JPH05165384A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH05165384A JPH05165384A JP35134491A JP35134491A JPH05165384A JP H05165384 A JPH05165384 A JP H05165384A JP 35134491 A JP35134491 A JP 35134491A JP 35134491 A JP35134491 A JP 35134491A JP H05165384 A JPH05165384 A JP H05165384A
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- JP
- Japan
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- cleaning blade
- photosensitive drum
- width
- image forming
- image
- Prior art date
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- Pending
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- Cleaning In Electrography (AREA)
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 像担持体に摺接するクリーニングブレード先
端部に振動やめくれ等が生じないようにする。 【構成】 感光ドラム１と、この感光ドラム１に当接し
残留するトナーを除去するクリーニングブレード３と、
を有する画像形成装置において、感光ドラム１表面に低
摩擦係数のＯＣＬ層１７を設け、このＯＣＬ層の感光ド
ラム１表面への塗工幅をクリーニングブレード３の当接
幅よりも広くした事を特徴とする。
端部に振動やめくれ等が生じないようにする。 【構成】 感光ドラム１と、この感光ドラム１に当接し
残留するトナーを除去するクリーニングブレード３と、
を有する画像形成装置において、感光ドラム１表面に低
摩擦係数のＯＣＬ層１７を設け、このＯＣＬ層の感光ド
ラム１表面への塗工幅をクリーニングブレード３の当接
幅よりも広くした事を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真複写機、プリン
タなどの画像形成装置のクリーニングに関するものであ
る。
タなどの画像形成装置のクリーニングに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】走行する像担持体表面上に形成した静電
潜像を現像手段によりトナー像として現像し、このトナ
ー像を転写させた後、転写に寄与せず像担持体表面に残
留するトナーをクリーニングする工程を繰り返す画像形
成装置は従来から周知である。
潜像を現像手段によりトナー像として現像し、このトナ
ー像を転写させた後、転写に寄与せず像担持体表面に残
留するトナーをクリーニングする工程を繰り返す画像形
成装置は従来から周知である。
【０００３】この種の画像形成装置においては、残留ト
ナーの除去のために、ウレタンゴム等の弾性材からなる
クリーニングブレードが、その構成が簡単で小型であ
り、コスト面からも有利であることから、残留トナーの
クリーニング手段として、従来から広く実用されてい
る。
ナーの除去のために、ウレタンゴム等の弾性材からなる
クリーニングブレードが、その構成が簡単で小型であ
り、コスト面からも有利であることから、残留トナーの
クリーニング手段として、従来から広く実用されてい
る。
【０００４】よく知られているようにクリーニングブレ
ードを用いるクリーニング手段においては、走行する像
担持体表面に対してその方向に対抗するような方向から
ブレードのエッジを圧接させるものが多く、このために
ブレードエッジには像担持体との間に大きい摩擦を生ず
るものである。しかし、像担持体表面の画像領域には、
前述のように若干の残留トナーが存在するために、クリ
ーニングブレードは元来このトナーをかき落とす作用を
奏するものではあるが、逆に、このトナーの存在が像担
持体表面とブレードエッジの当接部分において潤滑剤の
作用をなして、両者は所期の相対位置関係を維持してト
ナー除去作用を成すのである。
ードを用いるクリーニング手段においては、走行する像
担持体表面に対してその方向に対抗するような方向から
ブレードのエッジを圧接させるものが多く、このために
ブレードエッジには像担持体との間に大きい摩擦を生ず
るものである。しかし、像担持体表面の画像領域には、
前述のように若干の残留トナーが存在するために、クリ
ーニングブレードは元来このトナーをかき落とす作用を
奏するものではあるが、逆に、このトナーの存在が像担
持体表面とブレードエッジの当接部分において潤滑剤の
作用をなして、両者は所期の相対位置関係を維持してト
ナー除去作用を成すのである。
【０００５】しかしながら、前記手段を施しても、或る
条件下、例えば極度に像密度の低いオリジナル等を連続
して複写した場合には、ブレードと像担持体間に潤滑作
用を与えるトナーの供給が遮断され、摩擦係数が極端に
大きくなり、クリーニングブレード先端部が記録媒体の
回転方向に沿うように反転したり（いわゆるブレードめ
くれ）、部分的な先端縁の損傷等が発生していた。
条件下、例えば極度に像密度の低いオリジナル等を連続
して複写した場合には、ブレードと像担持体間に潤滑作
用を与えるトナーの供給が遮断され、摩擦係数が極端に
大きくなり、クリーニングブレード先端部が記録媒体の
回転方向に沿うように反転したり（いわゆるブレードめ
くれ）、部分的な先端縁の損傷等が発生していた。
【０００６】このような問題を解決するクリーニング装
置１０２として、図に示すように、クリーニングブレー
ド１０３より像担持体１０１走行方向上流に残留トナー
貯留部材１１４を配設し、前記クリーニングブレード１
０３によって、像担持体１０１表面よりスクイシート１
１５により除去されたトナーを前記残留トナー貯溜部材
１１４と像担持体１０１との間に溜めることによって、
常に像担持体１０１表面にトナーが接触している状態を
保つものが知られている。
置１０２として、図に示すように、クリーニングブレー
ド１０３より像担持体１０１走行方向上流に残留トナー
貯留部材１１４を配設し、前記クリーニングブレード１
０３によって、像担持体１０１表面よりスクイシート１
１５により除去されたトナーを前記残留トナー貯溜部材
１１４と像担持体１０１との間に溜めることによって、
常に像担持体１０１表面にトナーが接触している状態を
保つものが知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記構成
をとっても極度に像密度の低いオリジナル等を連続して
複写した場合には、やはり前記ブレード１０３先端部の
めくれや部分的な先端縁の損傷等の発生する場合があ
り、特に、画像形成領域外で像担持体１０１と当接して
いるクリーニングブレード１０３の両端近傍部分におい
ては、像担持体１０１とクリーニングブレード１０３と
の間の摩擦がより大きくなり、走行する像担持体１０１
へのブレーキとして作用してしまう結果、像担持体１０
１の走行を不安定にしたり、クリーニングブレード１０
３先端部が振動してしまったり、めくれてしまったりし
て、良好なクリーニング作用を維持できなくなってしま
うという問題が発生していた。
をとっても極度に像密度の低いオリジナル等を連続して
複写した場合には、やはり前記ブレード１０３先端部の
めくれや部分的な先端縁の損傷等の発生する場合があ
り、特に、画像形成領域外で像担持体１０１と当接して
いるクリーニングブレード１０３の両端近傍部分におい
ては、像担持体１０１とクリーニングブレード１０３と
の間の摩擦がより大きくなり、走行する像担持体１０１
へのブレーキとして作用してしまう結果、像担持体１０
１の走行を不安定にしたり、クリーニングブレード１０
３先端部が振動してしまったり、めくれてしまったりし
て、良好なクリーニング作用を維持できなくなってしま
うという問題が発生していた。
【０００８】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、その目的とするところは像担持体に摺接する
クリーニングブレード先端部に振動やめくれ等が生じな
い画像形成装置を提供することにある。
たもので、その目的とするところは像担持体に摺接する
クリーニングブレード先端部に振動やめくれ等が生じな
い画像形成装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明にあっては、像担持体と、この像担持体に当接
し残留するトナーを除去するクリーニングブレードと、
を有する画像形成装置において、像担持体表面に低摩擦
係数のコーティング層を設け、このコーティング層の像
担持体表面への塗工幅を前記クリーニングブレードの当
接幅よりも広くした事を特徴とする。
に本発明にあっては、像担持体と、この像担持体に当接
し残留するトナーを除去するクリーニングブレードと、
を有する画像形成装置において、像担持体表面に低摩擦
係数のコーティング層を設け、このコーティング層の像
担持体表面への塗工幅を前記クリーニングブレードの当
接幅よりも広くした事を特徴とする。
【００１０】そして、コーティング層は粒径が０．０５
μｍ〜１μｍのＰＴＦＥ等の弗素系樹脂粒子をポリカー
ボネート等のバインダー樹脂中に重量密度１〜４０％分
散させた高分子樹脂層であるようにするのが好ましい。
μｍ〜１μｍのＰＴＦＥ等の弗素系樹脂粒子をポリカー
ボネート等のバインダー樹脂中に重量密度１〜４０％分
散させた高分子樹脂層であるようにするのが好ましい。
【００１１】さらに、クリーニングブレードを像担持体
表面に当接させて像担持体の幅方向に往復移動させるク
リーニングブレードのレシプロ移動機構を有した場合、
像担持体表面のコーティング層の塗工幅を、クリーニン
グブレードのレシプロ移動幅よりも広くすることが望ま
しい。
表面に当接させて像担持体の幅方向に往復移動させるク
リーニングブレードのレシプロ移動機構を有した場合、
像担持体表面のコーティング層の塗工幅を、クリーニン
グブレードのレシプロ移動幅よりも広くすることが望ま
しい。
【００１２】
【作用】上記構成の画像形成装置にあっては、像担持体
表面上にクリーニングブレードの当接幅よりも広い幅の
低摩擦係数のコーティング層を設ける事により、クリー
ニングブレードの像担持体表面への当接幅内でのクリー
ニングブレード先端部の振動やめくれといった問題の発
生が防止される。
表面上にクリーニングブレードの当接幅よりも広い幅の
低摩擦係数のコーティング層を設ける事により、クリー
ニングブレードの像担持体表面への当接幅内でのクリー
ニングブレード先端部の振動やめくれといった問題の発
生が防止される。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照して本発明を具体的に説明
する。 ＜実施例１＞図１は本発明を複写機に適用した場合を示
す実施例の概略図であって、矢印Ａ方向に回転する像担
持体としての感光ドラム１に当接してクリーニング手段
としてのクリーニング装置２を設けており、このクリー
ニング装置２のクリーニングブレード３が感光ドラム１
の表面に圧接してある。また感光ドラム１の近傍には電
子写真記録プロセスとしての各構成である前露光光源
４、一次帯電器５、現像器７、転写帯電器１０、分離帯
電器１１が配置されており、前露光光源４により感光ド
ラム１の表面電荷を除電した後、一次帯電器５で感光ド
ラム１を一様に帯電し、領域６で光像露光を行った後、
現像器７により感光ドラム１表面上にトナー像を形成す
る。その後、感光ドラム１表面上に形成されたトナー像
は、通路９を通ってきた転写材８上に転写帯電器１０に
より転写され、この転写材８は分離帯電器１１によりト
ナー像を担持したまま感光ドラム１から分離され、搬送
手段１２により不図示の定着手段へと搬送される。
する。 ＜実施例１＞図１は本発明を複写機に適用した場合を示
す実施例の概略図であって、矢印Ａ方向に回転する像担
持体としての感光ドラム１に当接してクリーニング手段
としてのクリーニング装置２を設けており、このクリー
ニング装置２のクリーニングブレード３が感光ドラム１
の表面に圧接してある。また感光ドラム１の近傍には電
子写真記録プロセスとしての各構成である前露光光源
４、一次帯電器５、現像器７、転写帯電器１０、分離帯
電器１１が配置されており、前露光光源４により感光ド
ラム１の表面電荷を除電した後、一次帯電器５で感光ド
ラム１を一様に帯電し、領域６で光像露光を行った後、
現像器７により感光ドラム１表面上にトナー像を形成す
る。その後、感光ドラム１表面上に形成されたトナー像
は、通路９を通ってきた転写材８上に転写帯電器１０に
より転写され、この転写材８は分離帯電器１１によりト
ナー像を担持したまま感光ドラム１から分離され、搬送
手段１２により不図示の定着手段へと搬送される。
【００１４】一方転写部位において転写に寄与せず感光
ドラム１の表面に残る残留トナー１３は、クリーニング
装置２に至り、クリーニングブレード３によって感光ド
ラム１表面よりスクイシート１５上にかき落とされる。
その後クリーニングブレード３によってかき落とされた
残留トナー１３はクリーニングブレード３に対して感光
ドラム１の走行方向上流側に配設したトナー貯溜部材１
４により、該貯溜部材１４と感光ドラム１の間に溜めら
れる。これら貯溜された残留トナーのうち感光ドラム１
と接しているトナーの一部分は感光ドラム１の走行に従
って再びクリーニングブレード３へ搬送され、該トナー
の存在が感光ドラム１表面とブレードエッジの当接部分
において潤滑剤の作用をなすことにより、クリーニング
ブレード３をなめらかに感光ドラム１表面上で、圧接摺
擦させるようにしてある。
ドラム１の表面に残る残留トナー１３は、クリーニング
装置２に至り、クリーニングブレード３によって感光ド
ラム１表面よりスクイシート１５上にかき落とされる。
その後クリーニングブレード３によってかき落とされた
残留トナー１３はクリーニングブレード３に対して感光
ドラム１の走行方向上流側に配設したトナー貯溜部材１
４により、該貯溜部材１４と感光ドラム１の間に溜めら
れる。これら貯溜された残留トナーのうち感光ドラム１
と接しているトナーの一部分は感光ドラム１の走行に従
って再びクリーニングブレード３へ搬送され、該トナー
の存在が感光ドラム１表面とブレードエッジの当接部分
において潤滑剤の作用をなすことにより、クリーニング
ブレード３をなめらかに感光ドラム１表面上で、圧接摺
擦させるようにしてある。
【００１５】しかし、前述したように、感光ドラム１表
面の画像領域の幅（紙面に垂直方向の長さ）の外側で感
光ドラム１に当接するクリーニングブレード３の両端側
には、常時この潤滑剤としてのトナー１３が存在しない
為にこのクリーニングブレード３の両端部と感光ドラム
１との摩擦力が増大する為、クリーニングブレード３の
この両端の領域で、ブレード先端部の振動やめくれとい
った問題が発生し易くなる。加えて、従来、このクリー
ニングブレード３の材質としては、耐薬品性、耐摩耗
性、成形性、機械的強度といった点からウレタンゴムが
主に用いられてきているが、このウレタンゴム製クリー
ニングブレードは、例えば、表面層がポリカーボのよう
な高分子樹脂で構成されるＯＰＣ感光ドラムに対する摩
擦力が非常に高い事から、このような組合せの場合、特
に潤滑剤としてのトナー１３が存在しない画像形成領域
外のクリーニングブレード３の端部におけるブレード先
端部の振動やめくれが発生し易い。
面の画像領域の幅（紙面に垂直方向の長さ）の外側で感
光ドラム１に当接するクリーニングブレード３の両端側
には、常時この潤滑剤としてのトナー１３が存在しない
為にこのクリーニングブレード３の両端部と感光ドラム
１との摩擦力が増大する為、クリーニングブレード３の
この両端の領域で、ブレード先端部の振動やめくれとい
った問題が発生し易くなる。加えて、従来、このクリー
ニングブレード３の材質としては、耐薬品性、耐摩耗
性、成形性、機械的強度といった点からウレタンゴムが
主に用いられてきているが、このウレタンゴム製クリー
ニングブレードは、例えば、表面層がポリカーボのよう
な高分子樹脂で構成されるＯＰＣ感光ドラムに対する摩
擦力が非常に高い事から、このような組合せの場合、特
に潤滑剤としてのトナー１３が存在しない画像形成領域
外のクリーニングブレード３の端部におけるブレード先
端部の振動やめくれが発生し易い。
【００１６】そこで本発明においては、感光ドラム１と
クリーニングブレード３との摩擦力を低減化させる為
に、感光ドラム１表面上に、クリーニングブレード３の
当接幅よりも広い幅でコーティング層を設け、クリーニ
ングブレード３の両端側も含めたクリーニングブレード
３の感光ドラム１表面への当接幅内においてクリーニン
グブレード３先端部の振動やめくれといった問題が発生
しないようにしている。
クリーニングブレード３との摩擦力を低減化させる為
に、感光ドラム１表面上に、クリーニングブレード３の
当接幅よりも広い幅でコーティング層を設け、クリーニ
ングブレード３の両端側も含めたクリーニングブレード
３の感光ドラム１表面への当接幅内においてクリーニン
グブレード３先端部の振動やめくれといった問題が発生
しないようにしている。
【００１７】図２は本発明の画像形成装置で用いている
感光ドラムを説明する為の断面の概略図で、ＡＬ基板２
０上にＣＧ（Carrier Generation）層１９とＣＴ(Carri
er Transfer)層１８を積層して設けたＯＰＣ感光ドラム
を示してある。そして本発明の感光ドラム１は表面上に
クリーニングブレードとの摩擦力を低減化する為のコー
ティング層としてＯＣＬ（Over Coat Layer)層１７を設
けており、このＯＣＬ層１７とクリーニングブレード３
との摩擦力を下げてすべり易い構成にする事により、ク
リーニングブレード３の先端部の振動やめくれといった
問題の発生を防止できる上に、感光ドラム１の表面に残
った残留トナー１３のクリーニングブレード３による感
光ドラム１表面からのかき落とし性を向上させる事がで
き、また、クリーニングブレード３による感光ドラム１
表面の削れ性も向上させる事ができる事から、クリーニ
ングの安定性及びクリーニングブレード３と感光ドラム
１の耐久性をより長寿命化させる事もできるようにな
る。
感光ドラムを説明する為の断面の概略図で、ＡＬ基板２
０上にＣＧ（Carrier Generation）層１９とＣＴ(Carri
er Transfer)層１８を積層して設けたＯＰＣ感光ドラム
を示してある。そして本発明の感光ドラム１は表面上に
クリーニングブレードとの摩擦力を低減化する為のコー
ティング層としてＯＣＬ（Over Coat Layer)層１７を設
けており、このＯＣＬ層１７とクリーニングブレード３
との摩擦力を下げてすべり易い構成にする事により、ク
リーニングブレード３の先端部の振動やめくれといった
問題の発生を防止できる上に、感光ドラム１の表面に残
った残留トナー１３のクリーニングブレード３による感
光ドラム１表面からのかき落とし性を向上させる事がで
き、また、クリーニングブレード３による感光ドラム１
表面の削れ性も向上させる事ができる事から、クリーニ
ングの安定性及びクリーニングブレード３と感光ドラム
１の耐久性をより長寿命化させる事もできるようにな
る。
【００１８】ここで、感光ドラム１の表面上に設けるＯ
ＣＬ層１７としては、粒径が０．０５μｍ〜１μｍのＰ
ＴＦＥ等の弗素樹脂粒子をポリカーボネート等のバイン
ダー樹脂中に重量密度１〜４０％程度分散させたものが
良好であり、ディッピング塗工法或いはスプレー塗工法
等により、感光ドラム１上にコーティングして設けるよ
うにしている。
ＣＬ層１７としては、粒径が０．０５μｍ〜１μｍのＰ
ＴＦＥ等の弗素樹脂粒子をポリカーボネート等のバイン
ダー樹脂中に重量密度１〜４０％程度分散させたものが
良好であり、ディッピング塗工法或いはスプレー塗工法
等により、感光ドラム１上にコーティングして設けるよ
うにしている。
【００１９】図３は本発明の画像形成装置の感光ドラム
１，クリーニングブレード３，画像形成領域の配置構成
を説明する為の概略図で、幅ｄ1 の感光ドラム１上の画
像形成領域の幅ｄ2 （ｄ1 ＞ｄ2 ）に対してクリーニン
グブレード３により感光ドラム１上の残留トナー１３を
感光ドラム１上から除去する為に、クリーニングブレー
ド３の幅ｄ3 を画像形成幅ｄ2 より広くする必要があ
る。（ｄ2 ≦ｄ3 ）特にｄ2 ＜ｄ3 の場合には、クリー
ニングブレード３の端部ΔｄＡ，ΔｄＢの領域に潤滑剤
としてのトナーが存在しなくなってしまう事から、この
領域ΔｄＡ，ΔｄＢで特にクリーニングブレード３と感
光ドラム１との間の摩擦力が増大し、クリーニングブレ
ード３先端部の振動やめくれといった問題が発生し易い
事から本実施例では、感光ドラム１の表面に設けるＯＣ
Ｌ層１７の幅ｄ4 をクリーニングブレード３の当接幅ｄ
3 よりも広くするようにしている。（ｄ3 ≦ｄ4 ）そし
て、本実施例のように、感光ドラム１の表面上に設ける
ＯＣＬ層１７の塗工幅ｄ4 をクリーニングブレード３の
当接幅ｄ3 よりも広くする事により、潤滑剤としてのト
ナーが存在しなくなってしまっているクリーニングブレ
ード３の両端部ΔｄＡ，ΔｄＢの領域においても、クリ
ーニングブレード３と感光ドラム１との摩擦力の低減化
が実現でき、クリーニングブレード３が感光ドラム１に
当接する全ての領域にわたってクリーニングブレード３
先端部の振動やめくれといった問題の発生を防止する事
ができるようになる。
１，クリーニングブレード３，画像形成領域の配置構成
を説明する為の概略図で、幅ｄ1 の感光ドラム１上の画
像形成領域の幅ｄ2 （ｄ1 ＞ｄ2 ）に対してクリーニン
グブレード３により感光ドラム１上の残留トナー１３を
感光ドラム１上から除去する為に、クリーニングブレー
ド３の幅ｄ3 を画像形成幅ｄ2 より広くする必要があ
る。（ｄ2 ≦ｄ3 ）特にｄ2 ＜ｄ3 の場合には、クリー
ニングブレード３の端部ΔｄＡ，ΔｄＢの領域に潤滑剤
としてのトナーが存在しなくなってしまう事から、この
領域ΔｄＡ，ΔｄＢで特にクリーニングブレード３と感
光ドラム１との間の摩擦力が増大し、クリーニングブレ
ード３先端部の振動やめくれといった問題が発生し易い
事から本実施例では、感光ドラム１の表面に設けるＯＣ
Ｌ層１７の幅ｄ4 をクリーニングブレード３の当接幅ｄ
3 よりも広くするようにしている。（ｄ3 ≦ｄ4 ）そし
て、本実施例のように、感光ドラム１の表面上に設ける
ＯＣＬ層１７の塗工幅ｄ4 をクリーニングブレード３の
当接幅ｄ3 よりも広くする事により、潤滑剤としてのト
ナーが存在しなくなってしまっているクリーニングブレ
ード３の両端部ΔｄＡ，ΔｄＢの領域においても、クリ
ーニングブレード３と感光ドラム１との摩擦力の低減化
が実現でき、クリーニングブレード３が感光ドラム１に
当接する全ての領域にわたってクリーニングブレード３
先端部の振動やめくれといった問題の発生を防止する事
ができるようになる。
【００２０】実際に本発明者らが、粒径が０．３μｍの
ＰＴＦＥ粒子をポリカーボネートに１０wt％分散させた
ＯＣＬ層を１０μｍ厚でコーティングして設けたＯＰＣ
感光ドラムに対して、ウレタンゴムからなるクリーニン
グブレードを当接させて耐久試験を行なったところ、感
光ドラム表面上に潤滑剤としてのトナーを全く供給しな
くてもクリーニングブレード先端部の振動やめくれとい
った問題が発生しない事が確認された。
ＰＴＦＥ粒子をポリカーボネートに１０wt％分散させた
ＯＣＬ層を１０μｍ厚でコーティングして設けたＯＰＣ
感光ドラムに対して、ウレタンゴムからなるクリーニン
グブレードを当接させて耐久試験を行なったところ、感
光ドラム表面上に潤滑剤としてのトナーを全く供給しな
くてもクリーニングブレード先端部の振動やめくれとい
った問題が発生しない事が確認された。
【００２１】以下に本発明の他の実施例について説明す
る。実施例１と同一の構成部分には同一の番号を付して
その説明を省略する。 ＜実施例２＞図４は本発明の第２の実施例を説明する為
の感光ドラム１，クリーニングブレード３，画像形成領
域の配置構成の概略図で、本実施例では、クリーニング
ブレード３によるクリーニング性能向上の為に、感光ド
ラム１に当接しているクリーニングブレード３を感光ド
ラム１の幅方向の図中矢印Ｆ，Ｒ方向に往復移動させ
る、クリーニングブレードのレシプロ移動機構を有する
クリーニング装置の場合の実施例を示してある。
る。実施例１と同一の構成部分には同一の番号を付して
その説明を省略する。 ＜実施例２＞図４は本発明の第２の実施例を説明する為
の感光ドラム１，クリーニングブレード３，画像形成領
域の配置構成の概略図で、本実施例では、クリーニング
ブレード３によるクリーニング性能向上の為に、感光ド
ラム１に当接しているクリーニングブレード３を感光ド
ラム１の幅方向の図中矢印Ｆ，Ｒ方向に往復移動させ
る、クリーニングブレードのレシプロ移動機構を有する
クリーニング装置の場合の実施例を示してある。
【００２２】つまり、本実施例のようにクリーニングブ
レード３を感光ドラム１に当接させて感光ドラム１の幅
方向に往復移動させるレシプロ移動機構を有するクリー
ニング装置の場合クリーニングブレード３を図中矢印
Ｆ，Ｒ方向に距離αだけ往復移動させるようにすると、
クリーニングブレード３のレシプロ移動幅ｄ3 ′はクリ
ーニングブレード幅ｄ3 に対してｄ3 ′＝ｄ3 ＋２α
（ｄ3 ー２α≧ｄ2 ）となり、画像形成幅ｄ2 に対する
クリーニングブレード３の端部は、クリーニングブレー
ド３をレシプロ移動させない場合の端部ΔｄＡ，ΔｄＢ
よりも潤滑剤としてのトナーが存在しない領域としての
幅がより広くなり、この領域でのクリーニングブレード
先端部の振動やめくれといった問題は、クリーニングブ
レード３をレシプロ移動させない場合よりも発生し易く
なってしまう。
レード３を感光ドラム１に当接させて感光ドラム１の幅
方向に往復移動させるレシプロ移動機構を有するクリー
ニング装置の場合クリーニングブレード３を図中矢印
Ｆ，Ｒ方向に距離αだけ往復移動させるようにすると、
クリーニングブレード３のレシプロ移動幅ｄ3 ′はクリ
ーニングブレード幅ｄ3 に対してｄ3 ′＝ｄ3 ＋２α
（ｄ3 ー２α≧ｄ2 ）となり、画像形成幅ｄ2 に対する
クリーニングブレード３の端部は、クリーニングブレー
ド３をレシプロ移動させない場合の端部ΔｄＡ，ΔｄＢ
よりも潤滑剤としてのトナーが存在しない領域としての
幅がより広くなり、この領域でのクリーニングブレード
先端部の振動やめくれといった問題は、クリーニングブ
レード３をレシプロ移動させない場合よりも発生し易く
なってしまう。
【００２３】そこで、本実施例においては、感光ドラム
１に当接しているクリーニングブレード３を感光ドラム
１の幅方向に往復移動させるクリーニングブレードのレ
シプロ移動機構を有する画像形成装置において、感光ド
ラム１の表面に設けるＯＣＬ層１７の幅ｄ4 をクリーニ
ングブレード３のレシプロ移動幅ｄ3 ′よりも広くする
事により（ｄ3 ′≦ｄ4 ）、レシプロ移動しているクリ
ーニングブレード３の端部領域においてもクリーニング
ブレード３と感光体ドラム１との摩擦力の低減化が実現
でき、クリーニングブレード３が感光ドラム１に当接す
る全ての領域にわたって、クリーニングブレード先端部
の振動やめくれといった問題の発生を防止する事ができ
るようになる。 ＜実施例３＞図５は本発明の第３の実施例を説明する為
の感光ドラム１，クリーニングブレード３，画像形成領
域の配置構成の概略図で、本実施例においては、クリー
ニングブレード３と感光ドラム１との摩擦力を低減化さ
せる為に感光ドラム１の表面に設けるＯＣＬ層１７の幅
ｄ4 を、クリーニングブレード３の両端部に設けたトナ
ー飛散防止用のクリーナー端部シール幅よりも広くする
ようにしている。（ｄ3 ＋２Ｗ≦ｄ4 ）つまり、感光ド
ラム１の表面上に前述した材料によりＯＣＬ層１７をス
プレー塗工法やディッピング塗工法によりコーティング
すると、ＯＣＬ層１７の塗工幅端部領域Ｑに機械的力が
加えられるとＯＣＬ層１７がその塗工端部から感光ドラ
ム１の表面から剥離し易くなってしまう為に、本実施例
においては、感光ドラム１表面に設けるＯＣＬ層１７の
幅ｄ4 を、感光ドラム１に当接するクリーニングブレー
ド３の幅ｄ3 に加えて、感光ドラム１に当接してクリー
ニングブレード３の両端部に設けてあるトナー飛散防止
用のクリーナ端部シールの幅Ｗよりも広くする事により
（ｄ3 ＋２Ｗ≦ｄ4 ）、感光ドラム１からのＯＣＬ層１
７の剥離の発生を防止する事ができ、感光ドラム１とク
リーニングブレード３の低摩擦性を長期にわたり維持さ
せる事ができるようになる。
１に当接しているクリーニングブレード３を感光ドラム
１の幅方向に往復移動させるクリーニングブレードのレ
シプロ移動機構を有する画像形成装置において、感光ド
ラム１の表面に設けるＯＣＬ層１７の幅ｄ4 をクリーニ
ングブレード３のレシプロ移動幅ｄ3 ′よりも広くする
事により（ｄ3 ′≦ｄ4 ）、レシプロ移動しているクリ
ーニングブレード３の端部領域においてもクリーニング
ブレード３と感光体ドラム１との摩擦力の低減化が実現
でき、クリーニングブレード３が感光ドラム１に当接す
る全ての領域にわたって、クリーニングブレード先端部
の振動やめくれといった問題の発生を防止する事ができ
るようになる。 ＜実施例３＞図５は本発明の第３の実施例を説明する為
の感光ドラム１，クリーニングブレード３，画像形成領
域の配置構成の概略図で、本実施例においては、クリー
ニングブレード３と感光ドラム１との摩擦力を低減化さ
せる為に感光ドラム１の表面に設けるＯＣＬ層１７の幅
ｄ4 を、クリーニングブレード３の両端部に設けたトナ
ー飛散防止用のクリーナー端部シール幅よりも広くする
ようにしている。（ｄ3 ＋２Ｗ≦ｄ4 ）つまり、感光ド
ラム１の表面上に前述した材料によりＯＣＬ層１７をス
プレー塗工法やディッピング塗工法によりコーティング
すると、ＯＣＬ層１７の塗工幅端部領域Ｑに機械的力が
加えられるとＯＣＬ層１７がその塗工端部から感光ドラ
ム１の表面から剥離し易くなってしまう為に、本実施例
においては、感光ドラム１表面に設けるＯＣＬ層１７の
幅ｄ4 を、感光ドラム１に当接するクリーニングブレー
ド３の幅ｄ3 に加えて、感光ドラム１に当接してクリー
ニングブレード３の両端部に設けてあるトナー飛散防止
用のクリーナ端部シールの幅Ｗよりも広くする事により
（ｄ3 ＋２Ｗ≦ｄ4 ）、感光ドラム１からのＯＣＬ層１
７の剥離の発生を防止する事ができ、感光ドラム１とク
リーニングブレード３の低摩擦性を長期にわたり維持さ
せる事ができるようになる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にあって
は、像担持体表面とクリーニングブレードとの摩擦力を
低減化する為に像担持体表面上にクリーニングブレード
の当接幅よりも広い幅で低摩擦係数のコーティング層を
設ける事により、クリーニングブレードの像担持体表面
への当接幅全幅領域に渡って、クリーニングブレード端
部でのクリーニングブレード先端部の振動やめくれとい
った問題の防止ができ、常に安定なクリーニング作用を
維持できる画像形成装置を提供する事ができるようにな
る。
は、像担持体表面とクリーニングブレードとの摩擦力を
低減化する為に像担持体表面上にクリーニングブレード
の当接幅よりも広い幅で低摩擦係数のコーティング層を
設ける事により、クリーニングブレードの像担持体表面
への当接幅全幅領域に渡って、クリーニングブレード端
部でのクリーニングブレード先端部の振動やめくれとい
った問題の防止ができ、常に安定なクリーニング作用を
維持できる画像形成装置を提供する事ができるようにな
る。
【００２５】また、コーティング層を粒径が０．０５μ
ｍ〜１μｍのＰＴＦＥ等の弗素系樹脂粒子をポリカーボ
ネート等のバインダー樹脂中に重量密度１〜４０％分散
させた高分子樹脂層とした場合、クリーニングブレード
先端部の振動やめくれといった問題の発生がさらに良好
に防止される。
ｍ〜１μｍのＰＴＦＥ等の弗素系樹脂粒子をポリカーボ
ネート等のバインダー樹脂中に重量密度１〜４０％分散
させた高分子樹脂層とした場合、クリーニングブレード
先端部の振動やめくれといった問題の発生がさらに良好
に防止される。
【００２６】また、クリーニングブレードを像担持体表
面に当接させて像担持体の幅方向に往復移動させるクリ
ーニングブレードのレシプロ移動機構を有する場合にあ
っても、像担持体表面のコーティング層の塗工幅を、ク
リーニングブレードのレシプロ移動幅よりも広くするこ
とにより、クリーニングブレード先端部の振動やめくれ
といった問題の発生が防止される。
面に当接させて像担持体の幅方向に往復移動させるクリ
ーニングブレードのレシプロ移動機構を有する場合にあ
っても、像担持体表面のコーティング層の塗工幅を、ク
リーニングブレードのレシプロ移動幅よりも広くするこ
とにより、クリーニングブレード先端部の振動やめくれ
といった問題の発生が防止される。
【図１】本発明の第１の実施例に係る画像形成装置の概
略構成図である。
略構成図である。
【図２】同装置の要部断面図である。
【図３】同装置の要部説明図である。
【図４】本発明の第２の実施例に係る画像形成装置の要
部説明図である。
部説明図である。
【図５】本発明の第３の実施例に係る画像形成装置の要
部説明図である。
部説明図である。
【図６】従来の画像形成装置の要部概略構成図である。
【符号の説明】 １ 感光ドラム（像担持体） ２ クリーニング装置 ３ クリーニングブレード ４ 前露光光源 ５ 一次帯電器 ６ 光像露光部 ７ 現像器 ８ 転写材 ９ 通路 １０ 転写帯電器 １１ 分離帯電器 １２ 搬送手段 １３ 残留トナー １４ 残留トナー貯溜部材 １５ スクイシート １６ 排トナー搬送スクリュー １７ ＯＣＬ層（コーティング層） １８ ＣＴ層 １９ ＣＧ層 ２０ ＡＬ基板
Claims (3)
- 【請求項１】 像担持体と、この像担持体に当接し残留
するトナーを除去するクリーニングブレードと、を有す
る画像形成装置において、 像担持体表面に低摩擦係数のコーティング層を設け、こ
のコーティング層の像担持体表面への塗工幅を前記クリ
ーニングブレードの当接幅よりも広くした事を特徴とす
る画像形成装置。 - 【請求項２】 コーティング層は粒径が０．０５μｍ〜
１μｍのＰＴＦＥ等の弗素系樹脂粒子をポリカーボネー
ト等のバインダー樹脂中に重量密度１〜４０％分散させ
た高分子樹脂層である請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 クリーニングブレードを像担持体表面に
当接させて像担持体の幅方向に往復移動させるクリーニ
ングブレードのレシプロ移動機構を有し、像担持体表面
のコーティング層の塗工幅を、クリーニングブレードの
レシプロ移動幅よりも広くした請求項１又は２記載の画
像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35134491A JPH05165384A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35134491A JPH05165384A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05165384A true JPH05165384A (ja) | 1993-07-02 |
Family
ID=18416668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35134491A Pending JPH05165384A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05165384A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6282400B1 (en) * | 1998-06-01 | 2001-08-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Image-forming apparatus and image forming method using a controlled dynamic frictional force between a cleaning blade and a photosensitive member |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP35134491A patent/JPH05165384A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6282400B1 (en) * | 1998-06-01 | 2001-08-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Image-forming apparatus and image forming method using a controlled dynamic frictional force between a cleaning blade and a photosensitive member |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000411 |