JPH0540887Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は２枚刃ドリルの改良に関するものであ
る。

（従来の技術） 深穴明け用の工具としては切刃が二枚の２枚刃
ドリルが一般的に使用されている。この一例とし
て実公昭61−17768号公報に示される如き２枚刃
ドリルがある。このドリルは第４図に示される如
きもので、工具本体の軸心Ｏを中心にして対称的
に配置される二枚の刃部１００，１００と、該刃
部１００，１００のすくい面側に位置し、工具本
体の軸心方向に沿つて設けられたねじれのない２
つの刃溝１０１，１０１と、該各刃溝１０１，１
０１の前記刃部１００，１００とは反対側に位置
し、該２枚の刃部１００，１００と同様に工具本
体の軸心を中心にして対称的に配置された２つの
ガイド部１０２，１０２とを備えているものであ
る。

ここで２つのガイド部１０２，１０２は穴明け
加工時に工具自体をガイドする作用し、穴の内面
をバニシングする作用をなすものであり、軸心Ｏ
から各ガイド部１０２，１０２及び各刃部１０
０，１００までの距離がすべて同一寸法となつて
いる。

一般的にドリルで穴加工をする場合切削抵抗と
切削熱によつて加工ワークの穴部の径が大きくな
り、ドリルの刃部が通過すれば穴部の径が収縮す
るといつた凹凸現象が知られている。そして２枚
刃ドリルにおいては、刃部１００，１００と同径
のガイド部１０２，１０２にてこの収縮した穴部
を外方に押圧して穴部のバニシング加工をするこ
ととなるので、ドリルには２つの切刃と２つのガ
イド部による抵抗に打ち勝つだけのトルクが必要
となつてくる。

（考案が解決しようとする問題点） 以上の従来形の２枚刃ドリルでは、穴明け加工
においてドリルはその外周を刃部１００，１００
とガイド部１０２，１０２の４点で支持されるだ
けのため、加工にあたつてドリルの安定性が悪
く、ドリルに振動等を生じさせて径精度の秀れた
穴加工ができないといつた問題があつた。

また以上においてドリルの安定度を増すために
ドリル外周に更に支点を増加させれば、バニシン
グトルクがかかり過ぎるといつた不都合があつ
た。

本発明は以上の如き問題点を解決すべくなされ
たもので、その目的とする処は、加工時の安定性
が秀れて高精度の穴加工が可能であると共に、バ
ニシングトルクもそれほど増加させない２枚刃ド
リルを提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 以上の問題点を解決するための手段は、工具本
体にその軸心を中心に一対のランドが対称に形成
されたドリルであつて、前記ランドの回転方向側
端部に形方向向きにすくい面を有する刃部を対称
に備え、このランドの回転方向逆側の端部にガイ
ド部を対称に備えて、その一対のガイド部におけ
る径と前記刃部におけるドリル径とが等しい２枚
刃において、前記ランドの刃部と前記ガイド部の
周方向の略中間位置に第２ガイド部を突出させて
対称に設け、該一対の第２ガイド部におけるドリ
ル形を前記刃部による切削時の加工ワークの膨張
径とその後の収縮径との中間の所定値に設定する
とともに、第２ガイド部の先端を軸方向に対して
刃部先端とガイド部先端との略中間位置に設定し
て、先端側から刃部先端、第２ガイド部先端、ガ
イド部先端の順にした。

（作用） 本考案はワーク穴部の収縮に着目してドリルに
第２ガイド部を設けたもので、該第２ガイド部を
刃部とガイド部の略中間位置のランドに軸対称に
一対設け、この一対の第２ガイド部で形成される
ドリル径を加工ワークの切削時の膨脹径とその後
の収縮径との中間の所定値となるようにしたもの
である。そして、周方向に対して第２ガイド部を
刃部とガイド部の中間に位置させ、又、軸方向の
先端側から刃部先端、第２ガイド部先端、ガイド
部先端の順にしているため、ドリルを軸方向に送
りながら加工する際、まず刃部によつて加工した
後、第２ガイド部によつて適切なバニシング圧を
加えつつガイドし、最後にガイド部によつて精度
良くバニシング仕上げするという手順を踏ませる
ことが出来る。第２ガイド部はワークの穴部を外
方に押圧してドリルをガイドすることとなるが、
この第２ガイド部のドリル径が前記ガイド部のド
リル径よりやや小さいため、ここではガイド部で
要する程のトルクは必要とされず、且つこの第２
ガイド部はドリルの追加支点として作用すること
となつて切削時のドリルの安定度を増加させるた
め、穴加工の精度を上昇させることができるので
ある。

（実施例） 次に本考案の好適一実施例を添付の第１図乃至
第３図を参照しつつ詳述する。

第１図は穴明け加工用の２枚刃ドリル１の全体
図を示したもので、図中右方はこのドリル１を把
持するためのシヤンク部２となつており、図中左
方はドリル長手方向に直線状の２つの溝部５，５
が形成され、穴明け加工用の２つの刃部６，６等
を有する工具本体３となつている。

ドリル１の工具本体３側からの正面図は第２図
の如くなつており、前記２つの溝部５，５によつ
てドリル中心軸Ｏに対して対称な２つのランド
４，４が形成されている。該ランド４，４のドリ
ル回転方向Ｐ側端部にはドリル１の長手方向に渡
つて軸対称な一対の刃部６，６が形成され、ラン
ド４，４の逆側の溝部側には同様にドリル１の長
手方向に渡つて軸対称な一対のガイド部としての
第１ガイド部７，７が形成されている。

前記刃部６の外面はドリル１の回転方向に面取
りされた二番面１０となつており、刃部６の内面
は前記溝部５を凸円弧状に減肉させたすくい面１
１となつていて、刃部６で切削された切屑を細か
くするチツプブレーカー部を形成していると共
に、このすくい面１１は前記二番面１０とともに
刃部６の先端部を鋭角状に鋭く尖らしている。前
記第１ガイド部７は外方へ突出し、その突出部上
面がドリル回転方向に面取りされたガイド面１２
となつているとともに、溝部５側の面はドリル中
心軸Ｏ方向に向かう向心面１３となつて前記ガイ
ド面１２と略直交して交わつており、該向心面１
３は前記すいく面１１と接線状態でつながつてい
る。また第１ガイド部７の同一ランド４の刃部６
側の面はガイド面１２と鈍角で交わる鈍角面１４
となつている。

また、前記刃部６の同一ランド４の第１ガイド
部７側の面も刃部６の二番面１０と鈍角で交わる
鈍角面１５となつていて、該鈍角面１５と前記第
１ガイド部７側の鈍角面１４とはランド４の中央
部で鈍角状に交差して突出し、ここに第２ガイド
部８が形成されている。該第２ガイド部８もその
最突出部がドリル回転方向に面取りされたガイド
面９となつていて、他方側のランド４の第２ガイ
ド部８と軸対称に形成されている。

工具本体３の先端部はドリル中心軸Ｏ部が最も
前方へ突出し、径方向にランド４，４の外端部に
行くに従つて後方へ傾斜していると共に、ランド
４の刃部６側から周方向に第２ガイド部７側に向
かつて更に後傾した傾斜面１６となつている。尚
該傾斜面１６のうち１６ａで示される部分は周方
向傾斜角の小さい工具先端部の二番面である。ま
た第２図中斜線部は後方に急角度で傾斜したシン
ニング部１７，１７である。

又、第１図に示すように第２ガイド部８の先端
８ａは、刃部６の先端６ａと第１ガイド７の先端
７ａの中間に配置され、先端側から刃部先端６
ａ、第２ガイド部先端８ａ、第１ガイド部先端７
ａの順とされている。

以下本実施例の作用について説明する。

まず前記刃部６，６の二番面１０，１０間のド
リル径をＤ１、第１ガイド部７，７のガイド面１
２，１２間のドリル径をＤ２、第２ガイド部８，
８のガイド面９，９間のドリル径をＤ３とし、Ｄ
１とＤ２の長さを等しくすると共に、Ｄ３の長さ
をＤ１，Ｄ２より所定長さ△Ｄだけ短くしてお
く。

ここでこの△Ｄの決定方法はワーク加工穴の大
きさやワークの材質等によつて若干変化するもの
であるが、一般的に２〜20μ程度を選択できるよ
うにしておけばよい。即ちこの程度の値を選択す
ることにより、Ｄ３が刃部６，６における加工穴
の膨張径（即ちＤ１と等しいと考えられる）と、
該刃部６，６が通過した後の収縮径との中間の径
となり得ると共に、更に△Ｄが20μを越えれば第
２ガイド部８，８はガイド役を果たすことが困難
となり、△Ｄが2μより小さくなれば、第２ガイ
ド部８，８とワーク穴部とがこじりを引き起こ
し、該第２ガイド部８，８に大きなトルクがかか
るのみならず、前記第１ガイド部７，７が有効に
作用しなくなることとなるからである。

即ちワーク穴部WHは第３図の如く工具本体３
の刃部６，６によつて膨張径ｄ１の大きさまで穴
明け加工されるが、刃部６，６の通過にともない
収縮径ｄ２まで収縮しようとする。ところが第２
ガイド部８，８のドリル径Ｄ３が2μ＜Ｄ＜20μを
満たすように設定されているため、ワーク穴部
WHは収縮径ｄ２まで収縮できず、第２ガイド部
８，８によつて適切な圧力をもつてバニシング加
工されてガイドされる。その後ワーク穴部WHは
第１ガイド部７，７によつてドリル径Ｄ２（＝Ｄ
１）までバニシング加工されて押し広げられる。

以上の如くワーク穴部WHは工具本体３の刃部
６，６によつてワーク穴部WHの膨張径ｄ１の大
きさまで加工され、最終的には第１ガイド部７，
７によつてドリル径Ｄ２までバニシング加工され
るが、その中間段階において工具本体３は第２ガ
イド部８，８によつて適切な押圧力でガイドされ
ることになるため、この工具本体３はその周方向
に６点支持された状態となる。このことによりワ
ーク穴部WHの真円度を上げることができると共
に、切削加工中の工具本体３の安定度を増すこと
ができて、その振れ等を防止でき精度の高い穴加
工を行うことができる。更に第２ガイド部８，８
によるバニシング加工の効果も加わるため穴加工
の精度はいつそう高まることとなる。

具体的にはこのドリル１を使用することによ
り、エンジンのシリンダブロツクのノツク穴を一
発でJISH7〜H8の精度にて穴明け加工すること
ができる。

ここで第２ガイド部８，８によるドリル１に対
するトルクの増加は、該第２ガイド部８，８を有
しない従来形のドリルにそのまま加わるのではな
く、この場合第２ガイド部８，８でワーク穴部
WHが押し広げられた分だけ第１ガイド部の抵抗
が小さくなつてトルクが減少するため、全体とし
てはドリル１に対する第２ガイド部８，８による
トルク増はわずかである。

（考案の効果） 以上で明らかな如く本考案によれば、２枚刃ド
リルの刃部とガイド部との間に第２ガイド部を設
けるとともに、第２ガイド部先端を軸方向に対し
て刃部先端とガイド部先端との略中間部に設定
し、該第２ガイド部における径を前記刃部やガイ
ド部におけるドリル径より所定量だけ小さくした
ため、ドリルの工具本体は加工中に刃部やガイド
部以外に第２ガイド部でも適切な押圧力でガイド
され、工具本体はその周方向に６点支持された状
態となる。このことにより加工穴の真円度上げる
ことができると共に、加工中の工具本体の安定度
を増すことができて、その振れを防止でき精度の
高い穴加工を行うことができる。更に第２ガイド
部によるバニシング加工の効果も加わるため穴加
工の精度はいつそう高まる。

また第２ガイド部によるドリルのトルク増もそ
れほど増加しないと共に、第２ガイド部によつて
ガイド部のトルクが減少するため、全体としての
第２ガイド部によるトルク増はわずかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は２枚刃ドリルの全体図、第２図は工具
本体の正面図、第３図はドリルで穴加工している
状態の説明図、第４図は従来形の２枚刃ドリルを
示す図である。 尚図面中、１はドリル、３は工具本体、４はラ
ンド、７は第１ガイド部、８は第２ガイド部、１
１はすくい面、Ｄ１は刃部のドリル径、Ｄ２は第
１ガイド部のドリル径、Ｄ３は第２ガイド部のド
リル径、Ｏはドリル中心軸である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 工具本体にその軸心を中心に一対のランドが対
   称に形成されたドリルであつて、前記ランドの回
   転方向側端部に径方向向きにすくい面を有する刃
   部を対称に備え、このランドの回転方向逆側の端
   部にガイド部を対称に備えて、該一対のガイド部
   におけるドリル径と前記刃部におけるドリル径と
   が等しい２枚刃ドリルにおいて、前記ランドの刃
   部と前記ガイド部の周方向の略中間位置に第２ガ
   イド部を突出させて対称に設け、該一対の第２ガ
   イド部におけるドリル径を前記刃部による切削時
   の加工ワークの膨張径とその後の収縮径との中間
   の所定値に設定するとともに、第２ガイド部の先
   端が軸方向に対して刃部先端とガイド部先端との
   略中間位置に設定されたことを特徴とする２枚刃
   ドリル。