JPH05179800A - 支柱装置 - Google Patents

支柱装置

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JPH05179800A
JPH05179800A JP3358923A JP35892391A JPH05179800A JP H05179800 A JPH05179800 A JP H05179800A JP 3358923 A JP3358923 A JP 3358923A JP 35892391 A JP35892391 A JP 35892391A JP H05179800 A JPH05179800 A JP H05179800A
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喜久造 蔵本
Akira Masuda
晃 増田
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 全体的な部材点数の削減、組立作業における
作業性を向上させ、コンクリート構造物の築造の際の支
保工としての利用に最適となる支柱装置を提供する。 【構成】 縦材１の上端に高さ調整用のジャッキ部材６
が連繋されると共に縦材１の下端にボトム部材５の介在
下に高さ調整用のジャッキ部材６が連繋されてなり、縦
材１が少なくともその上端外周に環状に形成された水平
フランジ体を一体に連設してなると共にその下端部が下
方の縦材１あるいはボトム部材５の上端部の内周側に嵌
装し得るように細径構造に形成されてなり、横材２がそ
の両端に上記水平フランジ体に連繋される連結部を有し
てなり、斜材３，４が上記水平フランジ体に直接連繋さ
れあるいは上記水平フランジ体に着脱可能に保持される
連結部材を介して連繋されるように形成されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コンクリート構造物
の築造の際の支保工としての利用に最適となる支柱装置
の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】旧来、コンクリート構造物の築造の際に
は、支保工としてパイプサポートが多用されていたが、
近年では、コンクリート構造物の大型化に伴い組足場構
造を呈するように形成された支保工が用いられる傾向に
ある。
【０００３】この組足場構造を呈するように形成された
支保工は、現在一般に、支柱構造物あるいは支柱装置と
称されて、これまでに種々のものが提案されている。
【０００４】そして、例えば、実公平３−２２４１８号
公報に係る支柱構造物、即ち、支柱装置は、縦材に横材
及び斜材をボルトやピン等を利用して連結して、その自
己支持性を確保するように構成されている。
【０００５】その結果、上記従来提案としての支柱装置
によれば、縦材及び横材、さらには斜材を適宜に用意
し、かつ、これ等を適宜に連結することで、所定の強度
を備えた所望の大きさの支保工を設けることが可能にな
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来の支柱装置にあっては、以下のような不都
合が指摘されている。
【０００７】即ち、この種支柱装置にあっては、一般
に、水平ブレスや交叉ブレス等の斜材はこれが縦材に連
結されるとするので、縦材には横材を連繋させる以外に
斜材を連繋させるための所要数の連結箇所を予め確保し
ておくことが必要になる。
【０００８】そのため、上記従来の支柱装置にあって
は、例えば、縦材の上下端に適宜形状のフランジ状部材
等を一体に連設等して横材との連結箇所を確保する一方
で、縦材同志の連結時に隣接することになるフランジ状
部材間に別途準備された他のフランジ状部材等を配在す
ることでさらに連結箇所を確保するようにしている。
【０００９】それ故、上記従来の支柱装置にあっては、
それが利用されることを予測して縦材同志の連結時に必
ず他のフランジ状部材等を配在しておくことが必要にな
り、従って、支柱装置における全体的な部品点数の増大
が招来される不都合があるのは勿論のこと、支柱装置の
組立作業時において縦材同志を連結する際にフランジ状
部材等の配在作業が必須になって、該支柱装置の組立作
業性を著しく低下させることにもなる不都合がある。
【００１０】この発明は、前記した事情に鑑みて創案さ
れたものであって、その目的とするところは、全体的な
部材点数の削減を可能にすると共に、その組立作業にお
ける作業性を大幅に向上させることが可能になり、コン
クリート構造物の築造の際の支保工としての利用に最適
となる支柱装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の構成を、縦方向に配在される縦材と、縦
材間に横方向に配在される横材と、縦材間に斜め方向に
配在される斜材と、を有してなる支柱装置において、縦
材の上端に高さ調整用のジャッキ部材が連繋されると共
に縦材の下端にボトム部材の介在下に高さ調整用のジャ
ッキ部材が連繋されてなり、縦材が少なくともその上端
あるいは上端部の外周に環状に形成された水平フランジ
体を一体に連設してなると共にその下端を下方の縦材あ
るいはボトム部材の上端に連繋し得るように形成されて
なり、横材及び斜材が上記水平フランジ体に着脱可能に
保持される連結部材を介して縦材に連繋されるように形
成されてなるとするものである。
【００１２】そして、ボトム部材がその上端及び下端に
縦材及びジャッキ部材を選択的に連繋し得るように形成
されてなると共に、その上下端あるいは上下端部の外周
に縦材の上端等の外周に連設の環状の水平フランジ体と
同一形状に形成された水平フランジ体をそれぞれ一体に
連設してなるとする。
【００１３】また、縦材がその中間部の外周にその上端
等の外周に連設の環状の水平フランジ体と同一平面形状
を呈するように形成された水平フランジ体を一体に連設
してなるとする。
【００１４】さらに、水平フランジ体がその肉厚を貫通
するように開穿された複数のピン挿通孔をその周方向に
適宜間隔で有してなると共に、該ピン挿通孔に挿通され
る連結ピンを介して連結部材が水平フランジ体に連繋さ
れるように形成されてなるとする。
【００１５】そしてまた、連結部材が上下方向に適宜間
隔で開穿された複数のピン挿通孔を有してなると共に、
該ピン挿通孔に挿通される連結ピンを介して横材及び斜
材の連繋が可能とされてなるとする。
【００１６】そしてさらに、ジャッキ部材が圧力抜きを
兼ねるように形成されてなると共にその外周に縦材の上
端等の外周に連設された環状の水平フランジ体と同一平
面形状を呈するように形成された水平フランジ体を一体
に連設してなるとする。
【００１７】
【作用】それ故、地上等に整列された複数本のジャッキ
部材の各上端にそれぞれボトム部材の下端を連繋すると
共に、各ボトム部材の上下端等の外周に連設の水平フラ
ンジ体に所謂後付けで着脱可能に保持される連結部材を
介してボトム部材にそれぞれ横材及び水平ブレスや交叉
ブレスからなる斜材を連繋して、ボトム部材同志を連繋
することが可能になり、これによって、支柱装置におけ
る強固な所謂足固めを実現することが可能になる。
【００１８】そして、ジャッキ部材にボトム部材におけ
ると同様に水平フランジ体が一体に連設されてなる場合
には、該水平フランジ体及びこれに保持される連結部材
を介して該ジャッキ部材と上方のボトム部材とを斜材で
連繋することが可能になり、この場合には、一層強固な
足固めの実現が可能になる。
【００１９】次いで、ボトム部材の上端に縦材の下端を
連繋すると共に、該各縦材の上端に上方の縦材の下端を
それぞれ連繋することで、縦材の立設、即ち、縦材の上
方に向けての延長が可能になる。
【００２０】その際、順次上方に延在される縦材同志に
は該縦材の上端等に連設の水平フランジ体に連繋される
連結部材を介して横材及び斜材が連繋され、該支柱装置
における自己支持性が確保される。
【００２１】そして、最上段の縦材の上端に逆にしたジ
ャッキ部材の先端を連繋することで該支柱装置が完成さ
れ、上記逆置きのジャッキ部材の上端たる基端に、例え
ば、床型枠を下方から支持する大引部材等の支持部材を
受け止めさせることが可能になり、該支柱装置を支保工
として利用することが可能になる。
【００２２】その際、最上段の全ての縦材に逆にしたジ
ャッキ部材を連繋することは必ずしも必要ではなく、そ
の選択は任意とされる。
【００２３】また、逆置きされるジャッキ部材に縦材に
おけると同様に水平フランジ体が一体に連設されてなる
場合には、該水平フランジ体に保持される連結部材を介
して横材及び斜材を連繋させることが可能になり、該逆
置きされたジャッキ部材の横方向への揺れ、即ち、該支
柱装置に置ける所謂頭揺れを防止することが可能にな
る。
【００２４】
【実施例】以下、図示したところに基づいて説明する
と、図１に示すように、この発明の一実施例に係る支柱
装置は、縦材１と、横材２と、斜材たる水平ブレス３及
び交叉ブレス４と、ボトム部材５と、ジャッキ部材６
と、を有してなる。
【００２５】縦材１は、この実施例にあって、外径が略
１１４ｍｍのパイプ体からなり、図２に示すように、少
なくともその上端の外周に環状を呈するように形成され
た水平フランジ体１０を一体に連設してなると共に、鍔
状に形成されたストッパ部１１に区画されて細径構造と
される下端部１２を有してなる。
【００２６】即ち、該縦材１は、所謂入れ子式構造でそ
の上方への延長が可能になるように構成されてなるとす
るもので、その上端部１３の内周側に上方の縦材１の下
端部１２を嵌装し得る構造に設定されている。
【００２７】そして、該縦材１は、上端部１３及び下端
部１２にそれぞれその肉厚を貫通するようにして直径方
向に開穿されたピン挿通孔１３ａ，１２ａを有してな
り、該ピン挿通孔１３ａ，１２ａは、縦材１同志を上下
方向に連繋する際に水平位置で照合されるように位置決
められている。
【００２８】また、上記ピン挿通孔１３ａ，１２ａに
は、適宜の抜け止め部材が挿通されるとするが、この実
施例にあっては、図３及び図４に示すように形成された
抜け止めピン７が利用されるとしている。
【００２９】即ち、図３に示す抜け止めピン７は、有頭
ピン状に形成されてなるもので、上記ピン挿通孔１３
ａ，１２ａに挿通される軸部７０を有してなると共に、
バネ状を呈するように形成されたストッパ７１を有して
なる。
【００３０】該ストッパ７１は、縦材１の外径に沿うよ
うに略円弧状に折り曲げ形成されてなるもので、その基
端部７１ａが上記抜け止めピン７の頭部７２に遊嵌状態
に保持されてなると共に、その先端部７１ｂが上記抜け
止めピン７の先端部７３に直径方向に開穿された透孔７
４に挿通され、かつ、上記先端部７３の外周に沿うよう
にその先端７１ｃが折り曲げ形成されてなる。
【００３１】そして、上記先端部７３に開穿の透孔７４
は、上記ストッパ７１の折り曲げられた先端７１ｃが挿
通し得るように所謂広幅に形成されている。
【００３２】それ故、該ストッパ７１は、図３中に想像
線図で示すように、ストッパ７１の先端部７１ｂを所謂
後退させるようにすると共に、その体勢から図３中に想
像線矢印で示すように、ストッパ７１の先端部７１ｂを
透孔７４内から抜き出すようにすることで、所謂ストッ
パの解放が可能になり、軸部７０のピン挿通孔１３ａ，
１２ａからの抜き出しが可能になる。
【００３３】一方、図４に示す抜け止めピン７は、ピン
挿通孔１３ａ，１２ａに挿通される軸部７０と、基端た
る頭部７２と、先端部７３と、を有して、図３の実施例
の場合と同様に、有頭ピン状に形成されなる。
【００３４】そして、該抜け止めピン７は、図３の実施
例におけるストッパ７１に代えて、基端が上記頭部７２
にピン止めされるクサリ７５と、該クサリ７５の先端に
保持され上記先端部７３に開穿の細孔７６に挿通される
先折れピン７７と、を有してなる。
【００３５】それ故、該ストッパ７１は、図４中に想像
線図で示すように、先折れピン７７の先端部７７ａを所
謂起立状態にすると共に、その体勢から図４中に実線矢
印で示すように、先折れピン７７を細孔７６から抜き出
すようにすることで、所謂ストッパの解放が可能にな
り、軸部７０のピン挿通孔１３ａ，１２ａからの抜き出
しが可能になる。
【００３６】前記縦材１は、図示例にあって、所謂２間
物の長さを有するように形成されてなるとし、従って、
その中間部の外周に前記水平フランジ体１０と同一平面
形状を呈するように形成された水平フランジ体１４が別
途一体に連設されているとするが、該縦材１が所謂１間
物あるいはそれより短い長さ寸法の所謂短物に設定され
る場合には、上記中間部の水平フランジ体１４の配設が
不要とされ、その上端外周にのみ水平フランジ体１０が
配設されるとすること勿論である。
【００３７】また、前記縦材１は、図示例にあって、そ
の上端の外周に水平フランジ体１０を一体に連設してな
るとするが、これに代えて図２中に想像線図で示すよう
に、縦材１の上端部１３の外周に上記水平フランジ体１
０が一体に連設されてるとしても良い。
【００３８】ところで、上記水平フランジ体１０は、図
５及び図６に示すように、その中央部に縦材１の下端部
１２の挿通を許容する挿通孔１０ａを有する環状に形成
されてなるもので、その環状部分の肉厚にはこれを貫通
するようにして開穿されたピン挿通孔１０ｂがその周方
向に適宜間隔、即ち、図示例にあっては、４５度の間隔
で配設されてなるとし、該ピン挿通孔１０ｂには適宜の
ピン等が挿通されるとしている。
【００３９】因に、上記水平フランジ体１０は、その中
央部の下面側に上記挿通孔１０ａに重なるように開穿さ
れそこに縦材１の上端を嵌装させる取付孔１０ｃを有し
てなり、該取付孔１０ｃに縦材１の上端を挿通させた状
態で熔接部ｍによる熔着が図られることで、縦材１の上
端外周への一体的な連設が実現されるとしている（図６
参照）。
【００４０】また、上記水平フランジ体１０は、その中
央部の上面側に上記挿通孔１０ａより大径にしながらこ
れに重なるように開穿された空部１０ｄを有してなり、
該空部１０ｄへの縦材１の下端部１２を区画する鍔状の
ストッパ部１１の収容を可能にしている（図６参照）。
【００４１】前記ピン挿通孔１０ｂに挿通されるピンと
しては、所定の強度を有して所謂連結状態を恒久的に維
持できるように構成されているものであれば特別の限定
はなく自由に選択されるが、この実施例にあっては、例
えば、図７に示すような連結ピン８の利用が最適であ
る。
【００４２】少しく説明すると、該連結ピン８は、有頭
ピン状に形成されてなるもので、上記ピン挿通孔１０ｂ
に挿通される軸部８０を有してなると共に、直径方向に
縦割りされて間に隙間を有する所謂二股構造に形成され
た適宜長さの先端部８１に保持される回転子構造のスト
ッパ８２を有してなる。
【００４３】該ストッパ８２は、上記隙間に遊動状態に
配在されるように板状体で略台形に形成されてなり、そ
の一端側が上記先端部８１の先端寄りに上記隙間を横切
るように配設された一方の軸８３に回転可能に保持され
ると共に、その他端側が上記先端部８１の後端寄りに上
記隙間を横切るように配設された他方の軸８４に遊嵌状
態に保持されてなるとしている。
【００４４】そして、上記他方の軸８４はストッパ８２
の他端側に略長円状に開穿された孔８２ａに挿通される
としている。
【００４５】それ故、該ストッパ８２は、図７中に想像
線図で示すように、その先端側を回転中心にしてその後
端側が回転される事態になると、所謂係止部分が先端部
８１からなくなる状態になり、軸部７０、即ち、連結ピ
ン８の、例えば、前記水平フランジ体１０におけるピン
挿通孔１０ｂに対する抜き差しが可能になる。
【００４６】そして、該連結ピン８が縦方向に利用され
る際には、即ち、水平状態にあるピン挿通孔１０ｂの上
方から先端部８１をピン挿通孔１０ｂ内に挿通する際に
は、挿通の終了後にストッパ８２がその重量バランスか
ら所謂傾倒状態になり、自動的にストッパ８２の利用状
態を実現できることになる。
【００４７】以上のように構成された連結ピン８の利用
によって、前記水平フランジ体１０への連結部材９の着
脱自在な連繋が可能になり、さらには、該連繋部材９を
介しての横材２及び斜材、即ち、水平ブレス３及び交叉
ブレス４の縦材１への連繋が可能になる。
【００４８】横材２は、この実施例にあっては、図８に
示すように、本体部２０と、該本体部２０の図中上下端
となる両端に連設の連結部２１と、を有してなる。
【００４９】本体部２０は、この実施例にあって、外径
が略６０ｍｍのパイプ体からなり、連結部２１は、適宜
肉厚の板材で舌片状に形成されてなる。
【００５０】そして、連結部２１が本体部２０の潰され
た両端部２０ａにカシメピン２２の介在下に挟持される
ように保持されている。
【００５１】また、連結部２１は、その先端部２１ａの
肉厚を貫通するように開穿されたピン挿通孔２１ｂを有
してなり、該ピン挿通孔２１ｂは前記連結ピン８の挿通
を許容するようにその径が設定されている。
【００５２】水平ブレス３は、図９に示すように、適宜
長さの外筒３０内に適宜長さの内筒３１を出没可能に挿
通してなると共に、外筒３０の一端に二股構造のブラケ
ット３２を外筒３０の軸芯を中心にして回転し得るよう
に有し、かつ、内筒３１の一端に二股構造のブラケット
３３を内筒３１の軸芯方向に出没可能なように螺合状態
で有してなる。
【００５３】そして、上記ブラケット３２，３３には、
前記連結ピン８の挿通を許容するピン挿通孔３２ａ，３
３ａがそれぞれ開穿されている。
【００５４】また、外筒３０及び内筒３１には、それぞ
れその肉厚を直径方向に貫通するように、しかも同一の
間隔で適宜数のピン挿通孔３０ａ，３１ａがそれぞれ開
穿されている。
【００５５】尚、上記ピン挿通孔３０ａ，３１ａには任
意のピンが挿通されるとするが、この実施例にあって
は、前記連結ピン８の挿通を許容するように設定されて
いるとしている。
【００５６】また、この実施例にあって、内筒３１内に
はピン挿通孔３１ａに照合される筒状のガイド部材３４
が配設されていて、所謂ピンの挿通操作が容易になるよ
うに配慮している。
【００５７】それ故、上記水平ブレス３にあっては、外
筒３０に対して内筒３１を適宜に出没させると共に、互
いに照合されるピン挿通孔３０ａ，３１ａに連結ピン８
を挿通するようにすることで、定ストロークでの伸縮が
可能とされる。
【００５８】そして、各ブラケット３２，３３を連結ピ
ン８を利用して水平フランジ体１０に連繋するに際し
て、例えば、他方のブラケット３３のピン挿通孔３３ａ
と水平フランジ体１０のピン挿通孔１０ｂとが所謂ズレ
ている場合には、上記ブラケット３３を内筒３１に対し
て回動して該ブラケット３３を所謂進退させ、上記ピン
挿通孔３３ａとピン挿通孔１０ｂとを照合させる微調整
が可能なる。
【００５９】連結部材９は、図１０及び図１１に示すよ
うに、前記水平フランジ体１０に連結される連結部９０
と、該連結部９０に連設され横材２、斜材としての水平
ブレス３及び斜材としての交叉ブレス４の取り付けを可
能にする取付部９１と、を有してなる。
【００６０】そして、連結部９０及び取付部９１は、そ
れぞれ所謂二股構造に形成されており、その間に水平フ
ランジ体１０あるいは横材２及び斜材３，４の端部を挿
通し得るようにしている。
【００６１】そしてまた、連結部９０が前記連結ピン８
を利用しての水平フランジ体１０への連繋を可能にする
ために一つのピン挿通孔９０ａを設けてなるに対して、
取付部９１が適宜ピンを利用しての上記横材２及び斜材
３，４の連繋を可能にするために上下方向に適宜間隔で
開穿された複数（３個）のピン挿通孔９１ａを有してな
る。
【００６２】それ故、上記連結部材９にあっては、これ
が水平フランジ体１０に連繋されることで該連結部材９
を介しての横材２と斜材３，４の縦材１への連繋が可能
になる。
【００６３】ところで、上記取付部９１におけるピン挿
通孔９１ａに挿通されるピンとしては、上記連結ピン８
が選択されるとしても良いが、この実施例にあっては、
図１０に示すように形成された止着ピン９２が利用され
るとしている。
【００６４】即ち、該止着ピン９２は、上記取付部９１
を所謂横方向から貫通するに充分な長さを有してなると
共に、上記ピン挿通孔９１ａに抜き差し容易に挿通され
る径を有するように形成されている。
【００６５】そして、基端部９２ａ及び尖端部９２ｂに
は、それぞれその外周を切削するようにして形成された
切り溝９２ｃを有してなるとしている。
【００６６】一方、上記取付部９１においては、その所
謂外側となる一側面であって、しかも、上記各ピン挿通
孔９１ａにそれぞれかかるように配設されたストッパ９
３を有してなる。
【００６７】該ストッパ９３は、所謂板バネ状に形成さ
れてなるもので、その基端９３ａが取付部９１に固定さ
れて、先端９３ｂ側が上記ピン挿通孔９１ａを横切るよ
うに延在されてなるとしている。
【００６８】それ故、この止着ピン９２によれば、その
尖端９２ｂをピン挿通孔９１ａに照準すると共にそのま
まの状態からこれを押し込むようにすることのみで、そ
の利用状態を得ることが可能になる。
【００６９】また、この止着ピン９２をピン挿通孔９１
ａから抜き出す際には、ストッパ９３の先端９３ｂ側を
持ち上げるようにしてストッパ９３の止着ピン９２への
干渉を解除させ、この状態から該止着ピン９２を抜き出
すようにすることでたりることになる。
【００７０】ところで、上記斜材としての交叉ブレス４
は、この実施例にあっては、図１２に示すように、それ
ぞれ同一径のパイプ体からなる２本の本体部４０がそれ
ぞれの中央部でボルトナット構造で枢着されてなり、該
枢着部分４１を回転中心にして互いに回転自在とされ、
所謂Ｘ字状を呈することが可能になるように構成されて
いる。
【００７１】そして、各本体部４０の潰された両端部４
０ａにカシメピン４２の介在下に挟持されるようにそれ
ぞれブラケット４３を保持してなり、該ブラケット４３
の先端部４３ａは前記連結部材９の二股構造の取付部９
１に挿通されるように設定されている。
【００７２】また、該ブラケット４３は、その先端部４
３ａの肉厚を貫通するように開穿されたピン挿通孔４３
ｂを有してなり、該ピン挿通孔４３ｂは前記連結ピン８
の挿通を許容するようにその径が設定されている。
【００７３】ボトム部材５は、前記縦材１と同径のパイ
プ体からなると共に、その上端に縦材１を連繋させると
共にその下端にジャッキ部材６を連繋させるように構成
されている。
【００７４】即ち、該ボトム部材５は、図１３に示すよ
うに、その上端部５０及び下端部５１の各内周側が縦材
１の上端部１３の内周側と同一の態様に形成されてなる
と共に、かつ、その上下端の各外周に縦材１の上端外周
に連設の環状の水平フランジ体１０と同一形状に形成さ
れた水平フランジ体５２をそれぞれ一体に連設してな
る。
【００７５】そして、該ボトム部材５は、その上端部５
０及び下端部５１に縦材１の上端部１３と同様にそれぞ
れその肉厚を貫通するようにして直径方向に開穿された
ピン挿通孔５０ａ，５１ａを有してなり、該ピン挿通孔
５０ａ，５１ａは、縦材１及びジャッキ部材６を連繋す
る際に水平位置でそれぞれに形成のピン挿通孔に照合さ
れるように位置決められている。
【００７６】尚、該ボトム部材５の全長は、原則的には
自由であって特別の限定はないが、好ましくは、略１２
００ｍｍ程度の全長となるように設定されるのが良い。
【００７７】また、該ボトム部材５に配設される水平フ
ランジ体５２は、これがボトム部材５の上下端でなく上
下端部５０，５１とされるとしても良い。
【００７８】一方、ジャッキ部材６は、この実施例にあ
って、スクリュージャッキの態様に形成されてなり、図
１４に示すように、地上等に設置されるベース部６０
と、該ベース部６０に起立される螺条軸部６１と、該螺
条軸部６１に螺装される操作ハンドル６２と、を有して
なる。
【００７９】ベース部６０は、その下端にベースプレー
ト６０ａを有してなり、該ベース部６０が地上面等で安
定されるように配慮されている。
【００８０】また、この実施例にあって、ベース部６０
は、その上端側の外周に前記縦材１の上端外周に連設の
環状の水平フランジ体１０と同一平面形状を呈するよう
に形成された水平フランジ体６３を一体に有してなり、
該水平フランジ体６３への前記連結部材９の連繋を可能
にしている。
【００８１】尚、上記ベースプレート６０ａにはアンカ
ー用の透孔６０ｂが適宜に開穿されている。
【００８２】螺条軸部６１は、図示しないが、その下端
が上記ベース部に一体に連設されてなるもので、図示す
るように、その下端側から上端にかけての略全体の外周
面に螺条６１ａを有してなる。
【００８３】尚、該螺条軸部６１の外径に関してである
が、この実施例にあっては、その先端部６１ｂが前記ボ
トム部材５の下端部５１の内周側に挿通されることにな
るように設定されている。
【００８４】操作ハンドル６２は、上記螺条軸部６１に
形成の螺条６１ａに螺装されるガイド部６２ａと、該ガ
イド部６２ａに連設されて水平に突出するハンドル部６
２ｂと、を有してなる。
【００８５】そして、上記ガイド部６２ａは、その上端
にボトム部材５の下端を係止し得るように形成されてな
り、ハンドル部６２ｂの回動操作時に螺条６１ａに副っ
て、即ち、螺条軸部６１の軸線方向に沿って上下動する
ように構成されている。
【００８６】それ故、上記ジャッキ部材６にあっては、
その上端部たる螺条軸部６１の上端部６１ｂが上方のボ
トム部材５における下端部５１の内周側に挿通されるこ
とになると、該ボトム部材５の下端部５１が操作ハンド
ル６２の上端に係止されることになる。
【００８７】従って、その状態から操作ハンドル６２が
回動操作されると、ボトム部材５の地上等に対する基準
高さ位置が変更されることになり、該ボトム部材５の上
端に連繋される縦材１の基準高さ位置が変更される、即
ち、縦材１の基準高さ位置を近隣する縦材１の基準高さ
位置に一致させることが可能になる。
【００８８】そして、この実施例に係るジャッキ部材６
にあっては、その外周に水平フランジ体６３を有してな
るとするので、近隣するジャッキ部材６との間に横材２
を連繋することが可能になると共に、着脱可能に保持さ
れる連結部材９を介してであるが斜材としての水平ブレ
ス３を連繋することが可能になり、かつ、上方のボトム
部材５との間に斜材としての交叉ブレス４を連繋するこ
とも可能になる。
【００８９】尚、縦材１の中間部外周に配設されるフラ
ンジ体１４、あるいはジャッキ部材６の外周に配設され
る水平フランジ体６３については、前記水平フランジ体
１０と同一の平面形状を呈するように形成されてなるの
で、その詳しい説明を省略する。
【００９０】また、上記ジャッキ部材６は、特に、図１
に示すように、縦材１の上端に所謂逆置きにされて上方
の大引部材等の支持部材Ａを下方から支持するように利
用されるとする場合には、これが所謂圧力抜きを可能に
するように、油圧等の動力を利用する機械式に構成され
ていることが好ましい。
【００９１】以上のように形成されたこの実施例に係る
支柱装置は、以下のようにして利用される。
【００９２】即ち、先ず、地上等に所要本数のジャッキ
部材６を整列配置する。
【００９３】その際、各ジャッキ部材６同志は、水平フ
ランジ体６３が設けられていることを条件に、連結部材
９の利用で横材２及び水平ブレス３の連繋しその倒れや
移動等の全体の変形を防止し得ることになる。
【００９４】次に、上記ジャッキ部材６の上端部たる螺
条軸部６１の上端部６１ｂを上方に配置されるボトム部
材５の下端部５１の内周側に挿通するようにして、各ジ
ャッキ部材６にそれぞれボトム部材５を連繋する。
【００９５】このとき、各ボトム部材５の上下端の外周
に連設の水平フランジ体５０，５１及び連結部材９を利
用して各ボトム部材５の上下端にそれぞれ横材２及び斜
材３，４を連繋することで、該ボトム部材５群の全体の
変形を防止し得る。
【００９６】そして、特に、上記ジャッキ部材６とボト
ム部材５との間に斜材としての交叉ブレス４を配在する
場合には、支柱装置におけるより一層強固な所謂足固め
を実現できることになると共に、上記した実施例にあっ
ては、ジャッキ部材６とボトム部材５との間で直接これ
を一体化する方策が配慮されていないので、ジャッキ部
材６とボトム部材５との間への斜材としての交叉ブレス
４の配在が好ましいことになる。
【００９７】上記に次いで、ボトム部材５の上端部５０
の内周側に上方からの縦材１の下端部１２を嵌装するよ
うにして連繋し、各ボトム部材５の上端にそれぞれ縦材
１を立設すると共に、該各縦材１の上端部１３の内周側
にさらに上方の縦材１の下端部１２をそれぞれ嵌装する
ようにして順次縦材１を立設するように連繋する。
【００９８】その際、順次上方に延在される縦材１同志
には該縦材１の上端外周に連設の水平フランジ体１０あ
るいは該縦材１の中間部部外周に連設の水平フランジ体
１４を介して横材２及び斜材３，４を連繋する。
【００９９】そして、最下段の縦材１とその下方のボト
ム部材５との間に斜材としての交叉ブレス４を配在する
ことで、該支柱装置における自己支持性が確保される。
【０１００】最後に、最上段の縦材１の上端部１３の内
周側に逆にしたジャッキ部材６の先端部たる螺条軸部６
１の上端部６１ｂを嵌装するようにして、最上段の縦材
１の上端にジャッキ部材６を立設するようにして連繋す
る。
【０１０１】上記逆置きされたジャッキ部材６に水平フ
ランジ体６３が一体に連設されてなる場合には、該水平
フランジ体６３を介して横材２及び斜材としての水平ブ
レス３を連繋させ、さらには、上記水平フランジ体６３
に着脱可能に保持される連結部材９を介して斜材として
の交叉ブレス４を連繋させることで、該逆置きされたジ
ャッキ部材６の横方向への揺れを防止できる。
【０１０２】また、上記逆置きされたジャッキ部材６と
最上段の縦材１との間に斜材たる交叉ブレス４を配在す
るで、該逆置きされたジャッキ部材６が支柱装置の上端
に安定状態で配置されることになる。
【０１０３】以上の作業で支柱装置が完成され、上記逆
置きのジャッキ部材６の上端となる基端、即ち、ベース
プレート６０ａに、例えば、床型枠を下方から支持する
大引部材Ａ等の支持部材を受け止めさせることが可能に
なる。
【０１０４】このとき、上記ベースプレート６０ａと大
引部材等の支持部材Ａとの間に圧力抜きＢを別途介在さ
せるのが好ましい。
【０１０５】尚、最上段の全ての縦材１に逆にしたジャ
ッキ部材６を連繋することは必ずしも必要ではなく、そ
の選択は任意とされる。
【０１０６】また、水平フランジ体１０，１４あるいは
３６に連結部材９を連繋するに際しては、必ずしも全て
に連繋される必要はなく、必要に応じて連繋されれば足
りること勿論である。
【０１０７】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、縦材
を上方に延長するについて縦材同志を連繋すればたり、
従来のように縦材同志の連結時に他のフランジ状部材等
を別途配在することを要しなくなるので、支柱装置の組
立作業性を簡単なものにし、特に、縦材の上端外周ある
いはそれ以外の部位に配設されている水平フランジ体に
選択的にしかも縦材同志の連繋後に着脱可能に連結部材
を保持させることで、斜材としての交叉ブレスの連繋箇
所を確保できることにるので、支柱装置の組立作業性を
著しく向上させ、しかも、連結部材は必ずしも全ての水
平フランジ体に連繋されることを要しないので、上記他
のフランジ状部材等を別途準備しないで済むことに併せ
て、支柱装置における全体的な部品点数の増大を招来さ
せない等、幾多の利点がある。
【０１０８】そして、この発明によれば、ジャッキ部材
が水平フランジ体を有する場合に、該ジャッキ部材同志
を横材及び水平ブレスの配在で一体化できると共に、ボ
トム部材同志も横材及び水平ブレスの配在で一体化でき
ることになり、しかも、ジャッキ部材とボトム部材及び
ボトム部材と縦材の各間に交叉ブレスヲ配在することが
可能になり、支柱装置における強固な所謂足固めを実現
できることになる利点もある。
【０１０９】また、縦材が長尺に形成される場合には、
その中間部外周に水平フランジ体が配設されてなるとす
るので、該縦材同志間において横材及び水平ブレスや交
叉ブレス等の斜材を所謂きめ細かく配在することが可能
になり、該支柱装置を一層強固な構造にすることが可能
になる利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例に係る支柱装置の示す概略
図である。
【図２】縦材の一例を一部破断して示す立面図である。
【図３】抜け止めピンの一実施例を示す平面図である。
【図４】抜け止めピンの他の実施例を示す平面図であ
る。
【図５】縦材の上端外周に連設される水平フランジ体を
示す平面図である。
【図６】水平フランジ体の縦断面図である。
【図７】連結ピンの一実施例を一部破断して示す正面図
である。
【図８】横材の一例を一部破断して示す正面図である。
【図９】水平ブレスの一例を一部破断して示す正面図で
ある。
【図１０】連結部材を示す斜視図である。
【図１１】縦材と共に示す連結部材の縦断面図である。
【図１２】交叉ブレスの一例を一部破断して示す正面図
である。
【図１３】ボトム部材の一例を一部破断して示す立面図
である。
【図１４】ジャッキ部材の一例を一部破断して示す立面
図である。
【符号の説明】
１ 縦材 ２ 横材 ３ 斜材としての水平ブレス ４ 斜材としての交叉ブレス ５ ボトム部材 ６ ジャッキ部材 ８ 連結ピン ９ 連結部材 １０，１４，５２，６３ 水平フランジ体 １０ｂ，９１ａ ピン挿通孔 １２，５１ 下端部 １３，６１ａ 先端部 ２１ 連結部 ５０ 上端部

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 縦方向に配在される縦材と、縦材間に横
    方向に配在される横材と、縦材間に斜め方向に配在され
    る斜材と、を有してなる支柱装置において、縦材の上端
    に高さ調整用のジャッキ部材が連繋されると共に縦材の
    下端にボトム部材の介在下に高さ調整用のジャッキ部材
    が連繋されてなり、縦材が少なくともその上端あるいは
    上端部の外周に環状に形成された水平フランジ体を一体
    に連設してなると共にその下端を下方の縦材あるいはボ
    トム部材の上端に連繋し得るように形成されてなり、横
    材及び斜材が上記水平フランジ体に着脱可能に保持され
    る連結部材を介して縦材に連繋されるように形成されて
    なることを特徴とする支柱装置
  2. 【請求項２】 ボトム部材がその上端及び下端に縦材及
    びジャッキ部材を選択的に連繋し得るように形成されて
    なると共に、その上下端あるいは上下端部の外周に縦材
    の上端等の外周に連設の環状の水平フランジ体と同一形
    状に形成された水平フランジ体をそれぞれ一体に連設し
    てなる請求項１の支柱装置
  3. 【請求項３】 縦材がその中間部の外周にその上端等の
    外周に連設の環状の水平フランジ体と同一平面形状を呈
    するように形成された水平フランジ体を一体に連設して
    なる請求項１の支柱装置
  4. 【請求項４】 水平フランジ体がその肉厚を貫通するよ
    うに開穿された複数のピン挿通孔をその周方向に適宜間
    隔で有してなると共に、該ピン挿通孔に挿通される連結
    ピンを介して連結部材が水平フランジ体に連繋されるよ
    うに形成されてなる請求項１の支柱装置
  5. 【請求項５】 連結部材が上下方向に適宜間隔で開穿さ
    れた複数のピン挿通孔を有してなると共に、該ピン挿通
    孔に挿通される連結ピンを介して横材及び斜材の連繋が
    可能とされてなる請求項１の支柱装置
  6. 【請求項６】 ジャッキ部材が圧力抜きを兼ねるように
    形成されてなる請求項１の支柱装置
  7. 【請求項７】 ジャッキ部材がその外周に縦材の上端等
    の外周に連設された環状の水平フランジ体と同一平面形
    状を呈するように形成された水平フランジ体を一体に連
    設してなる請求項１の支柱装置
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