JPH1094917A - リーマ - Google Patents
リーマInfo
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- JPH1094917A JPH1094917A JP8250675A JP25067596A JPH1094917A JP H1094917 A JPH1094917 A JP H1094917A JP 8250675 A JP8250675 A JP 8250675A JP 25067596 A JP25067596 A JP 25067596A JP H1094917 A JPH1094917 A JP H1094917A
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- blade
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D77/00—Reaming tools
- B23D77/006—Reaming tools with means for lubricating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D2277/00—Reaming tools
- B23D2277/60—Reaming tools comprising means for lubrication or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D2277/00—Reaming tools
- B23D2277/72—Reaming tools comprising a body having a special profile, i.e. having a special cross section
Abstract
(57)【要約】
【課題】 特に段付きのリーマにおいて、その直進性を
確保しつつ、過大なバニシングトルクが生じるのを抑え
て仕上面精度や穴精度が損なわれるのを防ぐことが可能
なリーマを提供する。 【解決手段】 軸線Ｏ回りに回転されるリーマ本体１の
先端部の外周に、軸線Ｏ方向に延びるように先行刃部４
を形成するとともに、この先行刃部４よりもリーマ本体
１の基端側に、先行刃部４よりも軸線Ｏ回りの回転径Ｄ
2が大きい仕上刃部５を形成する。先行刃部４のリーマ
回転方向Ｔの後方側のリーマ本体１外周には、軸線Ｏ回
りの回転径Ｄ1が先行刃部４と等しいパット部１６を形
成してリーマの直進性を確保する一方、仕上刃部５のリ
ーマ回転方向Ｔの後方側のリーマ本体１外周を、仕上刃
部５の軸線Ｏ回りの回転径Ｄ2よりも径方向内側に後退
して形成し、リーマ全体としてのバニシングトルクの低
減を図る。
確保しつつ、過大なバニシングトルクが生じるのを抑え
て仕上面精度や穴精度が損なわれるのを防ぐことが可能
なリーマを提供する。 【解決手段】 軸線Ｏ回りに回転されるリーマ本体１の
先端部の外周に、軸線Ｏ方向に延びるように先行刃部４
を形成するとともに、この先行刃部４よりもリーマ本体
１の基端側に、先行刃部４よりも軸線Ｏ回りの回転径Ｄ
2が大きい仕上刃部５を形成する。先行刃部４のリーマ
回転方向Ｔの後方側のリーマ本体１外周には、軸線Ｏ回
りの回転径Ｄ1が先行刃部４と等しいパット部１６を形
成してリーマの直進性を確保する一方、仕上刃部５のリ
ーマ回転方向Ｔの後方側のリーマ本体１外周を、仕上刃
部５の軸線Ｏ回りの回転径Ｄ2よりも径方向内側に後退
して形成し、リーマ全体としてのバニシングトルクの低
減を図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リーマ本体の先端
部に小径の先行刃部が設けられるとともに、それより基
端側に僅かに大径の仕上刃部が設けられた、いわゆる段
付きのリーマに関するものである。
部に小径の先行刃部が設けられるとともに、それより基
端側に僅かに大径の仕上刃部が設けられた、いわゆる段
付きのリーマに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ドリル等により穿孔された加工穴を所定
の内径に仕上げるリーマにおいては、軸線回りに回転さ
れるリーマ本体の外周部に先端から基端側に向けて延び
る切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のリーマ回転
方向側を向く壁面の先端外周側の縁部に切刃が形成され
た刃部を備えてなるものが一般に知られている。そし
て、この種のリーマのうち、深穴や段付き穴の加工、あ
るいは比較的削り代の大きい加工を行うリーマとして、
リーマ本体が先端から基端側に向けて拡径する多段状に
形成され、その先端部が小径の先行刃部とされるととも
に、基端側の部分が仕上刃部とされた段付きリーマが用
いられることがある。
の内径に仕上げるリーマにおいては、軸線回りに回転さ
れるリーマ本体の外周部に先端から基端側に向けて延び
る切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のリーマ回転
方向側を向く壁面の先端外周側の縁部に切刃が形成され
た刃部を備えてなるものが一般に知られている。そし
て、この種のリーマのうち、深穴や段付き穴の加工、あ
るいは比較的削り代の大きい加工を行うリーマとして、
リーマ本体が先端から基端側に向けて拡径する多段状に
形成され、その先端部が小径の先行刃部とされるととも
に、基端側の部分が仕上刃部とされた段付きリーマが用
いられることがある。
【０００３】ところで、このようなリーマにあっては、
リーマの直進性を確保するとともにバニシング効果によ
ってより平滑な仕上面を得るため、リーマ本体の外周部
において上記切屑排出溝のリーマ回転方向側の縁部、す
なわちヒール部に沿って、軸線回りの回転径が刃部の回
転径と等しい堤状のパット部が形成されたものが知られ
ている。そして、上記段付きリーマでは、かかるパット
部は、リーマ本体先端の上記先行刃部から基端側の仕上
刃部にかけて、切刃と同じように多段状に拡径しつつ、
連続するように形成されている。
リーマの直進性を確保するとともにバニシング効果によ
ってより平滑な仕上面を得るため、リーマ本体の外周部
において上記切屑排出溝のリーマ回転方向側の縁部、す
なわちヒール部に沿って、軸線回りの回転径が刃部の回
転径と等しい堤状のパット部が形成されたものが知られ
ている。そして、上記段付きリーマでは、かかるパット
部は、リーマ本体先端の上記先行刃部から基端側の仕上
刃部にかけて、切刃と同じように多段状に拡径しつつ、
連続するように形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにリーマ本体の刃部の全長に亙ってパット部が形成さ
れた段付きリーマでは、直進性は確実に確保されはする
ものの、パット部と加工穴との摺接によるバニシングト
ルクが大きくなりすぎ、このためリーマの回転抵抗が過
大となって大きな回転駆動力が必要となったり、場合に
よっては加工穴にむしれ等が生じて却って仕上面精度を
劣化させたりするおそれがあった。また、アルミニウム
材などの特に弾性変形し易い材質の加工においては、パ
ット部との摺接によって押し広げられた加工穴がリーマ
の通過後に収縮してしまい、その結果安定した穴精度を
得ることが困難となるおそれもある。さらに、かかるパ
ット部の摺接による熱によって該パット部に溶着が生じ
るおそれもあった。
うにリーマ本体の刃部の全長に亙ってパット部が形成さ
れた段付きリーマでは、直進性は確実に確保されはする
ものの、パット部と加工穴との摺接によるバニシングト
ルクが大きくなりすぎ、このためリーマの回転抵抗が過
大となって大きな回転駆動力が必要となったり、場合に
よっては加工穴にむしれ等が生じて却って仕上面精度を
劣化させたりするおそれがあった。また、アルミニウム
材などの特に弾性変形し易い材質の加工においては、パ
ット部との摺接によって押し広げられた加工穴がリーマ
の通過後に収縮してしまい、その結果安定した穴精度を
得ることが困難となるおそれもある。さらに、かかるパ
ット部の摺接による熱によって該パット部に溶着が生じ
るおそれもあった。
【０００５】本発明は、このような背景の下になされた
ものであって、特に段付きのリーマにおいて、その直進
性を確保しつつ、過大なバニシングトルクが生じるのを
抑えて仕上面精度や穴精度が損なわれるのを防ぐことが
可能なリーマを提供することを目的としている。
ものであって、特に段付きのリーマにおいて、その直進
性を確保しつつ、過大なバニシングトルクが生じるのを
抑えて仕上面精度や穴精度が損なわれるのを防ぐことが
可能なリーマを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、か
かる目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転
されるリーマ本体の先端部の外周に、上記軸線方向に延
びるように先行刃部を形成するとともに、この先行刃部
よりも上記リーマ本体の基端側に、該先行刃部よりも上
記軸線回りの回転径が大きい仕上刃部を形成してなり、
上記先行刃部の回転方向後方側のリーマ本体外周には、
上記軸線回りの回転径が該先行刃部と等しいパット部を
形成する一方、上記仕上刃部の回転方向後方側のリーマ
本体外周を、該仕上刃部の上記軸線回りの回転径よりも
径方向内側に後退して形成したことを特徴とするもので
あり、先行刃部に設けられたパット部によってリーマ自
体の直進性を確保できる一方、仕上刃部にはパット部が
設けられていないので、過大なバニシングトルクが生じ
るのを防ぐことができる。
かる目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転
されるリーマ本体の先端部の外周に、上記軸線方向に延
びるように先行刃部を形成するとともに、この先行刃部
よりも上記リーマ本体の基端側に、該先行刃部よりも上
記軸線回りの回転径が大きい仕上刃部を形成してなり、
上記先行刃部の回転方向後方側のリーマ本体外周には、
上記軸線回りの回転径が該先行刃部と等しいパット部を
形成する一方、上記仕上刃部の回転方向後方側のリーマ
本体外周を、該仕上刃部の上記軸線回りの回転径よりも
径方向内側に後退して形成したことを特徴とするもので
あり、先行刃部に設けられたパット部によってリーマ自
体の直進性を確保できる一方、仕上刃部にはパット部が
設けられていないので、過大なバニシングトルクが生じ
るのを防ぐことができる。
【０００７】ここで、上記仕上刃部においては、その回
転方向後方側に、上記軸線を中心とする円筒面状の第１
の外周逃げ面と、この第１の外周逃げ面に対して回転方
向後方側に鈍角に交差する平面状の第２の外周逃げ面と
を形成することにより、仕上加工された加工穴とリーマ
本体の外周逃げ面との間に十分なクリアランスを確保し
て、アルミニウム材等の加工の場合などにおいても加工
穴径の収縮を抑えることができるとともに、パット部に
おける溶着の発生を未然に防止することが可能となる。
さらに、上述した従来の段付きリーマにおいては、一般
的にリーマ本体の先端部の仕上刃部の基端側の部分に
も、仕上刃部と同等の０.０１／１００〜０.０２／１０
０程度のバックテーパが与えられているが、これを仕上
刃部のバックテーパよりも大きく設定することにより、
リーマ本体の刃部以外の部分において生じるバニシング
トルクの低減をも図ることができ、より安定した穴精度
を得ることが可能となる。
転方向後方側に、上記軸線を中心とする円筒面状の第１
の外周逃げ面と、この第１の外周逃げ面に対して回転方
向後方側に鈍角に交差する平面状の第２の外周逃げ面と
を形成することにより、仕上加工された加工穴とリーマ
本体の外周逃げ面との間に十分なクリアランスを確保し
て、アルミニウム材等の加工の場合などにおいても加工
穴径の収縮を抑えることができるとともに、パット部に
おける溶着の発生を未然に防止することが可能となる。
さらに、上述した従来の段付きリーマにおいては、一般
的にリーマ本体の先端部の仕上刃部の基端側の部分に
も、仕上刃部と同等の０.０１／１００〜０.０２／１０
０程度のバックテーパが与えられているが、これを仕上
刃部のバックテーパよりも大きく設定することにより、
リーマ本体の刃部以外の部分において生じるバニシング
トルクの低減をも図ることができ、より安定した穴精度
を得ることが可能となる。
【０００８】一方、上記リーマ本体に切削油剤の供給孔
を形成するとともに、この供給孔を上記仕上刃部に向け
て開口させることにより、加工時には仕上刃部に集中的
に切削油剤が供給されるようにすれば、この切削油剤に
よる潤滑効果によって仕上面精度の一層の向上を図るこ
とができるとともに、その冷却効果によって溶着の発生
等をより確実に防止することができる。さらに、上記先
行刃部の軸線方向の長さを上記仕上刃部の軸線方向の長
さよりも長く設定することにより、先行刃部と仕上刃部
とが同時かつ連続的に加工穴に食い付くのを防ぐことが
できるので、例えば薄肉の加工物の穴加工や加工穴の一
部に破れた部分がある場合においても、安定した穴精度
を確保することが可能となる。
を形成するとともに、この供給孔を上記仕上刃部に向け
て開口させることにより、加工時には仕上刃部に集中的
に切削油剤が供給されるようにすれば、この切削油剤に
よる潤滑効果によって仕上面精度の一層の向上を図るこ
とができるとともに、その冷却効果によって溶着の発生
等をより確実に防止することができる。さらに、上記先
行刃部の軸線方向の長さを上記仕上刃部の軸線方向の長
さよりも長く設定することにより、先行刃部と仕上刃部
とが同時かつ連続的に加工穴に食い付くのを防ぐことが
できるので、例えば薄肉の加工物の穴加工や加工穴の一
部に破れた部分がある場合においても、安定した穴精度
を確保することが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１ないし図５は、本発明の一実
施形態を示すものである。本実施形態において、リーマ
本体１は超硬合金等の硬質材料から図１に示すように外
形略円柱軸状に形成され、その先端部は、シャンク部２
となる基端部に対して若干大径に形成されて刃部３を構
成しており、この刃部３は、さらにその先端側の先行刃
部４と、この先行刃部４の基端側の仕上刃部５とから構
成されている。なお、上記シャンク部２の基端側には、
鋼材よりなるシャンク部材６がろう付けにより接合され
ており、このシャンク部材６に形成された雌ねじ部６Ａ
には調整ナット７が螺着された調整ネジ８が取り付けら
れている。また、リーマ本体１の内部には、その回転軸
線Ｏに沿って上記雌ねじ部６Ａから先端側に延びる切削
油剤の供給孔９が形成される一方、上記調整ネジ８には
油穴８Ａが貫設されており、この油穴８Ａを通して供給
孔９からリーマ本体１の先端側に切削油剤が供給可能と
されている。
施形態を示すものである。本実施形態において、リーマ
本体１は超硬合金等の硬質材料から図１に示すように外
形略円柱軸状に形成され、その先端部は、シャンク部２
となる基端部に対して若干大径に形成されて刃部３を構
成しており、この刃部３は、さらにその先端側の先行刃
部４と、この先行刃部４の基端側の仕上刃部５とから構
成されている。なお、上記シャンク部２の基端側には、
鋼材よりなるシャンク部材６がろう付けにより接合され
ており、このシャンク部材６に形成された雌ねじ部６Ａ
には調整ナット７が螺着された調整ネジ８が取り付けら
れている。また、リーマ本体１の内部には、その回転軸
線Ｏに沿って上記雌ねじ部６Ａから先端側に延びる切削
油剤の供給孔９が形成される一方、上記調整ネジ８には
油穴８Ａが貫設されており、この油穴８Ａを通して供給
孔９からリーマ本体１の先端側に切削油剤が供給可能と
されている。
【００１０】一方、上記刃部３の外周には、その先端か
ら基端側に向けて軸線Ｏに平行に延びる断面略Ｖ字状の
３条の切屑排出溝１０…が、リーマ本体１の周方向に等
間隔に、また軸線Ｏ方向に上記先行刃部４から仕上刃部
５にかけて形成されている。そして、これらの切屑排出
溝１０…のリーマ回転方向Ｔ側を向く壁面の先端側から
外周側の稜線部にはそれぞれ切刃１１が形成されてお
り、従って本実施形態では、先行刃部４と仕上刃部５と
に各々３つずつの切刃１１…が形成されることとなる。
ここで、この刃部３においては、先端側の先行刃部４に
対して基端側の仕上刃部５が一段拡径するように形成さ
れており、これにより上記切刃１１の先行刃部４におけ
る上記切刃部１１Ａの回転径Ｄ1よりも、仕上刃部５の
切刃部１１Ｂの回転径Ｄ2が僅かに大きくなるように設
定されている。また、両切刃部１１Ａ，１１Ｂの先端側
は、軸線Ｏ方向先端側に向かうに従い内周側に向けて傾
斜するように形成されており、食い付き部１１Ｃ，１１
Ｄを形成している。
ら基端側に向けて軸線Ｏに平行に延びる断面略Ｖ字状の
３条の切屑排出溝１０…が、リーマ本体１の周方向に等
間隔に、また軸線Ｏ方向に上記先行刃部４から仕上刃部
５にかけて形成されている。そして、これらの切屑排出
溝１０…のリーマ回転方向Ｔ側を向く壁面の先端側から
外周側の稜線部にはそれぞれ切刃１１が形成されてお
り、従って本実施形態では、先行刃部４と仕上刃部５と
に各々３つずつの切刃１１…が形成されることとなる。
ここで、この刃部３においては、先端側の先行刃部４に
対して基端側の仕上刃部５が一段拡径するように形成さ
れており、これにより上記切刃１１の先行刃部４におけ
る上記切刃部１１Ａの回転径Ｄ1よりも、仕上刃部５の
切刃部１１Ｂの回転径Ｄ2が僅かに大きくなるように設
定されている。また、両切刃部１１Ａ，１１Ｂの先端側
は、軸線Ｏ方向先端側に向かうに従い内周側に向けて傾
斜するように形成されており、食い付き部１１Ｃ，１１
Ｄを形成している。
【００１１】さらに本実施形態では、各切屑排出溝１０
…のリーマ回転方向Ｔ側を向く上記壁面に、その先端の
先行刃部４の部分から基端側の仕上刃部５の部分にかけ
て、リーマ回転方向Ｔの後方側に一段凹むように凹部１
２…が形成され、これらの凹部１２…のそれぞれに、ダ
イヤモンドやＣＢＮを主成分とする超高硬度焼結体１３
Ａと超硬合金１３Ｂとを層状に一体焼結してなる一枚の
切刃チップ１３が、その超高硬度焼結体１３Ａの部分を
リーマ回転方向Ｔ側に向けてろう付けされて接合されて
おり、この一枚の切刃チップ１３の上記超高硬度焼結体
１３Ａの部分に切刃１１が、すなわち切刃部１１Ａ，１
１Ｂおよび食い付き部１１Ｃ，１１Ｄが形成されてい
る。また、上記切刃部１１Ａ，１１Ｂのリーマ回転方向
Ｔ後方側には、各切刃部１１Ａ，１１Ｂと等しい回転径
Ｄ1，Ｄ2の円筒面状をなすマージン部１４が形成される
とともに、このマージン部１４のさらにリーマ回転方向
Ｔの後方側の部分は、マージン部１４よりも内周側に一
段凹んだ円筒面状の外周逃げ面１５とされている。
…のリーマ回転方向Ｔ側を向く上記壁面に、その先端の
先行刃部４の部分から基端側の仕上刃部５の部分にかけ
て、リーマ回転方向Ｔの後方側に一段凹むように凹部１
２…が形成され、これらの凹部１２…のそれぞれに、ダ
イヤモンドやＣＢＮを主成分とする超高硬度焼結体１３
Ａと超硬合金１３Ｂとを層状に一体焼結してなる一枚の
切刃チップ１３が、その超高硬度焼結体１３Ａの部分を
リーマ回転方向Ｔ側に向けてろう付けされて接合されて
おり、この一枚の切刃チップ１３の上記超高硬度焼結体
１３Ａの部分に切刃１１が、すなわち切刃部１１Ａ，１
１Ｂおよび食い付き部１１Ｃ，１１Ｄが形成されてい
る。また、上記切刃部１１Ａ，１１Ｂのリーマ回転方向
Ｔ後方側には、各切刃部１１Ａ，１１Ｂと等しい回転径
Ｄ1，Ｄ2の円筒面状をなすマージン部１４が形成される
とともに、このマージン部１４のさらにリーマ回転方向
Ｔの後方側の部分は、マージン部１４よりも内周側に一
段凹んだ円筒面状の外周逃げ面１５とされている。
【００１２】そして、本実施形態では、上記先行刃部４
においては、この外周逃げ面１５のリーマ回転方向Ｔ後
方側の縁部、すなわち該外周逃げ面１５とそのリーマ回
転方向Ｔ後方側に隣接する切屑排出溝１０との交差部
に、軸線Ｏを中心とし、上記切刃部１１Ａと等しい回転
径Ｄ1の円筒面状のパット部１６が軸線Ｏに平行に延び
るように形成されている。その一方で、上記仕上刃部５
においては、その外周逃げ面１５のうち、上記円筒面状
に形成された第１の外周逃げ面１５Ａのリーマ回転方向
Ｔ後方側に、このリーマ回転方向Ｔの後方側に向かうに
従い内周側に向かうように第１の外周逃げ面１５Ａに対
して鈍角に交差する平面状の第２の外周逃げ面１５Ｂが
形成されており、すなわち先行刃部４のようなパット部
が形成されることがなく、切刃部１１Ｂの軸線Ｏ回りの
回転径Ｄ2よりも内周側に後退して形成されている。
においては、この外周逃げ面１５のリーマ回転方向Ｔ後
方側の縁部、すなわち該外周逃げ面１５とそのリーマ回
転方向Ｔ後方側に隣接する切屑排出溝１０との交差部
に、軸線Ｏを中心とし、上記切刃部１１Ａと等しい回転
径Ｄ1の円筒面状のパット部１６が軸線Ｏに平行に延び
るように形成されている。その一方で、上記仕上刃部５
においては、その外周逃げ面１５のうち、上記円筒面状
に形成された第１の外周逃げ面１５Ａのリーマ回転方向
Ｔ後方側に、このリーマ回転方向Ｔの後方側に向かうに
従い内周側に向かうように第１の外周逃げ面１５Ａに対
して鈍角に交差する平面状の第２の外周逃げ面１５Ｂが
形成されており、すなわち先行刃部４のようなパット部
が形成されることがなく、切刃部１１Ｂの軸線Ｏ回りの
回転径Ｄ2よりも内周側に後退して形成されている。
【００１３】さらにまた、本実施形態においては、上記
先行刃部４の切刃部１１Ａおよび仕上刃部５の切刃部１
１Ｂには０.０１／１００〜０.０２／１００のバックテ
ーパが与えられているのに対し、上記仕上刃部５の切刃
部１１Ｂの基端側に連なるマージン部１４には０.０８
／１００〜０.１２／１００の比較的大きなバックテー
パが与えられている。また本実施形態では、リーマ本体
１内に形成された上記切削油剤の供給孔９は、刃部３に
おいて径方向外側に３方に分岐し、それぞれ切屑排出溝
１０…のリーマ回転方向Ｔの後方側を向く壁面に、仕上
刃部５における切刃部１１Ｂに向けて開口するようにな
されている。さらに本実施形態では、図５に示すように
先行刃部４における切刃１１の軸線Ｏ方向の長さＬ
1は、仕上刃部５における切刃部１１の軸線Ｏ方向の長
さＬ2よりも長く設定されており、またこれら先行刃部
４と仕上刃部５との間には、内周側に一段凹むように凹
部１７が形成されている。
先行刃部４の切刃部１１Ａおよび仕上刃部５の切刃部１
１Ｂには０.０１／１００〜０.０２／１００のバックテ
ーパが与えられているのに対し、上記仕上刃部５の切刃
部１１Ｂの基端側に連なるマージン部１４には０.０８
／１００〜０.１２／１００の比較的大きなバックテー
パが与えられている。また本実施形態では、リーマ本体
１内に形成された上記切削油剤の供給孔９は、刃部３に
おいて径方向外側に３方に分岐し、それぞれ切屑排出溝
１０…のリーマ回転方向Ｔの後方側を向く壁面に、仕上
刃部５における切刃部１１Ｂに向けて開口するようにな
されている。さらに本実施形態では、図５に示すように
先行刃部４における切刃１１の軸線Ｏ方向の長さＬ
1は、仕上刃部５における切刃部１１の軸線Ｏ方向の長
さＬ2よりも長く設定されており、またこれら先行刃部
４と仕上刃部５との間には、内周側に一段凹むように凹
部１７が形成されている。
【００１４】しかるに、このように構成されたリーマに
おいては、上述のように先行刃部４のリーマ回転方向Ｔ
後方側にはその切刃部１１Ａの回転径Ｄ1と同径のパッ
ト部１６が形成されているため、このパット部１６と切
刃部１１Ａに連なるマージン部１４とが加工穴に摺接し
てリーマ本体１が案内されることにより、リーマの直進
性が確保されて、入口から出口まで真円度の高い加工穴
を形成することができる。そして、その一方でこの先行
刃部４の基端側の仕上刃部５においては、その切刃部１
１Ｂに連なるマージン部１４よりもリーマ回転方向Ｔの
後方側の部分が、該切刃部１１Ｂの回転径Ｄ2よりも内
周側に後退した外周逃げ面１５（第１、第２の外周逃げ
面１５Ａ，１５Ｂ）とされており、すなわち先行刃部４
のようなパット部が形成されていないので、リーマ全体
としてバニシング効果が大きくなり過ぎるのを防ぐこと
ができ、バニシングトルクを低減してリーマの回転駆動
力の軽減を図ることができ、またむしれ等の発生を防い
で仕上面精度の向上を図ることができる。
おいては、上述のように先行刃部４のリーマ回転方向Ｔ
後方側にはその切刃部１１Ａの回転径Ｄ1と同径のパッ
ト部１６が形成されているため、このパット部１６と切
刃部１１Ａに連なるマージン部１４とが加工穴に摺接し
てリーマ本体１が案内されることにより、リーマの直進
性が確保されて、入口から出口まで真円度の高い加工穴
を形成することができる。そして、その一方でこの先行
刃部４の基端側の仕上刃部５においては、その切刃部１
１Ｂに連なるマージン部１４よりもリーマ回転方向Ｔの
後方側の部分が、該切刃部１１Ｂの回転径Ｄ2よりも内
周側に後退した外周逃げ面１５（第１、第２の外周逃げ
面１５Ａ，１５Ｂ）とされており、すなわち先行刃部４
のようなパット部が形成されていないので、リーマ全体
としてバニシング効果が大きくなり過ぎるのを防ぐこと
ができ、バニシングトルクを低減してリーマの回転駆動
力の軽減を図ることができ、またむしれ等の発生を防い
で仕上面精度の向上を図ることができる。
【００１５】また、本実施形態では、上述のように仕上
刃部５において外周逃げ面１５が、円筒面状の第１の外
周逃げ面１５Ａとこれに鈍角に交差する平面状の第２の
外周逃げ面１５Ｂとから構成されており、このためリー
マ回転方向Ｔの後方側に向かって加工穴との間により大
きなクリアランスを確保することができる。従って、例
えばアルミニウム材のように弾性変形し易く、また溶着
を生じ易い材質の加工の場合であっても、この仕上刃部
５にパット部が形成されないこととも相俟って、加工穴
が押し広げられてしまうのを防ぎ、よって弾性変形によ
る加工穴の収縮を抑制することができるとともに、加工
穴との摺接により生じる熱によって溶着が発生するのも
防止することができる。
刃部５において外周逃げ面１５が、円筒面状の第１の外
周逃げ面１５Ａとこれに鈍角に交差する平面状の第２の
外周逃げ面１５Ｂとから構成されており、このためリー
マ回転方向Ｔの後方側に向かって加工穴との間により大
きなクリアランスを確保することができる。従って、例
えばアルミニウム材のように弾性変形し易く、また溶着
を生じ易い材質の加工の場合であっても、この仕上刃部
５にパット部が形成されないこととも相俟って、加工穴
が押し広げられてしまうのを防ぎ、よって弾性変形によ
る加工穴の収縮を抑制することができるとともに、加工
穴との摺接により生じる熱によって溶着が発生するのも
防止することができる。
【００１６】しかも、本実施形態では、仕上刃部５の軸
線Ｏ方向基端側に連なるマージン部１４に、先行刃部４
および仕上刃部５の切刃部１１Ａ，１１Ｂのバックテー
パよりも大きな０.０８／１００〜０.１２／１００のバ
ックテーパが与えられているので、この仕上部５の基端
側においてもリーマのバニシングトルクの低減を図って
仕上面精度の向上等を促すことができる。なお、この仕
上刃部５の基端側におけるバックテーパが０.０８／１
００を下回ると上記バニシングトルクの低減効果が十分
に奏されなくなるおそれがあり、逆に０.１２／１００
を上回ると仕上刃部５の基端側において加工穴との間に
切屑の噛み込みが生じたりして却って仕上面精度の劣化
を招くおそれがあり、いずれも好ましくない。
線Ｏ方向基端側に連なるマージン部１４に、先行刃部４
および仕上刃部５の切刃部１１Ａ，１１Ｂのバックテー
パよりも大きな０.０８／１００〜０.１２／１００のバ
ックテーパが与えられているので、この仕上部５の基端
側においてもリーマのバニシングトルクの低減を図って
仕上面精度の向上等を促すことができる。なお、この仕
上刃部５の基端側におけるバックテーパが０.０８／１
００を下回ると上記バニシングトルクの低減効果が十分
に奏されなくなるおそれがあり、逆に０.１２／１００
を上回ると仕上刃部５の基端側において加工穴との間に
切屑の噛み込みが生じたりして却って仕上面精度の劣化
を招くおそれがあり、いずれも好ましくない。
【００１７】さらに、本実施形態では、リーマ本体１に
形成された切削油剤の供給孔９が、刃部３において仕上
刃部５の切刃部１１Ｂに向けて開口されており、このた
めこの仕上刃部５に集中的に切削油剤を供給することが
可能となる。従って、本実施形態によれば、この切削油
剤の集中供給により、良好な潤滑性が得られることによ
って一層の仕上面精度の向上が図られるとともに、効率
的な冷却が促されることによって溶着の発生を確実に防
止することができる。
形成された切削油剤の供給孔９が、刃部３において仕上
刃部５の切刃部１１Ｂに向けて開口されており、このた
めこの仕上刃部５に集中的に切削油剤を供給することが
可能となる。従って、本実施形態によれば、この切削油
剤の集中供給により、良好な潤滑性が得られることによ
って一層の仕上面精度の向上が図られるとともに、効率
的な冷却が促されることによって溶着の発生を確実に防
止することができる。
【００１８】また、本実施形態においては、刃部３にお
ける先行刃部４の軸線Ｏ方向の長さＬ1が仕上刃部５の
長さＬ2よりも長く形成されており、先行刃部４の切刃
部１１Ａに与えられるバックテーパ、および仕上刃部５
との間に形成される凹部１７とも相俟って、加工穴の先
行刃部４による加工が終了した部位に断続的に仕上刃部
５による加工が施されることとなる。このため、例えば
加工物が薄肉であったり、あるいは加工穴の一部に破れ
た部分があって断続的な切削になったりする場合などに
おいて、先行刃部４と仕上刃部５とが同時かつ連続的に
加工穴に食い付いて切削を行うことにより穴精度が劣化
したりするのを未然に防止することができる。
ける先行刃部４の軸線Ｏ方向の長さＬ1が仕上刃部５の
長さＬ2よりも長く形成されており、先行刃部４の切刃
部１１Ａに与えられるバックテーパ、および仕上刃部５
との間に形成される凹部１７とも相俟って、加工穴の先
行刃部４による加工が終了した部位に断続的に仕上刃部
５による加工が施されることとなる。このため、例えば
加工物が薄肉であったり、あるいは加工穴の一部に破れ
た部分があって断続的な切削になったりする場合などに
おいて、先行刃部４と仕上刃部５とが同時かつ連続的に
加工穴に食い付いて切削を行うことにより穴精度が劣化
したりするのを未然に防止することができる。
【００１９】一方、この種のリーマにおいて安定した真
円度を得るためには、リーマ本体１の軸線Ｏを挟んで相
対する切刃に作用する切削力が干渉しないように、切刃
の数は奇数であることが望ましい。ところが、奇数刃と
言っても、１枚刃の場合は、ガンリーマなどの特殊な場
合を除いて切削トルクが大きくなりすぎるという新たな
問題を生じる一方、５枚刃以上の多数刃では、工具剛性
を維持したまま切屑排出溝に十分な容量を確保すること
が困難となる。しかるに、これに対して本実施形態のリ
ーマでは、刃部３に先行刃部４と仕上刃部５とがそれぞ
れ３つずつ備えられた３枚刃の構成とされており、この
ため切屑排出溝１０に十分な容量を確保しつつ、仕上刃
部５にパット部が形成されないこととも相俟って、切削
トルクの増大を抑えることができ、なおかつ安定した真
円度を得ることが可能となる。
円度を得るためには、リーマ本体１の軸線Ｏを挟んで相
対する切刃に作用する切削力が干渉しないように、切刃
の数は奇数であることが望ましい。ところが、奇数刃と
言っても、１枚刃の場合は、ガンリーマなどの特殊な場
合を除いて切削トルクが大きくなりすぎるという新たな
問題を生じる一方、５枚刃以上の多数刃では、工具剛性
を維持したまま切屑排出溝に十分な容量を確保すること
が困難となる。しかるに、これに対して本実施形態のリ
ーマでは、刃部３に先行刃部４と仕上刃部５とがそれぞ
れ３つずつ備えられた３枚刃の構成とされており、この
ため切屑排出溝１０に十分な容量を確保しつつ、仕上刃
部５にパット部が形成されないこととも相俟って、切削
トルクの増大を抑えることができ、なおかつ安定した真
円度を得ることが可能となる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
先行刃部に設けられたパット部によってリーマの直進性
を確保することができる一方、仕上刃部の外周はその回
転径よりも内周側に後退して形成されているため、リー
マ全体としてのバニシングトルクの低減を図ることがで
き、これによりリーマ回転駆動力の軽減を図るととも
に、過度のバニシングによる加工穴のむしれや弾性加工
物の加工穴の収縮を防ぐことが可能となる。従って、高
い真円度と優れた仕上面精度および穴精度とを有する高
品位の穴加工を行うことができる。
先行刃部に設けられたパット部によってリーマの直進性
を確保することができる一方、仕上刃部の外周はその回
転径よりも内周側に後退して形成されているため、リー
マ全体としてのバニシングトルクの低減を図ることがで
き、これによりリーマ回転駆動力の軽減を図るととも
に、過度のバニシングによる加工穴のむしれや弾性加工
物の加工穴の収縮を防ぐことが可能となる。従って、高
い真円度と優れた仕上面精度および穴精度とを有する高
品位の穴加工を行うことができる。
【図１】 本発明の一実施形態を示す側面図である。
【図２】 図１に示す実施形態の先端面の拡大図であ
る。
る。
【図３】 図１におけるＺＺ断面図である。
【図４】 図４に示す仕上刃部５の拡大断面図である。
【図５】 図１に示す実施形態の刃部３の拡大図であ
る。
る。
１ リーマ本体 ３ 刃部 ４ 先行刃部 ５ 仕上刃部 ９ 切削油剤の供給孔 １０ 切屑排出溝 １１ 切刃 １１Ａ 先行刃部４の切刃部 １１Ｂ 仕上刃部５の切刃部 １１Ｃ，１１Ｄ 食い付き部 １３ 切刃チップ １４ マージン部 １５ 外周逃げ面 １５Ａ 仕上刃部５の第１の外周逃げ面 １５Ｂ 仕上刃部５の第２の外周逃げ面 １６ 先行刃部４のパット部 Ｏ リーマ本体１の軸線 Ｄ1 先行刃部４の切刃部１１Ａの回転径 Ｄ2 仕上刃部５の切刃部１１Ｂの回転径 Ｌ1 先行刃部４の軸線Ｏ方向の長さ Ｌ2 仕上刃部５の軸線Ｏ方向の長さ Ｔ リーマ回転方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 靖典 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内 (72)発明者 滝口 正治 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内 (72)発明者 堀越 政則 福島県郡山市堂前町６−４ 郡山ＮＦビル ５階 三菱マテリアル株式会社郡山営業所 内 (72)発明者 小寺 雄一 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内 (72)発明者 下畑 公治 福島県いわき市泉町下川字大剣386番地 日産自動車株式会社いわき工場内
Claims (5)
- 【請求項１】 軸線回りに回転されるリーマ本体の先端
部の外周に、上記軸線方向に延びるように先行刃部が形
成されるとともに、この先行刃部よりも上記リーマ本体
の基端側には、該先行刃部よりも上記軸線回りの回転径
が大きい仕上刃部が形成されてなり、上記先行刃部の回
転方向後方側のリーマ本体外周には、上記軸線回りの回
転径が該先行刃部と等しいパット部が形成される一方、
上記仕上刃部の回転方向後方側のリーマ本体外周は、該
仕上刃部の上記軸線回りの回転径よりも径方向内側に後
退して形成されていることを特徴とするリーマ。 - 【請求項２】 上記仕上刃部の回転方向後方側には、上
記軸線を中心とする円筒面状の第１の外周逃げ面と、こ
の第１の外周逃げ面に対して回転方向後方側に鈍角に交
差する平面状の第２の外周逃げ面とが形成されているこ
とを特徴とする請求項１に記載のリーマ。 - 【請求項３】 上記リーマ本体の先端部において上記仕
上刃部の基端側には、該仕上刃部よりも大きなバックテ
ーパが与えられていることを特徴とする請求項１または
請求項２に記載のリーマ。 - 【請求項４】 上記リーマ本体には切削油剤の供給孔が
形成されており、この供給孔は上記仕上刃部に向けて開
口していることを特徴とする請求項１ないし請求項３の
いずれかに記載のリーマ。 - 【請求項５】 上記先行刃部の上記軸線方向の長さが、
上記仕上刃部の上記軸線方向の長さよりも長く設定され
ていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいず
れかに記載のリーマ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25067596A JP3403586B2 (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | リーマ |
| KR1019970047466A KR19980024675A (ko) | 1996-09-20 | 1997-09-13 | 리머 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25067596A JP3403586B2 (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | リーマ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1094917A true JPH1094917A (ja) | 1998-04-14 |
| JP3403586B2 JP3403586B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=17211382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25067596A Expired - Fee Related JP3403586B2 (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | リーマ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3403586B2 (ja) |
| KR (1) | KR19980024675A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007039949A1 (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-12 | Mitsubishi Materials Corporation | 穴加工工具及び下穴の加工方法 |
| JP2007098517A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Mitsubishi Materials Corp | 下穴の加工方法及び穴加工工具 |
| JP2008194779A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Allied Material Corp | ダイヤモンドリーマ |
| CN112839763A (zh) * | 2018-10-18 | 2021-05-25 | 住友电工工具网株式会社 | 油孔铰刀 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100889347B1 (ko) * | 2002-09-12 | 2009-03-18 | 한국항공우주산업 주식회사 | 리머밀 |
-
1996
- 1996-09-20 JP JP25067596A patent/JP3403586B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-09-13 KR KR1019970047466A patent/KR19980024675A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007039949A1 (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-12 | Mitsubishi Materials Corporation | 穴加工工具及び下穴の加工方法 |
| US8272815B2 (en) | 2005-10-03 | 2012-09-25 | Mitsubishi Materials Corporation | Boring tool and method of boring pilot hole |
| JP2007098517A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Mitsubishi Materials Corp | 下穴の加工方法及び穴加工工具 |
| JP2008194779A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Allied Material Corp | ダイヤモンドリーマ |
| CN112839763A (zh) * | 2018-10-18 | 2021-05-25 | 住友电工工具网株式会社 | 油孔铰刀 |
| CN112839763B (zh) * | 2018-10-18 | 2023-12-19 | 住友电工工具网株式会社 | 油孔铰刀 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3403586B2 (ja) | 2003-05-06 |
| KR19980024675A (ko) | 1998-07-06 |
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