05192855A JPH05192855A JP2731192A JP2731192A JPH05192855A JP H05192855 A JPH05192855 A JP H05192855A JP 2731192 A JP2731192 A JP 2731192A JP 2731192 A JP2731192 A JP 2731192A JP H05192855 A JPH05192855 A JP H05192855A
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- bell
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- rotary shaft
- shaft
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 微小径レンズを低圧でクランプし、ベル治具
の破損やレンズ鏡面にキズを付けるのを防ぐ。 【構成】 レンズ５をクランプする一方のベル治具７を
回転軸４の先端に取り付け、回転軸４を回転軸ハウジン
グ２７は、他方のベル治具６を先端に取り付けたベルク
ランプ軸３に対して接近、離反自在に直進ガイド２９に
取り付ける。回転軸ハウジング２７には、互いに反対方
向の力を作用させる接近用シリンダー３１と離反用シリ
ンダー３２を設ける。そして、接近用シリンダー３１の
流体圧を僅かに離反用シリンダー３２の流体圧より高く
し、レンズ５をベル治具６，７でクランプする。
の破損やレンズ鏡面にキズを付けるのを防ぐ。 【構成】 レンズ５をクランプする一方のベル治具７を
回転軸４の先端に取り付け、回転軸４を回転軸ハウジン
グ２７は、他方のベル治具６を先端に取り付けたベルク
ランプ軸３に対して接近、離反自在に直進ガイド２９に
取り付ける。回転軸ハウジング２７には、互いに反対方
向の力を作用させる接近用シリンダー３１と離反用シリ
ンダー３２を設ける。そして、接近用シリンダー３１の
流体圧を僅かに離反用シリンダー３２の流体圧より高く
し、レンズ５をベル治具６，７でクランプする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レンズ芯取装置の微小
径レンズクランプ装置に関する。
径レンズクランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、研磨したレンズの外周を研削し
て、レンズの中心と光軸を一致させるレンズ芯取装置
は、図４に示すように、軸受け１と軸受け２によりそれ
ぞれ回転自在に支持されたベルクランプ軸３と回転軸４
とが、同一軸線上で対向して配置されている。ベルクラ
ンプ軸３は、回転軸４に対して接近、離反し得るように
回転軸線上で移動自在に設けられており、回転軸４は、
ベルクランプ軸３の方向に移動しないように設けられて
いる。ベルクランプ軸３と回転軸４との対向する端部に
は、レンズ５をクランプして芯出しを行なうベル治具
６，７がそれぞれ取り付けられており、一方、他端に
は、それぞれベルクランプ軸回転用ギア８，回転軸回転
用ギア９が取り付けられている。
て、レンズの中心と光軸を一致させるレンズ芯取装置
は、図４に示すように、軸受け１と軸受け２によりそれ
ぞれ回転自在に支持されたベルクランプ軸３と回転軸４
とが、同一軸線上で対向して配置されている。ベルクラ
ンプ軸３は、回転軸４に対して接近、離反し得るように
回転軸線上で移動自在に設けられており、回転軸４は、
ベルクランプ軸３の方向に移動しないように設けられて
いる。ベルクランプ軸３と回転軸４との対向する端部に
は、レンズ５をクランプして芯出しを行なうベル治具
６，７がそれぞれ取り付けられており、一方、他端に
は、それぞれベルクランプ軸回転用ギア８，回転軸回転
用ギア９が取り付けられている。
【０００３】ベルクランプ軸回転用ギア８，回転軸回転
用ギア９は、それぞれアイドルギア１０，１１を介して
駆動用ギア１２，１３とかみ合わされており、この駆動
用ギア１２，１３は、軸受け１４により回転自在に支持
されたシャフト１５の両端に取り付けられている。シャ
フト１５は、プーリ１６，ベルト１７及びプーリ１８を
介してモータ１９に連結されており、モータ１９の駆動
によりベルクランプ軸３及び回転軸４が同期して同じ回
転数で同じ方向に回転されるようになっている。 ま
た、ベル治具６，７によりクランプしたレンズ５の外周
位置には、レンズ５の外周面と当接自在に砥石（図示省
略）が設けられている。
用ギア９は、それぞれアイドルギア１０，１１を介して
駆動用ギア１２，１３とかみ合わされており、この駆動
用ギア１２，１３は、軸受け１４により回転自在に支持
されたシャフト１５の両端に取り付けられている。シャ
フト１５は、プーリ１６，ベルト１７及びプーリ１８を
介してモータ１９に連結されており、モータ１９の駆動
によりベルクランプ軸３及び回転軸４が同期して同じ回
転数で同じ方向に回転されるようになっている。 ま
た、ベル治具６，７によりクランプしたレンズ５の外周
位置には、レンズ５の外周面と当接自在に砥石（図示省
略）が設けられている。
【０００４】上記ベルクランプ軸３の外周には、輪帯状
に形成したラック（以下、輪帯状ラックという）２０が
設けられ、この輪帯状ラック２０には、板バネ状のレバ
ー２１により回転されるピニオン２２が咬合して配置さ
れている。レバー２１の回転半径内にはレバー掛け２３
が設けられ、レバー２１をレバー掛け２３に掛けた時、
レバー２１のバネ圧によりレンズ５にクランプの圧力を
加えることができるようになっており、レバー掛け２３
は、レンズ５のクランプ圧を一定にするため、レンズ５
の厚さに応じて、その位置を調整し得るように移動自在
に設けられている。
に形成したラック（以下、輪帯状ラックという）２０が
設けられ、この輪帯状ラック２０には、板バネ状のレバ
ー２１により回転されるピニオン２２が咬合して配置さ
れている。レバー２１の回転半径内にはレバー掛け２３
が設けられ、レバー２１をレバー掛け２３に掛けた時、
レバー２１のバネ圧によりレンズ５にクランプの圧力を
加えることができるようになっており、レバー掛け２３
は、レンズ５のクランプ圧を一定にするため、レンズ５
の厚さに応じて、その位置を調整し得るように移動自在
に設けられている。
【０００５】上記レンズ芯取装置のクランプ装置により
レンズ５をクランプする際には、回転軸４のベル治具７
でレンズ５を保持（例えば吸着保持）した状態で、作業
者が手でレバー２１を操作し、ピニオン２２の回動を輪
帯状ラック２０に伝えて、ベルクランプ軸３を回転軸４
の方向に前進させて、レバー２１をレバー掛け２３に掛
ける。これにより、レンズ５は、ベル治具６，７にてク
ランプされて芯出しされ、クランプされた状態で砥石に
より芯取りされる。
レンズ５をクランプする際には、回転軸４のベル治具７
でレンズ５を保持（例えば吸着保持）した状態で、作業
者が手でレバー２１を操作し、ピニオン２２の回動を輪
帯状ラック２０に伝えて、ベルクランプ軸３を回転軸４
の方向に前進させて、レバー２１をレバー掛け２３に掛
ける。これにより、レンズ５は、ベル治具６，７にてク
ランプされて芯出しされ、クランプされた状態で砥石に
より芯取りされる。
【０００６】また、特開昭６３−８９２５７号公報に
は、上記レバー操作に代えて、ラックとシリンダーによ
り、上記ピニオン２２を回動するクランプ装置が開示さ
れており、シリンダーでラックを移動することにより、
輪帯状ラックを介してベルクランプ軸を移動してベル治
具間でレンズをクランプし、レンズにクランプ圧を作用
し得るように構成されている。
は、上記レバー操作に代えて、ラックとシリンダーによ
り、上記ピニオン２２を回動するクランプ装置が開示さ
れており、シリンダーでラックを移動することにより、
輪帯状ラックを介してベルクランプ軸を移動してベル治
具間でレンズをクランプし、レンズにクランプ圧を作用
し得るように構成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、レバー２１を
用いたレンズ芯取装置のクランプ装置にあっては、作業
者がレバー２１を操作してレンズ５をクランプするた
め、作業者の勘によりベル治具６，７間にレンズ５をク
ランプするクランプ圧が加えられており、ベル治具６，
７が壊れ易く、かつレンズの鏡面にキズの入り易い微小
径レンズの芯取加工を容易に行なうことができない問題
点があった。また、微小レンズのクランプ圧を一定にす
るためには、レンズ５の肉厚を予め測定し、その測定値
によって、その都度レバー掛け２３の位置を変更すると
いう段取り替えが必要になる問題点があった。
用いたレンズ芯取装置のクランプ装置にあっては、作業
者がレバー２１を操作してレンズ５をクランプするた
め、作業者の勘によりベル治具６，７間にレンズ５をク
ランプするクランプ圧が加えられており、ベル治具６，
７が壊れ易く、かつレンズの鏡面にキズの入り易い微小
径レンズの芯取加工を容易に行なうことができない問題
点があった。また、微小レンズのクランプ圧を一定にす
るためには、レンズ５の肉厚を予め測定し、その測定値
によって、その都度レバー掛け２３の位置を変更すると
いう段取り替えが必要になる問題点があった。
【０００８】また、特開昭６３−８９２５７号公報に記
載された装置のクランプ装置では、シリンダー圧を小さ
くすると、芯取加工中にレンズに作用する力によりベル
クランプ軸が移動する場合等があるため、低圧でのクラ
ンプを行なうことができないだけでなく、クランプする
際に、ベルクランプ軸とその軸受けとの間には摺動抵抗
が生じているため、長年の装置の使用やベルランプ軸の
変更によって摺動抵抗が変化した時、クランプ圧が低い
と特に摺動抵抗の変化の影響を大きく受け、安定した圧
力でのクランプを行い難いという問題があった、
載された装置のクランプ装置では、シリンダー圧を小さ
くすると、芯取加工中にレンズに作用する力によりベル
クランプ軸が移動する場合等があるため、低圧でのクラ
ンプを行なうことができないだけでなく、クランプする
際に、ベルクランプ軸とその軸受けとの間には摺動抵抗
が生じているため、長年の装置の使用やベルランプ軸の
変更によって摺動抵抗が変化した時、クランプ圧が低い
と特に摺動抵抗の変化の影響を大きく受け、安定した圧
力でのクランプを行い難いという問題があった、
【０００９】本発明は、上記従来のクランプ装置の問題
点に鑑みてなされたもので、微小径レンズのクランプを
低圧で安定して行なえ、ベル治具の破損やレンズ鏡面に
キズを付けることなく芯取りできるレンズ芯取装置の微
小径レンズクランプ装置を提供することを目的とする。
点に鑑みてなされたもので、微小径レンズのクランプを
低圧で安定して行なえ、ベル治具の破損やレンズ鏡面に
キズを付けることなく芯取りできるレンズ芯取装置の微
小径レンズクランプ装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のレンズ芯取装置の微小径レンズクランプ装
置は、レンズをベル治具間でクランプして芯出し及び芯
取加工するレンズ芯取装置において、レンズのクランプ
圧力を低減調整する低圧クランプ手段を設けて構成する
こととした。
に、本発明のレンズ芯取装置の微小径レンズクランプ装
置は、レンズをベル治具間でクランプして芯出し及び芯
取加工するレンズ芯取装置において、レンズのクランプ
圧力を低減調整する低圧クランプ手段を設けて構成する
こととした。
【００１１】
【作用】上記構成によれば、低圧クランプ手段により、
微小径レンズのクランプに最適なクランプ圧に調整す
る。これにより、ベル治具が壊れ易くかつレンズ鏡面に
キズの入り易い微小径レンズのクランプを安定した低圧
で行なうことができる。
微小径レンズのクランプに最適なクランプ圧に調整す
る。これにより、ベル治具が壊れ易くかつレンズ鏡面に
キズの入り易い微小径レンズのクランプを安定した低圧
で行なうことができる。
【００１２】
【実施例１】図１は、本発明の実施例１のレンズ芯取装
置の全体を概略的に示す正面図、図２はレンズクランプ
装置の要部を示す正面図である。なお、本実施例のレン
ズ芯取装置において、ベルクランプ軸３と回転軸４の回
転機構は、図４に示した機構と同様であるので、同一部
分には同一番号を付してその説明を省略し、以下、レン
ズクランプ装置を説明する。ベルクランプ軸３と回転軸
４は、同一軸線上で回転自在に対向して配置され、回転
軸４と対向する先端にベル治具６を取り付けたベルクラ
ンプ軸３には、その軸方向の略中間の外周に輪帯状ラッ
ク２０が設けられており、輪帯状ラック２０には、ピニ
オン２２が咬合して設けられている。ピニオン２２に
は、ラック２５が咬合して設けられ、ラック２５は、シ
リンダー２６と連結されており、ラック２５を移動して
ピニオン２２を回転させ、輪帯状ラック２０を介してベ
ルクランプ軸３を回転軸４に対して同一軸線上で接近、
離反し得るように構成されている。
置の全体を概略的に示す正面図、図２はレンズクランプ
装置の要部を示す正面図である。なお、本実施例のレン
ズ芯取装置において、ベルクランプ軸３と回転軸４の回
転機構は、図４に示した機構と同様であるので、同一部
分には同一番号を付してその説明を省略し、以下、レン
ズクランプ装置を説明する。ベルクランプ軸３と回転軸
４は、同一軸線上で回転自在に対向して配置され、回転
軸４と対向する先端にベル治具６を取り付けたベルクラ
ンプ軸３には、その軸方向の略中間の外周に輪帯状ラッ
ク２０が設けられており、輪帯状ラック２０には、ピニ
オン２２が咬合して設けられている。ピニオン２２に
は、ラック２５が咬合して設けられ、ラック２５は、シ
リンダー２６と連結されており、ラック２５を移動して
ピニオン２２を回転させ、輪帯状ラック２０を介してベ
ルクランプ軸３を回転軸４に対して同一軸線上で接近、
離反し得るように構成されている。
【００１３】ベルクランプ軸３と対向する先端にベル治
具７を取り付けた回転軸４は、回転軸ハウジング２７に
より回転自在に保持されている。回転軸４内には、ベル
治具７に連通した孔が回転軸４の他端に開口して形成さ
れ、孔には、レンズ吸着用エアー配管２８が回転継手を
介して接続されている。回転軸ハウジング２７は、直線
ガイド２９上に載置されており、回転軸４が、回転軸ハ
ウジング２７と共にベルクランプ軸３に対して接近、離
反し得るように構成されている。回転軸ハウジング２７
の外側には、回転軸ハウジングの移動部材３０が固設さ
れている。この移動部材３０には、回転軸ハウジング２
７と共に回転軸４をベルクランプ軸３の方向に移動させ
るための接近用シリンダー３１とベルクランプ軸３から
遠ざける離反用シリンダー３２が連結されており、接近
用シリンダー３１と離反用シリンダー３２とのシリンダ
ー圧の差により、回転軸４をベルクランプ軸３方向に移
動し、かつ、この圧力差によりレンズ５をクランプし得
るように構成されている。
具７を取り付けた回転軸４は、回転軸ハウジング２７に
より回転自在に保持されている。回転軸４内には、ベル
治具７に連通した孔が回転軸４の他端に開口して形成さ
れ、孔には、レンズ吸着用エアー配管２８が回転継手を
介して接続されている。回転軸ハウジング２７は、直線
ガイド２９上に載置されており、回転軸４が、回転軸ハ
ウジング２７と共にベルクランプ軸３に対して接近、離
反し得るように構成されている。回転軸ハウジング２７
の外側には、回転軸ハウジングの移動部材３０が固設さ
れている。この移動部材３０には、回転軸ハウジング２
７と共に回転軸４をベルクランプ軸３の方向に移動させ
るための接近用シリンダー３１とベルクランプ軸３から
遠ざける離反用シリンダー３２が連結されており、接近
用シリンダー３１と離反用シリンダー３２とのシリンダ
ー圧の差により、回転軸４をベルクランプ軸３方向に移
動し、かつ、この圧力差によりレンズ５をクランプし得
るように構成されている。
【００１４】接近用シリンダー３１と離反用シリンダー
３２は、シリンダーストローク内径が同径に形成される
とともに、移動部材３０を挟んで設けられている。ま
た、回転軸ハウジング２７には、回転ハウジング２７、
すなわち回転軸４の移動量を測定する測定器３３が設け
られている。
３２は、シリンダーストローク内径が同径に形成される
とともに、移動部材３０を挟んで設けられている。ま
た、回転軸ハウジング２７には、回転ハウジング２７、
すなわち回転軸４の移動量を測定する測定器３３が設け
られている。
【００１５】次に、本実施例のレンズクランプ装置の作
用を説明する。まず、ベルクランプ軸３のベル治具６を
レンズのクランプ位置よりも回転軸から離れた状態と
し、芯出し及び芯取加工するレンズ５をベル治具６とベ
ル治具７との間に搬送して、レンズ５を回転軸４のベル
治具７に吸着保持する。その後、シリンダー２６を駆動
してラック２５を回転軸４から遠ざける方向（図１にお
いて矢印Ａ方向）に移動させる。ラック２５の移動によ
り、ピニオン２２は反時計方向（矢印Ｃ方向）に回転
し、輪帯状ラック２０を回転軸４の方向（矢印Ｅ方向）
に押し、ベルクランプ軸３を回転軸４の方向（矢印Ｇ方
向）に移動する。そして、ベル治具６をレンズ５に接触
する直前のクランプ位置まで移動して、ベルクランプ軸
３が移動しないように保持する。
用を説明する。まず、ベルクランプ軸３のベル治具６を
レンズのクランプ位置よりも回転軸から離れた状態と
し、芯出し及び芯取加工するレンズ５をベル治具６とベ
ル治具７との間に搬送して、レンズ５を回転軸４のベル
治具７に吸着保持する。その後、シリンダー２６を駆動
してラック２５を回転軸４から遠ざける方向（図１にお
いて矢印Ａ方向）に移動させる。ラック２５の移動によ
り、ピニオン２２は反時計方向（矢印Ｃ方向）に回転
し、輪帯状ラック２０を回転軸４の方向（矢印Ｅ方向）
に押し、ベルクランプ軸３を回転軸４の方向（矢印Ｇ方
向）に移動する。そして、ベル治具６をレンズ５に接触
する直前のクランプ位置まで移動して、ベルクランプ軸
３が移動しないように保持する。
【００１６】ベル治具６がクランプ位置に移動された
後、接近用シリンダー３１を駆動して回転ハウジング２
７をベルクランプ軸３の方向（図２においてＩ方向）に
押すとともに、離反用シリンダー３２を駆動して回転軸
ハウジング２７をベルクランプ軸３から離れる方向（矢
印Ｊ方向）に押す。この時、接近用シリンダー３１に供
給する流体の圧力を離反用シリンダー３２に供給する流
体の圧力より僅かに高めることにより、Ｉ方向に両流体
圧の差による低圧が作用することになる。これにより、
直線ガイド２９上に載置された回転軸ハウジング２７が
低圧でベルクランプ軸３の方向（矢印Ｋ方向）に移動
し、ベル治具６とベル治具７によりレンズ５を低圧でク
ランプする。そして、レンズ５の芯出しを行い、芯取加
工する。また、測長器３３は回転軸ハウジング２７の移
動量を測定し、レンズ５の肉厚を測定する。
後、接近用シリンダー３１を駆動して回転ハウジング２
７をベルクランプ軸３の方向（図２においてＩ方向）に
押すとともに、離反用シリンダー３２を駆動して回転軸
ハウジング２７をベルクランプ軸３から離れる方向（矢
印Ｊ方向）に押す。この時、接近用シリンダー３１に供
給する流体の圧力を離反用シリンダー３２に供給する流
体の圧力より僅かに高めることにより、Ｉ方向に両流体
圧の差による低圧が作用することになる。これにより、
直線ガイド２９上に載置された回転軸ハウジング２７が
低圧でベルクランプ軸３の方向（矢印Ｋ方向）に移動
し、ベル治具６とベル治具７によりレンズ５を低圧でク
ランプする。そして、レンズ５の芯出しを行い、芯取加
工する。また、測長器３３は回転軸ハウジング２７の移
動量を測定し、レンズ５の肉厚を測定する。
【００１７】一方、芯取加工したレンズ５の取り出し
は、接近用シリンダー３２及び離反用シリンダー３２あ
るいはいずれか一方のシリンダーをＪ方向に駆動して回
転軸ハウジング２７及び回転軸４をＬ方向に移動すると
ともに、シリンダー２６を駆動してラック２５をＢ方向
に移動して、ピニオン２２をＤ方向に回転して輪帯状ラ
ック２０をＦ方向に押し、ベルクランプ軸３をＨ方向に
移動して、レンズ５のクランプを解除する。そして、ベ
ル治具７によるレンズ５の吸着保持を解除し、ベル治具
６とベル治具７との間からレンズ５を取り出す。
は、接近用シリンダー３２及び離反用シリンダー３２あ
るいはいずれか一方のシリンダーをＪ方向に駆動して回
転軸ハウジング２７及び回転軸４をＬ方向に移動すると
ともに、シリンダー２６を駆動してラック２５をＢ方向
に移動して、ピニオン２２をＤ方向に回転して輪帯状ラ
ック２０をＦ方向に押し、ベルクランプ軸３をＨ方向に
移動して、レンズ５のクランプを解除する。そして、ベ
ル治具７によるレンズ５の吸着保持を解除し、ベル治具
６とベル治具７との間からレンズ５を取り出す。
【００１８】本実施例によれば、接近用シリンダー３１
と離反用シリンダー３２にそれぞれ供給する流体圧の差
によって生ずる圧力でレンズ５をクランプできるので、
クランプ圧をレンズ５に合わせて容易に調整でき、その
調整したクランプ圧を一定に維持できる。このため、安
定した低圧でのレンズ５のクランプが行なえ、ベル治具
６，７が壊れ易くかつレンズの鏡面にキズの入り易い微
小径レンズの芯取加工を容易かつ高精度に行なうことが
できる。また、レンズ５の厚さに関係なくクランプを行
なうことがきるため、微小径レンズを厚さ毎に分類して
芯取加工を行なう必要がなくなる。さらに、クランプ位
置でのベル治具６とレンズ５の吸着位置でのベル治具７
との距離を予め計測しておくことにより、測長器３３で
回転軸ハウジング２７の移動量を測定し、芯取加工と同
時にレンズ５の肉厚測定を行なうことができる。
と離反用シリンダー３２にそれぞれ供給する流体圧の差
によって生ずる圧力でレンズ５をクランプできるので、
クランプ圧をレンズ５に合わせて容易に調整でき、その
調整したクランプ圧を一定に維持できる。このため、安
定した低圧でのレンズ５のクランプが行なえ、ベル治具
６，７が壊れ易くかつレンズの鏡面にキズの入り易い微
小径レンズの芯取加工を容易かつ高精度に行なうことが
できる。また、レンズ５の厚さに関係なくクランプを行
なうことがきるため、微小径レンズを厚さ毎に分類して
芯取加工を行なう必要がなくなる。さらに、クランプ位
置でのベル治具６とレンズ５の吸着位置でのベル治具７
との距離を予め計測しておくことにより、測長器３３で
回転軸ハウジング２７の移動量を測定し、芯取加工と同
時にレンズ５の肉厚測定を行なうことができる。
【００１９】
【実施例２】図３は、本発明の実施例のレンズクランプ
装置の要部を示す正面図である。なお、その他の構成
は、図１の芯出装置と同様であるので、図示とともにそ
の説明を省略する。回転軸４を回転自在に保持する回転
軸ハウジング２７が、第１の直線ガイド３５上に載置さ
れている。第１の直線ガイド３５には、回転軸回転用ギ
ア９側方向の端部にバネ取付部材３６が固着され、バネ
取付部材３６の上部側面と回転軸ハウジング２７の端面
との間には、レンズ５のクランプ圧を付与するバネ３７
が、低圧調整ツマミ３８により、そのバネ圧を調整自在
に設けられている。一方、第１の直線ガイド３５のベル
治具７側方向の端部には、ストッパ取付部材３９が固着
されており、ストッパ取付部材３９の上部にはストッパ
４０が取り付けられ、回転ハウジング２７がバネ３７に
押されて、第１の直線ガイド３５上からベルクランプ軸
３（図１参照、以下同じ）の方向に離脱しないように規
制している。
装置の要部を示す正面図である。なお、その他の構成
は、図１の芯出装置と同様であるので、図示とともにそ
の説明を省略する。回転軸４を回転自在に保持する回転
軸ハウジング２７が、第１の直線ガイド３５上に載置さ
れている。第１の直線ガイド３５には、回転軸回転用ギ
ア９側方向の端部にバネ取付部材３６が固着され、バネ
取付部材３６の上部側面と回転軸ハウジング２７の端面
との間には、レンズ５のクランプ圧を付与するバネ３７
が、低圧調整ツマミ３８により、そのバネ圧を調整自在
に設けられている。一方、第１の直線ガイド３５のベル
治具７側方向の端部には、ストッパ取付部材３９が固着
されており、ストッパ取付部材３９の上部にはストッパ
４０が取り付けられ、回転ハウジング２７がバネ３７に
押されて、第１の直線ガイド３５上からベルクランプ軸
３（図１参照、以下同じ）の方向に離脱しないように規
制している。
【００２０】第１の直線ガイド３５の下方には、第２の
直線ガイド４１が上に設けられ、この第２の直線ガイド
４１上に第１の直線ガイド３５が載置され、第１の直線
ガイド及び回転軸ハウジング２７と共に回転軸４をベル
クランプ軸３方向で接近、離反自在にガイドしている。
さらに、上記バネ取付部材３６の下部側面には、回転軸
４等をベルクランプ軸３の方向に移動させるシリンダー
４２が取り付けられている。
直線ガイド４１が上に設けられ、この第２の直線ガイド
４１上に第１の直線ガイド３５が載置され、第１の直線
ガイド及び回転軸ハウジング２７と共に回転軸４をベル
クランプ軸３方向で接近、離反自在にガイドしている。
さらに、上記バネ取付部材３６の下部側面には、回転軸
４等をベルクランプ軸３の方向に移動させるシリンダー
４２が取り付けられている。
【００２１】次に、本実施例のレンズクランプ装置の作
用を説明する。まず、上記実施例１と同様に、ベルクラ
ンプ軸３をクランプ位置から離して位置させるととも
に、レンズ５をベル治具７で吸着保持し、ベルクランプ
軸３をクランプ位置に移動した後、シリンダー４２を駆
動し、バネ取付部材３６を介して第１の直線ガイド３５
をベルクランプ軸３の方向（図において矢印Ｍ方向）に
移動する。このとき、回転軸ハウジング２７は及び回転
軸４は、バネ３７に押されて第１の直線ガイド３５と共
に移動してベルクランプ軸３の方向（矢印Ｏ方向）に移
動し、ベル治具７に保持したレンズ５をベルクランプ軸
３のベル治具６（図１参照）に接触させる。レンズ５が
ベル治具６に接触した後も、シリンダー４２は微小量ス
トロークを残しており、さらに、シリンダー４２により
回転軸４をＯ方向に押し込む。これにより、バネ３７を
押し知事目ながら第１の直線ガイド３５がＯ方向に移動
し、そのバネ圧によりベル治具６，７間でレンズ５を低
圧でクランプする。
用を説明する。まず、上記実施例１と同様に、ベルクラ
ンプ軸３をクランプ位置から離して位置させるととも
に、レンズ５をベル治具７で吸着保持し、ベルクランプ
軸３をクランプ位置に移動した後、シリンダー４２を駆
動し、バネ取付部材３６を介して第１の直線ガイド３５
をベルクランプ軸３の方向（図において矢印Ｍ方向）に
移動する。このとき、回転軸ハウジング２７は及び回転
軸４は、バネ３７に押されて第１の直線ガイド３５と共
に移動してベルクランプ軸３の方向（矢印Ｏ方向）に移
動し、ベル治具７に保持したレンズ５をベルクランプ軸
３のベル治具６（図１参照）に接触させる。レンズ５が
ベル治具６に接触した後も、シリンダー４２は微小量ス
トロークを残しており、さらに、シリンダー４２により
回転軸４をＯ方向に押し込む。これにより、バネ３７を
押し知事目ながら第１の直線ガイド３５がＯ方向に移動
し、そのバネ圧によりベル治具６，７間でレンズ５を低
圧でクランプする。
【００２２】本実施例によれば、バネ３７のバネ圧でレ
ンズ５をクランプしているので、クランプ圧を低圧とす
ることができ、微小径レンズの芯取加工を容易に行なう
ことができる。また、バネ圧の低圧調整ツマミ３８によ
り、バネ圧を調整できるので、レンズ５の低圧クランプ
を確実に行なうことができる。
ンズ５をクランプしているので、クランプ圧を低圧とす
ることができ、微小径レンズの芯取加工を容易に行なう
ことができる。また、バネ圧の低圧調整ツマミ３８によ
り、バネ圧を調整できるので、レンズ５の低圧クランプ
を確実に行なうことができる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明のレンズ芯取装置
の微小径レンズクランプ装置によれば、微小径レンズに
合わせてクランプ圧を低減する低圧クランプ手段を設け
たので、レンズに合わせて安定した低圧状態でレンズを
クランプすることができる。このため、ベル治具が壊れ
易くかつレンズの鏡面にキズの入り易い微小レンズを良
好な状態でクランプすることができ、微小径レンズの芯
取加工を容易かつ高精度に行なうことができる。
の微小径レンズクランプ装置によれば、微小径レンズに
合わせてクランプ圧を低減する低圧クランプ手段を設け
たので、レンズに合わせて安定した低圧状態でレンズを
クランプすることができる。このため、ベル治具が壊れ
易くかつレンズの鏡面にキズの入り易い微小レンズを良
好な状態でクランプすることができ、微小径レンズの芯
取加工を容易かつ高精度に行なうことができる。
【図１】本発明の実施例１のレンズ芯取装置の全体を概
略的に示す正面図である。
略的に示す正面図である。
【図２】本発明の実施例１のレンズクランプ装置の要部
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図３】本発明の実施例２のレンズクランプ装置の要部
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図４】従来のレンズ芯取装置を示す正面図である。
３ ベルクランプ軸 ４ 回転軸 ５ レンズ ６，７ ベル治具 ２７ 回転軸ハウジング ２９ 直進ガイド ３１ 接近用シリンダー ３２ 離反用シリンダー ３５ 第１の直進ガイド ３７ バネ ３８ 低圧調整ツマミ ４１ 第２の直進ガイド ４２ シリンダー
Claims (1)
- 【請求項１】 レンズをベル治具間でクランプして芯出
し及び芯取加工するレンズ芯取装置において、レンズの
クランプ圧力を低減調整する低圧クランプ手段を設けた
ことを特徴とするレンズ芯取装置の微小径レンズクラン
プ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2731192A JPH05192855A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | レンズ芯取装置の微小径レンズクランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2731192A JPH05192855A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | レンズ芯取装置の微小径レンズクランプ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192855A true JPH05192855A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=12217543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2731192A Withdrawn JPH05192855A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | レンズ芯取装置の微小径レンズクランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05192855A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8587660B2 (en) | 2010-07-30 | 2013-11-19 | General Electric Company | Image recording assemblies and coupling mechanisms for stator vane inspection |
| US8602722B2 (en) | 2010-02-26 | 2013-12-10 | General Electric Company | System and method for inspection of stator vanes |
| JP2014008581A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Nidek Co Ltd | 眼鏡レンズ加工装置 |
| US8667856B2 (en) | 2011-05-20 | 2014-03-11 | General Electric Company | Sensor assemblies and methods of assembling same |
-
1992
- 1992-01-17 JP JP2731192A patent/JPH05192855A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8602722B2 (en) | 2010-02-26 | 2013-12-10 | General Electric Company | System and method for inspection of stator vanes |
| US8587660B2 (en) | 2010-07-30 | 2013-11-19 | General Electric Company | Image recording assemblies and coupling mechanisms for stator vane inspection |
| US8667856B2 (en) | 2011-05-20 | 2014-03-11 | General Electric Company | Sensor assemblies and methods of assembling same |
| JP2014008581A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Nidek Co Ltd | 眼鏡レンズ加工装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990408 |