JPH05190202A - ナトリウム−硫黄電池とその製造方法 - Google Patents
ナトリウム−硫黄電池とその製造方法Info
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- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【目的】 陽極容器の耐食性を高めることで、耐久性と
電池効率を向上する信頼性の高いナトリウム−硫黄電池
を提供することにある。 【構成】 陽極容器１の基材は、アルミニウム、アルミ
ニウム合金、鉄−クロム合金、鉄−クロム−モリブデン
合金、鉄−クロム−アルミニウム合金、コバルト合金お
よびニッケル合金よりなる群から選ばれた少なくとも１
種の材料からなる。陽極容器１の内表面は、第１のクロ
ム層とこの第１のクロム層の表面に被覆される第２のク
ロム層とが形成される。第１のクロム層は、６価クロム
メッキ層からなり、第２のクロム層は、３価クロム、ク
ロム−モリブデン合金、クロム−鉄合金、クロム−炭素
合金またはコバルト−クロム合金から選ばれた少なくと
も１種のメッキ層からなる。
電池効率を向上する信頼性の高いナトリウム−硫黄電池
を提供することにある。 【構成】 陽極容器１の基材は、アルミニウム、アルミ
ニウム合金、鉄−クロム合金、鉄−クロム−モリブデン
合金、鉄−クロム−アルミニウム合金、コバルト合金お
よびニッケル合金よりなる群から選ばれた少なくとも１
種の材料からなる。陽極容器１の内表面は、第１のクロ
ム層とこの第１のクロム層の表面に被覆される第２のク
ロム層とが形成される。第１のクロム層は、６価クロム
メッキ層からなり、第２のクロム層は、３価クロム、ク
ロム−モリブデン合金、クロム−鉄合金、クロム−炭素
合金またはコバルト−クロム合金から選ばれた少なくと
も１種のメッキ層からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ナトリウム−硫黄電池
に関するもので、特にナトリウム−硫黄電池の陽極側金
属容器の材料に関するものである。
に関するもので、特にナトリウム−硫黄電池の陽極側金
属容器の材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ナトリウム−硫黄電池の陽極
容器としては、特公昭５６−４６２３３号公報に開示さ
れるように、ステンレス鋼よりなる基材にクロムメッキ
層が形成されるものが公知である。また、特開平２−１
４２０６６号公報に開示されるように、陽極容器として
アルミニウム合金よりなる基材にクロムメッキ層が形成
されるものが公知である。
容器としては、特公昭５６−４６２３３号公報に開示さ
れるように、ステンレス鋼よりなる基材にクロムメッキ
層が形成されるものが公知である。また、特開平２−１
４２０６６号公報に開示されるように、陽極容器として
アルミニウム合金よりなる基材にクロムメッキ層が形成
されるものが公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなナトリウム
−硫黄電池の陽極容器は、容器内の溶融硫黄化合物（多
硫化ナトリウム）などの陽極活物質が外部に漏出したり
あるいは腐食生成物として陽極中の硫黄が消費されない
ように耐腐食性が要求されるとともに、電池性能を保持
するように導電性、ある程度の強度等が要求される。
−硫黄電池の陽極容器は、容器内の溶融硫黄化合物（多
硫化ナトリウム）などの陽極活物質が外部に漏出したり
あるいは腐食生成物として陽極中の硫黄が消費されない
ように耐腐食性が要求されるとともに、電池性能を保持
するように導電性、ある程度の強度等が要求される。
【０００４】しかしながら、前記公報に開示される従来
のナトリウム−硫黄電池の陽極容器によると、クロムメ
ッキ層に多数の微細なクラックが存在し、しかもクロム
と基材のステンレス鋼またはアルミニウム合金とは熱膨
張係数が異なるため、昇温により前記クラックの幅が増
大することにより、耐食性が低下し、また、電池効率が
低下するという問題があった。
のナトリウム−硫黄電池の陽極容器によると、クロムメ
ッキ層に多数の微細なクラックが存在し、しかもクロム
と基材のステンレス鋼またはアルミニウム合金とは熱膨
張係数が異なるため、昇温により前記クラックの幅が増
大することにより、耐食性が低下し、また、電池効率が
低下するという問題があった。
【０００５】本発明の目的は、陽極容器の耐食性を高め
ることで、耐久性と電池効率を向上させ信頼性の高いナ
トリウム−硫黄電池を提供することにある。
ることで、耐久性と電池効率を向上させ信頼性の高いナ
トリウム−硫黄電池を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のナトリウム−硫
黄電池は、アルカリイオン伝導性を有する固体電解質管
により陽極室と陰極室を区画形成し、陽極室に溶融硫黄
化合物を収容し、陰極室に溶融ナトリウムを収容したナ
トリウム−硫黄電池において、前記陽極室を構成する金
属容器の内表面の少なくとも溶融硫黄化合物に接触する
部分に第１のクロム層とこの第１のクロム層の表面に被
覆される第２のクロム層とが形成されていることを特徴
とする。
黄電池は、アルカリイオン伝導性を有する固体電解質管
により陽極室と陰極室を区画形成し、陽極室に溶融硫黄
化合物を収容し、陰極室に溶融ナトリウムを収容したナ
トリウム−硫黄電池において、前記陽極室を構成する金
属容器の内表面の少なくとも溶融硫黄化合物に接触する
部分に第１のクロム層とこの第１のクロム層の表面に被
覆される第２のクロム層とが形成されていることを特徴
とする。
【０００７】前記金属容器の基材は、アルミニウム、ア
ルミニウム合金、鉄−クロム合金、鉄−クロム−モリブ
デン合金、鉄−クロム−アルミニウム合金、コバルト合
金およびニッケル合金よりなる群から選ばれた少なくと
も１種の材料からなるのが好ましい。前記第１のクロム
層は、６価クロムメッキ層からなるのが好ましい。前記
第２のクロム層は、３価クロム、クロム−モリブデン合
金、クロム−鉄合金、クロム−炭素合金またはコバルト
−クロム合金から選ばれた少なくとも１種のメッキ層か
らなるのが好ましい。
ルミニウム合金、鉄−クロム合金、鉄−クロム−モリブ
デン合金、鉄−クロム−アルミニウム合金、コバルト合
金およびニッケル合金よりなる群から選ばれた少なくと
も１種の材料からなるのが好ましい。前記第１のクロム
層は、６価クロムメッキ層からなるのが好ましい。前記
第２のクロム層は、３価クロム、クロム−モリブデン合
金、クロム−鉄合金、クロム−炭素合金またはコバルト
−クロム合金から選ばれた少なくとも１種のメッキ層か
らなるのが好ましい。
【０００８】本発明のナトリウム−硫黄電池の製造方法
は、アルカリイオン伝導性を有する固体電解質管により
陽極室と陰極室を区画形成し、陽極室に溶融硫黄化合物
を収容し、陰極室に溶融ナトリウムを収容したナトリウ
ム−硫黄電池の製造法において、前記陽極室を構成する
金属容器の内表面の少なくとも溶融硫黄化合物に接触す
る部分に、６価のクロムをメッキして第１の防食被膜を
形成した後、前記第１の防食被膜の上に３価のクロム、
クロム−モリブデン合金、クロム−鉄合金、クロム−炭
素合金ならびにコバルト−クロム合金からなる群から選
ばれた少なくとも１種の材料をメッキして第２の防食被
膜を形成することを特徴とする。
は、アルカリイオン伝導性を有する固体電解質管により
陽極室と陰極室を区画形成し、陽極室に溶融硫黄化合物
を収容し、陰極室に溶融ナトリウムを収容したナトリウ
ム−硫黄電池の製造法において、前記陽極室を構成する
金属容器の内表面の少なくとも溶融硫黄化合物に接触す
る部分に、６価のクロムをメッキして第１の防食被膜を
形成した後、前記第１の防食被膜の上に３価のクロム、
クロム−モリブデン合金、クロム−鉄合金、クロム−炭
素合金ならびにコバルト−クロム合金からなる群から選
ばれた少なくとも１種の材料をメッキして第２の防食被
膜を形成することを特徴とする。
【０００９】この発明の技術的限定理由の詳細は次のと
おりである。 １）基材：基材をアルミニウムまたはアルミニウム合金
にするのは、メッキ被膜が破れた場合、表面に安定な硫
化膜を形成し、それ以上の腐食を効果的に防ぐからであ
り、また軽量で熱伝導性がよく電気伝導性も良いからで
ある。基材をクロム含有合金にするのは、多硫化ナトリ
ウムに対して耐食性がよいので、メッキ被膜が破れて
も、容器が急激に腐食されないからである。この場合の
クロム含有合金のクロム含有量としては１６〜３２ｗｔ
％がよい。Ｃｒ１６ｗｔ％未満では、耐食性が不十分で
あり、Ｃｒ３２ｗｔ％を超えると、加工性が著しく低下
するからである。
おりである。 １）基材：基材をアルミニウムまたはアルミニウム合金
にするのは、メッキ被膜が破れた場合、表面に安定な硫
化膜を形成し、それ以上の腐食を効果的に防ぐからであ
り、また軽量で熱伝導性がよく電気伝導性も良いからで
ある。基材をクロム含有合金にするのは、多硫化ナトリ
ウムに対して耐食性がよいので、メッキ被膜が破れて
も、容器が急激に腐食されないからである。この場合の
クロム含有合金のクロム含有量としては１６〜３２ｗｔ
％がよい。Ｃｒ１６ｗｔ％未満では、耐食性が不十分で
あり、Ｃｒ３２ｗｔ％を超えると、加工性が著しく低下
するからである。
【００１０】２）メッキ層：第１層のメッキとして単独
で耐食性のよい６価のＣｒ（Ｃｒ6+）メッキを行ない、
その上に３価のＣｒ（Ｃｒ3+）メッキを行なうのが好ま
しい。基材の第１層に直接３価のクロムメッキ層を形成
しなかったのは、Ｃｒ3+を単独で基材にメッキすると、
Ｃｒ3+メッキは電着応力が大きく、基材からＣｒ3+メッ
キの剥離が生じ易いためである。これにより第２層メッ
キの基材からの剥離を防止した。第２層メッキをＣ
ｒ3+、クロム−モリブデン、クロム−鉄、クロム−炭素
ならびにクロム−コバルト合金メッキとしたのは、Ｃｒ
6+メッキより耐食性が良好であるからである。
で耐食性のよい６価のＣｒ（Ｃｒ6+）メッキを行ない、
その上に３価のＣｒ（Ｃｒ3+）メッキを行なうのが好ま
しい。基材の第１層に直接３価のクロムメッキ層を形成
しなかったのは、Ｃｒ3+を単独で基材にメッキすると、
Ｃｒ3+メッキは電着応力が大きく、基材からＣｒ3+メッ
キの剥離が生じ易いためである。これにより第２層メッ
キの基材からの剥離を防止した。第２層メッキをＣ
ｒ3+、クロム−モリブデン、クロム−鉄、クロム−炭素
ならびにクロム−コバルト合金メッキとしたのは、Ｃｒ
6+メッキより耐食性が良好であるからである。
【００１１】３）メッキの厚さ：基材上に設ける第１層
のメッキ層の厚さは、２０μｍ以上が好ましく、２０〜
１００μｍがもっとも好ましい。２０μｍ未満では、ク
ラックく密度が大きく、１００μｍを超えるとメッキ層
形成に長時間がかかるからである。第２層メッキのＣｒ
3+層の厚さは、１０μｍ以下が好ましい。１０μｍを超
えると、第１層からの剥離が起こりやすいので好ましく
ない。
のメッキ層の厚さは、２０μｍ以上が好ましく、２０〜
１００μｍがもっとも好ましい。２０μｍ未満では、ク
ラックく密度が大きく、１００μｍを超えるとメッキ層
形成に長時間がかかるからである。第２層メッキのＣｒ
3+層の厚さは、１０μｍ以下が好ましい。１０μｍを超
えると、第１層からの剥離が起こりやすいので好ましく
ない。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。まず、本
発明を適用するナトリウム−硫黄電池の構造は、例えば
図１および図２に示すとおりである。この電池は、陽極
活物質である溶融硫黄Ｓを含浸したカーボンマットなど
の陽極用導電材Ｍを収納する円筒状の陽極容器１と、こ
の陽極容器１の上端部に対し、α−アルミナ製の絶縁リ
ング２および中間部材５を介して連結された陰極容器３
と、前記絶縁リング２の内周部に固着され、かつ、陰極
活物質である溶融金属ナトリウムＮａを貯留し、ナトリ
ウムイオンＮａ+ を選択的に浸透させる機能を有した下
方へ延びる多結晶β−アルミナ製の有底円筒状をなす固
体電解質管４とから構成される。
発明を適用するナトリウム−硫黄電池の構造は、例えば
図１および図２に示すとおりである。この電池は、陽極
活物質である溶融硫黄Ｓを含浸したカーボンマットなど
の陽極用導電材Ｍを収納する円筒状の陽極容器１と、こ
の陽極容器１の上端部に対し、α−アルミナ製の絶縁リ
ング２および中間部材５を介して連結された陰極容器３
と、前記絶縁リング２の内周部に固着され、かつ、陰極
活物質である溶融金属ナトリウムＮａを貯留し、ナトリ
ウムイオンＮａ+ を選択的に浸透させる機能を有した下
方へ延びる多結晶β−アルミナ製の有底円筒状をなす固
体電解質管４とから構成される。
【００１３】そして、放電時には陰極室Ｒ１からナトリ
ムイオンＮａ+ が固体電解質管４を透過して陽極室Ｒ２
内の硫黄Ｓと次のように反応し、多硫化ナトリウムを生
成する。 ２Ｎａ＋ＸＳ→Ｎａ2 Ｓｘ また、充電時には放電時とは逆の反応が起こり、多硫化
ナトリウムがナトリウムＮａおよび硫黄Ｓに分解する。
ムイオンＮａ+ が固体電解質管４を透過して陽極室Ｒ２
内の硫黄Ｓと次のように反応し、多硫化ナトリウムを生
成する。 ２Ｎａ＋ＸＳ→Ｎａ2 Ｓｘ また、充電時には放電時とは逆の反応が起こり、多硫化
ナトリウムがナトリウムＮａおよび硫黄Ｓに分解する。
【００１４】次に、本発明の具体的な実験例を述べる。 実験例１（剥離テスト） 実験例１は、第１層メッキの有無によってＣｒ3+メッキ
膜の密着性の良否を実験した例である。まず、直径：５
ｍｍφ、長さ：３０ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ４３
０：１７％Ｃｒ）ならびにＡｌ合金（Ａｌ−１．４Ｍ
ｎ）の丸棒の表面に、下記表１記載のＣｒ6+メッキ浴の
組成、温度および電流密度でクロムメッキをし、その上
にＣｒ3+メッキ浴の組成、温度および電流密度でクロム
メッキを行ない、表２記載のメッキの厚さをもつ試験片
を作製した。
膜の密着性の良否を実験した例である。まず、直径：５
ｍｍφ、長さ：３０ｍｍのステンレス鋼（ＳＵＳ４３
０：１７％Ｃｒ）ならびにＡｌ合金（Ａｌ−１．４Ｍ
ｎ）の丸棒の表面に、下記表１記載のＣｒ6+メッキ浴の
組成、温度および電流密度でクロムメッキをし、その上
にＣｒ3+メッキ浴の組成、温度および電流密度でクロム
メッキを行ない、表２記載のメッキの厚さをもつ試験片
を作製した。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】 これらの試験片を電池作動温度から室温（２０℃）まで
の熱サイクル（ΔＴ＝３１０℃）を１０回付与した後の
試験片表面ならびにメッキ層断面の観察によるメッキ層
の剥離発生の有無を調べた。表２はＣｒ3+メッキ膜の密
着性に対する第１層メッキ効果を検討した結果である。
の熱サイクル（ΔＴ＝３１０℃）を１０回付与した後の
試験片表面ならびにメッキ層断面の観察によるメッキ層
の剥離発生の有無を調べた。表２はＣｒ3+メッキ膜の密
着性に対する第１層メッキ効果を検討した結果である。
【００１７】この表２から明らかな如く、実施例１〜４
の第１層メッキ：Ｃｒ6+メッキの上に、Ｃｒ3+メッキを
行なった試験片のメッキ層は、基材からの剥離は生じな
かった。これに対し、比較例１１〜１４の基材に直接Ｃ
ｒ3+メッキしたメッキ層は基材からの剥離が生じた。 実験例２（腐食減量テスト） 基材：Ｆｅ−１７Ｃｒ、Ｆｅ−２５Ｃｒ−３Ｍｏ、Ａｌ
−１．４Ｍｎに第１層メッキとして厚さ：２０μｍまた
は３０μｍのＣｒ6+メッキを施した後、その上にＣ
ｒ3+、クロム−モリブデンまたはクロム−炭素合金メッ
キをした棒状試験片（直径：５ｍｍφ、長さ：３０ｍ
ｍ）を作製し、この試験片について、電池作動温度から
室温までの熱サイクルを１０回付与した後、組成がＮａ
2 Ｓ4 である多硫化ナトリウム中に浸漬して通電試験を
行なった。そして通電試験後の各試験片の重量減少量か
らメッキ膜の比重を用いてメッキ膜厚の減少量を算出
し、このメッキ膜厚の減少量を腐食減量として表３に示
した。通電試験は、窒素雰囲気中で３３０℃に加熱した
多硫化ナトリウムに各試験片を浸漬した後、各試験片に
電流密度：１００ｍＡ／ｃｍ2 の電流を５００ｈｒ流し
て行った。
の第１層メッキ：Ｃｒ6+メッキの上に、Ｃｒ3+メッキを
行なった試験片のメッキ層は、基材からの剥離は生じな
かった。これに対し、比較例１１〜１４の基材に直接Ｃ
ｒ3+メッキしたメッキ層は基材からの剥離が生じた。 実験例２（腐食減量テスト） 基材：Ｆｅ−１７Ｃｒ、Ｆｅ−２５Ｃｒ−３Ｍｏ、Ａｌ
−１．４Ｍｎに第１層メッキとして厚さ：２０μｍまた
は３０μｍのＣｒ6+メッキを施した後、その上にＣ
ｒ3+、クロム−モリブデンまたはクロム−炭素合金メッ
キをした棒状試験片（直径：５ｍｍφ、長さ：３０ｍ
ｍ）を作製し、この試験片について、電池作動温度から
室温までの熱サイクルを１０回付与した後、組成がＮａ
2 Ｓ4 である多硫化ナトリウム中に浸漬して通電試験を
行なった。そして通電試験後の各試験片の重量減少量か
らメッキ膜の比重を用いてメッキ膜厚の減少量を算出
し、このメッキ膜厚の減少量を腐食減量として表３に示
した。通電試験は、窒素雰囲気中で３３０℃に加熱した
多硫化ナトリウムに各試験片を浸漬した後、各試験片に
電流密度：１００ｍＡ／ｃｍ2 の電流を５００ｈｒ流し
て行った。
【００１８】
【表３】 この表３から明らかな如く、実施例２１〜３４の第１層
メッキ：Ｃｒ6+メッキの上にＣｒ3+メッキ、クロム−モ
リブデン、クロム−炭素合金メッキした試験片では、多
硫化ナトリウムによる腐食がほとんど認められなかっ
た。比較例４１〜４４のＣｒ6+メッキのみの試験片で
は、実施例２１〜３４の前記試験片より腐蝕減量は大き
かった。 実験例３（電池容量テスト） 外径：３８ｍｍφ、内径：３６ｍｍφの有底筒状のステ
ンレス鋼（Ｆｅ−１７Ｃｒ）製のパイプ内表面に、第１
層メッキとしてＣｒ6+メッキを行った後、その上にＣｒ
3+メッキを行い、熱サイクル（ΔＴ＝３１０℃）を１０
回付与した。この円筒体を用いて電池を作製して３３０
℃で１０００サイクルの充放電試験を行った後の電池容
量を表４に示した。
メッキ：Ｃｒ6+メッキの上にＣｒ3+メッキ、クロム−モ
リブデン、クロム−炭素合金メッキした試験片では、多
硫化ナトリウムによる腐食がほとんど認められなかっ
た。比較例４１〜４４のＣｒ6+メッキのみの試験片で
は、実施例２１〜３４の前記試験片より腐蝕減量は大き
かった。 実験例３（電池容量テスト） 外径：３８ｍｍφ、内径：３６ｍｍφの有底筒状のステ
ンレス鋼（Ｆｅ−１７Ｃｒ）製のパイプ内表面に、第１
層メッキとしてＣｒ6+メッキを行った後、その上にＣｒ
3+メッキを行い、熱サイクル（ΔＴ＝３１０℃）を１０
回付与した。この円筒体を用いて電池を作製して３３０
℃で１０００サイクルの充放電試験を行った後の電池容
量を表４に示した。
【００１９】
【表４】 この表４から明らかな如く、実施例５１、５２の第１層
メッキとしてＣｒ6+メッキの上にＣｒ3+メッキをした容
器で組み立てた電池は、１０００サイクルの充放電試験
後も８０％以上の電池容量を有しており、陽極活物質が
電池反応に有効に活用されていることが判明した。これ
に対し、比較例６１、６２のＣｒ6+単独メッキの容器で
組み立てた電池では、１０００サイクルの充放電試験後
の電池容量の低下が相対的に大きい。この比較例６１、
６２の電池では、パイプ内表面まで硫化されたことによ
る容器の腐蝕が起こり、陽極活物質が容器の腐蝕反応に
消費され、活物質が減少したためであると考えられる。
メッキとしてＣｒ6+メッキの上にＣｒ3+メッキをした容
器で組み立てた電池は、１０００サイクルの充放電試験
後も８０％以上の電池容量を有しており、陽極活物質が
電池反応に有効に活用されていることが判明した。これ
に対し、比較例６１、６２のＣｒ6+単独メッキの容器で
組み立てた電池では、１０００サイクルの充放電試験後
の電池容量の低下が相対的に大きい。この比較例６１、
６２の電池では、パイプ内表面まで硫化されたことによ
る容器の腐蝕が起こり、陽極活物質が容器の腐蝕反応に
消費され、活物質が減少したためであると考えられる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のナトリウ
ム−硫黄電池によると、最表層に耐多硫化ナトリウム性
の良い３価のクロム、クロム−モリブデン合金、クロム
−鉄合金、クロム−炭素合金ならびにコバルト−クロム
合金からなる群から選ばれた少なくとも１種の材料のメ
ッキ層を剥離することなく形成可能であり、耐食性、耐
久性および信頼性の高い陽極容器をもつナトリウム−硫
黄電池が得られるという効果がある。
ム−硫黄電池によると、最表層に耐多硫化ナトリウム性
の良い３価のクロム、クロム−モリブデン合金、クロム
−鉄合金、クロム−炭素合金ならびにコバルト−クロム
合金からなる群から選ばれた少なくとも１種の材料のメ
ッキ層を剥離することなく形成可能であり、耐食性、耐
久性および信頼性の高い陽極容器をもつナトリウム−硫
黄電池が得られるという効果がある。
【図１】本発明の実施例によるナトリウム−硫黄電池を
示す概略構成図である。
示す概略構成図である。
【図２】図１に示すＡ部分の拡大概略構成図である。
１ 陽極容器（金属容器） ３ 陰極容器 ４ 固体電解質管
Claims (4)
- 【請求項１】 アルカリイオン伝導性を有する固体電解
質管により陽極室と陰極室を区画形成し、陽極室に溶融
硫黄化合物を収容し、陰極室に溶融ナトリウムを収容し
たナトリウム−硫黄電池において、 前記陽極室を構成する金属容器の内表面の少なくとも溶
融硫黄化合物に接触する部分に第１のクロム層とこの第
１のクロム層の表面に被覆される第２のクロム層とが形
成されていることを特徴とするナトリウム−硫黄電池。 - 【請求項２】 前記陽極室を構成する金属容器の基材
が、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄−クロム合
金、鉄−クロム−モリブデン合金、鉄−クロム−アルミ
ニウム合金、コバルト合金およびニッケル合金よりなる
群から選ばれた少なくとも１種の材料からなる請求項１
記載のナトリウム−硫黄電池。 - 【請求項３】 前記第１のクロム層が６価クロムメッキ
層からなるとともに、前記第２のクロム層が３価クロ
ム、クロム−モリブデン合金、クロム−鉄合金、クロム
−炭素合金またはコバルト−クロム合金から選ばれた少
なくとも１種のメッキ層からなる請求項１記載のナトリ
ウム−硫黄電池。 - 【請求項４】 アルカリイオン伝導性を有する固体電解
質管により陽極室と陰極室を区画形成し、陽極室に溶融
硫黄化合物を収容し、陰極室に溶融ナトリウムを収容し
たナトリウム−硫黄電池の製造法において、 前記陽極室を構成する金属容器の内表面の少なくとも溶
融硫黄化合物に接触する部分に、６価のクロムをメッキ
して第１の防食被膜を形成した後、前記第１の防食被膜
の上に３価のクロム、クロム−モリブデン合金、クロム
−鉄合金、クロム−炭素合金ならびにコバルト−クロム
合金からなる群から選ばれた少なくとも１種の材料をメ
ッキして第２の防食被膜を形成することを特徴とするナ
トリウム−硫黄電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4003254A JPH05190202A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | ナトリウム−硫黄電池とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4003254A JPH05190202A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | ナトリウム−硫黄電池とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05190202A true JPH05190202A (ja) | 1993-07-30 |
Family
ID=11552334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4003254A Pending JPH05190202A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | ナトリウム−硫黄電池とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05190202A (ja) |
-
1992
- 1992-01-10 JP JP4003254A patent/JPH05190202A/ja active Pending
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