JPH05184236A - コンバインの穀粒タンク制御装置 - Google Patents
コンバインの穀粒タンク制御装置Info
- Publication number
- JPH05184236A JPH05184236A JP2315592A JP2315592A JPH05184236A JP H05184236 A JPH05184236 A JP H05184236A JP 2315592 A JP2315592 A JP 2315592A JP 2315592 A JP2315592 A JP 2315592A JP H05184236 A JPH05184236 A JP H05184236A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grain
- tank
- discharging
- discharge
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Combines (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 穀粒排出時に、穀粒排出装置の駆動操作と穀
粒タンクの傾斜駆動操作を単一のレバー操作で行なえる
ようにする。 【構成】 穀粒排出装置Ａを備えた穀粒タンク６を側方
に傾斜させて穀粒を排出するようにしたコンバインにお
いて、前記タンク６の自動傾動装置１３を設け、前記両
装置Ａ、１３の各駆動部を、入力側に少なくとも排出筒
１１がタンクの傾動領域から外れた排出ゾーンａにある
か否かを検知する検出部を有する制御部Ｃを介して電気
的に接続し、排出筒１１が排出ゾーンａに位置した状態
で、前記両装置のいずれか一方を排出側に作動させた
際、他方の装置も排出側に自動的に切換わるように構成
した。
粒タンクの傾斜駆動操作を単一のレバー操作で行なえる
ようにする。 【構成】 穀粒排出装置Ａを備えた穀粒タンク６を側方
に傾斜させて穀粒を排出するようにしたコンバインにお
いて、前記タンク６の自動傾動装置１３を設け、前記両
装置Ａ、１３の各駆動部を、入力側に少なくとも排出筒
１１がタンクの傾動領域から外れた排出ゾーンａにある
か否かを検知する検出部を有する制御部Ｃを介して電気
的に接続し、排出筒１１が排出ゾーンａに位置した状態
で、前記両装置のいずれか一方を排出側に作動させた
際、他方の装置も排出側に自動的に切換わるように構成
した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、傾動式の穀粒タンクを
装備したコンバインの穀粒タンク制御装置に関するもの
である。
装備したコンバインの穀粒タンク制御装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】コンバインにおいては、刈取作業中、脱
穀部で脱粒された穀粒は選別部で選別された後、揚穀筒
で穀粒貯留用のタンクに揚上搬送されてタンク内に収納
され、タンクが満杯になると、刈取作業を一旦中断し、
タンク内の穀粒を袋詰めの方法で排出し（袋詰め方
式）、或は排出筒を介してトラック等に直接排出する
（裸籾移載方式）ようになっている。そのため、作業の
中断回数を減らし刈取の作業能率を高めるためにはタン
ク容量を極力大きく設定してある方が望ましいものであ
る。
穀部で脱粒された穀粒は選別部で選別された後、揚穀筒
で穀粒貯留用のタンクに揚上搬送されてタンク内に収納
され、タンクが満杯になると、刈取作業を一旦中断し、
タンク内の穀粒を袋詰めの方法で排出し（袋詰め方
式）、或は排出筒を介してトラック等に直接排出する
（裸籾移載方式）ようになっている。そのため、作業の
中断回数を減らし刈取の作業能率を高めるためにはタン
ク容量を極力大きく設定してある方が望ましいものであ
る。
【０００３】そのため、従来、殊に多条刈の大型コンバ
イン等において、穀粒タンクの一側上方部を脱穀機の上
方まで張出してタンク容量の増大を図ると共に、穀粒の
排出時には、張出し部分の穀粒がスムーズに排出される
よう穀粒タンクを側方へ傾斜させた状態で穀粒の排出作
業を行なうようにしたものが提案されている。
イン等において、穀粒タンクの一側上方部を脱穀機の上
方まで張出してタンク容量の増大を図ると共に、穀粒の
排出時には、張出し部分の穀粒がスムーズに排出される
よう穀粒タンクを側方へ傾斜させた状態で穀粒の排出作
業を行なうようにしたものが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
傾動式の穀粒タンクにおいては、従来、穀粒タンクを自
動的に傾動させる装置は装備されていないため、籾排出
時には、排出レバーをＯＮ操作し、穀粒タンクを手で押
し上げるようにして傾斜姿勢にセットしなければなら
ず、オペレータの負担と労力が強いられる等の問題があ
った。
傾動式の穀粒タンクにおいては、従来、穀粒タンクを自
動的に傾動させる装置は装備されていないため、籾排出
時には、排出レバーをＯＮ操作し、穀粒タンクを手で押
し上げるようにして傾斜姿勢にセットしなければなら
ず、オペレータの負担と労力が強いられる等の問題があ
った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るコンバイン
の穀粒タンク制御装置は、上記のような実状に基づいて
なされたものであって、穀粒排出装置を備えた穀粒タン
クを機体に対し側方へ向け傾動自在に搭載し、穀粒タン
クを傾斜姿勢で穀粒を排出するようにしたコンバインに
おいて、機体に前記穀粒タンクの自動傾動装置を設ける
と共に、前記穀粒排出装置の駆動部と自動傾動装置の駆
動部とを、入力側に少なくとも排出筒がタンクの傾動領
域から外れた排出ゾーンにあるか否かを検知する検出部
を有する制御部を介して電気的に断接自在に接続し、排
出筒が排出ゾーンに位置した状態で、穀粒排出装置とタ
ンク傾動装置のいずれか一方の装置の駆動部を穀粒排出
側に作動させた際、それに応動して他方の装置の駆動部
も穀粒排出側に自動的に切換わるように構成したことを
要旨とする。
の穀粒タンク制御装置は、上記のような実状に基づいて
なされたものであって、穀粒排出装置を備えた穀粒タン
クを機体に対し側方へ向け傾動自在に搭載し、穀粒タン
クを傾斜姿勢で穀粒を排出するようにしたコンバインに
おいて、機体に前記穀粒タンクの自動傾動装置を設ける
と共に、前記穀粒排出装置の駆動部と自動傾動装置の駆
動部とを、入力側に少なくとも排出筒がタンクの傾動領
域から外れた排出ゾーンにあるか否かを検知する検出部
を有する制御部を介して電気的に断接自在に接続し、排
出筒が排出ゾーンに位置した状態で、穀粒排出装置とタ
ンク傾動装置のいずれか一方の装置の駆動部を穀粒排出
側に作動させた際、それに応動して他方の装置の駆動部
も穀粒排出側に自動的に切換わるように構成したことを
要旨とする。
【０００６】
【作用】本発明によれば、穀粒タンクの自動傾動装置に
より、従来のもののようにタンクの傾動を手動で行なう
煩わしさがなく、また、穀粒排出作業時には、穀粒排出
装置の駆動操作と穀粒タンクの傾斜駆動操作を単一のレ
バー操作等で行なえるので、オペレータの負担が大幅に
軽減される。
より、従来のもののようにタンクの傾動を手動で行なう
煩わしさがなく、また、穀粒排出作業時には、穀粒排出
装置の駆動操作と穀粒タンクの傾斜駆動操作を単一のレ
バー操作等で行なえるので、オペレータの負担が大幅に
軽減される。
【０００７】
【実施例】本発明の構成を図面に示された一実施例によ
り説明すれば、図１及び図２はコンバインの全体平面図
及び背面図で、走行部１を有する走行機体２の前部一側
に設けた運転席３の後方他側には脱穀部４が配設され、
また、運転席３の後方の機体フレーム５上には主タンク
６ａの上方部を脱穀部４の上方へ張出して補助タンク６
ｂを主タンク６ａと連通状態で一体に連設してなる穀粒
タンク６がタンク内底部に横架した穀粒排出装置Ａの排
出螺旋７を支点として側方へ向け傾動自在に搭載されて
いる。そして、機体前方の前処理部８で刈取られた穀稈
は揚上搬送装置９で脱穀部４に送給され、脱穀部４で脱
粒され選別部（図示せず）で藁屑等と分離選別された
後、上下分割式の揚穀筒１０で揚送され前記タンク６内
に貯留されるようになっていて、タンク６が満杯状態
（センサ感知でブザー等の警報装置によりオペレータに
報知される）になると、刈取作業を一旦停止して機体を
移動し、穀粒排出装置Ａを駆動させてタンク６内の穀粒
を上下回動且つ旋回自在な排出筒（オーガ）１１でトラ
ック等の運搬車（図示せず）に排出するようになってい
ることは従来のものと同様である。
り説明すれば、図１及び図２はコンバインの全体平面図
及び背面図で、走行部１を有する走行機体２の前部一側
に設けた運転席３の後方他側には脱穀部４が配設され、
また、運転席３の後方の機体フレーム５上には主タンク
６ａの上方部を脱穀部４の上方へ張出して補助タンク６
ｂを主タンク６ａと連通状態で一体に連設してなる穀粒
タンク６がタンク内底部に横架した穀粒排出装置Ａの排
出螺旋７を支点として側方へ向け傾動自在に搭載されて
いる。そして、機体前方の前処理部８で刈取られた穀稈
は揚上搬送装置９で脱穀部４に送給され、脱穀部４で脱
粒され選別部（図示せず）で藁屑等と分離選別された
後、上下分割式の揚穀筒１０で揚送され前記タンク６内
に貯留されるようになっていて、タンク６が満杯状態
（センサ感知でブザー等の警報装置によりオペレータに
報知される）になると、刈取作業を一旦停止して機体を
移動し、穀粒排出装置Ａを駆動させてタンク６内の穀粒
を上下回動且つ旋回自在な排出筒（オーガ）１１でトラ
ック等の運搬車（図示せず）に排出するようになってい
ることは従来のものと同様である。
【０００８】さて、前記主タンク６ａの底面と機体フレ
ーム５間は油圧シリンダ１２で連結され、該部にタンク
自動傾動装置１３が設けられている。そして、運転席３
の一側近傍に設けた操作部Ｍにはタンク上昇・下降スイ
ッチ１４，１５、籾排出レバースイッチ１６ａのＯＮー
ＯＦＦ操作レバー１６、排出筒１１の起伏・旋回レバー
（スイッチ付設）１７が配設されており、これら各種の
スイッチ類等の入力側は後述のスイッチやセンサ類と共
に図５に示すようにマイクロコンピュータからなる制御
部Ｃに接続されていて、出力側に設けた各種油圧シリン
ダ制御用のソレノイドバルブ（タンク昇降用ソレノイド
バルブｂ1 、オーガ起伏用ソレノイドバルブｂ2 等）や
後述のオーガ旋回用の電動モータ１９等のアクチュエー
タを自動的に制御するようになっている。
ーム５間は油圧シリンダ１２で連結され、該部にタンク
自動傾動装置１３が設けられている。そして、運転席３
の一側近傍に設けた操作部Ｍにはタンク上昇・下降スイ
ッチ１４，１５、籾排出レバースイッチ１６ａのＯＮー
ＯＦＦ操作レバー１６、排出筒１１の起伏・旋回レバー
（スイッチ付設）１７が配設されており、これら各種の
スイッチ類等の入力側は後述のスイッチやセンサ類と共
に図５に示すようにマイクロコンピュータからなる制御
部Ｃに接続されていて、出力側に設けた各種油圧シリン
ダ制御用のソレノイドバルブ（タンク昇降用ソレノイド
バルブｂ1 、オーガ起伏用ソレノイドバルブｂ2 等）や
後述のオーガ旋回用の電動モータ１９等のアクチュエー
タを自動的に制御するようになっている。
【０００９】図３及び図４は排出筒１１の起伏・旋回駆
動部の構造を示すもので、排出筒１１は機体に固定の固
定筒１１ａ、固定筒１１ａの上部に回動自在に嵌合した
旋回筒１１ｂ及び旋回筒１１ｂに対して起伏自在に嵌合
した可動筒１１ｃからなり、旋回筒１１ｂの外周に固着
したリングギヤ１８は固定筒１１ａに支持されたオーガ
旋回用の電動モータ１９の出力ギヤ（図示せず）に常時
噛合し、旋回筒１１ｂと可動筒１１ｃ間には油圧シリン
ダ２０が装着されており、可動筒１１ｃは電動モータ１
９の正逆回転で左右に旋回し、また、油圧シリンダ２０
の伸縮で起伏するように構成されている。そして、固定
筒１１ａにはオーガ排出ゾーンスイッチ２１と排出不可
ゾーンスイッチ２２が、また、旋回筒１１ｂの下端には
円弧状の突起２３が設けられ、これらのスイッチ２１，
２２と突起２３が前記穀粒タンク６の傾動を制御するよ
うになっている。即ち、旋回筒１１ｂが機体進行方向に
対して右旋回してオーガ排出ゾーンスイッチ２１に対し
て円弧状突起２３が乗り上げた状態（スイッチ２１がＯ
Ｎ状態保持）では、穀粒タンク６が排出筒１１に干渉す
ることなく傾動可能な穀粒排出ゾーン（図４における符
号ａ）に位置し、また、突起２３が排出不可ゾーンスイ
ッチ２２に乗り上た状態（スイッチ２２がＯＮ状態保
持）では排出筒１１がタンク６の上方に位置する排出不
可ゾーン（ｂ）に設定されている。２４は可動筒１１ｃ
の起立限界スイッチ、２５はその接触部材、２６は同じ
く倒伏限界スイッチである。２７はタンク下限スイッチ
である。
動部の構造を示すもので、排出筒１１は機体に固定の固
定筒１１ａ、固定筒１１ａの上部に回動自在に嵌合した
旋回筒１１ｂ及び旋回筒１１ｂに対して起伏自在に嵌合
した可動筒１１ｃからなり、旋回筒１１ｂの外周に固着
したリングギヤ１８は固定筒１１ａに支持されたオーガ
旋回用の電動モータ１９の出力ギヤ（図示せず）に常時
噛合し、旋回筒１１ｂと可動筒１１ｃ間には油圧シリン
ダ２０が装着されており、可動筒１１ｃは電動モータ１
９の正逆回転で左右に旋回し、また、油圧シリンダ２０
の伸縮で起伏するように構成されている。そして、固定
筒１１ａにはオーガ排出ゾーンスイッチ２１と排出不可
ゾーンスイッチ２２が、また、旋回筒１１ｂの下端には
円弧状の突起２３が設けられ、これらのスイッチ２１，
２２と突起２３が前記穀粒タンク６の傾動を制御するよ
うになっている。即ち、旋回筒１１ｂが機体進行方向に
対して右旋回してオーガ排出ゾーンスイッチ２１に対し
て円弧状突起２３が乗り上げた状態（スイッチ２１がＯ
Ｎ状態保持）では、穀粒タンク６が排出筒１１に干渉す
ることなく傾動可能な穀粒排出ゾーン（図４における符
号ａ）に位置し、また、突起２３が排出不可ゾーンスイ
ッチ２２に乗り上た状態（スイッチ２２がＯＮ状態保
持）では排出筒１１がタンク６の上方に位置する排出不
可ゾーン（ｂ）に設定されている。２４は可動筒１１ｃ
の起立限界スイッチ、２５はその接触部材、２６は同じ
く倒伏限界スイッチである。２７はタンク下限スイッチ
である。
【００１０】ところで、前記走行部１（実施例では走行
部１の常時回転中間軸１ａ）には、図５に示すように作
業走行距離を検出する回転センサ２８が、また、操作部
Ｍには作業機クラッチレバー（脱穀クラッチレバー）２
９の入操作でＯＮとなる作業機レバースイッチ３０が設
けられており、扱深さメインセンサ３１がＯＮ状態を保
持する作業走行が所定距離（Ｎｍ）に達しても、穀粒タ
ンク６に穀粒が溜らない場合（籾センサＳ1 がＯＦ
Ｆ）、警報ブザー３２を発し、オペレータに籾詰まり等
の異常を報知するようになっていて、刈始めの籾搬送に
異常があれば初期に発見でき重大な故障を未然に防止で
きるようになっている（図７参照）。
部１の常時回転中間軸１ａ）には、図５に示すように作
業走行距離を検出する回転センサ２８が、また、操作部
Ｍには作業機クラッチレバー（脱穀クラッチレバー）２
９の入操作でＯＮとなる作業機レバースイッチ３０が設
けられており、扱深さメインセンサ３１がＯＮ状態を保
持する作業走行が所定距離（Ｎｍ）に達しても、穀粒タ
ンク６に穀粒が溜らない場合（籾センサＳ1 がＯＦ
Ｆ）、警報ブザー３２を発し、オペレータに籾詰まり等
の異常を報知するようになっていて、刈始めの籾搬送に
異常があれば初期に発見でき重大な故障を未然に防止で
きるようになっている（図７参照）。
【００１１】なお、本実施例では、穀粒排出装置Ａの籾
排出レバースイッチ１６ａをＯＮ操作したときに、それ
に連動して穀粒タンク６の自動傾動装置１３が排出側に
作動して穀粒タンク６が傾斜姿勢に切換わるように構成
したものについて説明したが、本発明は、その逆、即
ち、穀粒タンク６の自動傾動装置１３を排出側に作動さ
せたとき、穀粒排出装置Ａの籾排出レバースイッチ１６
ａがＯＮとなるように構成してもよい。また、本発明
は、分割式の穀粒タンクにおいて穀粒排出時にタンクの
一部のみ傾動させるように構成したものについても採用
し得る。
排出レバースイッチ１６ａをＯＮ操作したときに、それ
に連動して穀粒タンク６の自動傾動装置１３が排出側に
作動して穀粒タンク６が傾斜姿勢に切換わるように構成
したものについて説明したが、本発明は、その逆、即
ち、穀粒タンク６の自動傾動装置１３を排出側に作動さ
せたとき、穀粒排出装置Ａの籾排出レバースイッチ１６
ａがＯＮとなるように構成してもよい。また、本発明
は、分割式の穀粒タンクにおいて穀粒排出時にタンクの
一部のみ傾動させるように構成したものについても採用
し得る。
【００１２】上記の構成において、刈取作業中、穀粒タ
ンク６が満杯状態になると、前述のように警報装置でオ
ペレータに報知されるので、その時点で刈取作業を中断
し機体を運搬車の待機個所に移動させ、排出筒１１を適
正排出姿勢に回動（上昇及び旋回）させて穀粒の排出作
業に入るが、この穀粒排出作業の開始に当り、オーガ排
出ゾーンスイッチ２１がＯＮ（排出筒１１が排出ゾーン
ａに位置）状態で、穀粒排出装置Ａの操作レバー１６を
籾排出レバースイッチ１６ａのＯＮ側に傾動操作する
と、タンク６内の螺旋体７及び排出筒１１内の螺旋体が
回動し、それに応動してタンク昇降用ソレノイドバルブ
ｂ1 が上げ側に切換わるためタンク自動傾動装置１３の
油圧シリンダ１２が伸長し、これによりタンク６は螺旋
体７を支点として上方へ回動する（図１仮想線図示の傾
斜姿勢）。このため、補助タンク６ｂ内の穀粒も残留す
ることなく排出される。排出終了後はタンク下降スイッ
チ１５をＯＮにすることによりタンク昇降用ソレノイド
バルブｂ1 が下げ側に切換わり穀粒タンク６は図１実線
図示の元位置に復帰するので、次いで排出筒１１の起伏
・旋回レバー１７を操作して排出筒１１を図１及び図２
における実線図示の格納姿勢にセットし、再度刈取作業
を続行する。
ンク６が満杯状態になると、前述のように警報装置でオ
ペレータに報知されるので、その時点で刈取作業を中断
し機体を運搬車の待機個所に移動させ、排出筒１１を適
正排出姿勢に回動（上昇及び旋回）させて穀粒の排出作
業に入るが、この穀粒排出作業の開始に当り、オーガ排
出ゾーンスイッチ２１がＯＮ（排出筒１１が排出ゾーン
ａに位置）状態で、穀粒排出装置Ａの操作レバー１６を
籾排出レバースイッチ１６ａのＯＮ側に傾動操作する
と、タンク６内の螺旋体７及び排出筒１１内の螺旋体が
回動し、それに応動してタンク昇降用ソレノイドバルブ
ｂ1 が上げ側に切換わるためタンク自動傾動装置１３の
油圧シリンダ１２が伸長し、これによりタンク６は螺旋
体７を支点として上方へ回動する（図１仮想線図示の傾
斜姿勢）。このため、補助タンク６ｂ内の穀粒も残留す
ることなく排出される。排出終了後はタンク下降スイッ
チ１５をＯＮにすることによりタンク昇降用ソレノイド
バルブｂ1 が下げ側に切換わり穀粒タンク６は図１実線
図示の元位置に復帰するので、次いで排出筒１１の起伏
・旋回レバー１７を操作して排出筒１１を図１及び図２
における実線図示の格納姿勢にセットし、再度刈取作業
を続行する。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、上述したように構成したの
で、穀粒タンクの自動傾動装置により、従来のもののよ
うにタンクの傾動を手動で行なう煩わしさがなく、ま
た、穀粒排出作業時には、穀粒排出装置の駆動操作と穀
粒タンクの傾斜駆動操作を運転席位置で単一のレバー操
作等により行なえるので、オペレータの負担を大幅に軽
減させることができる。
で、穀粒タンクの自動傾動装置により、従来のもののよ
うにタンクの傾動を手動で行なう煩わしさがなく、ま
た、穀粒排出作業時には、穀粒排出装置の駆動操作と穀
粒タンクの傾斜駆動操作を運転席位置で単一のレバー操
作等により行なえるので、オペレータの負担を大幅に軽
減させることができる。
【図１】本発明を装備したコンバインの背面図である。
【図２】本発明を装備したコンバインの平面図である。
【図３】排出筒の起伏・旋回駆動部の斜視図である。
【図４】排出筒の穀粒排出ゾーンと排出不可ゾーンの関
係を示す固定筒と旋回筒の横断面図である。
係を示す固定筒と旋回筒の横断面図である。
【図５】制御部の入力側と出力側を示す概略図である。
【図６】タンク回動の動作を示すフローチャートであ
る。
る。
【図７】タンク内籾の異常検知機構のフローチャートで
ある。
ある。
【図８】排出筒旋回の動作を示すフローチャートであ
る。
る。
６ 穀粒タンク １１ 排出筒（オーガ） １２ 油圧シリンダ １３ タンク自動傾動装置 ２１ 排出ゾーンスイッチ ２２ 排出不可ゾーンスイッチ ａ 穀粒排出ゾーン ｂ 排出不可ゾーン Ｃ 制御部
Claims (2)
- 【請求項１】 穀粒排出装置を備えた穀粒タンクを機体
に対し側方へ向け傾動自在に搭載し、穀粒タンクを傾斜
姿勢で穀粒を排出するようにしたコンバインにおいて、
機体に前記穀粒タンクの自動傾動装置を設けると共に、
前記穀粒排出装置の駆動部と自動傾動装置の駆動部と
を、入力側に少なくとも排出筒がタンクの傾動領域から
外れた排出ゾーンにあるか否かを検知する検出部を有す
る制御部を介して電気的に断接自在に接続し、排出筒が
排出ゾーンに位置した状態で、穀粒排出装置とタンク傾
動装置のいずれか一方の装置の駆動部を穀粒排出側に作
動させた際、それに応動して他方の装置の駆動部も穀粒
排出側に自動的に切換わるように構成したことを特徴と
するコンバインの穀粒タンク制御装置。 - 【請求項２】 穀粒排出装置のスイッチをＯＮにした
際、穀粒タンクの自動傾動装置が排出側に作動して穀粒
タンクが傾斜姿勢に切換わるように構成したことを特徴
とする請求項１に記載のコンバインの穀粒タンク制御装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2315592A JPH05184236A (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | コンバインの穀粒タンク制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2315592A JPH05184236A (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | コンバインの穀粒タンク制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05184236A true JPH05184236A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=12102707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2315592A Pending JPH05184236A (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | コンバインの穀粒タンク制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05184236A (ja) |
-
1992
- 1992-01-13 JP JP2315592A patent/JPH05184236A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05184236A (ja) | コンバインの穀粒タンク制御装置 | |
| JP3397705B2 (ja) | コンバインの警報装置 | |
| KR0127879B1 (ko) | 콤바인의 곡물줄기 운송구조 | |
| JP3720660B2 (ja) | コンバイン | |
| JP4125456B2 (ja) | コンバイン | |
| JPH0220936Y2 (ja) | ||
| JP3853951B2 (ja) | コンバイン | |
| JP3108841B2 (ja) | コンバイン | |
| JPH10155350A (ja) | コンバインにおける排出オーガの誤操作防止装置 | |
| JP3284382B2 (ja) | コンバイン | |
| JPH10150842A (ja) | コンバインの穀粒排出オーガ | |
| JP3596990B2 (ja) | コンバインにおける穀粒排出装置 | |
| JP3542037B2 (ja) | コンバイン | |
| JP3852220B2 (ja) | 穀粒排出装置 | |
| JP3984718B2 (ja) | 穀粒排出用オーガの旋回制御装置 | |
| JP4125457B2 (ja) | コンバイン | |
| JPH11266683A (ja) | コンバインの排出オーガの回動制御構成 | |
| JP3230087B2 (ja) | コンバイン | |
| JPH0588235U (ja) | コンバインにおける籾タンク自動昇降装置 | |
| JPH06276849A (ja) | コンバインの穀粒貯留部 | |
| JPS6228834Y2 (ja) | ||
| JP3849303B2 (ja) | コンバインの穀粒搬出オーガ制御装置 | |
| JP4257450B2 (ja) | コンバイン | |
| JP4510962B2 (ja) | コンバイン | |
| JP2001120048A (ja) | コンバイン |