JPH05186659A

JPH05186659A - 耐熱性耐衝撃性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH05186659A
Application number: JP14744192A
Authority: JP
Inventors: Hideo Kinoshita; 秀雄木下; Satoru Hirota; 悟廣田
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1991-06-28
Filing date: 1992-06-08
Publication date: 1993-07-27

Abstract

(57)【要約】【目的】耐熱性、耐衝撃性、耐候性、耐光性、耐溶剤
クラック性及び成形加工性を兼備した樹脂組成物を提供
すること。【構成】多層構造アクリル系重合体Ａと熱可塑性共重
合体Ｂとアクリル系共重合体Ｃとからなる樹脂組成物で
あって、該熱可塑性共重合体Ｂが、メチルメタクリレー
ト単位１３〜９５重量％、一般式【化１】（式中のＲ₁およびＲ₂はメチル基または水素原子であ
る。）で表わされる六員環酸無水物単位２〜８５重量
％、芳香族ビニル単位２〜７０重量％、およびメタクリ
ル酸単位１〜２０重量％からなる熱可塑性共重合体であ
り、かつ、２５℃における還元粘度が０．０１〜１．０
デシリットル／ｇである熱可塑性共重合体であって、多
層構造アクリル系重合体Ａが２〜５０重量％、熱可塑性
共重合体Ｂとアクリル系共重合体Ｃの合計が５０〜９８
重量％で、かつ、熱可塑性共重合体Ｂ／（熱可塑性共重
合体Ｂ＋アクリル系共重合体Ｃ）の重量比が０．２〜１
であることを特徴とする耐熱性耐衝撃性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は耐熱性耐衝撃性に優れた
樹脂組成物に関するものであり、更に詳しく言えば、多
層構造アクリル系重合体と、特定の六員環酸無水物単位
を含有する熱可塑性共重合体と、必要に応じて熱可塑性
アクリル系共重合体を構成成分とする樹脂組成物であっ
て、自動車部品、工業部品、家電部品などに好適に用い
られる耐熱性と耐衝撃性を有した樹脂組成物に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】特定な構造を有する多層構造アクリル系
重合体とアクリル樹脂との組成物よりなる耐候性良好な
耐衝撃性をそなえたアクリル樹脂が知られている（特公
昭６０−１７４０６号公報）。この樹脂は自動販売機の
前面板や自動車用バイザー等に幅広く使用されており、
その需要も増加の傾向にある。

【０００３】このような利用分野の拡大に伴い、要求さ
れる性能はますます高度なものになってきている。その
一つとして耐熱性の高いものが要求されている。耐熱性
を向上させ、かつ耐衝撃性を備えたアクリル樹脂として
六員環酸無水物、メチルメタクリレート、芳香族ビニ
ル、および（メタ）アクリル酸各単位からなる熱可塑性
共重合体と、メチルメタクリレート、ブタジエン、スチ
レン各単位からなるグラフト共重合体（ＭＢＳ）との組
成物が提案されている（特公昭６２−２５７００号公
報）。

【０００４】しかしながらブタジエン成分を導入するこ
とは、耐候性、耐光性を著しく低下させるために、昨今
の自動車部品、家電部品等、耐熱性を必要とする用途に
対して必ずしも満足しうるものではない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、こうした実
情の下に耐熱性、耐衝撃性のみならず、耐候性、耐光
性、更には耐溶剤クラック性及び成形加工性をも兼備し
た樹脂組成物を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために鋭意検討を重ねた結果、多層構造を有
するアクリル系重合体に、特定の六員環酸無水物、メチ
ルメタクリレート、芳香族ビニル、及びメタクリル酸各
単位からなる熱可塑性共重合体及び必要に応じて熱可塑
性アクリル系共重合体を特定量範囲で組み合わせること
が有効であることを知見し、本発明に至った。

【０００７】すなわち、本発明は、多層構造アクリル系
重合体Ａと熱可塑性共重合体Ｂとアクリル系共重合体Ｃ
とからなる樹脂組成物であって、該熱可塑性共重合体Ｂ
が、メチルメタクリレート単位１３〜９５重量％、一般
式

【０００８】

【化１】

【０００９】（式中のＲ₁およびＲ₂はメチル基または水
素原子である。）で表わされる六員環酸無水物単位２〜
８５重量％、芳香族ビニル単位２〜７０重量％、および
メタクリル酸単位１〜２０重量％からなる熱可塑性共重
合体であり、かつ、２５℃における還元粘度が０．０１
〜１．０デシリットル／ｇである熱可塑性共重合体であ
って、多層構造アクリル系重合体Ａが２〜５０重量％、
熱可塑性共重合体Ｂとアクリル系共重合体Ｃの合計が５
０〜９８重量％で、かつ、熱可塑性共重合体Ｂ／（熱可
塑性共重合体Ｂ＋アクリル系共重合体Ｃ）の重量比が
０．２〜１であることを特徴とする耐熱性耐衝撃性樹脂
組成物に関するものである。以下、本発明を詳細に説
明する。

【００１０】本発明の樹脂組成物における多層構造アク
リル系重合体Ａは、３層もしくは４層以上の多層構造を
有するアクリル系重合体であるが、最内硬質層、軟質
層、最外硬質層からなる３層構造を基本とするものが好
ましい。このような多層構造アクリル系重合体として
は、（ａ）メチルメタクリレ−ト８０〜９９．９９重量
％、アルキル基の炭素数が１〜８のアルキルアクリレ−
ト０〜２０重量％、多官能架橋剤及び／または多官能グ
ラフト剤０．０１〜０．５重量％からなる単量体混合物
を重合して得られる最内硬質層重合体５〜４５重量％、
（ｂ）上記最内硬質層重合体の存在下に、アルキル基の
炭素数が４〜８のアルキルアクリレ−ト７０〜９９．９
９重量％、芳香族ビニル化合物０〜３０重量％、多官能
架橋剤及び／または多官能グラフト剤０．０１〜５重量
％からなる単量体混合物を重合して得られる軟質層重合
体３５〜７０重量％、（ｃ）上記最内硬質層および軟質
層からなる重合体の存在下に、メチルメタクリレ−ト８
０〜９９．９重量％、アルキル基の炭素数が１〜８のア
ルキルアクリレ−ト０．１〜２０重量％からなる単量体
混合物を重合して得られる最外硬質層重合体２０〜５０
重合％、の、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を基本骨格とする
多層構造アクリル系重合体が挙げられる。このような多
層構造アクリル系重合体において、（ａ）成分の最内硬
層重合体のメチルメタクリレ−トは、耐候性及び機械的
強度を向上させる役割を持つ。これと共重合されるアル
キル基の炭素数が１〜８であるアルキルアクリレ−トと
しては、メチルアクリレ−ト、エチルアクリレ−ト、ｎ
−ブチルアクリレ−ト、２−エチルヘキシルアクリレ−
ト等が挙げられる。該共重合体中においてメチルメタク
リレ−ト単位は８０〜９９．９９重量％の範囲である。
８０重量％未満では、耐熱性、及び機械的強度が低下し
好ましくない。アルキルアクリレート単位は、０〜２０
重量％の範囲である。アルキルアクリレ−トを共重合す
ることにより、熱安定性が改良される。

【００１１】多官能性架橋剤としてはジビニル化合物、
ジアリル化合物、ジアクリル化合物、ジメタクリル化合
物などの一般に知られている架橋剤が使用できるが、ポ
リエチレングリコールジアクリレートが好ましく用いら
れる。又、多官能性グラフト剤としては異なる官能基を
有する多官能性単量体、例えばアクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、フマル酸のアリルエステル等が挙げら
れ、アリルメタクリレートが好ましく用いられる。これ
らの多官能性単量体は０．０１〜０．５重量部で使用さ
れる。

【００１２】（ｂ）成分軟質層重合体におけるアルキル
基の炭素数が４〜８のアルキルアクリレートとしては、
ｎ−ブチルアクリレートが好ましく用いられ、芳香族ビ
ニル化合物としては、スチレンおよび置換スチレン誘導
体が挙げられ、スチレンが好ましく用いられる。芳香族
ビニル化合物は３０重量％以下である必要がある。３０
重量％を越える場合には、耐衝撃性、とくに低温耐衝撃
性が低下し好ましくない。

【００１３】多官能性架橋剤及び多官能性グラフト剤
は、０．０１〜５重量％で使用される。

【００１４】なお、本発明において（ａ）工程及び
（ｂ）工程で生成する最内硬質層と軟質層の構造に関し
ては、特に制限はなく、組成が前記した条件を満足する
ものであれば、任意の構造にすることができる。

【００１５】例えば最内硬質層と軟質層の間にいわゆる
中間層を設け、組成に勾配を持たせた構造、中間層に多
官能性グラフト剤を多量に添加する、いわゆるグラフト
層をもった構造、軟質層に３段以上の擬似層を設け、各
擬似層ごとに多官能性架橋剤、多官能性グラフト剤の濃
度を変えた構造などにすることができる。

【００１６】（ｃ）成分、最外硬質重合体におけるメチ
ルメタクリレートは、耐候性及び機械的強度を向上させ
る役割を果すものである。これと共重合されるアルキル
基の炭素数が１〜８であるアルキルアクリレートとして
は、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブ
チルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等
が挙げられる。該共重合体中のメチルメタクリレート単
位は８０〜１００重量部の範囲で含有されることが必要
である。この量が８０重量部未満の場合には耐熱性及び
機械的強度が低くなる傾向にあり、好ましくない。なお
アルキルアクリレートは０〜２０重量部共重合される
が、共重合された場合、熱安定性が改良される。

【００１７】多層構造アクリル系重合体Ａは３層構造を
基本としているが、さらに（ｂ）成分軟質層と（ｃ）成
分最外硬質層との間に組成が漸次変化するテーパー層と
呼ぶ部分を含むという極めて特徴的な構造を有してもよ
い。このようなテーパー層を形成するためには、（ａ）
成分最内硬質層及び（ｂ）成分軟質層からなる重合体の
存在下にメチルメタクリレートおよびアルキル基の炭素
数が４〜８であるアルキルアクリレートからなる単量体
混合物を添加するにあたり、重合系内の単量体混合物の
アルキルアクリレート／メチルメタクリレートの比が漸
次低減するようにして添加し、重合することにより実施
しうる。

【００１８】又、本発明において（ｃ）工程で生成する
最外硬質層は、内側の分子量が大きく、外側に向って次
第に分子量が小さくなる多段層構造とすることができ、
例えば最外硬質層を形成される際の重合を２回、又はそ
れ以上に分割して行い、各回ごとに例えばアルキルメル
カプタンのような連鎖移動剤の量を増加させるなどの手
段で分子量を徐々に低下されることによって得られる。
このように分子量を内側から外側に向って徐々に低下さ
せた場合には、耐応力白化性、流動性を向上させること
ができる。

【００１９】この最外硬質層の分子量は内側の最も分子
量の大きい部分で３００，０００〜５，０００，００
０、好ましくは５００，０００〜２，０００，０００の
範囲にするのがよい。この部分の分子量が３００，００
０より小さい場合は、良好な耐応力白化性が得られず、
５，０００，０００を越える場合には特殊な反応条件を
必要とするので実用的でない。

【００２０】他方、外側の分子量の最も小さい部分の分
子量は６０，０００〜２００，０００、好ましくは８
０，０００〜１５０，０００の範囲にするのがよい。

【００２１】この部分の分子量が２００，０００を越え
る場合には、流動性が低下し、６０，０００未満の場合
には、耐溶剤性、機械的強度が低下する。

【００２２】本発明における多層構造アクリル系重合体
Ａは逐次多段重合によって製造されるが、重合方法とし
ては、乳化重合法を用いるのが好ましい。しかし特にこ
れに限定されることはなく、軟質層までを乳化重合後、
（ｃ）成分最外硬質層重合時に懸濁系へ転換させる乳化
懸濁重合法などによっても製造しうる。

【００２３】本発明における多層構造アクリル系重合体
Ａの平均粒子径は０．０５〜０．４μｍであり、好まし
くは０．０７〜０．３５μｍである。平均粒子径が０．
０５μｍ未満の場合には、耐衝撃性に劣り、０．４μｍ
を越える場合にも耐衝撃性は低下する方向にあり好まし
くない。

【００２４】多層構造アクリル系重合体Ａは、基本的に
は（ａ）成分最内硬質層重合体５〜４５重量％、好まし
くは７〜３７重量％、（ｂ）成分軟質層重合体３５〜７
０重量％および（ｃ）成分最外硬質層重合体２０〜５０
重量％の３層構造からなる。これらの範囲を逸脱した場
合は耐衝撃性が低下する方向にある。

【００２５】本発明樹脂組成物における熱可塑性共重合
体Ｂは、メチルメタクリレート単位（ｂ）一般式

【００２６】

【化３】

【００２７】（式中のＲ₁およびＲ₂はメチル基または水
素原子である。）で表わされる六員環酸無水物単位、芳
香族ビニル化合物単位及びメタクリル酸単位からなる共
重合体であって、該樹脂組成物の耐熱性に大きな影響を
与える。

【００２８】この共重合体Ｂにおけるメチルメタクリレ
ート単位は、耐候性、耐光性を向上させる役割を果たす
ものであって、１３〜９５重量％の範囲で含有すること
が必要である。１３重量％未満の場合には耐候性、耐光
性を十分に向上させることができない。９５重量％を越
える場合には耐熱性の向上が不十分となる。

【００２９】六員環酸無水物単位は、耐熱性を向上させ
る役割を果たすものであり、耐熱変形性の向上と同時に
熱安定性をも向上させる作用を有する。その含有量は、
２〜８５重量％である。２重量％未満の場合には、耐熱
変形性と耐熱安定性の向上が不十分で、８５重量％を越
える場合には、耐水性が低下し好ましくない。

【００３０】芳香族ビニル化合物単位は、成形加工性の
改良、耐水性の改良の役割を果たすものである。芳香族
ビニル化合物としては、例えば、スチレン、α−メチル
スチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチ
レン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン等が挙げられ、１
種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
特にスチレン及びα−メチルスチレンが好ましく使用さ
れる。

【００３１】これらの芳香族ビニル化合物単位の含有量
は、２〜７０重量％であり、好ましくは１０〜５０重量
％である。この量が２重量％未満の場合には、成形加工
性、耐水性改良効果に劣り、７０重量％を越える場合に
は、機械的強度の低下、耐熱性の低下があり、好ましく
ない。

【００３２】メタクリル酸単位は耐熱性向上の役割を果
たすものであって、その含有量は、１〜２０重量％の範
囲である。１重量％未満の場合には、耐熱性向上の役割
が十分でなく、２０重量％を越える場合には、熱安定性
が低下し、成形加工時にガス発生が著しくなって好まし
くない。

【００３３】また、共重合体Ｂの分子量が特定の範囲内
にあることが必要である。即ち共重合体Ｂの還元粘度が
０．０１〜１．０デシリットル／ｇ、好ましくは０．０
５〜０．６デシリトッル／ｇ、さらに好ましくは０．１
０〜０．５０デシリットル／ｇである。０．０１デシリ
ットル／ｇ未満の場合には、機械的強度が低下する。
１．０デシリットル／ｇを越える場合には、成形加工性
が低下する。

【００３４】共重合体Ｂの製造については、メチルメタ
アクリレート、芳香族ビニル、メタクリル酸を通常のラ
ジカル重合法で共重合させ、しかるのち熱処理により脱
水及び／又は脱メタノールにより六員環酸無水物を形成
させることによって製造される。

【００３５】ラジカル重合法としては、公知の塊状重合
法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法により製造さ
れる。特に連続塊状重合法や連続溶液重合法で製造する
のが好ましく、更には共重合体Ｂにおける組成分布の均
一化を図るために、重合器は完全混合型が好ましい。

【００３６】熱可塑性共重合体Ｃは、メチルメタクリレ
ート単位８０〜１００重量％、アルキル基の炭素数１〜
８のアルキルアクリレート単位０〜２０重量％からな
る。

【００３７】ここでいうアルキル基の炭素数１〜８のア
ルキルアクリレートとしては、メチルアクリレート、エ
チルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチ
ルヘキシルアクリレート等が挙げられるが、メチルアク
リレートが好ましく用いられる。

【００３８】重合法としては公知の重合方法、例えば塊
状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法等、い
ずれの方法によって得られたものでも良い。

【００３９】本発明の組成物を構成する各重合体の量比
については、多層構造アクリル系重合体Ａが２〜５０重
量％、好ましくは５〜４０重量％、熱可塑性共重合体Ｂ
とアクリル系共重合体Ｃの合計が５０〜９８重量％、好
ましくは５５〜９５重量％で、かつ、熱可塑性共重合体
Ｂ／（熱可塑性共重合体Ｂ＋アクリル系共重合体Ｃ）の
重量比が０．２〜１、好ましくは０．３〜１である必要
がある。多層構造アクリル系重合体Ａが２重量％未満の
場合には耐衝撃性に劣り、５０重量％を越える場合に
は、成形加工性および耐熱性が低下する。

【００４０】熱可塑性共重合体Ｂ／（熱可塑性共重合体
Ｂ＋アクリル系共重合体Ｃ）の重量比が０．２未満の場
合には耐熱性に劣る。

【００４１】本発明の樹脂組成物は、上記各重合体を市
販の単軸押出機、あるいは二軸押出機で溶融混練するこ
とにより得られるが、その際に紫外線吸収剤、安定剤、
滑剤、離型剤、充填剤、補強剤、染料、顔料等を必要に
応じて添加することができる。

【００４２】この様にして得られた本発明の樹脂組成物
を射出成形または押出成形することにより、優れた耐熱
性、耐衝撃性、耐候性、耐光性、成形加工性、耐溶剤ク
ラック性をそなえた成形品が得られる。

【００４３】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれより何ら制限を受けるものでは
ない。

【００４４】なお、実施例、比較例における測定は以下
の方法によった。

【００４５】（１）熱可塑性共重合体Ｂの組成分析メチルメタクリレ−ト単位、六員環酸無水物単位、芳香
族ビニル単位については、Ｃ−１３ＮＭＲ法によって測
定できる。メタクリル酸単位については、中和滴定によ
り測定することができる。また、六員環酸無水物単位に
ついてはＩＲスペクトルの特性吸収により測定すること
もできる。

【００４６】（２）還元粘度｛ηSP/C］試料０．１５ｇを０．５デシリットルのメスフラスコ中
でアセトンに溶解させた溶液について、２５℃でキャノ
ンフェンスケ粘度計＃５０を用い、測定を行なった。

【００４７】（３）Ｉｚｏｄ衝撃強度ＡＳＴＭ−Ｄ２５６に準拠した方法で測定した（Ｖノッ
チ、１／４試験片）。（４）ビカット軟化温度ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５に準拠した方法で測定した。

【００４８】（５）耐候性、耐光性評価サンシャインウェザーメーター（スガ試験機（株）製、
サンシャインスーパーロングライフウェザーメーターＷ
ＥＬＳＵＮ−ＨＣＨ型）により５００Ｈｒ暴露試験を
行い、暴露前後のヘーズ値の差を△ヘ−ズとして求め
た。

【００４９】（６）耐溶剤クラック性厚さ３ｍｍの試験片を作製し、２５℃においてメタノー
ル中に７日間浸漬、その後、目視によりクラックの有無
を確認した。

【００５０】実施例１（ア）多層構造アクリル系重合体Ａの製造内容積１０リットルの還流冷却器付反応器にイオン交換
水６８６０ｍｌ、ジヘキシルスルホコハク酸ナトリウム
１３．７ｇを投入し、２５０ｒｐｍの回転数で撹拌しな
がら、窒素雰囲気下７５℃に昇温し、酸素の影響が事実
上ない状態にした。

【００５１】メチルメタクリレート（以下ＭＭＡと記
す）９０７ｇ、ｎ−ブチルアクリレート３３ｇ、２−
（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾト
リアゾール（以下、ＨＭＢＴと記す）０．２８ｇ、及び
アリルメタクリレート（以下ＡＬＭＡと記す）０．９３
ｇからなる混合溶液のうち、２２２ｇを一括添加し、５
分後に過硫酸アンモニウム０．２２ｇを添加した。その
４０分後から残りの７１９ｇを２０分間かけて連続的に
添加し、添加終了後６０分間保持した。

【００５２】次に過硫酸アンモニウム１．０１ｇを添加
した後に、ＢＡ１０６７ｇ、スチレン２１９ｇ、ＨＭＢ
Ｔ０．３９ｇ、ＡＬＭＡ２７．３ｇからなる混合溶液を
１４０分間かけて連続的に添加し、添加終了後更に１８
０分間保持した。

【００５３】次に、過硫酸アンモニウム０．３０ｇを添
加した後、ＭＭＡ７３０ｇ、ＢＡ２６．５ｇ、ＨＭＢＴ
０．２２ｇ、ｎ−オクチルメルカプタン０．７６ｇから
なる混合溶液を４０分間かけて連続的に添加し、添加終
了後９５℃に昇温し３０分間保持した。

【００５４】このようにして得られたラテックスを少量
採取し、吸光度法により平均粒子径を求めたところ０．
２５μｍであった。

【００５５】残りのラテックスを３重量％硫酸ナトリウ
ム温水溶液中へ投入して、塩析・凝固させ、次いで、脱
水・洗浄を繰り返したのち乾燥し、多層構造アクリル系
重合体Ａを得た。

【００５６】（イ）熱可塑性共重合体Ｂの製造メチルメタクリレ−ト１８．６重量％、α−メチルスチ
レン１８．０重量％、メタクリル酸２３．４重量％、ｔ
−ブタノール４０．０重量％、１，１−ジ−ｔｅｒｔ−
ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキ
サン５００ｐｐｍ、ｎ−オクチルメルカプタン２００ｐ
ｐｍからなる混合液を調製し、これを０．５リットル／
ｈｒの速度で連続して内容量２リットルのジャケット付
き、完全混合反応器に供給して、１２５℃の温度で重合
を行った。さらに重合液を２６０℃に設定した高温脱揮
装置へ連続して供給し、２時間滞留、脱揮環化させ、未
反応物の除去及び六員環無水物の生成を行った。この重
合体の中和滴定、ＩＲスペクトル、Ｃ１３ＮＭＲによる
組成分析の結果は、メチルメタクリレ−ト単位３５重量
％、α−メチルスチレン単位２０重量％、六員環酸無水
物単位３７重量％、メタクリル酸単位８重量％であっ
た。得られた共重合体の還元粘度は０．３３デシリット
ル／ｇ、ビカット軟化温度は１６９℃であった。ここで
得られた共重合体を熱可塑性共重合体Ｂ−１と称し、表
１に組成及び特性を示す。

【００５７】（ウ）熱可塑性共重合体Ｃ旭化成工業（株）製アクリル樹脂商品名「デルペット」
７０Ｈを使用した。

【００５８】（エ）組成物の調製及び評価前記多層構造アクリル系重合体Ａ、熱可塑性共重合体Ｂ
−１及び熱可塑性共重合体Ｃとを、重量比２５／７０／
５の比率で混合した後、３０ｍｍベント付２軸押出機を
用いて、２７０℃にてペレット化した。このペレットか
ら試験片を作製し、物性測定を行った。その結果を表２
に示した。

【００５９】表２によると、本発明の樹脂組成物は、耐
熱性、耐衝撃性、耐候性、耐光性、耐溶剤クラック性、
成形加工性に優れていることがわかる。

【００６０】実施例２〜４（ア）組成物の調製、及び、評価多層構造アクリル系重合体Ａと熱可塑性共重合体Ｂ−
１、熱可塑性共重合体Ｃの混合比率を表２に示したよう
に変更した以外は、実施例１と同様にしてペレット化
し、試験片を作製し、物性測定を行った。その結果を表
２に示した。

【００６１】表２によると、本発明の組成物は、耐熱
性、耐衝撃性、耐候性、耐光性、耐溶剤クラック性、成
形加工性に優れていることがわかる。

【００６２】実施例５、６（ア）熱可塑性共重合体Ｂの製造表１に示す組成の供給液を調製し、実施例１と同様の方
法で重合及び後処理を行なった。得られた共重合体を熱
可塑性共重合体Ｂ−２、Ｂ−３と称し、その組成及び特
性を表１に示す。

【００６３】この様にして得られた重合体を多層構造ア
クリル系重合体Ａ−２と称する。

【００６４】（イ）組成物の調製、及び、評価熱可塑性共重合体Ｂとして、前記Ｂ−２、Ｂ−３を用い
たこと以外は、実施例１と同様にしてペレット化し、試
験片を作製し、物性測定を行った。その結果を表２に示
した。

【００６５】表２によると、本発明の組成物は、耐熱
性、耐衝撃性、耐候性、耐光性、耐溶剤クラック性、成
形加工性に優れていることがわかる。

【００６６】比較例１〜３（ア）組成物の調製、及び、評価樹脂組成物の組成比を表２に示したように変更した以外
は実施例１と同様にして行なった。結果を表２に示し
た。

【００６７】表２によると、これらの組成物は実施例の
組成物と比較して物性的に劣ることが明らかである。

【００６８】比較例４（ア）組成物の調製、及び、評価ＭＢＳ樹脂と熱可塑性共重合体Ｂ−３を重量比３０／７
０とした以外は実施例１と同様にして行なった。結果を
表２に示した。

【００６９】表２によると、耐熱性、耐衝撃性は優れて
いるものの、耐候性、耐光性、耐溶剤クラック性に劣る
ことがわかる。

【００７０】

【表１】

【００７１】

【表２】

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の樹脂組成
物は、耐熱性、耐衝撃性、耐候性、耐光性、及び耐溶剤
クラック性、並びに成形加工性にも優れた樹脂材料であ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多層構造アクリル系重合体Ａと熱可塑性
共重合体Ｂとアクリル系共重合体Ｃとからなる樹脂組成
物であって、該熱可塑性共重合体Ｂが、メチルメタクリレート単位１
３〜９５重量％、一般式【化１】（式中のＲ₁およびＲ₂はメチル基または水素原子であ
る。）で表わされる六員環酸無水物単位２〜８５重量
％、芳香族ビニル単位２〜７０重量％、およびメタクリ
ル酸単位１〜２０重量％からなる熱可塑性共重合体であ
り、かつ、２５℃における還元粘度が０．０１〜１．０
デシリットル／ｇである熱可塑性共重合体であって、多
層構造アクリル系重合体Ａが２〜５０重量％、熱可塑性
共重合体Ｂとアクリル系共重合体Ｃの合計が５０〜９８
重量％で、かつ、熱可塑性共重合体Ｂ／（熱可塑性共重
合体Ｂ＋アクリル系共重合体Ｃ）の重量比が０．２〜１
であることを特徴とする耐熱性耐衝撃性樹脂組成物。