JPH05185327A - エンボスロールの製作方法 - Google Patents
エンボスロールの製作方法Info
- Publication number
- JPH05185327A JPH05185327A JP2184492A JP2184492A JPH05185327A JP H05185327 A JPH05185327 A JP H05185327A JP 2184492 A JP2184492 A JP 2184492A JP 2184492 A JP2184492 A JP 2184492A JP H05185327 A JPH05185327 A JP H05185327A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- embossing roll
- unexposed
- resist
- recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロール表面に、大柄な凹凸模様ないし微細で
凹凸模様、あるいは様々な幾何学的なエンドレスな凹凸
模様や不規則な凹凸模様や、印刷模様に一致させた凹条
部を高精密に容易に形成できるエンボスロールの製作方
法。 【構成】 ロール１０に感光膜２０をコーティングしレ
ーザ露光し現像しエッチングしレジスト２２を剥離する
工程を複数回繰り返して側壁部が滑らかな段丘状である
凹部１１を形成する。
凹凸模様、あるいは様々な幾何学的なエンドレスな凹凸
模様や不規則な凹凸模様や、印刷模様に一致させた凹条
部を高精密に容易に形成できるエンボスロールの製作方
法。 【構成】 ロール１０に感光膜２０をコーティングしレ
ーザ露光し現像しエッチングしレジスト２２を剥離する
工程を複数回繰り返して側壁部が滑らかな段丘状である
凹部１１を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙、ビニールクロス、
レザークロス、合成皮革あるいはクッションタイルに様
々な幾何学的模様や不規則な凹凸や、印刷模様に一致さ
せた凹条部をプレス形成するためのエンボスロールの製
作方法に関する。
レザークロス、合成皮革あるいはクッションタイルに様
々な幾何学的模様や不規則な凹凸や、印刷模様に一致さ
せた凹条部をプレス形成するためのエンボスロールの製
作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エンボスロールの製作方法は、専
ら熟練工による彫金に頼っていた。
ら熟練工による彫金に頼っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のエンボスロール
の製作方法によれば、熟練と日数と高額な費用を要して
いた。
の製作方法によれば、熟練と日数と高額な費用を要して
いた。
【０００４】本発明は、上述した点に鑑み案出したもの
で、ロール表面に、大柄な凹凸模様ないし微細で凹凸模
様、あるいは様々な幾何学的なエンドレスな凹凸模様や
不規則な凹凸模様や、印刷模様に一致させた凹条部を高
精密に容易に形成できるエンボスロールの製作方法を提
供することを目的としている。
で、ロール表面に、大柄な凹凸模様ないし微細で凹凸模
様、あるいは様々な幾何学的なエンドレスな凹凸模様や
不規則な凹凸模様や、印刷模様に一致させた凹条部を高
精密に容易に形成できるエンボスロールの製作方法を提
供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するための手段として、ロール１０に感光膜２０を
コーティングしレーザ露光し現像しエッチングしレジス
ト２２を剥離する工程を複数回繰り返し、その際、後の
工程の未露光部分Ｂを、先の工程の未露光部分Ａに一致
するように、かつ先の工程の未露光部分Ａよりも未露光
域が大きくなるようにして、側壁部が滑らかな段丘状で
ある凹部１１を形成することを特徴とするエンボスロー
ルの製作方法を提供するものである。
解決するための手段として、ロール１０に感光膜２０を
コーティングしレーザ露光し現像しエッチングしレジス
ト２２を剥離する工程を複数回繰り返し、その際、後の
工程の未露光部分Ｂを、先の工程の未露光部分Ａに一致
するように、かつ先の工程の未露光部分Ａよりも未露光
域が大きくなるようにして、側壁部が滑らかな段丘状で
ある凹部１１を形成することを特徴とするエンボスロー
ルの製作方法を提供するものである。
【０００６】
【実施例】本発明のエンボスロールの製作方法の実施例
を図面を参照して説明する。この実施例では、図１
（ａ）ないし（ｊ）に示す製作方法によって、図２
（ａ）ないし（ｄ）に示す四回のエッチング加工を行っ
て、ロール１０に四隅を丸く縁取った四角形の階段状に
窪んだ凹部１１を整列状に形成するエンボスロールを製
作するところを示す。
を図面を参照して説明する。この実施例では、図１
（ａ）ないし（ｊ）に示す製作方法によって、図２
（ａ）ないし（ｄ）に示す四回のエッチング加工を行っ
て、ロール１０に四隅を丸く縁取った四角形の階段状に
窪んだ凹部１１を整列状に形成するエンボスロールを製
作するところを示す。
【０００７】先ず、図示しない感光膜塗布装置（実公昭
５５−２９４７１号）に銅が圧膜メッキされたロール１
０を装着し、図１（ａ）に示すように、ロール１０に感
光膜２０をコーティングして乾固し、次いでＰＶＡ（ポ
リ・ビニルアルコール；酸化防止用の保護膜）２１をオ
ーバーコーティングして乾固し、次いで、ロール１０を
図示しないレーザ露光装置に装着し、デザインワークス
テイションによって作成した四隅を丸く縁取った四角形
を整列した状態の第一の地柄模様のネガデータをレーザ
光Ｒによって露光する。続いて、ロール１０を図示しな
い現像装置に装着して現像し〔図１（ｂ）〕、次いでロ
ール１０を図示しないエッチング装置に装着しエッチン
グ液（希硫酸）でエッチングを行い、四隅を丸く縁取っ
た四角形の約５０ミクロンの深さの一番底１１ａを形成
し〔図１（ｃ），図２（ａ）〕、次いでロール１０を図
示しないレジスト剥離装置に装着してレジスト２２の剥
離を行う〔図１（ｄ）〕。
５５−２９４７１号）に銅が圧膜メッキされたロール１
０を装着し、図１（ａ）に示すように、ロール１０に感
光膜２０をコーティングして乾固し、次いでＰＶＡ（ポ
リ・ビニルアルコール；酸化防止用の保護膜）２１をオ
ーバーコーティングして乾固し、次いで、ロール１０を
図示しないレーザ露光装置に装着し、デザインワークス
テイションによって作成した四隅を丸く縁取った四角形
を整列した状態の第一の地柄模様のネガデータをレーザ
光Ｒによって露光する。続いて、ロール１０を図示しな
い現像装置に装着して現像し〔図１（ｂ）〕、次いでロ
ール１０を図示しないエッチング装置に装着しエッチン
グ液（希硫酸）でエッチングを行い、四隅を丸く縁取っ
た四角形の約５０ミクロンの深さの一番底１１ａを形成
し〔図１（ｃ），図２（ａ）〕、次いでロール１０を図
示しないレジスト剥離装置に装着してレジスト２２の剥
離を行う〔図１（ｄ）〕。
【０００８】次に上記と同様に、一番底１１ａに対して
一回り大きい二番底１１ｂを形成する。すなわち、再び
感光膜２０をコーティングし、ＰＶＡ２１をオーバーコ
ーティングし、再びレーザ光Ｒによって露光する〔図１
（ｅ）〕。この場合のレーザ露光は、第一回目のレーザ
露光での未露光部分Ａにピッチ及び露光エリアの中心が
一致するようにかつ第一回目の未露光部分Ａよりも未露
光域が大きくなるようにレーザ露光する。このための第
二の地柄模様の画像データは、デザインワークステイシ
ョンにより、第一の地柄模様の画像データに基づいて四
角形のピッチを一致させかつ個々の四角形を所要大きく
するように作成する。そして、図１（ｆ）に示すように
再び現像しさらに図１（ｇ）に示すように約５０ミクロ
ンの深さの二番底１１ｂをエッチングし、図１（ｈ）に
示すようにレジスト２２の剥離を行い、図２（ｂ）に示
す二番底１１ｂをエッチングしたエンボスロールとす
る。
一回り大きい二番底１１ｂを形成する。すなわち、再び
感光膜２０をコーティングし、ＰＶＡ２１をオーバーコ
ーティングし、再びレーザ光Ｒによって露光する〔図１
（ｅ）〕。この場合のレーザ露光は、第一回目のレーザ
露光での未露光部分Ａにピッチ及び露光エリアの中心が
一致するようにかつ第一回目の未露光部分Ａよりも未露
光域が大きくなるようにレーザ露光する。このための第
二の地柄模様の画像データは、デザインワークステイシ
ョンにより、第一の地柄模様の画像データに基づいて四
角形のピッチを一致させかつ個々の四角形を所要大きく
するように作成する。そして、図１（ｆ）に示すように
再び現像しさらに図１（ｇ）に示すように約５０ミクロ
ンの深さの二番底１１ｂをエッチングし、図１（ｈ）に
示すようにレジスト２２の剥離を行い、図２（ｂ）に示
す二番底１１ｂをエッチングしたエンボスロールとす
る。
【０００９】次に上記と同様に、〔図１（ｉ），図２
（ｃ）〕に示す三番底１１ｃをエッチングしたエンボス
ロール、次いで、図２（ｄ）に示す四番底１１ｄをエッ
チングしたエンボスロールとなるように順に形成し、も
って、滑らかな段丘状となる深さ約２００ミクロンの凹
部１１を形成する。好ましくはこの四番底１１ｄまでエ
ッチングしたエンボスロールをもう一度エッチングし、
側壁部にエッヂのない一回り大きい凹部１１を形成し、
図１（ｊ）に示すようにロール全面にクロムメッキまた
はニッケルメッキ３０を数ミクロン施してエンボスロー
ルを完成する。なお、凹部１１の深さは、一回のエッチ
ングの深さを十数ミクロンないし数百ミクロンなるよう
に所望に調整することにより、数十ミクロンないし１ｍ
ｍとすることができる。メッキは耐摩耗性の付与のため
に形成することが好ましいが、必要的ではない。硬質ク
ロムメッキを厚く施せば鋼板用のエンボスロールにもな
り得る。
（ｃ）〕に示す三番底１１ｃをエッチングしたエンボス
ロール、次いで、図２（ｄ）に示す四番底１１ｄをエッ
チングしたエンボスロールとなるように順に形成し、も
って、滑らかな段丘状となる深さ約２００ミクロンの凹
部１１を形成する。好ましくはこの四番底１１ｄまでエ
ッチングしたエンボスロールをもう一度エッチングし、
側壁部にエッヂのない一回り大きい凹部１１を形成し、
図１（ｊ）に示すようにロール全面にクロムメッキまた
はニッケルメッキ３０を数ミクロン施してエンボスロー
ルを完成する。なお、凹部１１の深さは、一回のエッチ
ングの深さを十数ミクロンないし数百ミクロンなるよう
に所望に調整することにより、数十ミクロンないし１ｍ
ｍとすることができる。メッキは耐摩耗性の付与のため
に形成することが好ましいが、必要的ではない。硬質ク
ロムメッキを厚く施せば鋼板用のエンボスロールにもな
り得る。
【００１０】こうして、製作されるエンボスロールは、
一方のロールにはポヂ画像を露光焼付けし、他方のロー
ルにはネガ画像を露光焼付けするようにして、凹凸が全
く逆転した一対として凹凸が合致するようにセットして
ビニールクロス等を間に通してプレスし、エンボス加工
を施す。
一方のロールにはポヂ画像を露光焼付けし、他方のロー
ルにはネガ画像を露光焼付けするようにして、凹凸が全
く逆転した一対として凹凸が合致するようにセットして
ビニールクロス等を間に通してプレスし、エンボス加工
を施す。
【００１１】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のエン
ボスロールの製作方法によれば、ロール表面に、大柄な
凹凸模様ないし微細で凹凸模様、あるいは様々な幾何学
的なエンドレスな凹凸模様や不規則な凹凸模様や、印刷
模様に一致させた凹条部を高精密に容易に形成でき、ひ
いてはビニールクロス等のエンボス加工の品質を高める
ことができる。
ボスロールの製作方法によれば、ロール表面に、大柄な
凹凸模様ないし微細で凹凸模様、あるいは様々な幾何学
的なエンドレスな凹凸模様や不規則な凹凸模様や、印刷
模様に一致させた凹条部を高精密に容易に形成でき、ひ
いてはビニールクロス等のエンボス加工の品質を高める
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のエンボスロールの製作方法の実施例に
係る要部であるエンボスの断面を拡大して見た製作工程
順の工程図。
係る要部であるエンボスの断面を拡大して見た製作工程
順の工程図。
【図２】本発明のエンボスロールの製作方法の実施例に
係るエンボスロールの製作工程順の概略斜視図。
係るエンボスロールの製作工程順の概略斜視図。
Ａ 先の工程の未露光部分 Ｂ 後の工程の未露光部分 １０ ロール １１ 凹部 ２０ 感光膜 ２２ レジスト
Claims (1)
- 【請求項１】 ロールに感光膜をコーティングしレーザ
露光し現像しエッチングしレジスト剥離する工程を複数
回繰り返し、その際、後の工程の未露光部分を、先の工
程の未露光部分に一致するように、かつ先の工程の未露
光部分よりも未露光域が大きくなるようにして、側壁部
が滑らかな段丘状である凹部を形成することを特徴とす
るエンボスロールの製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2184492A JPH05185327A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | エンボスロールの製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2184492A JPH05185327A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | エンボスロールの製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185327A true JPH05185327A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=12066403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2184492A Pending JPH05185327A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | エンボスロールの製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05185327A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100368279B1 (ko) * | 1998-12-18 | 2003-03-17 | 주식회사 포스코 | 쌍롤형박판주조장치의냉각롤표면에의딤플형성방법 |
| KR100721862B1 (ko) * | 2005-12-23 | 2007-05-28 | 주식회사 포스코 | 스트립 캐스팅 롤의 표면 처리를 위한 레이저 빔 딤플가공장치 및 그 방법 |
| KR100779600B1 (ko) * | 2006-08-02 | 2007-11-26 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조용 주조롤 표면의 가스배출용 연속채널 형성방법 |
| KR100848333B1 (ko) * | 2007-04-25 | 2008-07-25 | 김수학 | 금형가공된 난슬립평판의 제조방법 |
| KR100855660B1 (ko) * | 2007-04-03 | 2008-09-03 | 윤준희 | 고정밀 금속판 인쇄물 및 그 제작 방법 |
| KR101034297B1 (ko) * | 2009-08-14 | 2011-05-16 | 주식회사 케이씨씨 | 엠보스 롤, 엠보스 롤 제조 방법, 및 엠보스 롤을 이용한 데코레이션 시트 제조 방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6045079A (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-11 | Honda Motor Co Ltd | 発光ダイオ−ドを用いたフレキシブルランプ |
-
1992
- 1992-01-10 JP JP2184492A patent/JPH05185327A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6045079A (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-11 | Honda Motor Co Ltd | 発光ダイオ−ドを用いたフレキシブルランプ |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100368279B1 (ko) * | 1998-12-18 | 2003-03-17 | 주식회사 포스코 | 쌍롤형박판주조장치의냉각롤표면에의딤플형성방법 |
| KR100721862B1 (ko) * | 2005-12-23 | 2007-05-28 | 주식회사 포스코 | 스트립 캐스팅 롤의 표면 처리를 위한 레이저 빔 딤플가공장치 및 그 방법 |
| KR100779600B1 (ko) * | 2006-08-02 | 2007-11-26 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조용 주조롤 표면의 가스배출용 연속채널 형성방법 |
| WO2008016231A1 (en) * | 2006-08-02 | 2008-02-07 | Posco | Method for forming continuous channel of the surface of casting roll for the twin roll strip casting process |
| AU2007279542B2 (en) * | 2006-08-02 | 2011-01-20 | Posco | Method for forming continuous channel of the surface of casting roll for the twin roll strip casting process |
| US8343367B2 (en) | 2006-08-02 | 2013-01-01 | Posco | Method for forming continuous channel of the surface of casting roll for the twin roll strip casting process |
| KR100855660B1 (ko) * | 2007-04-03 | 2008-09-03 | 윤준희 | 고정밀 금속판 인쇄물 및 그 제작 방법 |
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| KR101034297B1 (ko) * | 2009-08-14 | 2011-05-16 | 주식회사 케이씨씨 | 엠보스 롤, 엠보스 롤 제조 방법, 및 엠보스 롤을 이용한 데코레이션 시트 제조 방법 |
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