SU1133044A1 - Сверло спиральное двухперовое - Google Patents

Abstract

СВЕРЛО СПИРАЛЬНОЕ ДВУХПЕРОВОЕ , содержащее главные режущие кромки разной длины и укороченн5по подточкой поперечную кромку, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности, поперечна  режуща  кромка подточена плоскост ми со стороны главной передней и со стороны задней поверхности одного из перьев, причем перва  плоскость пересекает главную режущую кромку и доходит до поперечной кромки в точке, смещенной от оси сверла, а втора  проходит через ось сверла касательно поперечной Кромке, обр;азу  вместе с первой плоскостью кернообразую1цую кромку, а с переходным участком задней поверхности - стружкоотвод щую канавку. W ро со 4:

Description

Изобретение относитс  к режущим инструментам и предназначено дл  использовани  в машиностроении. Известно спиральное сверло, соде жащее два пера с главными режущими кромками различной длиныj разными углами заточки и передней поверхностью одного из перьев, образованной плоскостью, проход щей через перифе рийный уголок до оси свёрла ГЛ . Однако пойеречна  режуща  кромка этого сверла доходит до оси сверла имеет большие отрицательные передни углы. Скорость резани  на ней мала, а в центре сверла равна нулю. Сверление сопровождаетс  большими осевы силами, что ведет к нерациональным энергетическим затратам и снижению производительности, в особенности при работе портативными ручными све лильными машинками, где осева  сила создаетс  мускульной силой. Цель изобретени  - снижение усил подачи. Поставленна  цель достигаетс  . тем. что в спиральном пвухперовом сверле, содержащем главные режущие кромки разной длины и укороченную подточкой поперечную режущую кромку последн   подточена плоскост ми со ст роны главной передней и со стороны зад ней поверхности одного из перьев, прич перва  плоскость пересекает главную режущую кромку и доходит до попереч ной кромки в точке, смещенной от оси сверла, а втора  проходит через ось сверла касательно поперечной кромке, образу  вместе с первой пло костью кернообразующую кромку, а с переходньм участком задней поверхности - стружкоотвод щую канавку, j На фиг. 1 изображено предлагаемо сверло; на фиг. 2 - вид А на фкг. 1 на фиг. 3 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2.. Сверло содержит поперечную 1, переходную 2, кернообразующую 3 режущие кромки. Передн   поверхность заточена по плоскости, котора  пере секает главную режущую кромку 4 в пределах центральной ее половины и доходит до точки 5 поперечной кромки 1, смещенной от оси вращени  сверла. Оставша с  после такой подточки часть поперечной кромки 1 подточена по плоскости 6, проход ще через ось сверла касательно попереч ной кромке 1. плоскость 6  вл етс  передней поверхностью поперечного лезви . Его задн   поверхность  вл етс  главной задней поверхностью пера, которое не подвергаетс  дополнительной заточке. Одновременно с заточкой передави плоскости осуществл етс  и заточка переходной задней плоскости 7. Плоскост ми 6 и 7 образована дополнительна  стружечна  канавка. Угол б вл етс  углом раскрыти  этой кана:;ки . Он равен пр мому, а глубина подточки у внутреннего конца лоперечнойа кромки 1 имеет величину, назна- чаемую в зависимости от подачи и коэффициента продольной усадки стружки . Место сопр жени  плоскостей 6 и 7 скруглено по радиусу 8. Переходна  задн   плоскость 7 заточена с сохранением угла заострени  ft . Главна  режуща  кромка 4 укорочена при подточке поперечной кромки. При резании поперечна  режуща  кромка 1 движетс  планетарно относительно оси сверла и описывает кольцевую поверхность. Отрубка, срезанна  поперченой кром1Л)Й4 течет по плоскости 6. а затем по плоскости 7. в сторону уклона последней и, перемеща сь по дополнительной стружечной канавке, попадает в стружечную канавку сверла. Формированию и удаленшо стружки через посредство трени  способствует и движуща с  обработанна  поверхность (дно отверсти ). В центре отверсти  кернообразующей кромкой 3 формируетс  керн небольшого диаметра, сразу же срезаемый этой кромкой под воздействием радиальных колебаний сверла, сопровождающих обычно процесс сверлени . Передний угол на поперечной кромке в сравнении с обычным большим,отрицательным углом способствует резкому уменьшению ус,или  подачи. Уменьшению усили  подачи способствует и сокращение длины поперечной кромки, в основном за счет устранени  ее центрального участка. В центре сверла обычно скорость резани  равна нулю, а поперечна  режуща  кромка в виде тупоугольного клина не режет, но вдавливаетс  в обрабатываемый материал. Длина переходной кромки 2 зависит от глубины подточки и главного угла в плане. Главный угол в плане мазначрот как обычно. Глубина подточки h беретс  из услови  завивани  стружки с минимально возможным радиусом от тол щины стружки, т.е. от подачи и коэффициента продольной усадки стружки. Экспериментами установлено, что глубина должна быть не менее удвоенного произведени  подачи и коэффициента продольной усадки стружки. В цел х повьвпени  прочности полеречного лезви  и улучшени  услови  завивани  стружки плоскости 6 и 7 сопр жены по радиусу 8. Величина радиуса не должна превышать глубину Н подточки. Величина переднего угла, на поперечной кромке может мен тьс  : от О до -10 градусов. Отрицательные значени  берут в цел х упрочнени  поперечного лезви . Нужную величину отрицательного переднего угла при заточке можно получить увеличива  радиус 8. При этом передн   плоскост 6 будет-криволинейной. Основную работу резани  выполн ют главные режув1ие кромки: кромка неподточенного пера и кройка А. .Кромка 2 участвует в резании только периферийным концом местом сопр жени  с главной режущей кромкой 4.

Остальную часть материала в обрабатываемом отверстии срезает поперечна  кромка 1. Стружка при резании фо мируетс  между обработанной поверхностью и плоскост ми 6 и 7, образующими дополнительную стружечную канавку . Здесь она ограничиваетс  кернообразующей кромкой 3, радиуссж 8 и. переходной к1 омкой 2. Другим концом она выходит во вторую стружечную канавку. Таким образом, дополнительна  стружечна  канавка соедин ет между собой две основные стружечные канавки. По дополнительной стружечно канавке стружка удал етс  в основную канавку. Дополнительна  канавка улучшает услови  охлаждени  режущей части сверла: ликвидируетс  застой охлаждакнцей жидкости, устран етс  парова  рубашка, прикрывающа  зону резани  и затрудн юща  ее-охлаждение обеспечиваетс  циркул ци  охлаждающей жидкости между основными канавками через дополнительную. Заметим, что при резании стружечные канавки обычно не могут сообщатьс  через режущую часть, так как главные и поперечна  режущие кромки беззазорно .сцеплены с дном обрабатываемого отверсти .

Укорочение поперечной кромки, удаление ее от оси отверсти  и более благопри тные передние углы поперечного лезви  способствуют уменьшению усили  подачи примерно на 40Z при сверлении серого чугуна, и на 23Z пр сверлении стали.

Предлагаемые сверла показывают значительное уменьшение усили  подачи -по сравнению со стандартньвш и известным.Крут щий момент оказалс  ниже на 23-26%. по сравнению с известными сверлами, и немного ниже, чем дл  стандартных сверл.

В ид А

ФигТ

3-3

cpi/г.

Claims (1)

1. СВЕРЛО СПИРАЛЬНОЕ ДВУХПЕРОВОЕ, содержащее главные режущие кромки разной длины и укороченную подточкой поперечную кромку, отличающееся тем, что, с целью повы шения производительности, поперечная режущая кромка подточена плоскостями со стороны главной передней и со стороны задней поверхности одного из перьев, причем первая плоскость пересекает главную режущую кромку и доходит до поперечной кромки в точке, смещенной от оси сверла, а вторая проходит через ось сверла касательно поперечной Кромке, образуя вместе с первой плоскостью кернообразующую кромку, а с переходным участком задней поверхности - стружкоотводящую канавку.