JPH0518007Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ 考案の目的 (1) 産業上の利用分野 本考案は、ドリル本体の先端部に、その回転軸
線に沿つて互いに平行に延びる一対の直線状溝部
を相互間に介在させて一対のランド部が該回転軸
線に関して対称に設けられ、その各ランド部先端
面の、ドリル回転方向の前端部にはドリル刃が設
けられてなるドリルの改良に関する。

(2) 従来の技術 従来の上記ドリルとしては例えば第３，４図に
示すように、そのドリル本体０１の各ランド部０
３の外側面に、ドリル回転方向後端位置（ドリル
刃０４と対応した位置）においてドリル刃０４外
端と同径のマージン０５を、またドリル回転方向
前端位置においてバニシング刃０６をそれぞれ配
設した構造のものが公知である。

(3) 考案が解決しようとする課題 上記公知のものでは、各ランド部に捩れ溝部
を設けた構造のものと比べ製作が容易であり、ま
たバニシング刃０６によつてバニシング加工を
行い得るばかりか、ドリル本体の芯振れを抑えて
加工孔の真円度を高めることができる等の利点が
あるが、その反面、次のような欠点もあつた。即
ち、ドリル刃０４がドリル本体の中心部まである
ため加工時に各ランド部０３が受けるスラスト荷
重が大きいにも拘わらず、各ランド部０３は、そ
の外側面が前記マージン０５とバニシング刃０６
との間で大きくカツトされているため、断面積が
それだけ小さくなつて座屈変形を起こし易い。

本考案は上記に鑑み提案されたもので、各ラン
ド部の断面積を極力大きくして座屈変形しにくく
しながら、加工時のドリル本体の芯振れを効果的
に防止して加工孔の真円度向上を図ることができ
るドリルを提供することを目的とする。

Ｂ 考案の構成 (1) 課題を解決するための手段 上記目的を達成するために本考案によれば、ド
リル本体の先端部に、その回転軸線に沿つて互い
に平行に延びる一対の直線状溝部を相互間に介在
させて一対のランド部が該回転軸線に関して対称
に設けられ、その各ランド部の先端部にはドリル
回転方向前端においてドリル刃が設けられてなる
ドリルにおいて、前記各ランド部の外側面には、
前記回転方向に沿つて各ドリル刃の後方に離隔し
た位置で第１バニシング刃が、また前記回転方向
に沿つて第１バニシング刃の後方に離隔した位置
で第２バニシング刃がそれぞれ設けられ、各ラン
ド部の先端面には、前記第１及び第２バニシング
刃のドリル先端側の端部相互を前記回転軸線方向
に所定量偏位させるカツト面が形成され、前記各
第１及び第２バニシング刃は、バニシング代分だ
けドリル刃よりも半径方向外方に突出される。

(2) 作用 ドリル加工時には、被加工物に対しドリル本体
が上記一対のドリル刃で穿孔すると共に、周方向
に間隔をあけた４つのバニシング刃で（即ち４点
支持状態で）踏張ることができるので、芯振れを
効果的に防止でき、またこれと同時に加工孔に対
するバニシング加工も行うことができる。

また特に第１及び第２バニシング刃のドリル先
端側の端部相互を回転軸線方向に所定量偏位させ
ているため、ドリル加工初期においては一時期そ
の一方のバニシング刃だけにバニシング作用を行
わせることができるため、それだけドリル直進時
の負荷トルクが軽減される。

また上記ドリル刃、第１及び第２バニシング刃
相互がドリル回転方向に相互に離隔している関係
で、各ランド部の断面積を極力大きくしてその座
屈変形を起こしにくくすることができる。

(3) 実施例 以下、第１図及び第２図を参照して本考案の一
実施例を説明すると、丸棒状のドリル本体１の先
端部には、その回転軸線に沿つて互いに平行に延
び且つ略三角形状の横断面形状をした一対の直線
状溝部２，２を介して一対のランド部３，３が前
記回転軸線に関して対称に設けられ、各ランド部
３にはドリル刃４、ならびに第１および第２バニ
シング刃５，６がそれぞれ設けられる。

各ランド部３の先端面は、回転方向７に沿う後
方および半径方向外方に向かうにつれてドリル本
体１の軸線方向後方に傾いた第１傾斜面８と、第
１傾斜面８よりも傾斜角を大にして第１傾斜面８
と回転方向７に沿う後端に連設される第２傾斜面
９と、第１傾斜面８の後端および第２傾斜面９の
外端に連設される第３傾斜面１０とから構成さ
れ、第３傾斜面１０は回転方向７に沿う後方に向
かうにつれてドリル本体１の軸線方向後方に傾斜
するように形成される。

各ランド部３における第１傾斜面８の回転方向
７に沿う前端には、ドリル刃４がそれぞれ設けら
れ、両ドリル刃４，４はドリル回転軸線に関して
対称に形成される。また、各ランド部３の外側面
には、ドリル回転方向７に沿つて前記ドリル刃４
よりも後方に離隔した位置で第１バニシング刃５
が、また同回転方向７に沿つて該第１バニシング
刃５よりも後方に離隔した位置で第２バニシング
刃６がそれぞれ設けられており、各バニシング刃
５，６はそのバニシング代α、例えば0.05mmだけ
半径方向外方に突出している。更に各ランド部３
の外側面には、ドリル刃４及び第１バニシング刃
５間を結ぶ第１平坦面１１と、第１及び第２バニ
シング刃５，６間を結ぶ第２平坦面１２とが形成
されている。

また前記第１及び第２バニシング刃５，６のド
リル先端側の端部相互は、各ランド部３の先端面
に前述の如く第２及び第３傾斜面９，１０が特設
されることに関係して、ドリル軸線方向に所定量
εだけ偏位している。これにより、ドリル加工初
期においては一時期その一方のバニシング刃５だ
けにバニシング作用を行わせることができて、そ
れだけドリル直進時の負荷トルクを軽減すること
ができるから、トリル加工初期の芯ずれ防止に効
果的である。而して前記第２及び第３傾斜面９，
１０は互いに協働して本考案のカツト面を構成し
ている。

各溝部２は、切屑を案内するものであり、ドリ
ル本体１の軸方向に沿う中間部でドリル本体１の
外面に連設される。この溝部２の一側面を形成す
る各ランド部３の回転方向７に沿う前端面すなわ
ちすくい面１３は、回転方向７に沿う後方側に凹
んだ円孔状に彎曲して形成される。さらに、溝部
２の底部はシンニング加工されており、このシン
ニング加工によりチゼルエツジ１４の幅を小さく
してスラスト荷重の低減が可能となる。

次にこの実施例の作用について説明すると、ド
リルによる穿孔加工時には、２つのドリル刃４，
４による穿孔が先行して行なわれ、その後、第１
バニシング刃５，５および第２バニシング刃６，
６によるバニシング加工が連続して行なわれる。
したがつて、ドリル本体１を回転させながら前進
させる１工程によつて穿孔およびバニシング加工
が同時に行なわれ、工程の短縮が可能となる。

また、第１および第２バニシング刃５，５；
６，６は、周方向に離隔して配置されており、ド
リル刃４，４よりも半径方向外方へ突出している
ので、ドリル刃４，４で穿孔された孔の内面に密
接して踏張ることができる。したがつてドリル本
体１の芯振れを抑制し、高精度の穿孔加工を行な
うことができる。たとえば、従来のドリルによる
はめ合い公差がＨ８程度であつたのに対し、本考
案に従うドリルではＨ７〜Ｈ６程度に精度を向上
することができる。しかも芯振れを抑制するのに
応じて高速穿孔が可能となり、加工時間の短縮に
も寄与することができる。

さらに切屑は円弧状のすくい面１３により丸め
られて、抵抗を小さくして溝部２から効率良く排
出される。

ところで各ランド部３においてはドリル刃４，
第１及び第２バニシング刃５，６相互がドリル回
転方向７に相互に離隔しているため、各ランド部
３の断面積を極力大きくしてその座屈変形を起こ
しにくくすることができる。

Ｃ 考案の効果 以上のように本考案によれば、ドリル加工時に
はドリル本体が、ランド部外側面にその周方向に
間隔をあけて設けた都合４つのバニシング刃で
（即ち４点支持状態で）踏張ることができるので、
芯振れを効果的に防止でき、またこれと同時に加
工孔に対するバニシング加工も行うことができる
から、従つて全体として高い加工能率を達成しな
がらその孔加工精度を大いに向上させることがで
きる。

また特に各ランド部において第１及び第２バニ
シング刃のドリル先端側の端部相互を回転軸線方
向に所定量偏位させているため、ドリル加工初期
においては一時期その一方のバニシング刃だけに
バニシング作用を行わせることができて、それだ
けドリル直進時の負荷トリクを軽減することがで
き、従つてドリル加工初期の芯ずれ防止に効果的
であり、孔加工精度の一層の向上を図ることがで
きる。

更に各ランド部においてドリル刃、第１及び第
２バニシング刃相互がドリル回転方向に相互に離
隔しているため、各ランド部の断面積を極力大き
くしてその座屈変形を起こしにくくすることがで
き、ドリルの耐久性向上に寄与し得る。

【図面の簡単な説明】

第１，２図は本考案の一実施例を示すもので特
に第１図はその側面図、第２図はその拡大正面図
であり、また第３，４図は従来例を示すもので特
に第３図はその側面図、第４図はその拡大正面図
である。 １……ドリル本体、２……溝部、３……ランド
部、４……ドリル刃、５……第１バニシング刃、
６……第２バニシング刃、７……回転方向、９，
１０……カツト面としての第２，第３傾斜面、ε
……所定量、α……バニシング代。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ドリル本体１の先端部に、その回転軸線に沿つ
   て互いに平行に延びる一対の直線状溝部２を相互
   間に介在させて一対のランド部３が該回転軸線に
   関して対称に設けられ、その各ランド部３先端面
   の、ドリル回転方向７の前端部にはドリル刃４が
   設けられてなるドリルにおいて、前記各ランド部
   ３の外側面には、前記回転方向７に沿つて各ドリ
   ル刃４の後方に離隔した位置で第１バニシング刃
   ５が、また前記回転方向７に沿つて第１バニシン
   グ刃５の後方に離隔した位置で第２バニシング刃
   ６がそれぞれ設けられ、前記各ランド部３の先端
   面には、前記第１及び第２バニシング刃５，６の
   ドリル先端側の端部相互を前記回転軸線方向に所
   定量（ε）偏位させるカツト面９，１０が形成さ
   れ、前記各第１及び第２バニシング刃５，６は、
   バニシング代（α）分だけドリル刃４よりも半径
   方向外方に突出されることを特徴とするドリル。