JPH05258769A - ナトリウム−硫黄電池の製造方法 - Google Patents
ナトリウム−硫黄電池の製造方法Info
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- JPH05258769A JPH05258769A JP4053783A JP5378392A JPH05258769A JP H05258769 A JPH05258769 A JP H05258769A JP 4053783 A JP4053783 A JP 4053783A JP 5378392 A JP5378392 A JP 5378392A JP H05258769 A JPH05258769 A JP H05258769A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ナトリウム−硫黄電池の陽極容器の表面に耐
食性および信頼性の高い均一かつ緻密な窒化チタン層を
形成可能にしたナトリウム−硫黄電池の製造方法を提供
する。 【構成】 アルカリイオン伝導性を有する固体電解質に
より陽極室と陰極室とを区画形成し、陽極室内には溶融
硫黄化合物を収容し、陰極室内には溶融ナトリウムを収
容したナトリウム−硫黄電池の製造法において、前記陽
極室を形成する金属容器の少なくとも溶融硫黄化合物と
接触する表面にチタン層を形成した後、このチタン層の
表面を窒化処理することにより窒化チタン層を形成す
る。前記窒化チタン層の層厚は、２．５〜１５μｍ程度
にするのが望ましい。
食性および信頼性の高い均一かつ緻密な窒化チタン層を
形成可能にしたナトリウム−硫黄電池の製造方法を提供
する。 【構成】 アルカリイオン伝導性を有する固体電解質に
より陽極室と陰極室とを区画形成し、陽極室内には溶融
硫黄化合物を収容し、陰極室内には溶融ナトリウムを収
容したナトリウム−硫黄電池の製造法において、前記陽
極室を形成する金属容器の少なくとも溶融硫黄化合物と
接触する表面にチタン層を形成した後、このチタン層の
表面を窒化処理することにより窒化チタン層を形成す
る。前記窒化チタン層の層厚は、２．５〜１５μｍ程度
にするのが望ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルカリイオン伝導性
を有する固体電解質を利用したナトリウム−硫黄電池の
製造方法に関するもので、特に、ナトリウム−硫黄電池
の陽極側金属容器の製造方法に関する。
を有する固体電解質を利用したナトリウム−硫黄電池の
製造方法に関するもので、特に、ナトリウム−硫黄電池
の陽極側金属容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ナトリウム−硫黄電池は、陽極
室を構成する金属容器の表面が溶融硫黄化合物（多硫化
ナトリウム）により腐食されると、陽極活物質が腐食反
応生成物形成により消費されるため、電池反応に必要な
陽極活物質量が減少して電池容量が低下したり、陽極表
面の金属硫化物の電気抵抗の影響で電池の内部抵抗が増
加して充電効率を低下させやすい。
室を構成する金属容器の表面が溶融硫黄化合物（多硫化
ナトリウム）により腐食されると、陽極活物質が腐食反
応生成物形成により消費されるため、電池反応に必要な
陽極活物質量が減少して電池容量が低下したり、陽極表
面の金属硫化物の電気抵抗の影響で電池の内部抵抗が増
加して充電効率を低下させやすい。
【０００３】従来より、ナトリウム−硫黄電池の陽極室
を構成する陽極容器としては、溶融硫黄または溶融多硫
化ナトリウムによる腐食を防止するため、容器の溶融硫
黄化合物と接触する表面に耐食性の優れた窒化チタン層
を形成したものが知られる。例えば特開昭６１−２６４
６５９号公報には、容器表面に減圧溶射により窒化チタ
ン層を形成する陽極容器の製造方法が開示されている。
を構成する陽極容器としては、溶融硫黄または溶融多硫
化ナトリウムによる腐食を防止するため、容器の溶融硫
黄化合物と接触する表面に耐食性の優れた窒化チタン層
を形成したものが知られる。例えば特開昭６１−２６４
６５９号公報には、容器表面に減圧溶射により窒化チタ
ン層を形成する陽極容器の製造方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のナトリウム−硫黄電池の陽極容器の製造方法
によると、減圧溶射により形成した窒化チタン層中に多
数の気孔が生じやすく、溶融多硫化ナトリウムが気孔を
通じて浸透し、容器基材が腐食されやすくなるという問
題がある。
うな従来のナトリウム−硫黄電池の陽極容器の製造方法
によると、減圧溶射により形成した窒化チタン層中に多
数の気孔が生じやすく、溶融多硫化ナトリウムが気孔を
通じて浸透し、容器基材が腐食されやすくなるという問
題がある。
【０００５】本発明が解決しようとする課題は、陽極容
器の表面に耐食性および信頼性の高い均一かつ緻密な窒
化チタン層を形成可能にしたナトリウム−硫黄電池の製
造方法を提供することにある。
器の表面に耐食性および信頼性の高い均一かつ緻密な窒
化チタン層を形成可能にしたナトリウム−硫黄電池の製
造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のナトリウム−硫
黄電池の製造方法は、アルカリイオン伝導性を有する固
体電解質により陽極室と陰極室とを区画形成し、陽極室
内には溶融硫黄化合物を収容し、陰極室内には溶融ナト
リウムを収容したナトリウム−硫黄電池の製造法におい
て、前記陽極室を形成する金属容器の少なくとも溶融硫
黄化合物と接触する表面にチタン層を形成した後、この
チタン層の表面を窒化処理することにより窒化チタン層
を形成することを特徴とする。
黄電池の製造方法は、アルカリイオン伝導性を有する固
体電解質により陽極室と陰極室とを区画形成し、陽極室
内には溶融硫黄化合物を収容し、陰極室内には溶融ナト
リウムを収容したナトリウム−硫黄電池の製造法におい
て、前記陽極室を形成する金属容器の少なくとも溶融硫
黄化合物と接触する表面にチタン層を形成した後、この
チタン層の表面を窒化処理することにより窒化チタン層
を形成することを特徴とする。
【０００７】前記窒化チタン層の層厚を２．５〜１５μ
ｍにしたことを特徴とする。前記金属容器は、比較的強
度が高く、窒化チタンや金属チタンとの結合性が良いア
ルミニウム合金、ステンレス等の材質のものを用いると
よい。前記チタン層の形成方法は、緻密なチタン層が剥
離することなく金属容器の表面に確実に結合するもので
あればいかなる形成方法を用いてもよいが、イオンプレ
ーティング法、電気メッキ法、減圧溶射法が好ましい。
ｍにしたことを特徴とする。前記金属容器は、比較的強
度が高く、窒化チタンや金属チタンとの結合性が良いア
ルミニウム合金、ステンレス等の材質のものを用いると
よい。前記チタン層の形成方法は、緻密なチタン層が剥
離することなく金属容器の表面に確実に結合するもので
あればいかなる形成方法を用いてもよいが、イオンプレ
ーティング法、電気メッキ法、減圧溶射法が好ましい。
【０００８】前記窒化処理は、例えばチタン層を形成し
た金属容器を電気炉内に配置し、窒素ガスを流通させな
がら加熱処理することにより行なうことができる。この
場合、加熱温度は容器材料の種類に応じて選択すればよ
いが、５００〜９００℃程度が好ましく、加熱時間は、
５〜３０時間程度が好ましい。窒化処理の方法としては
イオン窒化法も利用できる。
た金属容器を電気炉内に配置し、窒素ガスを流通させな
がら加熱処理することにより行なうことができる。この
場合、加熱温度は容器材料の種類に応じて選択すればよ
いが、５００〜９００℃程度が好ましく、加熱時間は、
５〜３０時間程度が好ましい。窒化処理の方法としては
イオン窒化法も利用できる。
【０００９】前記窒化チタン層の層厚を２．５μｍ以上
としたのは、２．５μｍ未満とすると、ナトリウム−硫
黄電池の耐用期間中に溶融多硫化ナトリウムが窒化チタ
ン層を侵食しチタン層および容器基材に達しやすくなる
からであり、１５μｍ以下としたのは、１５μｍを超え
ると、窒化チタン層の形成時、窒化処理による反応時間
が比較的長時間になるからである。
としたのは、２．５μｍ未満とすると、ナトリウム−硫
黄電池の耐用期間中に溶融多硫化ナトリウムが窒化チタ
ン層を侵食しチタン層および容器基材に達しやすくなる
からであり、１５μｍ以下としたのは、１５μｍを超え
ると、窒化チタン層の形成時、窒化処理による反応時間
が比較的長時間になるからである。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 実施例１および実施例２ まず、アルミニウム合金（Ａ３００３）からなる金属容
器の表面にイオンプレーティング法により３μｍのチタ
ン層を形成し、次いで、電気炉内に窒素ガスを流通させ
ながらチタン層表面を加熱処理し、窒化チタン層を形成
した。実施例１は、６００℃で３時間加熱処理したもの
で、約１μｍの厚さの窒化チタン層が形成されている。
実施例２は、６００℃で２５時間加熱処理したものであ
る。
器の表面にイオンプレーティング法により３μｍのチタ
ン層を形成し、次いで、電気炉内に窒素ガスを流通させ
ながらチタン層表面を加熱処理し、窒化チタン層を形成
した。実施例１は、６００℃で３時間加熱処理したもの
で、約１μｍの厚さの窒化チタン層が形成されている。
実施例２は、６００℃で２５時間加熱処理したものであ
る。
【００１１】実施例３ ステンレス（ＳＵＳ４３０）からなる金属容器の表面に
電気メッキ法により１０μｍのチタン層を形成した。電
気メッキは、浴組成：（ＮＨ4 ）2 ＴｉＦ6 ２５ｇ／ｌ
水溶液、液温：５０℃、電流密度：１００ｍＡ／ｃｍ2
の条件により行なった。次いで、電気炉内に窒素ガスを
流通させながらチタン層の表面を加熱処理し窒化チタン
層を形成した。実施例３は、８５０℃で１３時間加熱処
理したものである。
電気メッキ法により１０μｍのチタン層を形成した。電
気メッキは、浴組成：（ＮＨ4 ）2 ＴｉＦ6 ２５ｇ／ｌ
水溶液、液温：５０℃、電流密度：１００ｍＡ／ｃｍ2
の条件により行なった。次いで、電気炉内に窒素ガスを
流通させながらチタン層の表面を加熱処理し窒化チタン
層を形成した。実施例３は、８５０℃で１３時間加熱処
理したものである。
【００１２】実施例４ アルミニウム合金（Ａ３００３）からなる金属容器の表
面に減圧溶射法により５０μｍのチタン層を形成し、次
いで、電気炉内に窒素ガスを流通させながらチタン層の
表面を加熱処理し窒化チタン層を形成した。実施例４
は、６００℃で２５時間加熱処理したものである。
面に減圧溶射法により５０μｍのチタン層を形成し、次
いで、電気炉内に窒素ガスを流通させながらチタン層の
表面を加熱処理し窒化チタン層を形成した。実施例４
は、６００℃で２５時間加熱処理したものである。
【００１３】前記実施例１〜実施例４の窒化チタン層
は、緻密で均質なもので、層厚が比較的均一なものであ
った。図１には実施例３による方法で窒化チタン層を形
成したものの断面の模式図を示す。最外層には窒化チタ
ン層が４μｍ存在し、その下層には窒素が固溶した金属
チタン層が３μｍ存在する。更にその下層には金属チタ
ン層が存在するといった３層構造を成している、これら
は断面の研磨後の光学顕微鏡観察により容易に判別が可
能である。なお、１４は、ステンレス金属容器層であ
る。
は、緻密で均質なもので、層厚が比較的均一なものであ
った。図１には実施例３による方法で窒化チタン層を形
成したものの断面の模式図を示す。最外層には窒化チタ
ン層が４μｍ存在し、その下層には窒素が固溶した金属
チタン層が３μｍ存在する。更にその下層には金属チタ
ン層が存在するといった３層構造を成している、これら
は断面の研磨後の光学顕微鏡観察により容易に判別が可
能である。なお、１４は、ステンレス金属容器層であ
る。
【００１４】耐食性試験１（充放電時の窒化チタン層の
腐食） 次に、実施例１について、充放電時の窒化チタン層の腐
食量を調査するため、実施例１の条件で窒化チタン層を
形成した試料を使用して作製した図２に示した実験用ナ
トリウム−硫黄電池を使用して充放電試験を行った。充
放電試験は、試験時間を短縮するため、通常の約３倍の
電流密度１６５ｍＡ／ｃｍ2 で充放電を繰返し、所定サ
イクル経過後に解体したナトリウム−硫黄電池につい
て、試料表面の窒化チタン層の存在の有無を確認するこ
とにより行った。結果を表１に示す。
腐食） 次に、実施例１について、充放電時の窒化チタン層の腐
食量を調査するため、実施例１の条件で窒化チタン層を
形成した試料を使用して作製した図２に示した実験用ナ
トリウム−硫黄電池を使用して充放電試験を行った。充
放電試験は、試験時間を短縮するため、通常の約３倍の
電流密度１６５ｍＡ／ｃｍ2 で充放電を繰返し、所定サ
イクル経過後に解体したナトリウム−硫黄電池につい
て、試料表面の窒化チタン層の存在の有無を確認するこ
とにより行った。結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１から判るように、実施例１は、２００
サイクルの充放電で１μｍの窒化チタン層が消滅した。
これにより、通常の充放電時の電流密度に換算した場
合、実施例１の窒化チタン層は、６００サイクルの充放
電に対し１μｍ程度腐食すると考えられるため、充放電
における総通電電気量に相当する１５００サイクルまで
容器基材の耐食性を保持するには、窒化チタン層の層厚
が２．５μｍ以上必要とされることが判明した。
サイクルの充放電で１μｍの窒化チタン層が消滅した。
これにより、通常の充放電時の電流密度に換算した場
合、実施例１の窒化チタン層は、６００サイクルの充放
電に対し１μｍ程度腐食すると考えられるため、充放電
における総通電電気量に相当する１５００サイクルまで
容器基材の耐食性を保持するには、窒化チタン層の層厚
が２．５μｍ以上必要とされることが判明した。
【００１７】耐食性試験２（各種作製方法による窒化チ
タン層の充放電時の腐食） 次に、実施例２〜実施例４について、充放電時の窒化チ
タン層の腐食による消失を調査するため、実施例２〜実
施例４による方法で陽極板上に窒化チタン層を設けた図
２に示す実験用ナトリウム−硫黄電池を使用して充放電
試験を行った。また、比較例１としてアルミニウム合金
（Ａ３００３）からなる金属容器の表面に、減圧溶射法
により５０μｍの窒化チタン層を形成したナトリウム−
硫黄電池の充放電試験を行った。比較例２〜比較例４と
しては、アルミニウム合金（Ａ３００３）からなる金属
容器の表面に、それぞれイオンプレーティング法、電気
メッキ法、減圧溶射法により金属チタン層を形成しただ
けのナトリウム−硫黄電池の充放電試験を行った。
タン層の充放電時の腐食） 次に、実施例２〜実施例４について、充放電時の窒化チ
タン層の腐食による消失を調査するため、実施例２〜実
施例４による方法で陽極板上に窒化チタン層を設けた図
２に示す実験用ナトリウム−硫黄電池を使用して充放電
試験を行った。また、比較例１としてアルミニウム合金
（Ａ３００３）からなる金属容器の表面に、減圧溶射法
により５０μｍの窒化チタン層を形成したナトリウム−
硫黄電池の充放電試験を行った。比較例２〜比較例４と
しては、アルミニウム合金（Ａ３００３）からなる金属
容器の表面に、それぞれイオンプレーティング法、電気
メッキ法、減圧溶射法により金属チタン層を形成しただ
けのナトリウム−硫黄電池の充放電試験を行った。
【００１８】充放電試験は、試験時間を短縮するため、
通常の約３倍の電流密度１６５ｍＡ／ｃｍ2 で充放電を
繰返し、所定サイクル毎に実験用のナトリウム−硫黄電
池を解体して窒化チタン層の存在の有無を確認すること
により行った。通常の電流密度で使用する充放電サイク
ル数が１５００サイクルであるので、約３倍の電流密度
で同じ総通電電気量を通電させるには５００サイクルの
充放電が必要であることが判る。結果を表２に示す。
通常の約３倍の電流密度１６５ｍＡ／ｃｍ2 で充放電を
繰返し、所定サイクル毎に実験用のナトリウム−硫黄電
池を解体して窒化チタン層の存在の有無を確認すること
により行った。通常の電流密度で使用する充放電サイク
ル数が１５００サイクルであるので、約３倍の電流密度
で同じ総通電電気量を通電させるには５００サイクルの
充放電が必要であることが判る。結果を表２に示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】表２に示すように、実施例２〜実施例４で
は５００サイクルの充放電後でも窒化チタン層が存在し
ていた。比較例１は減圧溶射時に生じた窒化チタン層中
の気孔を通じて、基材のアルミニウム合金が腐食され、
２０サイクル以降では電池の内部抵抗が急激に上昇し、
電池容量が急激に減少したため、５００サイクルまでの
充放電試験が行えなかった。これに対し、実施例４にお
いて５００サイクル通電まで耐食性が保持されたのは、
減圧溶射によるチタン層中に存在した気孔が、窒化処理
時の窒化チタン層生成により体積膨張により消滅したた
めと考えられる。比較例２〜４は窒化処理を行っていな
い金属チタン層のみであり、充放電試験開始後しばらく
してから急速に内部抵抗の上昇、電池容量の低下が見ら
れたため、５００サイクルまでの充放電試験が行えなか
った。
は５００サイクルの充放電後でも窒化チタン層が存在し
ていた。比較例１は減圧溶射時に生じた窒化チタン層中
の気孔を通じて、基材のアルミニウム合金が腐食され、
２０サイクル以降では電池の内部抵抗が急激に上昇し、
電池容量が急激に減少したため、５００サイクルまでの
充放電試験が行えなかった。これに対し、実施例４にお
いて５００サイクル通電まで耐食性が保持されたのは、
減圧溶射によるチタン層中に存在した気孔が、窒化処理
時の窒化チタン層生成により体積膨張により消滅したた
めと考えられる。比較例２〜４は窒化処理を行っていな
い金属チタン層のみであり、充放電試験開始後しばらく
してから急速に内部抵抗の上昇、電池容量の低下が見ら
れたため、５００サイクルまでの充放電試験が行えなか
った。
【００２１】なお、本発明を適用するナトリウム−硫黄
電池の模式的構造は、例えば図３に示すとおりである。
ナトリウム−硫黄電池１０は、陽極活物質である溶融硫
黄Ｓを含浸したカーボンマットなどの陽極用導電材Ｍを
収納する円筒状の陽極容器１と、この陽極容器１の上端
部に対し、α−アルミナ製の絶縁リング２および中間部
材５を介して連結された陰極容器３と、前記絶縁リング
２の内周部に固着され、かつ、陰極活物質である溶融金
属ナトリウムＮａを貯留し、ナトリウムイオンＮａ+ を
選択的に浸透させる機能を有した下方へ延びる多結晶β
−アルミナ製の有底円筒状をなす固体電解質管４とから
構成される。陽極容器１の内壁面には、陽極用導電材Ｍ
の頂面より高い位置まで窒化チタン層７が形成されてい
る。
電池の模式的構造は、例えば図３に示すとおりである。
ナトリウム−硫黄電池１０は、陽極活物質である溶融硫
黄Ｓを含浸したカーボンマットなどの陽極用導電材Ｍを
収納する円筒状の陽極容器１と、この陽極容器１の上端
部に対し、α−アルミナ製の絶縁リング２および中間部
材５を介して連結された陰極容器３と、前記絶縁リング
２の内周部に固着され、かつ、陰極活物質である溶融金
属ナトリウムＮａを貯留し、ナトリウムイオンＮａ+ を
選択的に浸透させる機能を有した下方へ延びる多結晶β
−アルミナ製の有底円筒状をなす固体電解質管４とから
構成される。陽極容器１の内壁面には、陽極用導電材Ｍ
の頂面より高い位置まで窒化チタン層７が形成されてい
る。
【００２２】放電時には陰極室Ｒ１からナトリムイオン
Ｎａ+ が固体電解質管４を透過して陽極室Ｒ２内の硫黄
Ｓと次のように反応し、多硫化ナトリウムを生成する。 ２Ｎａ＋ＸＳ→Ｎａ2 Ｓｘ また、充電時には放電時とは逆の反応が起こり、多硫化
ナトリウムがナトリウムＮａおよび硫黄Ｓに分解する。
Ｎａ+ が固体電解質管４を透過して陽極室Ｒ２内の硫黄
Ｓと次のように反応し、多硫化ナトリウムを生成する。 ２Ｎａ＋ＸＳ→Ｎａ2 Ｓｘ また、充電時には放電時とは逆の反応が起こり、多硫化
ナトリウムがナトリウムＮａおよび硫黄Ｓに分解する。
【００２３】一般に、ナトリウム−硫黄電池の電池は、
陽極容器１の内壁面が多硫化ナトリウムＮａ2 Ｓ4 等に
より腐食されると、金属硫化物が生成し、電池反応に必
要な有効硫黄量が減少し電池容量が低下したり、金属硫
化物の電気抵抗により電池の内部抵抗が増加し充電効率
を低下させる。しかしながら、本発明を適用したナトリ
ウム−硫黄電池１０は、耐食性に優れた均質で緻密な窒
化チタン層を有するので、長期間に亘って使用しても陽
極容器の基材が腐食されず、電池性能が低下しにくい。
陽極容器１の内壁面が多硫化ナトリウムＮａ2 Ｓ4 等に
より腐食されると、金属硫化物が生成し、電池反応に必
要な有効硫黄量が減少し電池容量が低下したり、金属硫
化物の電気抵抗により電池の内部抵抗が増加し充電効率
を低下させる。しかしながら、本発明を適用したナトリ
ウム−硫黄電池１０は、耐食性に優れた均質で緻密な窒
化チタン層を有するので、長期間に亘って使用しても陽
極容器の基材が腐食されず、電池性能が低下しにくい。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のナトリウ
ム−硫黄電池の製造方法によると、陽極容器の表面に耐
食性に優れた緻密な窒化チタン層を比較的均一に形成す
ることができるため、ナトリウム−硫黄電池の耐久性お
よび信頼性を高め、電池性能を確実に向上させることが
できるという効果がある。
ム−硫黄電池の製造方法によると、陽極容器の表面に耐
食性に優れた緻密な窒化チタン層を比較的均一に形成す
ることができるため、ナトリウム−硫黄電池の耐久性お
よび信頼性を高め、電池性能を確実に向上させることが
できるという効果がある。
【図１】本発明の実施例による窒化チタン層を示す模式
断面図ある。
断面図ある。
【図２】本発明の実施例による実験用ナトリウム−硫黄
電池を示す模式図である。
電池を示す模式図である。
【図３】本発明の実施例によるナトリウム−硫黄電池を
示す模式図である。
示す模式図である。
１ 陽極容器 ３ 陰極容器 ４ 固体電解質管 ７ 窒化チタン層 １０ ナトリウム−硫黄電池 ２１ 陽極板 ２２ α−アルミナ容器 ２３ 陰極容器 ２４ 固体電解質板 ２５ 窒化チタン層 ２６ 端子
Claims (2)
- 【請求項１】 アルカリイオン伝導性を有する固体電解
質により陽極室と陰極室とを区画形成し、陽極室内には
溶融硫黄化合物を収容し、陰極室内には溶融ナトリウム
を収容したナトリウム−硫黄電池の製造法において、 前記陽極室を形成する金属容器の少なくとも溶融硫黄化
合物と接触する表面にチタン層を形成した後、このチタ
ン層の表面を窒化処理することにより窒化チタン層を形
成することを特徴とするナトリウム−硫黄電池の製造方
法。 - 【請求項２】 前記窒化チタン層の層厚を２．５〜１５
μｍにしたことを特徴とする請求項１に記載のナトリウ
ム−硫黄電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4053783A JPH05258769A (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | ナトリウム−硫黄電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4053783A JPH05258769A (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | ナトリウム−硫黄電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05258769A true JPH05258769A (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=12952418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4053783A Pending JPH05258769A (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | ナトリウム−硫黄電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05258769A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017091271A2 (en) | 2015-09-03 | 2017-06-01 | Navitas Systems, Llc | Cathode and cathode materials for lithium sulfur batteries |
-
1992
- 1992-03-12 JP JP4053783A patent/JPH05258769A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017091271A2 (en) | 2015-09-03 | 2017-06-01 | Navitas Systems, Llc | Cathode and cathode materials for lithium sulfur batteries |
| EP3345235A4 (en) * | 2015-09-03 | 2019-01-23 | Navitas Systems LLC | CATHODE AND CATHODE MATERIALS FOR LITHIUM SULFUR BATTERIES |
| US11081722B2 (en) | 2015-09-03 | 2021-08-03 | Navitas Systems, Llc | Metal nitride or oxynitride cathode materials for lithium sulfur batteries |
| EP4220751A2 (en) | 2015-09-03 | 2023-08-02 | Navitas Systems, Llc | Cathode and cathode materials for lithium sulfur batteries |
| EP4220751A3 (en) * | 2015-09-03 | 2023-09-13 | Navitas Systems, Llc | Cathode and cathode materials for lithium sulfur batteries |
| US11830973B2 (en) | 2015-09-03 | 2023-11-28 | Navitas Systems, Llc | Cathode and cathode materials for lithium sulfur batteries |
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