FR2659436A1 - Dispositif de mesure de la configuration d'un verre de lunette, et appareil le comportant. - Google Patents
Dispositif de mesure de la configuration d'un verre de lunette, et appareil le comportant. Download PDFInfo
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Abstract
L'invention concerne un dispositif de mesure de la configuration d'un verre de lunette. Elle se rapporte à un dispositif (100) dont un élément de mesure peut venir au contact des deux grandes faces d'un verre (LE) fixé entre deux axes (30a, 30b), et peut mesurer le bord de ce verre. En fonction des résultats des mesures, le bord du verre est usiné et forme une saillie par traitement par la meule (3) incorporée à l'appareil. Application à la préparation des verres de lunettes destinés à être placés dans des montures.
Description
i La présente invention concerne un appareil destiné à exécuter un
traitement automatique assurant la formation d'une saillie à un bord circonférentiel d'un verre de lunette afin que celui-ci puisse être disposé dans une monture. Dans un appareil classique de ce type, lors de la mesure de l'épaisseur d'une partie d'extrémité du verre, un trajet d'une partie d'extrémité d'un verre imaginaire correspondant à des données de configuration d'une monture est suivi afin que la position d'une surface avant de réfraction d'un verre à traiter soit mesurée dans la direction de l'axe optique à l'aide d'un premier élément de
mesure, et que la position d'une surface arrière de réfrac-
tion soit mesurée dans la direction de l'axe optique avec un second élément de mesure L'épaisseur de la partie d'extrémité du verre traité peut être calculée en fonction
des résultats de ces mesures.
Dans un traitement de routine, un verre non traité
subit le traitement correspondant aux données de configura-
tion de monture afin qu'une saillie soit formée sur le verre et que le verre puisse être monté dans une gorge d'une monture En plus de cette opération, au cours d'une opération d'échange de monture nécessitant la disposition d'un verre, qui était monté dans une monture donnée, dans une nouvelle monture, une opération de séparation, assurant un traitement du verre tel qu'il reste une partie de la saillie formée antérieurement, est exécutée L'appareil
doit comporter le mécanisme nécessaire à cet effet.
Dans la technique classique, lorsque l'épaisseur d'une partie prévue de bord d'un verre traité est mesurée, il faut utiliser des éléments de mesure, un dispositif pour leur déplacement et un dispositif de mesure pour chacune des surfaces avant et arrière de réfraction du verre, et la disposition est complexe au point de vue mécanique Pour l'exécution de l'opération de séparation, une partie de tête d'une machine à meuler les verres doit avoir un
mécanisme permettant un mouvement très régulier de coulis-
sement en direction horizontale, et le mécanisme correspon-
dant est complexe.
L'invention concerne un appareil permettant la mesure de l'épaisseur d'une partie prévue de bord après une opération de traitement du verre, par mise en oeuvre d'un
mécanisme simple.
L'invention concerne aussi un appareil exécutant une opération de formation d'une saillie sur un verre qui doit être monté dans une monture, par utilisation d'un mécanisme simple. A cet effet, un appareil selon l'invention comporte un dispositif de fixation d'un verre, un élément de mesure, un dispositif de déplacement de l'élément de mesure afin qu'il soit au contact du verre fixé par le dispositif de fixation, un dispositif de détection d'une position de l'élément de mesure et de création d'un signal de détection de position, et un dispositif arithmétique destiné à
exécuter une opération arithmétique associée à une configu-
ration du verre, en fonction du signal de détection de position Plusieurs parties de contact correspondant à plusieurs facteurs de détermination de la configuration du verre sont formées sur l'élément de mesure afin que la configuration d'un verre soit mesurée par déplacement de
l'élément de mesure au contact du verre fixé sur le dispo-
sitif de fixation.
L'invention a aussi pour objet un appareil qui comporte un dispositif de fixation d'un verre, un élément de mesure, un dispositif destiné à déplacer l'élément de mesure afin qu'il soit au contact du verre fixé par le dispositif de fixation, un dispositif de détection de la position de l'élément de mesure et de création d'un signal de détection de position, un dispositif arithmétique destiné à exécuter une opération arithmétique associée à
une configuration du verre en fonction du signal de détec-
tion de position, une meule destinée à meuler le verre fixé par le dispositif de fixation afin qu'elle forme une saillie sur le verre meulé, et un dispositif d'entraînement en rotation de la meule Plusieurs parties de contact correspondant à plusieurs facteurs de détermination de la configuration du verre sont formées sur l'élément de mesure afin que la configuration du verre puisse être mesurée par déplacement de l'élément de mesure au contact du verre fixé
au dispositif de fixation.
D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-
tion ressortiront mieux de la description qui va suivre,
faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective avec des parties arrachées d'un mode de réalisation d'appareil selon l'invention;
la figure 2 est une vue en perspective d'un disposi-
tif de mesure de configuration de verre de l'appareil selon l'invention; la figure 3 est une coupe suivant la ligne A-A' de la figure 2;
la figure 4 A est une vue en plan permettant l'expli-
cation de la mesure du diamètre externe d'un verre non traité qui doit être traité; la figure 4 B est une vue en élévation frontale de la figure 4 A; la figure 5 est une vue en perspective éclatée illustrant la mesure de la configuration d'un gabarit; les figures 6 A, 6 B et 6 C sont des vues destinées à
la description de la mesure de l'épaisseur d'une partie de
bord de verre, la figure 6 A étant une vue en élévation latérale illustrant un état de contact entre une surface avant de réfraction et un élément de mesure, la figure 6 C étant une vue en élévation illustrant l'état de contact entre une surface arrière de réfraction et l'élément de
mesure et la figure 6 B étant une vue en élévation représen-
tant un trajet de déplacement de l'élément de mesure en fonction des données de configuration de monture; les figures 7 A et 7 B sont des vues en élévation illustrant la mesure d'un verre ayant une saillie, la figure 7 A représentant l'état avant réglage de l'élément de mesure et la figure 7 B l'état après réglage de l'élément de mesure; et les figures 8, 9 et 10 sont 'des ordinogrammes illustrant une mesure réalisée par une unité de commande du
mode de réalisation de l'invention.
La figure 1 est une vue en perspective, avec des parties arrachées, représentant la disposition générale d'une machine de traitement du bord circonférentiel d'un
verre de lunette, dans un mode de réalisation de l'inven-
tion Un palier 6 de support fixé à un châssis principal 1 supporte un arbre 7 de support afin qu'il soit mobile axialement Une partie d'extrémité d'un châssis 2 de tête est montée afin qu'elle puisse tourner sur l'arbre 7 de support en étant retenue dans le sens de la poussée La partie d'extrémité de l'arbre 7 de support est montée dans un organe 8 de déplacement du châssis 2 de tête et en est solidaire L'organe 8 est supporté par un arbre 11 et peut
coulisser dans la direction axiale de l'arbre de support.
Une crémaillère 12 est fixée à l'organe 8 Les deux extré-
mités de l'arbre 11 sont montées dans des organes de support l Oa et l Ob fixées au châssis principal 1 afin que l'arbre 11 soit parallèle à l'arbre de support 7 La crémaillère 12, fixée à la face latérale de l'organe 8, est en prise avec un pignon 13 amonté sur un arbre rotatif d'un moteur 13 de déplacement latéral du châssis de tête, comportant un moteur à impulsions Dans cette disposition, lorsque le moteur 13 est entraîné en rotation, l'organe 8 se déplace dans la direction axiale de l'arbre 11, dans une partie de montage, avec l'arbre 11, si bien que l'arbre 7 de support intégré à l'organe 8 est déplacé Le châssis 2 de tête est déplacé dans la direction axiale de l'arbre de
support en fonction du sens de rotation du moteur 13.
Un arbre 20 de déplacement vertical peut coulisser
verticalement dans un cylindre 23 fixé au châssis prin-
cipal Un galet 21 est monté afin qu'il puisse tourner à l'extrémité externe de l'arbre vertical mobile 20, et il est au contact d'un organe 24 d'arrêt fixé à la partie inférieure du châssis de tête 2 Une crémaillère 20 a est formée sur l'arbre vertical et est en prise avec un pignon
22 a monté sur un arbre rotatif d'un moteur 22 de déplace-
ment vertical, comportant un moteur à impulsions Dans cette disposition, lorsque le moteur 22 tourne, l'arbre vertical 20 se déplace verticalement, et le châssis de tête 2 pivote autour de l'arbre 7 de support par l'intermédiaire
du galet 21 et de l'organe d'arrêt 24.
Une cavité de logement d'un organe destiné à main-
tenir un verre LE à traiter est formée dans le châssis de
tête 2 Un arbre 30 a de pression et un arbre 30 b de récep-
tion de verre, constituant l'organe de maintien, sont placés dans la cavité et sont supportés par le châssis de
tête 2 afin qu'ils puissent tourner et se déplacer axiale-
ment L'arbre 30 a de pression a un mécanisme connu de maintien (non représenté), et le verre LE est serré entre les arbres 30 a et 30 b Des poulies 31 a et 31 b sont fixées à l'arbre 30 a de pression et à l'arbre 30 b de réception respectivement, et un arbre rotatif 36 ayant des poulies 33 a et 33 b à ses deux extrémités est monté dans le châssis de tête 2 Un pignon 34 est fixé à une première extrémité de l'arbre 36 et est en prise avec un pignon 35 a monté sur un arbre rotatif d'un moteur 35 d'entraînement en rotation de verre, comprenant un moteur à impulsions Des courroies 32 a et 32 b sont disposées entre les poulies 31 a et 31 b et entre les poulies 33 a et 33 b respectivement Grâce à cette
disposition, lorsque le moteur 35 d'entraînement en rota-
tion de verre tourne, le verre LE est entraîné en rotation.
Une meule 3 et un moteur 5 d'entraînement de meule en rotation sont montés sur le châssis principal 1 Des poulies 51 et 52 sont montées sur la meule 3 et le moteur 5 et sont couplées par une courroie 53 La meule 3 a une région destinée à donner sa configuration externe au verre, et une région destinée à former une saillie de montage dans
une gorge d'une monture.
Un dispositif 100 de mesure de configuration du verre est monté sur le châssis principal 1 en position
prédéterminée au-dessus du châssis de tête 2.
On décrit maintenant le dispositif de mesure de la
configuration du verre.
Le dispositif de mesure de la configuration du verre détecte le diamètre externe d'un verre, l'épaisseur d'une partie d'extrémité du verre, la position d'une saillie, etc, et on le décrit maintenant en référence aux figures 2 et 3 La figure 2 est une vue en perspective indiquant
l'aspect externe du dispositif de mesure de la configura-
tion du verre, et la figure 3 est une coupe suivant la ligne
A-A' de la figure 2.
Deux rails parallèles 102 a et 102 b de guidage forment un pont au-dessus d'un châssis de base 101, et les deux extrémités de chaque rail sont fixées à ce châssis de base Une table 103 de déplacement de direction Y peut coulisser sur ces rails 102 a et 102 b Deux organes de support 110 et 111 sont fixés à la table mobile 103 Des rails parallèles 113 a et 113 b dont les parties des deux extrémités sont fixées aux organes de support 110 et 111 relient ces organes de support 110 et 111 Une table 112 de déplacement de direction X peut coulisser sur ces rails parallèles Un arbre 121 de mesure est introduit dans la table 112 afin qu'il puisse tourner, et son déplacement axial est limité par des bagues 123 et 127 qui sont fixées à l'arbre de mesure 121 Une rondelle ondulée 128 est
serrée entre la bague 127 et la table 112, et un interrup-
teur 129 est monté sur une partie inférieure de la table 112 Lorsque l'arbre 121 de mesure se déplace dans la
direction Y, la bague 127 vient au contact de l'interrup-
teur 129 et le ferme Comme la bague 127 est normalement rappelée par la rondelle ondulée 128, l'interrupteur 129
est maintenu ouvert.
Un élément 120 de mesure est fixé à l'extrémité externe de l'arbre de mesure 121 L'élément 120 de mesure comporte une partie 120 a de mesure du diamètre externe du verre ou d'un gabarit, une partie 120 b de mesure de l'épaisseur d'une partie d'extrémité, et une partie 120 c de
mesure d'une saillie, destinées à mesurer plusieurs fac-
teurs pour la détermination de la configuration d'un verre.
Un ressort 104 de traction est placé entre la table 103 de déplacement et le châssis de base 101 Une crémaillère 107 est formée à une première extrémité de la table 103 et elle
est couplée à un moteur 105 de déplacement dans la direc-
tion Y par un embrayage 106 Un pignon 106 a est monté sur un arbre rotatif de l'embrayage 106, et il est en prise avec un pignon 105 a monté sur un arbre rotatif du moteur Un pignon 106 b monté sur l'autre arbre rotatif de l'embrayage 106 est en prise avec la crémaillère 107 Dans cette structure, lorsque l'embrayage 106 est débrayé, la table 103 de déplacement est tirée vers la gauche sur la
figure 3 par la force de rappel du ressort 104 de traction.
Lorsque l'embrayage 106 est embrayé et lorsque le moteur tourne, la table 103 se déplace dans la direction Y. Une crémaillère 108 est formée à l'autre extrémité de la table 103 de déplacement et elle est en prise avec un
pignon 109 a monté sur un arbre rotatif d'un codeur 109.
Dans cette structure, le codeur 109 détecte l'amplitude de déplacement de la table 103 Quatre ressorts de compression 114 a, 114 b, 114 c et 114 d sont placés entre la table 112 de déplacement de direction X et les organes de support 110 et 111, si bien que la table 112 est toujours rappelée afin qu'elle prenne une position neutre dans la direction X Une crémaillère 115 dont les deux extrémités sont fixées aux arbres 110 et 111 de support, est placée entre les organes et 111 de support et elle est en prise avec un pignon 116 a monté sur un arbre rotatif d'un codeur 116 Dans cette structure, le codeur 116 peut détecter l'amplitude de
déplacement de la table 112.
Un pignon 126 est monté sur la partie d'extrémité de l'arbre 121 de mesure, et il est en prise avec un pignon
125 a monté sur un arbre rotatif d'un moteur 125 d'entraîne-
ment en rotation de l'arbre de mesure, comprenant un moteur à impulsions Dans cette structure, l'arbre 121 de mesure
peut tourner lors de la rotation du moteur 125 Un électro-
aimant 124 est fixé à la table de déplacement dans la
direction Y afin qu'il soit tourné vers la partie d'extré-
mité de l'arbre 121 de mesure Lorsque l'électro-aimant 124 fonctionne, il est au contact de la partie d'extrémité de l'arbre 121 Plus précisément, lorsque l'électro-aimant 124
est commandé, l'arbre 121 de mesure peut être fixé.
On décrit maintenant, en référence aux figures 4 A, 4 B et 8, une opération de mesure du diamètre exterieur d'un verre non traité, par utilisation d'une unité de commande
de ce mode de réalisation.
Au pas 1, le châssis de tête 2 représenté sur la figure 1 se déplace vers une position prédéterminée de mesure du diamètre externe, par pilotage des moteurs 13 et 22 Au pas 2, l'embrayage 106 représenté sur la figure 2 est embrayé, et au pas 3, le moteur 105 est piloté afin qu'il déplace la table 103 de déplacement jusqu'à ce que l'élément de mesure 120 a soit au contact du verre (figures 4 A et 4 B) Le pas 4 détermine, d'après la position de l'interrupteur 129, si l'élément 120 a de mesure est au
contact du verre Si l'interrupteur 129 est fermé, l'em-
brayage 106 est débrayé au pas 5 Comme la table 103 est rappelée vers le verre par le ressort 104, l'élément 120 a de mesure est maintenu au contact du verre après débrayage de l'embrayage 106 Aux pas 6, 7 et 8, le moteur 35 tourne afin qu'il fasse tourner le verre de 3600, et un signal de
sortie YOUT du codeur 109 est lu pour chaque angle prédé-
terminé Ae Le diamètre externe du verre peut ainsi être obtenu. On considère maintenant, à titre d'exemple et en
référence à la figure 5, le cas de la mesure de la configu-
ration d'un gabarit.
A la place d'un organe de serrage normal d'un verre, un adaptateur 150 de gabarit est monté sur l'arbre 30 b de
réception de verre, et un gabarit 151 est placé sur l'adap-
tateur 150 La mesure est ensuite réalisée de la même manière que pendant la mesure d'un verre normal, comme
décrit précédemment.
On décrit maintenant, en référence aux figures 6 A, 6 B, 6 C et 9, une opération de mesure de-l'épaisseur de la partie d'extrémité du verre. L'épaisseur de la partie d'extrémité du verre est mesurée d'après des données de configuration de monture (Pn' 6 n) (pour N = 1, 2, 3 N) en fonction de données
mesurées préalablement ou de données nominales.
Au pas 11, le contenu N d'un registre de l'unité de commande est réglé à la valeur " 1 " Au pas 12, l'embrayage 106 est embrayé et, au pas 13, le moteur 105 tourne en fonction de la valeur p 1 des premières données (p 1, el) des données (Pn' en) afin que la table 103 soit déplacée Au pas 14, les moteurs 13, 22 et 35 sont pilotés en fonction de la valeur 1 afin que le châssis 2 de tête soit mis en position prédéterminée de mesure de la surface Ri d'un verre (cette position correspondant aux données (P 1 l 61) et au contact avec les éléments de mesure 120 b) Au pas 15, une amplitude Xil de déplacement de la table 112 est lue par le codeur 116 Ensuite, aux pas 16, 17, 18 et 19, le moteur 35 est piloté d'une valeur qui correspond à On et le moteur 105 est piloté d'une manière qui correspond à Pn, si bien que l'élément de mesure 120 b est déplacé en position correspondant à (Pn e n) Ensuite, une amplitude Xln de
déplacement de la table 112 est lue par le codeur 116.
Après mesure de toute la circonférence de la surface Ri comme indiqué par la courbe en traits mixtes à un trait long et deux traits courts de la figure 6 B, les moteurs 13 et 22 sont pilotés au pas 20 afin qu'ils déplacent le châssis de tête 2 dans le sens qui le sépare de l'élément de mesure Au pas 21, le moteur 105 est piloté afin qu'il déplace temporairement la table 103 dans le sens qui provoque le recul de l'élément de mesure Au pas 22, le moteur 125 tourne afin qu'il entraîne l'élément de mesure de 1800 en sens inverse Au pas 23, le moteur 13 est entraîné en rotation afin qu'il déplace le châssis de tête 2 vers l'élément de mesure 120 b Ensuite, comme aux pas 11 à 19, au pas 24, le moteur 105 est piloté afin qu'il
déplace l'élément de mesure 102 b vers une position corres-
pondant à (P 1, e 1) (figure 6 C) et une amplitude de déplace-
ment X 2 N de la table 112 est obtenue de la même manière que pour la mesure de la surface Rl Au pas 25, l'épaisseur de la partie d'extrémité du verre, d'après (Pnt en) est
calculée en fonction des valeurs Xln et X 2 n.
On décrit maintenant, en référence aux figures 7 A, 7 B et 10, une opération de mesure d'un verre ayant une
saillie, à l'aide de l'unité de commande.
Au pas 31, les moteurs 13 et 22 sont pilotés afin
qu'ils déplacent le châssis de tête 2 en position prédéter-
minée pour la mesure du verre ayant la saillie Au pas 32, l'embrayage 106 est embrayé et, au pas 33, le moteur 105 est piloté afin qu'il déplace la table 103 jusqu'à ce que
l'élément 120 a de mesure soit au contact de la face d'ex-
trémité du verre Au pas 34, l'état de contact est détecté par l'interrupteur 129 (figure 7 A) Lorsque l'interrupteur 129 est fermé, l'embrayage 106 est débrayé au pas 35 Au pas 36, l'électro-aimant 124 est commandé afin qu'il fixe
la table 112 Le châssis de tête 2 est déplacé par entraî-
nement du moteur 13 en rotation jusqu'à ce que la saillie du verre pénètre dans l'élément de mesure 120 c (pas 37, 38, 39 et 40) Plus précisément, comme le signal de sortie du codeur 109 indiquant la position de l'élément 120 de mesure sur la figure 7 A est inférieur au signal de sortie du codeur 109 indiquant la position de l'élément de mesure 120 sur la figure 7 B, le signal de sortie du codeur 109, dans l'état représenté sur la figure 7 A, est mémorisé sous la forme Y 1, les signaux de sortie YOUT du codeur 109 et Y sont comparés pendant une période de pilotage du moteur 13, et, lorsque le signal YOUT du codeur 109 dépasse Yî, l'électro-aimant 124 cesse d'être alimenté Aux pas 41, 42 et 43, le verre est entraîné en rotation par le moteur 35, et le signal de sortie X O UT du codeur 116, pour chaque angle prédéterminé Ae, est lu afin que des données de il position (Xyn, e N) de la saillie du verre en direction X soient mémorisées Le signal de sortie YOUT du codeur 109 est alors lu afin que les données de configuration externe
du verre (Pl n' en) et un rayon soient obtenues.
On décrit maintenant une opération d'échange de monture. Un verre ayant déjà une saillie est serré sur un organe de serrage formé de caoutchouc, de la même manière qu'un verre normal non traité Le verre serré sur l'organe de serrage formé de caoutchouc est mesuré par mise en oeuvre du procédé précité de mesure du verre ayant la saillie. Lorsque la position Y de l'élément de mesure 120 correspondant aux données de configuration externe du verre (P' en) dépasse la position Y de l'élément de mesure 120 correspondant aux données de configuration de monture (Pn' enn d'une nouvelle monture, il est déterminé que le verre ne peut pas être monté dans la nouvelle monture, et l'opération de mesure de la configuration du verre est interrompue Lorsque les données de configuration externe
du verre (P' n' en) sont supérieures aux données de configu-
ration de monture (P, N) sur toute la circonférence du
verre, l'étape suivante commence.
Une distance AP légèrement supérieure à la hauteur de la saillie est soustraite des données de configuration externe de verre (P' n en) afin qu'on obtienne (O 'n E n) L'épaisseur (XI N En) en un point (P'n-AP, n) est calculée en fonction de l'opération précitée de mesure de l'épaisseur de la partie d'extrémité
du verre.
Des données (HI, n) indiquant le rapport du sommet de la saillie à l'épaisseur de la partie d'extrémité sont calculées pour toute la circonférence du verre d'après les données d'épaisseur de la partie d'extrémité du verre (X' n' n), et des données déjà obtenues de déplacement
d'axe X (X, 6) ee la saillie.
L'p N d L'épaisseur de la partie d'extrémité de verre en un point (P n-AP, en), obtenue par soustraction de AP des données de configuration de monture (P N N)' est mesurée n' n' par le procédé précité de mesure de l'épaisseur de la partie d'extrémité de verre, si bien que des données d'épaisseur prévue de la partie d'extrémité du verre
(Xn, 8 n) sont obtenues après cette opération.
Une position de saillie, après l'opération, qui est la même que celle qui correspond au rapport de position de
la saillie du verre réutilisé, peut être obtenue en fonc-
tion des données du rapport de position de la saillie (HI, En) et des données d'épaisseur prévue de la partie
d'extrémité de verre (Xn, 8) après l'opération.
nn Le moteur 5 d'entraînement en rotation de la meule est ensuite entraîné en rotation afin qu'il fasse tourner la meule, dans une opération de formation d'une saillie pour la finition normale du verre, et la configuration
externe du verre et la saillie sont formées par entraîne-
ment synchrone des trois moteurs, c'est-à-dire le moteur 35 d'entraînement en rotation de l'arbre de support de verre, le moteur 22 de déplacement vertical et le 4 moteur 13 de
déplacement latéral du châssis de tête.
Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses
éléments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre.
Claims (6)
1 Dispositif de mesure de la configuration d'un verre de lunette, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif ( 30 a, 30 b) de fixation d'un verre, un élément de mesure ( 120),
un dispositif ( 105, 125) destiné à déplacer l'élé-
ment de mesure afin qu'il soit au contact du verre fixé par le dispositif de fixation, un dispositif ( 109, 116) de détection de la position de l'élément de mesure et de création d'un signal de détection de position, et un -dispositif arithmétique destiné à effectuer une opération arithmétique associée à une configuration du verre en fonction du signal de détection de position,
plusieurs parties de contact ( 120 a, 120 b, 120 c) correspon-
dant à plusieurs facteurs de détermination de la configura-
tion d'un verre étant formées sur l'élément de mesure ( 120)
afin que la configuration du verre soit mesurée par dépla-
cement de l'élément de mesure au contact du verre fixé par
le dispositif de fixation.
2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une première partie de contact ( 120 a) destinée à la mesure de l'épaisseur d'une partie d'extrémité du verre et une seconde partie de contact ( 120 b) destinée à la mesure d'une configuration d'un verre sur lequel une saillie est formée le long d'une partie d'extrémité, sont
réalisées sur l'élément de mesure ( 120).
3 Dispositif selon la revendication 2, caractérisé
en ce que le dispositif de déplacement comporte un dispo-
sitif ( 125) destiné à faire tourner l'élément de mesure de
1800 afin que la première partie de contact vienne succes-
sivement au contact des surfaces avant et arrière de
réfraction du verre fixé par le dispositif de fixation.
4 Dispositif selon la revendication 2, comprenant en outre un dispositif ( 35) destiné à faire tourner le verre fixé par le dispositif de fixation, autour d'un axe prédéterminé, et le dispositif de déplacement assure le déplacement de l'élément de mesure ( 120) par rotation du dispositif d'entraînement en rotation en fonction des
résultats voulus.
Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une troisième partie de contact ( 120 c) destinée à mesurer une position de la partie d'extrémité du verre fixé
par le dispositif de fixation par rapport à l'axe prédéter-
miné est formée sur l'élément de mesure et, lorsque la configuration d'un verre sur lequel une saillie est formée le long de la partie d'extrémité est mesurée, le dispositif de déplacement assure le déplacement de l'élément de mesure ( 120) de manière que la seconde partie de contact soit au
contact de la saillie du verre après que la troisième par-
tie de contact soitvenue au contact de la saillie du verre.
6 Appareil caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif ( 30 a, 30 b) de fixation d'un verre, un élément de mesure ( 120),
un dispositif ( 105, 125) destiné à déplacer l'élé-
ment de mesure afin qu'il soit au contact du verre fixé par le dispositif de fixation, un dispositif ( 109, 116) destiné à détecter la position de l'élément de mesure et à créer un signal de détection de position, un dispositif arithmétique destiné à exécuter une opération arithmétique associée à la configuration du verre en fonction du signal de détection de position, plusieurs parties de contact ( 120 a-120 c) correspondant à plusieurs facteurs de détermination d'une configuration d'un verre étant formées sur l'élément de mesure ( 120) afin que la configuration du verre soit mesurée par déplacement de
l'élément de mesure au contact du verre fixé par le dispo-
sitif de fixation, une meule ( 3) destinée à meuler le verre fixé au dispositif de fixation et à former une saillie sur le verre meulé, et un dispositif ( 5) d'entraînement en rotation de la meule.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2058754A JP2770540B2 (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | レンズ形状測定装置及びこれを有する研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2659436A1 true FR2659436A1 (fr) | 1991-09-13 |
| FR2659436B1 FR2659436B1 (fr) | 1997-02-28 |
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ID=13093328
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR9102854A Granted FR2659436A1 (fr) | 1990-03-09 | 1991-03-08 | Dispositif de mesure de la configuration d'un verre de lunette, et appareil le comportant. |
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|---|---|---|---|---|
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| EP0021998A1 (fr) * | 1979-06-19 | 1981-01-07 | Jean Louis Negroni | Appareil pour la détermination du diamètre de verres correcteurs de lunettes |
| EP0143468A2 (fr) * | 1983-11-29 | 1985-06-05 | Tokyo Kogaku Kikai Kabushiki Kaisha | Procédé et dispositif pour meuler les bords |
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-
1990
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-
1991
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- 1991-03-08 DE DE4107509A patent/DE4107509A1/de not_active Ceased
Patent Citations (4)
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| JPH03259710A (ja) | 1991-11-19 |
| JP2770540B2 (ja) | 1998-07-02 |
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