JPH10175151A - フェルールホルダ及びフェルール研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 研磨のためにフェルールを位置決めする。 【解決手段】 研磨装置250 内のフェルール50を保持す
るためのフェルールホルダ10は、例えば、概略球形であ
るか、カルダン式取付け手段を有する。フェルールホル
ダ10は切断面20を有し、更に、フェルール50を受容する
のに適した切断面20内のホルダ凹部と、フェルール50を
ホルダ凹部に取着するための取着手段とを有する。フェ
ルール研磨装置250 は、フェルール50の表面を研磨する
ための少なくとも１つの研磨板と、フェルール50を保持
するのに適した少なくとも１つのフェルール取付け手段
10,260,270と、少なくとも１つのフェルール位置決め手
段280 とを有し、フェルール装着手段10,260,270とフェ
ルール位置決め手段280 とは、協働して、フェルール50
の面が研磨板の表面に対して平行になるようにフェルー
ル50を移動させて位置決めする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフェルールを研磨装
置内に保持するフェルールホルダに関する。更に本発明
は、フェルールの表面を研磨するための少なくとも１つ
の研磨板と、フェルールを保持するための少なくとも１
つのフェルール保持手段と、少なくとも１つのフェルー
ル位置決め手段を備えたフェルール研磨装置に関する。
本発明に関し、「研磨」という用語の意味は特に研削と
研磨とを含むものとする。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバーの相互連結に使用されるフ
ェルールは、例えば、ドイツのマイクロテクニック社の
ＩＭＭ研究所に譲渡されたドイツ特許出願公開公報DE-A
-44 23842(Moser他) から知られている。そのようなフ
ェルールは、光ファイバーケーブルの個々のストランド
すなわち素線が配設可能な一連の溝を有する。光ファイ
バーケーブルの相互連結において、相互結合部の二つの
半分の部分内で光ファイバーの素線の端部が整列されて
いるのを保証することが極めて重要である。この目的の
達成のために、上述したドイツ特許出願公開公報DE-A-4
4 23 842に開示されたフェルールは、整列ピンが挿入さ
れる整列穴を有する。光ファイバーの相互連結部の二つ
の半分の部分の間の最適な結合を達成するために、光フ
ァイバーの相互連結部の相補的なフェルールの適合面が
円滑に研磨されるのを保証すること、及び、光ファイバ
ーケーブルの素線の端部がフェルールの表面に対して平
坦であることを保証することが必要である。２つのフェ
ルールが共に結合される際に、一方のフェルール内の光
ファイバーケーブルの素線の軸が他方のフェルール内の
光ファイバーケーブルの素線の軸に対して実質的に平行
であることを保証することが特に重要である。このこと
を達成するのは、従来のフェルール研削及び研磨手段に
おいては困難である。というのは、フェルールの面が光
ファイバーケーブルの素線の軸に対して正確に垂直な面
内で研削されることを保証するのは困難であるためであ
る。僅かな角度偏差により、光ファイバーケーブルの素
線が誤って適合されてしまい、それゆえ、信号が損失し
てしまう可能性が存在する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】それゆえ、本発明の目
的は、研磨又は研削及びつや出し装置において使用可能
なフェルールのための改良されたホルダを開発すること
である。

【０００４】更に本発明の目的は、光ファイバーケーブ
ルの素線の軸に実質的に直角な面を有するフェルールを
製造することである。

【０００５】更に本発明の目的は、研磨又は研削及びつ
や出し手段内でフェルールを移動させて位置決めするこ
とができるフェルールホルダを製造することである。

【０００６】更に本発明の目的は、研磨又は研削及びつ
や出し装置内でフェルールホルダを位置決めするため
に、フェルール内で整列ピンを使用することができるフ
ェルールホルダを製造することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のこれらの及び他
の目的は、切断面を備えると共に、フェルールを受容す
るのに適した切断面内のホルダ凹部を有し、更に凹部内
にフェルールを装着するための装着手段を有するフェル
ールホルダを使用することにより解決される。好適に
は、フェルールホルダは実質的に球形である。このよう
に実質的に球形のフェルールホルダを使用することによ
り、フェルールが研磨及び研削装置に取付けられる際
に、フェルールを移動させて調節することが可能とな
る。

【０００８】好適には、ホルダ凹部は、フェルールホル
ダを貫通して形成された穴である。その結果、切断面に
対してフェルールホルダの反対側を通じてフェルールを
取付け可能になるため、フェルールホルダ内へのフェル
ールの取付けが容易になる。フェルールの表面が光ファ
イバーケーブルの素線の軸に対して実質的に垂直な面内
で切断されることを保証するために、凹部の軸は切断面
に対して実質的に垂直である。

【０００９】フェルールは、凹部の一方の側に抗してフ
ェルールを押圧するのに適したばね付勢された板を有す
る取着手段により、フェルールホルダ内に取着可能であ
る。ばね付勢された板は、フェルールに対する損傷を回
避するための圧縮可能な表面を有することが可能であ
る。

【００１０】本発明の一実施形態において、ばね付勢さ
れた板は、第１の端がばね付勢された板に接触してお
り、かつ、第２の端が滑動体によって作動される板ばね
により作動される。滑動体は、ホルダを貫通する凹部内
に取付けられ、かつ、滑動体の一端に取着されたねじに
よって滑動される。滑動体とねじとを使用することによ
り、フェルールに及ぼされる圧力の微調節が可能とな
り、更に、フェルールに損傷を与えることなく、フェル
ールをホルダ凹部内に保持するための十分な圧力が適用
されることが保証される。

【００１１】本発明の目的は、更に、フェルールの表面
を研磨するための少なくとも１つの研磨板と、フェルー
ルを保持するのに適した少なくとも１つのフェルール保
持手段と、少なくとも１つのフェルール位置決め手段と
を具備し、フェルール保持手段とフェルール位置決め手
段とは、フェルールの面が研磨板の表面と平行になるよ
うに、フェルールを移動させて位置決めするために協働
する、フェルール研磨装置を提供することにより解決さ
れる。

【００１２】フェルール研磨装置の位置決め手段は、好
適には、フェルール内の少なくとも１つのフェルール凹
部と協働してフェルールを位置決めするための少なくと
も１つの案内ピンを有する。フェルールホルダが球形で
ある場合、フェルールホルダの形状により、フェルール
はフェルール研磨装置内で自由に回転可能である。フェ
ルールホルダが球形でない場合、例えば、フェルールホ
ルダと位置決め手段とが協働するのに必要なフェルール
ホルダの回転動作に対して不可欠な自由度を達成するた
めに、カルダン式取付けが可能である。特に適切な研磨
装置は、フェルールホルダが自由に回転することのでき
る凹部を備えたアームを有する。特に、フェルールホル
ダはフェルール研磨装置により案内ピン上に下方に移動
されるため、フェルールが回転して、フェルールの面は
案内ピンの軸に対して垂直な面内に配置され得る。フェ
ルールは、光ファイバーケーブルの素線の軸に対して実
質的に平行なフェルール凹部の軸、或いは整列穴を備え
て製作されるため、フェルールは、最適な研磨又はつや
出し及び研削位置に位置決めされる。

【００１３】フェルールホルダは空気支持手段によって
支持可能である。

【００１４】本発明は光ファイバーケーブル用のフェル
ールに関して説明されているが、これは従来のワイヤー
ケーブル用のフェルールの研磨にも応用できることに注
目すべきである。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は研磨及び研削装置において
フェルールを保持するためのフェルールホルダの概略図
である。フェルールホルダ１０は、フェルールホルダ１
０の第１の側面に切断面２０を備えた実質的に球形状で
ある。開示されている実施形態において、フェルールホ
ルダ１０は、フェルールホルダ１０の第２の側面に溝３
０を有し、更に、フェルールホルダ１０の第１の側面か
らフェルールホルダ１０の第２の側面まで貫通する穴４
０を有する。穴４０は、穴４０を通じてフェルール（本
図では図示せず）が挿入されて、研削すべきフェルール
の面がフェルールホルダ１０の面２０から突出するのに
適している。本発明のフェルールホルダ１０は、クーゲ
ルフィッシャー社(Kugelfischer AG) により供給される
ボールベアリングの製作に使用されるものと同じ硬度の
ステンレス鋼から形成されている。しかし、フェルール
ホルダ１０を、非常に硬いプラスチックのような他の材
料、又は他の硬い金属から形成することも可能である。

【００１６】図２はフェルールホルダ１０の横断面図を
示している。図２は、フェルールホルダ１０の穴４０を
通じて挿入された光ファイバーケーブル又は他のケーブ
ル５５に装着されたフェルール５０を示している。光フ
ァイバーケーブル５５は、保護被覆部５７によって覆わ
れている。研磨及び研削装置（図示せず）で研削すべき
フェルール面６０は、図示のように穴４０の端部から突
出している。フェルール５０は、フェルールホルダ１０
の穴４０内に機械加工された停止部８０と適合する縁部
７０を有するように設計されており、フェルール５０が
穴４０を完全に通過してしまうことが阻止されている。

【００１７】フェルール５０は、穴壁８５に抗してフェ
ルール５０を押圧する板９０によって穴４０内に適切に
保持される。板９０は、支持体１１０に取付けられた第
１の層１００を有するものとして示してある。第１の層
１００と支持体１１０とを同一の材料で形成することも
可能である。しかし、好適には、第１の層１００はゴム
又は軟質プラスチックのような圧縮可能な材料で形成さ
れ、更に、支持体１１０は金属又は硬質プラスチックの
ような硬質材料で形成される。第１の層１００の目的
は、フェルール５０が穴壁８５に抗して押圧された時
に、フェルール５０に及ぼされる力によってフェルール
５０が損傷してしまうのを防止することである。第１の
層１００は、フェルール５０の表面に平坦でない部分が
存在しても、及ぼされる力がフェルール５０の表面全体
に渡って拡散されることを保証することにより、フェル
ール５０の損傷を防止する。

【００１８】板９０は、好適には、フェルール５０の反
対側に、第１のボールベアリング１３０が配置される凹
部１２０を有する。板ばね１４０は、第１の面１４２上
で第１のボールベアリング１３０の他方の側と接触し、
第１のボールベアリングに力を及ぼし、続いて、板９０
に力を及ぼし、それゆえ、穴壁８５に抗してフェルール
５０を押圧する。板ばね１４０の一端は、板ばね支持体
１４５における取付けにより、フェルール５０内に固定
して保持されている。板ばね１４０の他端近辺におい
て、第１のピン１６０は板ばね１４０の第２の側１４７
に接触している。第１のピン１６０は後述する滑動体１
５０内に取付けられている。滑動体１５０は、フェルー
ル５０の溝３０内に取付けられ、かつ、穴４０の軸を横
断して滑動することができる。図面に示す実施形態にお
いて、滑動体１５０は、ピン１６０受容する穴１６５を
有する。

【００１９】板ばね１４０と第１のボールベアリング１
３０と第１のピン１６０との配列は単なる説明としての
ものであり、当業者に知られている他の配列と置換する
こともできる。例えば、第１のボールベアリング１３０
と第１のピン１６０とは共に除去可能である。代わり
に、ボールベアリング１３０とピン１６０とを、板９０
及び滑動体１５０の表面上の突起に置換することも可能
である。代わりに、第１のピン１６０を第２のボールベ
アリングに置換し、かつ、第１のボールベアリングをピ
ンに置換することも可能である。

【００２０】滑動体１５０はねじ１７０により溝を通じ
て移動される。ねじ１７０及び滑動体１５０は合致する
ねじ山１７５を有し、更に、ねじ１７０の端部はフェル
ールホルダ１０内の壁１８０に抗して保持されている。
ねじ１７０を回転させると、滑動体１５０はフェルール
ホルダ１０の溝３０内を移動する。滑動体１５０は、滑
動体１５０を押動するような他の手段によって溝３０内
を移動されることも可能である。しかし、板ばね１４０
によって板９０に及ぼされる力をねじ１７０は微調節す
ることができるため、このねじ１７０の使用は好適な方
法である。

【００２１】以下、フェルール５０がフェルールホルダ
１０内に取付けられる方法を説明する。第一の段階にお
いて、第１のピン１６０が板ばね１４０の第２の面１４
７に接触しない位置まで、滑動体は滑動される。それゆ
え、板ばね１４０は図面の破線で示す位置に位置する。
この位置において、第１のボールベアリング１３０によ
って、板９０に力は及ぼされない。続いて、フェルール
５０は、フェルールホルダ１０の切断面２０の反対側の
開口を通じて穴内に取付けられる。フェルール５０は、
縁部７０が停止部８０と衝突するまで穴を通じて滑動さ
れ、それゆえ、フェルール５０は、穴４０内にそれ以上
押動されなくなる。この位置において、フェルール５０
の面６０は、フェルールホルダ１０の切断面２０から僅
かに突出していなければならない。板９０はフェルール
５０に力を及ぼしていないため、フェルールを穴４０内
で移動させることは容易である。

【００２２】続いて、ねじ１７０を回転させることによ
り、滑動体１５０は図面の左方へ移動され、その結果、
ピン１６０は板ばね１４０を図面の実線で示す位置へ移
動させる。この位置において、板ばね１４０は、第１の
ボールベアリング１３０に力を及ぼし、それゆえ、板９
０に力を及ぼし、その結果、穴壁８５に抗してフェルー
ル５０に力を及ぼす。フェルール５０は穴４０内に確実
に保持される。

【００２３】フェルールホルダ１０からフェルール５０
を解放することは、逆の方法で行われる。ねじ１７０を
調節して、板ばね１４０がフェルール５０に力を及ぼさ
ないようにする。それゆえ、フェルール５０は、光ファ
イバーケーブル５５の保護被覆部５７を引っ張ることに
より、穴４０から取り出し可能である。図面に示す実施
形態において、好適には、ねじ１７０は、直径５ｍｍの
端部を有するＭ３ねじであり、それゆえ、手で回転させ
るのに適している。

【００２４】図１は滑動体１５０の構成を示している。
この図において、同一の部品には、上述した図面と同一
の参照番号が付されている。滑動体１５０は、滑走要素
２００と密閉要素２１０とを有する。滑走要素２００
は、第１のピン１６０が貫通する２つの第１の穴１６５
a 及び１６５b を有する。滑動体１５０は、更に、第２
のピン２２０a 、２２０b が貫通する２つの第２の穴２
３０a 、２３０b を有する。第２のピン２２０a 、２２
０b は、密閉要素の凹部２４０と協働して、密閉要素２
１０をフェルールホルダ１０の溝３０内に適切に保持す
る。

【００２５】滑動体１５０は、滑走要素２００をフェル
ールホルダ１０の（図示の実施形態の）右側から溝３０
内に滑入し、続いて、第２のピン２００a 、２００b に
よって滑走要素２００に密閉要素２１０を取付けること
により、フェルールホルダ１０の溝３０内に取付けられ
る。

【００２６】図３は研磨及び研削装置の研磨用取付け手
段２５０を示す。研磨用取付け手段２５０はアーム２６
０を有し、アーム２６０には、フェルールホルダ１０を
受容するための第１のアーム凹部２７０a と第２のアー
ム凹部２７０b とが構成されている。アーム凹部２７０
a 、２７０b は、フェルールホルダ１０がアーム凹部２
７０a 、２７０b 内で自由に回転できるように構成され
ている。アーム凹部２７０a 、２７０b は、更に、締結
手段（図示せず）を有しており、締結手段は、フェルー
ルホルダ１０がアーム凹部２７０a 、２７０b 内で自由
に回転できなくなるようにフェルールホルダ１０を適切
に締結することができる。更に研磨用取付け手段２５０
は２つの突出した案内ピン２９０を備えた位置決め要素
２８０を有する。これら案内ピン２９０は、図４に示す
ように、案内ピン２９０がフェルール凹部５２に正確に
適合するように位置決めされている。

【００２７】図５はアーム２６０の端部を示す分解図で
あり、図５において、アーム凹部２７０a 、２７０b は
位置決め要素２８０と案内ピン２９０と共に図示されて
いる。

【００２８】図６に示すように、研磨用取付け手段２５
０のアーム２６０は開放位置に位置している。開放位置
において、フェルールホルダ１０は、アーム凹部２７０
a 、２７０b との間に自由に取付け可能であり、更に、
アーム凹部２７０a 、２７０b 内で自由に回転すること
ができる。図７に示すように、研磨用取付け手段２５０
は閉鎖位置で位置している。閉鎖位置において、アーム
が下降されて、案内ピン２９０はフェルール凹部５２内
に進入している。フェルールホルダ１０は、フェルール
面６０が位置決め用ホルダ２８０に対して正確に平坦に
なるように位置決めされるまで、アーム凹部２７０内で
回転する。この時点において、締結手段が作動され、フ
ェルールホルダ１０が、アーム凹部２７０内でこれ以上
回転できなくなって適切に確実に保持されることが保証
される。そのような手段に、フェルールホルダ１０を適
切に保持するために真空を適用することも可能であり、
あるいは、フェルールホルダ１０をアーム２６０内に保
持する更なる機械的なアームを設けることも可能であ
る。

【００２９】図６及び図７はフェルールホルダ１０がア
ーム２６０内に正確に取付けられる方法を概略示してい
る。フェルールホルダ１０がアーム２６０内に取付けら
れて、フェルール面６０が位置決め用要素２８０の面に
対して平坦になっていない場合を想定する。この状態を
図６に示す。研磨用取付け手段２５０のアーム２６０が
下降されると、案内ピン２９０は、対応するフェルール
凹部５２内に挿入される。フェルールホルダ１０はアー
ム凹部２７０内で自由に回転できるため、フェルールホ
ルダ１０は、図７に示すように、フェルール面６０が位
置決め用ホルダ２８０の面に対して平坦になるまで回転
する。上述したように、フェルールホルダ１０は、続い
て、アーム２６０内に固定されて位置決め用ホルダ２８
０から持ち上げられる。

【００３０】続いて、研磨用取付け手段２５０は、フェ
ルール面６０を研磨するために、フェルール面６０が研
磨及び研削面（図示せず）と接触され得る位置までアー
ム２６０を移動可能である。上述したように、フェルー
ル５０はプラスチックで形成されており、かつ、フェル
ールホルダ１０はステンレス鋼で形成されている。フェ
ルール面６０の研磨に使用される研磨面は、フェルール
を形成しているプラスチックのみが研削されて、フェル
ールホルダ１０のステンレス鋼は影響を受けないように
選択されている。

【００３１】図８は、チューブ３２０により供給される
圧縮空気によって作動される空気支持手段３１０を備え
たフェルールホルダ１０を示す。フェルールホルダ１０
は球形であり、圧縮空気はその周囲を流れる。圧縮空気
の流れは、フェルールホルダ１０を支持し、それゆえ、
フェルールホルダ１０の動作に対する付着滑りの影響を
最小にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフェルールホルダの概観図である。

【図２】本発明のフェルールホルダの内部機構の詳細図
である。

【図３】開放位置に位置する位置決め手段を備えた研削
及び研磨装置の部分断面側面図である。

【図４】閉鎖位置に位置する位置決め手段を備えた研削
及び研磨装置の部分断面側面図である。

【図５】フェルールホルダを位置決めするためのアーム
凹部の配列を示す斜視図である。

【図６】研削及び研磨装置内のフェルールホルダの回転
を示す部分断面側面図である。

【図７】閉鎖位置に位置する位置決め手段を備えた研削
及び研磨装置を示す部分断面側面図である。

【図８】圧縮空気によって作動する空気支持手段を備え
たフェルールホルダを示す概略構成図である。

【符号の説明】

１０…フェルールホルダ ２０…切断面 ５０…フェルール ６０…切断面 ２５０…研磨装置 １０、２６０、２７０…取付け手段 ２８０…位置決め手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨハネス ハフトマン ドイツ連邦共和国，デー−91126 レドニ ツェンバッハ，シャフトナッシャーウェグ 31

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 研磨装置（２５０）内にフェルールを保
   持するためのフェルールホルダ（１０）において、 前記ホルダ（１０）が切断面（２０）を有し、更に、 前記フェルール（５０）を受容するのに適した前記切断
   面（２０）のホルダ凹部（４０）と、 前記ホルダ凹部（４０）内に前記フェルール（５０）を
   装着するための装着手段（７０、８０、８５、９０、１
   ４０）とを具備する、フェルールホルダ。
2. 【請求項２】 前記フェルールホルダ（１０）は実質的
   に球形である、請求項１に記載のフェルールホルダ。
3. 【請求項３】 前記ホルダ凹部（４０）は前記ホルダ
   （１０）を通じて形成された穴（４０）を具備する、請
   求項１又は２にに記載のフェルールホルダ。
4. 【請求項４】 前記ホルダ凹部（４０）の軸は前記切断
   面（２０）の面に対して実質的に垂直である、請求項１
   〜３のいずれか一項に記載のフェルールホルダ。
5. 【請求項５】 前記装着手段は、前記ホルダ凹部（４
   ０）の一方の側（８５）に抗して前記フェルール（５
   ０）を押圧するのに適したばね付勢された板（９０、１
   ４０）を具備する、請求項１〜４のいずれか一項に記載
   のフェルールホルダ。
6. 【請求項６】 前記ばね付勢された板（９０、１４０）
   は圧縮可能な面（１００）を有する、請求項５に記載の
   フェルールホルダ。
7. 【請求項７】 前記ばね付勢された板（９０）を作動す
   るのに適した滑動体（１５０）と板ばね（１４０）とを
   具備し、前記板ばね（１４０）は、前記ばね付勢された
   板（９０）と接触している第１の端部と、前記滑動体
   （１５０）によって作動される第２の端部とを有する、
   請求項５又は６に記載のフェルールホルダ。
8. 【請求項８】 前記滑動体（１５０）は、前記ホルダ
   （１０）を貫通する溝（３０）内に取付けられ、かつ、
   前記滑動体（１５０）の一端に取着されたねじ（１７
   ０）によって滑動される、請求項７に記載のフェルール
   ホルダ。
9. 【請求項９】 前記ホルダは空気支持手段（３１０）に
   よって支持される、請求項１〜８のいずれか一項に記載
   のフェルールホルダ。
10. 【請求項１０】 フェルール（５０）の表面を研磨する
    ための少なくとも１つの研磨板と、 前記フェルール（５０）を保持するのに適した少なくと
    も１つのフェルール保持手段（１０、２６０、２７０）
    と、 少なくとも１つのフェルール位置決め手段（２８０）と
    を具備し、 前記フェルール保持手段（１０、２６０、２７０）と前
    記フェルール位置決め手段（２８０）とは、前記フェル
    ール（５０）の面（６０）が前記研磨板の表面と平行に
    なるように、前記フェルール（５０）を移動させて位置
    決めするために協働するのに適しているフェルール研磨
    装置（２５０）。
11. 【請求項１１】 前記フェルール保持手段を取付けるた
    めのカルダン式取付け手段を具備し、前記カルダン式取
    付け手段は、前記フェルール保持手段のカルダン式動作
    を可能とするのに適している請求項１０に記載のフェル
    ール研磨装置。
12. 【請求項１２】 前記フェルール保持手段を取付けるた
    めの取付け手段を具備し、前記取付け手段は、請求項１
    〜１０のいずれか一項に記載のフェルールホルダ（１
    ０）が取付けられるアーム（２６０）を有する、請求項
    １０又は１１に記載のフェルール研磨装置。
13. 【請求項１３】 前記アームが少なくとも１つのアーム
    凹部（２７０）を有し、かつ、前記フェルールホルダ
    （１０）が前記少なくとも１つのアーム凹部（２７０）
    内に取付けられる、請求項１２に記載のフェルール研磨
    装置。
14. 【請求項１４】 前記フェルールホルダ（１０）は前記
    少なくとも１つのアーム凹部（２７０）内で自由に回転
    するのに適している、請求項１３に記載のフェルール研
    磨装置。
15. 【請求項１５】 前記位置決め手段（２８０）が少なく
    とも１つの案内ピン（２９０）を有し、かつ、前記フェ
    ルールが少なくとも１つのフェルール凹部（５２）を有
    しており、前記少なくとも１つの案内ピンと前記少なく
    とも１つのフェルール凹部とは協働して前記フェルール
    （５０）を位置決めするのに適している、請求項１０〜
    １４のいずれか一項に記載のフェルール研磨装置。
16. 【請求項１６】 前記フェルール（５０）を、前記研磨
    板の上側及び前記研磨板上へ移動させ、かつ、前記位置
    決め手段（２８０）の上側及び前記位置決め手段（２８
    ０）上へ移動させるための移動手段（２６０）を更に有
    する、請求項１０〜１５のいずれか一項に記載のフェル
    ール研磨装置。
17. 【請求項１７】 前記取付け手段（１０、２６０、２７
    ０）は、前記フェルール保持手段を空気支持するための
    空気支持手段（３１０）を有する、請求項１０〜１６の
    いずれか一項に記載のフェルール研磨装置。