JP2507051Y2

JP2507051Y2 - ドリル

Info

Publication number: JP2507051Y2
Application number: JP4600591U
Authority: JP
Inventors: 安弘鈴木; 次夫吉川; 智加藤; 和裕柴田; 清貴志賀; 隆一加藤
Original assignee: Aisan Industry Co Ltd; Fuji Bellows Co Ltd
Current assignee: Aisan Industry Co Ltd; Fuji Bellows Co Ltd
Priority date: 1991-05-22
Filing date: 1991-05-22
Publication date: 1996-08-14
Anticipated expiration: 2006-05-22
Also published as: JPH04130111U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は貫通穴の形成時にバリの
発生が少ないドリルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、バリの発生の少ないドリルと
して、工業調査会編「新しい穴加工技術」６３頁に記載
されているようなラジアルリップドリルが知られてい
る。ラジアルリップドリルは、先端部が半球状に研削さ
れ、主切刃が円弧状をなすようにされる。ドリルの回転
速度および送りが一定であるとすれば、主切刃の形状が
直線である通常のドリルにおいては、切込量，切削力等
が主切刃の先端角の大きさによって一律に決まるが、主
切刃の形状が円弧状である場合には、切込量等が場所に
よって変化し、外周側ほど小さくなる。そのため、上記
ラジアルリップドリルによってあけられた貫通穴の出口
周縁は、通常のドリルに比較してバリの発生が少なくな
る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかし、主切刃の形状
が円弧状となっているラジアルリップドリルは、主切刃
の形状が直線となっている通常のドリルより被加工物と
接触する距離が長く、また、切屑の流れが悪いため、主
切刃に多くの熱が発生し、主切刃の摩耗が促進されると
いう問題がある。また、円弧状の主切刃をドリルの中心
軸に対して対称に精度よく研削するには高度の技術が必
要であるという問題もある。本考案は耐久性に優れ、研
削が容易であって、しかもバリの発生が少ないドリルを
得ることを課題として為されたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案の要旨は、切屑排
出用のみぞを有するボデーとそのボデーの基端部から同
軸に延びるシャンクとを有するドリルにおいて、ボデー
の先端部にボデーの他の部分より小径の小径部を形成
し、その小径部と他の部分との段部に、第一切刃より外
周側へ突出した第二切刃を形成し、かつ、その第二切刃
の形状を外周側の部分ほどボデーの外接円筒面となす角
が小さくなり、最外周部はその外接円筒面にほぼ接する
曲線としたことにある。第二切刃の形状は上記条件を満
たす曲線であればどのような形状でもよく、例えば、楕
円の周や円周の一部，多次関数で表される曲線，段部の
角を丸めた形状等とすることができる。

【０００５】

【作用】本考案のドリルによって被加工物に貫通穴の加
工を行うと、切削は主として直線状の第一切刃により行
われ、第一切刃によってあけられた穴の内周面が曲線状
の第二切刃によって仕上げられる。第二切刃の形状が曲
線であり、最外周部がボデーの外接円筒面にほぼ接する
状態となっているため、送りを大きくしても最外周部の
被加工物への切込量および切削力はそれほど大きくなら
ない。

【０００６】なお、通常のドリルの先端の最外周部に丸
味をつけることにより、第一切刃と第二切刃とが互いに
連なった状態とすることも考えられるが、この場合には
第二切刃で形成された切屑が第一切刃で形成された切屑
とぶつかり合って、切屑の流れが悪くなる。そのため
に、本考案においては、第二切刃は第一切刃からシャン
ク側にやや後退した位置に形成される。第二切刃を第一
切刃から周方向に隔たった位置に形成し、第一切刃と第
二切刃とで形成された切屑が別々のみぞ内を流れるよう
にすれば、第二切刃を第一切刃からシャンク側へ後退さ
せなくても切屑の流れが悪くなることはないのである
が、この場合でも、まず、第一切刃が穴加工を行い、そ
の穴の内周面を第二切刃が仕上げるようにするために、
第二切刃を第一切刃よりシャンク側へ後退させることが
必要である。

【０００７】

【考案の効果】本考案のドリルによれば、送りを大きく
しても第二切刃の切込量および切削量が小さくて済むた
め、バリの発生の少ない貫通穴加工を能率よく行うこと
ができ、かつ、穴の内周面を滑らかに仕上げることがで
きる。また、第一切刃の形状を直線とし第二切刃の形状
のみを曲線としているため、前述のラジアルリップドリ
ルより被加工物との接触距離が短くなり、かつ、第一切
刃と第二切刃とが切り離されているため、切屑の流れが
よく、切刃の寿命の短縮を回避し得る。また、穴加工は
主として第一切刃で行われるため、この第一切刃を精度
よく対称に研削すればよく、高度な製作技術が要求され
ないという利点がある。

【０００８】

【実施例】以下本考案の一実施例を図面を用いて詳細に
説明する。図１および図２において、１０はドリルで、
ボデー１２とシャンク１４とを備えている。ボデー１２
には２本の主みぞ２０が全長に渡って形成され、その主
みぞ２０に沿って２本のランド２２がそれぞれ形成され
ており、両者はねじれ角δでねじれている。ランド２２
の外周面には副みぞ２３が主みぞ２０と平行に形成さ
れ、その結果ランド２２には周方向に隔たって２本のマ
ージン２４，２６が形成されている。これら２本のマー
ジンのうちドリルの回転方向の前方側を前マージン２４
とし、後方側を後マージン２６とする。

【０００９】マージン２４，２６はそれぞれ段部３０，
３２を有しており、前マージン２４上の段部３０は後マ
ージン２６の段部３２より軸方向においてシャンク１４
側に位置している。段部３０よりボデー１２の先端側に
おける前マージン２４は他の部分より低く研削され、段
部３２よりボデー１２の先端側における後マージン２６
は殆ど完全に除去されて副みぞ２３の底面３４とほぼ同
一面とされている。このようにマージン２４，２６のボ
デー先端側の部分が低くされることによってボデー１２
にボデー１２の他の部分より小径の小径部３６が形成さ
れる。また、低くされていないマージン２４，２６が同
一の円筒面上に位置し、この円筒面がドリル１０の外接
円筒面であり、これらマージン２４，２６によってボデ
ー１２の他の部分としての大径部３８が形成されること
となる。

【００１０】小径部３６の先端には、逃げ面４０が外周
側ほどシャンク１４に接近する向きに傾斜するととも
に、矢印Ａで示されるドリルの回転方向の後方側ほどシ
ャンク１４に接近する向きに傾斜して形成されており、
その逃げ面４０の両側は主みぞ２０となっている。逃げ
面４０のドリルの回転方向の前方側の縁が第一主切刃４
２を構成している。第一主切刃４２は外周側ほどシャン
ク１４に接近する向きに傾斜した直線となっており、両
主切刃４２のなす先端角はαとなっている。両逃げ面４
０の境界にはチゼルエッジ４４が形成されており、か
つ、このチゼルエッジ４４を小さくするためのシンニン
グ４６が形成されている。小径部３６における前マージ
ン２４の主みぞ２０側の縁は第一副切刃５０を構成して
おり、これら第一主切刃４０および第一副切刃５０がド
リル刃を構成している。

【００１１】小径部３６と大径部３８との間には、前述
の段部３２が形成されている。図３に示すように、段部
３２は外周側ほど前記外接円筒面となす角が小さくな
り、最外周部ではその外接円筒面に接する形状をしてお
り、この段部３２の副みぞ２３側の縁が第二主切刃５２
を構成している。第二切刃５２は楕円の１／４周に相当
する形状を有している。すなわち、長軸が副みぞ２３に
沿った楕円の長軸と短軸との間の１／４周に相当する形
状を有しており、後マージン２６の副みぞ２３側の縁が
構成する第二副切刃５４に滑らかに連なっている。ただ
し、第二主切刃５２上の副みぞ２３の底面に近い部分は
第一副切刃５０より内周側に位置しているため切刃とし
て作用せず、第一副切刃５２より外周側へ突出した部分
のみが切刃として作用し得る有効切刃部となる。したが
って、第二主切刃５２の第一副切刃５０より外周側へ突
出した部分と第二副切刃５４とがリーマ刃を構成するこ
ととなる。

【００１２】以上のように構成された本実施例のドリル
および比較例として従来より使用されている超硬バニシ
ングドリル，超硬ツイストドリルによって被加工物に貫
通穴加工を行った。その結果、被加工物に発生したバリ
の高さと送り量との関係を図４のグラフに示す。グラフ
上のバリの高さは、それぞれのドリルによって、それぞ
れの送り量で９回の貫通穴加工試験を行い、それぞれの
試験で貫通穴の出口周縁に発生したバリの高さを測定し
てそれらの測定値を平均して得た値である。

【００１３】グラフから明らかなように本実施例のドリ
ル１０によって被加工物に貫通穴加工を行う場合には、
比較例としての従来のドリルより、発生するバリの高さ
が低くなる。これは、ドリル刃たる第一主切刃４２，第
一副切刃５０によってあけられた穴の内周面がリーマ刃
たる第二主切刃５２，第二副切刃５４によって仕上げら
れるからである。第二主切刃５２の形状が楕円の周の一
部となっており、第二主切刃５２の最外周面における被
加工物の内周面への切込量が少なく、切削力が小さいた
め、バリの発生が少なくなるのである。

【００１４】なお、本実施例のドリル１０においてはド
リル刃により切削された切屑が主みぞ２０を流れ、リー
マ刃により切削された切屑が副みぞ２３を流れるため、
両切屑が干渉せず、良好に排除される。また、ドリルを
再研削する場合に、前述のように段部３２の第一副切刃
５０より半径方向内方は切刃として作用しない部分とな
っているため、その部分を精度よく再研削する必要がな
く、再研削が容易である。しかし、ドリル刃とリーマ刃
とを同一マージンに形成し、それらにより切削された切
屑が同じみぞ内を流れるようにすることも可能である。

【００１５】また、本実施例のドリル１０においては、
前述のように、マージン２４，２６は同一円筒面に接し
ており、かつ、前マージン２４の段部３０は後マージン
２６の段部３２よりシャンク１４側に位置しているた
め、前マージン２４の主みぞ２０側の縁は切刃として作
用しない。したがって、前マージン２４を全長にわたっ
て後マージン２６より半径方向内側に位置するようにし
てもよい。しかし、本実施例のドリルのように前マージ
ン２４と後マージン２６とを同一円筒面に接しさせるこ
とによって、貫通穴加工時におけるドリルの芯ぶれを防
止することができ、加工穴の精度を向上させることがで
きる。また、マージン２４，２６を同時に研削できるた
めドリルの製造が容易となる。

【００１６】本実施例のドリルはツイスト型としたが、
ねじれ角δが０である直刃型としてもよい。さらに主み
ぞを２本設けたが、３本以上設けてもよい。

【００１７】その他、いちいち例示はしないが実用新案
登録請求の範囲を逸脱することなく、当業者の知識に基
づいて種々の改良，変形を施した態様で本考案を実施す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すドリルの側面図であ
る。

【図２】上記実施例のドリルの正面図である。

【図３】上記実施例のドリルのＢ矢視図である。

【図４】上記実施例のドリルおよびその比較例としての
ドリルを使用して被加工物に貫通穴加工を行った場合の
バリの高さを示すグラフである。

【符号の説明】

１０ドリル２０主みぞ２３副みぞ２４マージン２６マージン３０段部３２段部３６小径部３８大径部４２第一主切刃５０第一副切刃５２第二主切刃５４第二副切刃

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者加藤智愛知県大府市共和町一丁目１番地の１愛三工業株式会社内 (72)考案者柴田和裕愛知県大府市共和町一丁目１番地の１愛三工業株式会社内 (72)考案者志賀清貴愛知県豊田市吉原町平子26番地富士精工株式会社内 (72)考案者加藤隆一愛知県豊田市吉原町平子26番地富士精工株式会社内 (56)参考文献特開昭52−81789（ＪＰ，Ａ) 実開昭54−45487（ＪＰ，Ｕ)

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】切屑排出用のみぞを有するボデーとその
ボデーの基端部から同軸に延びるシャンクとを有するド
リルにおいて、前記ボデーの先端側にボデーの他の部分
より小径の小径部を形成し、その小径部の先端に、外周
側ほど前記シャンクに接近する向きに傾斜した直線状の
第一切刃を形成する一方、前記小径部と他の部分との段
部に、前記第一切刃より外周側へ突出した第二切刃を形
成し、かつ、その第二切刃の形状を外周側の部分ほどボ
デーの外接円筒面となす角が小さくなり、最外周部はそ
の外接円筒面にほぼ接する曲線としたことを特徴とする
ドリル。