JPH0519262Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、車の窓のデフロスタに適用するノズ
ルの取付構造に関するものであり、自動車に利用
されるものである。

〔従来の技術〕

従来の自動車のデフロスタノズルの取付けは、
例えば第５Ｂ図、５Ｃ図に示す如く、両端部にサ
イドデフロスタへの接続口１６，１６を有し、底
部に開口Ｈを有し、上縁部の手前を厚肉の嵌入縁
１２′とし、前方を数個の止着孔１５を有する止
着縁１４としたデフロスタノズル１′をプラスチ
ツクで一体成形し、次いで厚肉の嵌入縁１２′の
ヒケによる変形を補償するために、第５Ｄ図に示
す如く、嵌入縁１２′上面全長に亘つて両面接着
テープ１７を介して厚さ４mmのウレタンフオーム
１８を貼着した後、第５Ａ図に示す如く、インス
トルメントパネル２の挟持突縁２１とパネル本体
との間に形成してある嵌入溝２２にデフロスタノ
ズルの嵌入縁１２′を圧入嵌合し、デフロスタノ
ズル１′の前方の止着縁１４をパネル前縁面２３
に当接して、ボルト７をデフロスタノズル止着孔
１５に挿通してパネル孔２４に止着していた。

なお、インストルメントパネル２の上面にはパ
ツド３が施してあり、またフロントウインドウ６
は金属フレーム５に図示しないウエザーストリツ
プを介して支承され、パネル２及びパツド３に連
通穿設した開口２５，３５内に吹出し開口４１を
有する吹出口４が配設してある。

そして、デフロスタノズル１の底部中央の開口
Ｈから入り込む空気流は、吹出し開口４１からフ
ロントウインドウ６面に吹き付ける空気流と、デ
フロスタノズル両端の接続口１６，１６からサイ
ドデフロスタ（図示なし）に供給される空気流と
に分流されていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

前述の如き従来のプラスチツク製デフロスタノ
ズルにあつては、上縁周囲を確実にシールし、且
つデフロスタノズルを確実に支持するために嵌入
縁に剛性を付与することが必要であるが、嵌入縁
に剛性を付与するためには必然的にその肉厚は本
体の、一般部分の肉厚の数倍の厚さとせねばなら
ず、反面プラスチツク成形加工品にあつては、厚
肉部は冷却過程でヒケを発生して変形することも
必然である。

従つてヒケを生じて変形した嵌入縁表面に確実
なシール性を付与するために、ウレタンフオーム
等の圧縮弾性材を貼着して圧入嵌合することが必
要であるが、幅10mm、厚み４mmの長いウレタンフ
オーム帯１８を両面接着テープ１７を介して嵌入
縁１２′の表面に貼着すること自体手間と熟練と
を要し、またウレタンフオームは比較的高価であ
り、作業過程でシール面に傷がつくこともあり、
更にデフロスタノズルのインストルメントパネル
への取付時にも、ウレタンフオームで厚くなつた
嵌入縁をウレタンフオームが、剥がれたり、引き
ちぎれたりしないように嵌入溝に圧入すること
は、非常な手間と熟練とを要し、コストが高くつ
いていた。

本考案の目的は、このような作業上の手間及び
熟練の問題を一挙に解決するための取付構造を提
供することにある。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕

本考案は、例えば第３図及び第４図に示す如
く、デフロスタノズルの上面にシール面Ｓを備え
た嵌入縁１２を、成形後の冷却によつてヒケの生
じない本体部分の一般部の肉厚、即ち他の部分と
同一の肉厚とし、嵌入縁１２の裏側に適宜間隔に
一般肉厚のリブ１３群を、嵌入縁１２の嵌入溝２
２内への圧入嵌合時には、各リブ１３が嵌入縁１
２上面のシール面Ｓを嵌入溝２２内面に圧接保持
する形態に配設した構造に、デフロスタノズルを
プラスチツクで成形し、得られたデフロスタノズ
ルの嵌入縁１２をインストルメントパネル２の嵌
入溝２２に圧入嵌合することにより前述の問題点
を解決するものであり、嵌入縁１２はヒケによる
変形がなく、設計どおりの平滑面となるために、
嵌入縁の表面とインストルメントパネルの嵌入溝
の内面とが密着して十分なシール性を保持し、嵌
入縁が薄肉となつたための剛性低下はリブ１３に
よつて十分に補償出来る。

嵌入縁表面は平滑であり、ノズルのインストル
メントパネルへの圧入嵌合が小さな摩擦の下に容
易に達成出来る。

〔実施例〕

第１図乃至第４図は本考案の実施例の説明図で
あつて、これら各図から明らかな如く、デフロス
タノズルの形状は、左右両端壁にサイドデフロス
タへの接続口１６，１６を備え、内部は、前方の
フロントデフロスタ側と後方（手前）のサイドデ
フロスタ側とに空気流を仕切るための仕切り壁１
１を型に、且つ周壁よりやや低めに立設して、
中央部及び前方全域に亘る前方室R₁とデフロス
タノズル後方（手前）左右の両側室R₂，R₂を配
置し、底部には前方室用の中央開口H₁と両側室
用の開口H₂，H₂とを有し、数個の止着孔１５を
有する止着縁１４を前壁に配すると共に、後壁上
縁には上面をシール面ｓとし、裏面の50mm間隔に
配置し、且つ該シール面Ｓを当接状態に保持する
形状を備えた、一般部と同じ肉厚のリブ１３によ
つて補強された嵌入縁１２を有する形状に、
ABS樹脂によつて肉厚1.2mmで一体成形した。

次に第１図から明らかな如く、フロントウイン
ドウ６を支承している金属製フレーム５に、前端
部分を当接したパツド３によつて被覆されたイン
ストルメントパネル２には、デフロスタノズル前
方室R₁と連通するようにパネル開口２５及びパ
ツド開口３５を連通し、該連通開口２５，３５に
吹出し開口４１を備えた吹出口４を配設すると共
に、前縁面２３に適宜間隔で穿設した止着孔２４
及び手前側に挟持突縁２１によつて形成した嵌入
溝２２を配設し、本実施例で成形したデフロスタ
ノズル１を、その仕切り壁１１に第１図の一点鎖
線で示す如く、ウレタンフオーム製の必要高さを
有するシール１９を全長に亘つて冠着した後、嵌
入縁１２をインストルメントパネル嵌入溝２２中
に挟持突縁を押し下げ状態に圧入嵌合し、デフロ
スタノズル止着縁１４内面をインストルメントパ
ネル前縁面２３に当接し、ボルト７を止着孔１
５，２４に挿入してデフロスタノズル１をインス
トルメントパネル２に取付けた。

デフロスタノズル１の嵌入縁１２及びリブ１３
は共に同一肉厚（1.2mm）であるので、嵌入縁１
２の上面ｓにはヒケによる変形がなく、従つてデ
フロスタノズルの組付けに際しては、嵌入縁１２
が嵌入溝２２内に容易に摺動嵌入出来、且つ嵌入
縁上面ｓがパネル２の嵌入溝２２の内面に密着状
態にリブＢ群によつて保持されて十分なシール効
果を発揮した。

従つて、デフロスタノズル底部中央開口H₁か
らの空気流は、前方室R₁から吹出口４を経てフ
ロントウインドウ６面に吹きつけると共に、デフ
ロスタノズル底部の両側開口H₂，H₂からの空気
流は、仕切り壁１１上端のシール１９と嵌入縁１
２上面ｓのパネル面に対するシール効果とによつ
て、両側室R₂，R₂から予定どおりにサイドデフ
ロスタに配送出来、フロントデフロスタとサイド
デフロスタとに予じめ設定したとおりの流量が配
送出来た。

〔考案の効果〕

デフロスタノズルの嵌入縁が、成形によるヒケ
変形を生じないため、嵌入縁表面が十分なシール
性を保持すると共に、リブによる十分な剛性、及
び圧接状態維持機能を保持することとなり、従来
の如きシール性付与のためのウレタンフオーム貼
着が不要となり、結局材料費が節約出来ると共
に、ウレタンフオームの貼付け手間も省略出来、
嵌入縁のインストルメントパネルの嵌入溝への圧
入嵌合が容易に達成出来、作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案実施例の断面概略図。第２図
は、本考案実施例のデフロスタノズル上面斜視
図。第３図は、第２図Ｘ−Ｘ線断面図。第４図
は、第２図のデフロスタノズルの嵌入縁の部分斜
視図。第５Ａ図乃至５Ｄ図はそれぞれ従来例説明
図であつて、第５Ａ図は第１図に対応する断面概
略図であり、第５Ｂ図は第２図に対応するデフロ
スタノズル斜視図であり、第５Ｃ図は第５Ｂ図Ｘ
−Ｘ線断面図であり、第５Ｄ図は嵌入縁にシール
手段を付与した状態を示す部分拡大断面図であ
る。 １……デフロスタノズル、２……インストルメ
ントパネル、３……パツド、４……吹出口、５…
…フレーム、６……フロントウインドー、１１…
…仕切り壁、１２……嵌入縁、１３……リブ、２
１……挟持突縁、２２……嵌入溝、２５，３５…
…開口、４１……吹出し開口。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ デフロスタノズル１の上面をシール面Ｓとし
   た嵌入縁１２の裏面に適宜間隔でリブ１３を付
   設し、該嵌入縁１２をインストルメントパネル
   ２の嵌入溝２２に圧入嵌合して、リブ１３が該
   シール面Ｓを嵌入溝２２内面に圧接保持したこ
   とを特徴とするデフロスタノズルの取付構造。 ２ デフロスタノズルが、リブ１３を本体と共に
   プラスチツク一体成形したものである実用新案
   登録請求の範囲第１項の取付構造。