RU2004918C1

RU2004918C1 - Способ изготовлени печатных форм дл высокой печати

Info

Publication number: RU2004918C1
Authority: RU
Inventors: Александр Борисович Моисеев
Original assignee: Ярославское научно-производственное объединение "Электронприбор"
Priority date: 1991-01-22
Filing date: 1991-01-22
Publication date: 1993-12-15

Abstract

Сущность: фоторезистр нанос т на металлическую подложку. Затем осуществл ют экспонирование , про вление, предварительное травление через окна в фоторезисте, нанесение защитного сло на боковые стенки образовавшихс печатающих элементов рельефа Осуществл ют повторное травление. Предварительное травление провод т до получени одинаковых по ширине канавок по контуру отдельных элементов рельефа при первоначальной ширине канавки bs (I . /2). где I . - наименьшее рассто ние между двум соседними элементами рельефа После предварительного травлени провод т дополнительное нанесение защитного сло на днище образовавшихс канавок. 4 ил

Description

Изобретение относитс к полиграфии и может быть использовано при изготовлении печатных форм.

Известен способ изготовлени печатных форм дл высокой печати, включающий формирование печатающих и пробельных элементов на металлической подложке с нанесенным слоем фоторезиста путем экспонировани оригинала, про влени , нанесени на печатающие элементы защит- ного сло и травлени .

Целью изобретени вл етс повышение качества печатных форм за счет обеспе- чени заданной глубины травлени

печатающих элементов.

На фиг. 1-4 представлены технологические этапы за вл емого способа.

На фиг.1 показано изготовление исходного рисунка элемента рельефа с одинаковой шириной пробельного контура (вид сверху); на фиг.2 - получение рельефа пластины после предварительного травлени ; на фиг.З - нанесение защитного покрыти на полученный рельеф пластины; на фиг.4 - проведение окончательного травлени рельефа.

Способ осуществл етс следующим образом .

На пластину wn латуни марки ЛС59-1 размером 90x100 мм, толщиной 0,8 мм на- нос т выт гиванием слой фоторезиста марки ФП-25. Провод т сушку фоторезиста в течение 20 мин сначала на воздухе, затем в сушильном шкафу при температуре 80- 100°С также в течение 20 мин. После сушки фоторезист экспонируют на установке ЭМ-576А в течение 5 мин и про вл ют в 0,5% растворе КОН в течение 3 мин. Про вленный фоторезист задубливакп при температурах 100°С. 120°С и 140°С после- довательно в течение 20 мин при каждой температуре. В результате проведенного процесса фотолитографии изготавливают рисунок элементов рельефа 1 с пробельным контуром 2 одинаковой ширины вокруг каж- дого элемента рельефа и составл ющий 30 мкм (этап 1). Затем осуществл ют предварительное травление пластины по рисунку пробельного контура 2 раствором азотной

Claims

Формула изобретени

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ ДЛЯ ВЫСОКОЙ ПЕЧАТИ, включаю- щий формирование печатающих и пробельных элементов на металлической подложке с нанесенным слоем фоторези- ста путем экспонировани оригинала, про влени , нанесени на печатающие элементы защитного сло и травлени . отличающийс тем, что, с целью повышени качества печатных форм за счет обеспече-

0

5

0 5

0 5 0 5

0

кислоты с концентрацией 2Ь-30% на глубину 80 мкм при размере элемента 700 мкм и шаге 1000 мкм. По рисунку пробельного контура определ ют первоначальную ширину канавок, не превышающа при этом половины наименьшего рассто ни между двум соседними элементами рельефа и равного 300 мкм. В результате вытравливани канавок вокруг элементов рельефа образуютс перегородки 3, а фоторезист с поверхности пластины удал ют, в результате чего поверхности перегородок получают открытой (этап 2). Образовавшиес канавки заполн ют слоем парафина 4, при этом защищают не только боковые поверхности канавок , но и их дно, а на поверхность изготовленных элементов через трафарет нанос т защитную пасту 5 (этап 3); После подсушивани защитной пасты 5 при температуре 80°С осуществл ют окончательное травление рельефа через открытые поверхности перегородок 3 раствором кислоты той же концентрации (этап 4). Окончательное травление элементов рельефа осуществл ют с учетом допустимого подтрава 80 мкм на глубину 270 мкм, после чего защитную пасту 5 и парафин 4 удал ют.

Проведение предварительного травлени до получени одинаковых по ширине канавок по периметру отдельных элементов

рельефа при ширине канавки b . где

Imin наименьшее рассто ние между двум соседними элементами рельефа и дополнительна защита дл канавки элементов рельефа по глубине на всей поверхности пластины. Благодар одинаковой ширине пробельного контура возможно применение на первой стадии любых химических способов травлени , в том числе и машинных способов. Кроме того, способ позвол ет создавать равномерную глубину травлени по всей поверхности пластины независимо от рассто ни между элементами рельефа.

(56) Глушко В,Д., Пашул П.Л., Тремут В.М. Эмульсионное травление типографских печатных форм на магнии. М., Книга, 1965.

ни заданной глубины травлени печатающих элементов, перед экспонированием на оригинале задают пробельный контур каждого печатающего элемента, выполн емый с одинаковой шириной по периметру каждого элемента, котора не превышает половины ширины пробельных элементов, при этом осуществл ют предварительное травление печатающих элементов, а защитный слой нанос т на протравленные участки печатающих элементов.

х

и7 2

X

Фиг.1

Фиг.З