JPS63102814A - 二枚刃ガンドリル - Google Patents
二枚刃ガンドリルInfo
- Publication number
- JPS63102814A JPS63102814A JP25044286A JP25044286A JPS63102814A JP S63102814 A JPS63102814 A JP S63102814A JP 25044286 A JP25044286 A JP 25044286A JP 25044286 A JP25044286 A JP 25044286A JP S63102814 A JPS63102814 A JP S63102814A
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- Japan
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- cutting
- gun drill
- chips
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、工具本体先端から後端に向って２つの切屑
排出溝が設けられた二枚刃ガンドリルに関するものであ
る。
排出溝が設けられた二枚刃ガンドリルに関するものであ
る。
「従来の技術」
従来、深穴加工に用いられる二枚刃ガンドリルとしては
、例えば第９図および第１θ図に示すようなしのが知ら
れている。この二枚刃ガンドリルＩは、ガンドリル本体
１１を備えている。このガンドリル本体１１の先端には
チップ本体１２がろう付けされている。このチップ本体
１２には、先端から後端に向って２つの切屑排出溝１３
．１３が設けられている。この切屑排出ＷＩ１１３は、
α−１１０°をなす断面Ｖ字状に形成されている。この
切屑排出溝１３の回転方向を向く面の先端部には、切刃
１４が設けられている。この切刃１４のすくい面には、
切屑の分断を容易にするために、第１のチップブレーカ
−１５と第２のチップブレーカ−」６とが設けられてい
る。前記第１のチップブレーカ−Ｉ５は、第１θ図およ
び第１Ｉ図に示すように、切刃の内周側端部から外周側
端部にかけて段状に形成されている。また、前記第２の
チップブレーカ−１６は、第１０図および第１２図に示
すように、前記切刃１４の内周側端部のすくい面に、前
記第１のチップブレーカ−１５に重ねて設けられている
。
、例えば第９図および第１θ図に示すようなしのが知ら
れている。この二枚刃ガンドリルＩは、ガンドリル本体
１１を備えている。このガンドリル本体１１の先端には
チップ本体１２がろう付けされている。このチップ本体
１２には、先端から後端に向って２つの切屑排出溝１３
．１３が設けられている。この切屑排出ＷＩ１１３は、
α−１１０°をなす断面Ｖ字状に形成されている。この
切屑排出溝１３の回転方向を向く面の先端部には、切刃
１４が設けられている。この切刃１４のすくい面には、
切屑の分断を容易にするために、第１のチップブレーカ
−１５と第２のチップブレーカ−」６とが設けられてい
る。前記第１のチップブレーカ−Ｉ５は、第１θ図およ
び第１Ｉ図に示すように、切刃の内周側端部から外周側
端部にかけて段状に形成されている。また、前記第２の
チップブレーカ−１６は、第１０図および第１２図に示
すように、前記切刃１４の内周側端部のすくい面に、前
記第１のチップブレーカ−１５に重ねて設けられている
。
「発明が解決しようとする問題点」
ところで、上記のガンドリル１にあっては、第１３図に
示すように、切屑Ｔが切屑排出溝の壁面と干渉し多角形
状になりやすい。同じく、第１４図に示すように、切刃
１４がら矢印Ａ方向に第１５図に示すような多角形状の
切屑Ｔが形成されやすい。特にこの傾向は、ＳＣＭＳＳ
ＮＣＭ等の靭性ｐ大きい材料において顕著である。この
ため、切屑がスムーズに排出されず、切削抵抗が増加す
るととも１こ、ビビリ、振動が発生し切削動力が不安定
になるという問題点があった。また、チップブレーカ−
１５，１６の再研摩に手間がががり、コスト的に高くつ
くという問題点もあった。
示すように、切屑Ｔが切屑排出溝の壁面と干渉し多角形
状になりやすい。同じく、第１４図に示すように、切刃
１４がら矢印Ａ方向に第１５図に示すような多角形状の
切屑Ｔが形成されやすい。特にこの傾向は、ＳＣＭＳＳ
ＮＣＭ等の靭性ｐ大きい材料において顕著である。この
ため、切屑がスムーズに排出されず、切削抵抗が増加す
るととも１こ、ビビリ、振動が発生し切削動力が不安定
になるという問題点があった。また、チップブレーカ−
１５，１６の再研摩に手間がががり、コスト的に高くつ
くという問題点もあった。
「発明の目的」
この発明は、切削時の振動を防止することができるとと
もに切削抵抗を減少さけることができるガンドリルを提
供することを目的とする。
もに切削抵抗を減少さけることができるガンドリルを提
供することを目的とする。
「発明の構成」
この発明は、切屑排出溝を断面円弧状に形成した構成と
した乙のである。
した乙のである。
「実施例」
以下、この発明の一実施例について第１図ないし第６図
を参照して説明する。
を参照して説明する。
第１図および第２図は、この発明に係るガンドリル２を
示す図である。このガンドリル２は、ガンドリル本体２
１を有している。このガンドリル本体２１の先端にはチ
ップ本体（工具本体）２２がろう付けされている。この
チップ本体２２には、先端から後端に向って断面円弧状
の２つの切屑排出溝２３．２３が設けられている。この
切屑排出ｉ？ｆ２３を画成する壁面２４のうち回転方向
を向く壁面の外周側端部には、先端から後端に向かう幅
の狭い平坦面２５が形成されている。そして、前記切屑
排出溝２３の溝幅の角度、すなわち第１図に示すように
、デツプ本体２２の軸心から前記切屑排出溝の両側端の
平坦面２５．２５を見込む角βを９０°に設定している
。一方、前記壁面２４の回転方向を向く面の先端部には
切刃２６が設けられている。また、前記チップ本体２２
の先端面には、Ｘ型シンニングが施されている。そして
、このＸ型シンニングによって新たに形成される内刃２
７のすくい面２８と前記切刃２６のすくい面２９とはＲ
面３０によって接続されている。なお、前記Ｒ面３０を
面取り面としてもよい。また、前記チップ本体の先端面
には、切削油を供給する油穴３１が形成されている。
示す図である。このガンドリル２は、ガンドリル本体２
１を有している。このガンドリル本体２１の先端にはチ
ップ本体（工具本体）２２がろう付けされている。この
チップ本体２２には、先端から後端に向って断面円弧状
の２つの切屑排出溝２３．２３が設けられている。この
切屑排出ｉ？ｆ２３を画成する壁面２４のうち回転方向
を向く壁面の外周側端部には、先端から後端に向かう幅
の狭い平坦面２５が形成されている。そして、前記切屑
排出溝２３の溝幅の角度、すなわち第１図に示すように
、デツプ本体２２の軸心から前記切屑排出溝の両側端の
平坦面２５．２５を見込む角βを９０°に設定している
。一方、前記壁面２４の回転方向を向く面の先端部には
切刃２６が設けられている。また、前記チップ本体２２
の先端面には、Ｘ型シンニングが施されている。そして
、このＸ型シンニングによって新たに形成される内刃２
７のすくい面２８と前記切刃２６のすくい面２９とはＲ
面３０によって接続されている。なお、前記Ｒ面３０を
面取り面としてもよい。また、前記チップ本体の先端面
には、切削油を供給する油穴３１が形成されている。
このように、このガンドリル２にあっては、チップ本体
２２に、先端から後端に向って断面円弧状の２つの切屑
排出溝２３．２３を設けているから、第４図に示すよう
に、切屑を滑らかにカーリングさせることができる。同
じく、第５図に示すように、切刃２６から矢印Ｂ方向に
第６図に示すような滑らかにカーリングした切屑Ｔが生
成される。
２２に、先端から後端に向って断面円弧状の２つの切屑
排出溝２３．２３を設けているから、第４図に示すよう
に、切屑を滑らかにカーリングさせることができる。同
じく、第５図に示すように、切刃２６から矢印Ｂ方向に
第６図に示すような滑らかにカーリングした切屑Ｔが生
成される。
したがって、切屑の分断を容易に行うことができるとと
もに、切屑の排出をスムーズに行うことができ、その結
果、振動を防止することができるとともに切削抵抗を減
少させ、切削動力を削減することができる。さらに、切
屑排出１２３の溝幅の角度βを９０°としているから、
切屑のカーリングの曲率半径を小さくすることができる
。したがって、切削された穴の内壁面に切屑が接触する
のを防止することができるとともに、切屑の分断を容易
に行なうことができ、切屑の排出性を向上させることが
できる。また、先端面にＸ型シンニングを施しているか
ら、スラスト荷重を低減させることができるとともに、
ドリルの求心性を向上させることができる。さらに、Ｘ
型シンニングによって形成される内刃２７のすくい面２
８と前記切刃２６のすくい面２９とをＲ面によって接続
しているから、例えばステンレス等の堅く靭性の大きい
材料の切削において、エツジの欠けをを防止することが
できる。
もに、切屑の排出をスムーズに行うことができ、その結
果、振動を防止することができるとともに切削抵抗を減
少させ、切削動力を削減することができる。さらに、切
屑排出１２３の溝幅の角度βを９０°としているから、
切屑のカーリングの曲率半径を小さくすることができる
。したがって、切削された穴の内壁面に切屑が接触する
のを防止することができるとともに、切屑の分断を容易
に行なうことができ、切屑の排出性を向上させることが
できる。また、先端面にＸ型シンニングを施しているか
ら、スラスト荷重を低減させることができるとともに、
ドリルの求心性を向上させることができる。さらに、Ｘ
型シンニングによって形成される内刃２７のすくい面２
８と前記切刃２６のすくい面２９とをＲ面によって接続
しているから、例えばステンレス等の堅く靭性の大きい
材料の切削において、エツジの欠けをを防止することが
できる。
また、切屑排出溝２３を画成する壁面２４のうち回転方
向を向く壁面の外周側端部に、幅の狭い平坦面２５が形
成されているから、切刃２６の外周側端部および壁面２
４のうち回転方向を向く壁面の外周側端部に欠けが発生
するのを防止することができる。
向を向く壁面の外周側端部に、幅の狭い平坦面２５が形
成されているから、切刃２６の外周側端部および壁面２
４のうち回転方向を向く壁面の外周側端部に欠けが発生
するのを防止することができる。
ちなみに、外径ｌＯφの上記のガンドリル２にライて、
被削材−・・・−Ｓ０Ｍ４３５（ＩＩＲＣ２５）、切削
速度−＝−＝Ｖ ＝ ７０ ｍ／５ｉｎ（Ｎ ＝ ２２
２８ ｒｐｍ）、切削送り・・・・・・ｆ＝ ０ 、１
６ ｍｍ／ ｒｅｖの条件で切削実験を実施した結果、
従来のガンドリルの動力値が６．３ｋｗだったのに対し
て、本発明のガンドリルの動力値は４．４ｋｗとなり、
従来工具に比して３０％の動力を削減することができた
。また、切屑を滑らかにカーリングさせることかでき、
仕上げ面精度も従来１２９程度であったものが７５とな
り良好な仕上げ面を得ることができた。
被削材−・・・−Ｓ０Ｍ４３５（ＩＩＲＣ２５）、切削
速度−＝−＝Ｖ ＝ ７０ ｍ／５ｉｎ（Ｎ ＝ ２２
２８ ｒｐｍ）、切削送り・・・・・・ｆ＝ ０ 、１
６ ｍｍ／ ｒｅｖの条件で切削実験を実施した結果、
従来のガンドリルの動力値が６．３ｋｗだったのに対し
て、本発明のガンドリルの動力値は４．４ｋｗとなり、
従来工具に比して３０％の動力を削減することができた
。また、切屑を滑らかにカーリングさせることかでき、
仕上げ面精度も従来１２９程度であったものが７５とな
り良好な仕上げ面を得ることができた。
なお、上記実施例においては、切屑排出溝２３の溝幅の
角度βを９０°としているが、これに限る必要はなく、
例えば第７図および第８図に示す二枚刃ガンドリル４の
ように溝幅の角度βを１１Ｏ° としてもよい。
角度βを９０°としているが、これに限る必要はなく、
例えば第７図および第８図に示す二枚刃ガンドリル４の
ように溝幅の角度βを１１Ｏ° としてもよい。
「発明の効果」
以上に説明したように、この発明によれば、切屑排出溝
を断面円弧状に形成しているから、切屑を滑らかにカー
リングさせ、切屑の分断を容易に行うことができ、した
がって振動を防止することができるとともに切削抵抗を
減少させることができるという効果かえられる。
を断面円弧状に形成しているから、切屑を滑らかにカー
リングさせ、切屑の分断を容易に行うことができ、した
がって振動を防止することができるとともに切削抵抗を
減少させることができるという効果かえられる。
第１図および第２図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図はその軸線方向先端視図、第２図はその側面
図、第３図は第１図中矢印Ｐ部分の拡大図、第４図は第
１図および第２図に示す二枚刃ガンドリルで被削材を切
削している状態を示す軸線方向先端視図、第５図は第１
図および第２図に示す二枚刃ガンドリルで被削材を切削
した際の切屑の生成方向を示す側面図、第６図は第５図
において切刃から生成された切屑を示す図、第７図およ
び第８図は本発明の他の実施例を示す図であって、第７
図はその軸線方向先端視図、第８図はその側面図、第９
図および第１Ｏ図は従来の二枚刃ガンドリルの一例を示
す図であって、第９図はその側面図、第１０図はその軸
線方向先端視図、第１１図は第１０図中Ｘ［−ＸＩ線に
沿う矢視断面図、第１２図は第１Ｏ図中■−■線に沿う
矢視断面図、第１３図は第９図および第１０図に示す二
枚刃ガンドリルで被削材を切削している状態を示す軸線
方向先端視図、第１４図は第９図および第１０図に示す
二枚刃ガンドリルで被削材を切削した際の切屑の生成方
向を示す側面図、第１５図は第１４図において切刃から
生成された切屑を示す図である。 ２・・・・・・二枚刃ガンドリル、４・・・・・・二枚
刃ガンドリル、２２・・・・・・チップ本体、２３・・
・・・・切屑排出溝。
て、第１図はその軸線方向先端視図、第２図はその側面
図、第３図は第１図中矢印Ｐ部分の拡大図、第４図は第
１図および第２図に示す二枚刃ガンドリルで被削材を切
削している状態を示す軸線方向先端視図、第５図は第１
図および第２図に示す二枚刃ガンドリルで被削材を切削
した際の切屑の生成方向を示す側面図、第６図は第５図
において切刃から生成された切屑を示す図、第７図およ
び第８図は本発明の他の実施例を示す図であって、第７
図はその軸線方向先端視図、第８図はその側面図、第９
図および第１Ｏ図は従来の二枚刃ガンドリルの一例を示
す図であって、第９図はその側面図、第１０図はその軸
線方向先端視図、第１１図は第１０図中Ｘ［−ＸＩ線に
沿う矢視断面図、第１２図は第１Ｏ図中■−■線に沿う
矢視断面図、第１３図は第９図および第１０図に示す二
枚刃ガンドリルで被削材を切削している状態を示す軸線
方向先端視図、第１４図は第９図および第１０図に示す
二枚刃ガンドリルで被削材を切削した際の切屑の生成方
向を示す側面図、第１５図は第１４図において切刃から
生成された切屑を示す図である。 ２・・・・・・二枚刃ガンドリル、４・・・・・・二枚
刃ガンドリル、２２・・・・・・チップ本体、２３・・
・・・・切屑排出溝。
Claims (1)
- 工具本体に先端から後端に向って２つの切屑排出溝が設
けられた二枚刃ガンドリルにおいて、前記切屑排出溝を
断面円弧状に形成したことを特徴とする二枚刃ガンドリ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61250442A JPH0747245B2 (ja) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | 二枚刃ガンドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61250442A JPH0747245B2 (ja) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | 二枚刃ガンドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63102814A true JPS63102814A (ja) | 1988-05-07 |
| JPH0747245B2 JPH0747245B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=17207934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61250442A Expired - Lifetime JPH0747245B2 (ja) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | 二枚刃ガンドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747245B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02104913U (ja) * | 1989-02-08 | 1990-08-21 | ||
| US6270298B1 (en) * | 1998-07-15 | 2001-08-07 | Kevin F. Colvin | Cutting tool point |
| US7476066B2 (en) * | 2002-04-03 | 2009-01-13 | Tbt Tiefbohrtechnik Gmbh + Co. | Drilling device provided with a multi-bladed drilling tool, especially a deep drilling tool |
| US7753627B2 (en) * | 2003-04-04 | 2010-07-13 | Tbt Tiefbohrtechnik Gmbh & Co. | Single-lip drill and method for the production thereof |
| US20150093205A1 (en) * | 2012-03-26 | 2015-04-02 | MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | Drill |
| US20150217383A1 (en) * | 2012-08-24 | 2015-08-06 | Botek Praezisionsbohrtechnik Gmbh | Single-lip drill |
| JP2016529124A (ja) * | 2013-08-30 | 2016-09-23 | マパル ファブリック フュール プラツィジョンズベルクゼウグ ドクトル．クレス カーゲー | ドリル |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5639373A (en) | 1995-08-11 | 1997-06-17 | Zenon Environmental Inc. | Vertical skein of hollow fiber membranes and method of maintaining clean fiber surfaces while filtering a substrate to withdraw a permeate |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5338953U (ja) * | 1976-09-08 | 1978-04-05 | ||
| JPS59143618U (ja) * | 1983-03-12 | 1984-09-26 | 三菱マテリアル株式会社 | ２枚刃ガンドリル |
-
1986
- 1986-10-21 JP JP61250442A patent/JPH0747245B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5338953U (ja) * | 1976-09-08 | 1978-04-05 | ||
| JPS59143618U (ja) * | 1983-03-12 | 1984-09-26 | 三菱マテリアル株式会社 | ２枚刃ガンドリル |
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|---|---|---|---|---|
| JPH02104913U (ja) * | 1989-02-08 | 1990-08-21 | ||
| US6270298B1 (en) * | 1998-07-15 | 2001-08-07 | Kevin F. Colvin | Cutting tool point |
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| US7753627B2 (en) * | 2003-04-04 | 2010-07-13 | Tbt Tiefbohrtechnik Gmbh & Co. | Single-lip drill and method for the production thereof |
| US20150093205A1 (en) * | 2012-03-26 | 2015-04-02 | MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | Drill |
| US9833843B2 (en) * | 2012-03-26 | 2017-12-05 | Mapal Fabrik Fur Prazisionswerkzeuge Dr. Kress Kg | Drill |
| US20150217383A1 (en) * | 2012-08-24 | 2015-08-06 | Botek Praezisionsbohrtechnik Gmbh | Single-lip drill |
| US9669474B2 (en) * | 2012-08-24 | 2017-06-06 | Botek Praezisionsbohrtechnik Gmbh | Single-lip drill |
| JP2016529124A (ja) * | 2013-08-30 | 2016-09-23 | マパル ファブリック フュール プラツィジョンズベルクゼウグ ドクトル．クレス カーゲー | ドリル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0747245B2 (ja) | 1995-05-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |