JPH05162208A - 中空袋の製造方法及び装置 - Google Patents
中空袋の製造方法及び装置Info
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- JPH05162208A JPH05162208A JP3351012A JP35101291A JPH05162208A JP H05162208 A JPH05162208 A JP H05162208A JP 3351012 A JP3351012 A JP 3351012A JP 35101291 A JP35101291 A JP 35101291A JP H05162208 A JPH05162208 A JP H05162208A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚み精度のよい中空袋を能率よく製造する。
【構成】 へん平な中空袋のへん平面と直交し、かつ軸
心を通る縦断面の外形形状にほぼ対応する形状の押出口
を形成したＴダイから樹脂フィルムを型開した金型間に
押し出し、次に樹脂フィルムの中空袋の口元部に相当す
る部分に口元部成形用ピンをはさみ込ませるとともに型
閉して必要な箇所のみを互いに加圧接合する。
心を通る縦断面の外形形状にほぼ対応する形状の押出口
を形成したＴダイから樹脂フィルムを型開した金型間に
押し出し、次に樹脂フィルムの中空袋の口元部に相当す
る部分に口元部成形用ピンをはさみ込ませるとともに型
閉して必要な箇所のみを互いに加圧接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空袋の製造方法及び
装置に関するものである。
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】リンゲル液や薬液などを入れる柔軟な中
空袋として合成樹脂製のものが用いられている。このよ
うな中空袋は、栓をするための比較的厚肉で固い口元部
と、へん平で柔軟な薄肉の袋部とから構成される。従来
このような中空袋は主に中空成形機を用いて製造されて
いた（たとえば特開平３−５７６２３号公報参照）。す
なわち、あらかじめパリソンを成形し、これを金型内に
設置し、次いで金型を閉じ、圧縮空気を吹き込み、冷却
後金型を開いて成形品を取り出すことになる。
空袋として合成樹脂製のものが用いられている。このよ
うな中空袋は、栓をするための比較的厚肉で固い口元部
と、へん平で柔軟な薄肉の袋部とから構成される。従来
このような中空袋は主に中空成形機を用いて製造されて
いた（たとえば特開平３−５７６２３号公報参照）。す
なわち、あらかじめパリソンを成形し、これを金型内に
設置し、次いで金型を閉じ、圧縮空気を吹き込み、冷却
後金型を開いて成形品を取り出すことになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように中空成形法によって中空袋を製造する方法には、
厚み精度が悪いという問題点がある。すなわち、圧縮空
気吹き込み工程において、円筒状のパリソンを中空袋の
へん平形状に合わせて引き伸ばすため、引伸量の大きい
箇所ほど肉厚が薄くなることになる。そこで特公平３−
４７１７４号公報に示されるように、金型を閉じる前に
パリソン内にたとえば２本の棒部材をそう入して中空袋
の形状に合わせてへん平な形状に予備成形するようにし
たものがあるが、この場合は成形装置が複雑になり、ま
た生産速度が低下するという問題点がある。本発明はこ
のような課題を解決することを目的としている。
ように中空成形法によって中空袋を製造する方法には、
厚み精度が悪いという問題点がある。すなわち、圧縮空
気吹き込み工程において、円筒状のパリソンを中空袋の
へん平形状に合わせて引き伸ばすため、引伸量の大きい
箇所ほど肉厚が薄くなることになる。そこで特公平３−
４７１７４号公報に示されるように、金型を閉じる前に
パリソン内にたとえば２本の棒部材をそう入して中空袋
の形状に合わせてへん平な形状に予備成形するようにし
たものがあるが、この場合は成形装置が複雑になり、ま
た生産速度が低下するという問題点がある。本発明はこ
のような課題を解決することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ｔダイから、
へん平な中空袋のへん平面と直交し、かつ軸心を通る縦
断面の外形形状にほぼ対応するへん平角筒状の筒状フィ
ルムを押し出すことにより、上記課題を解決する。すな
わち、本発明による中空袋の製造方法は、へん平な中空
袋のへん平面と直交し、かつ軸心を通る縦断面の外形形
状にほぼ対応する形状の押出口を形成したＴダイから樹
脂フィルムを型開した金型間に押し出し、次に樹脂フィ
ルムの中空袋の口元部に相当する部分に口元部成形用ピ
ンをはさみ込ませるとともに型閉して必要な箇所のみを
互いに加圧接合するようにしている。また上記方法を実
施する装置は、Ｔダイ（１２）から樹脂フィルム（２
４）を押し出す押出機（１０）と、樹脂フィルム（２
４）が供給される金型（１８及び２０）と、口元部成形
用ピン（２２）と、を有しており、Ｔダイ（１２）に
は、へん平な中空袋のへん平面と直交し、かつ軸心を通
る縦断面の外形形状にほぼ対応するへん平角筒状の押出
口が形成されており、口元部成形用ピン（２２）は、樹
脂フィルム（２４）が型開された上記金型（１８及び２
０）間に挟み込まれる直前の位置でこれらの間に挿入可
能とされており、両金型（１８及び２０）には中空袋の
接合縁部以外は樹脂フィルム（２４）を加圧しないよう
に中空袋の形状に対応した凹部（１８ａ及び２０ａ）が
形成されている。なお、口元部成形用ピンから樹脂フィ
ルムの非接合部に向かって冷却用空気を吹き出しながら
加圧するようにしてもよい。また、Ｔダイ（１２）は、
凹部を形成した第１ボディ（１４）と、凹部内に配置さ
れ第１ボディ（１４）との間に溝（１４ａ）を形成する
第２ボディ（１５）と、溝（１４ａ）内に第２ボディ
（１５）を挟んで、かつ第２ボディ（１５）との間にす
き間をもたせて対向配置されたリップ（１６）と、これ
に接続されておりリップ（１６）及び第２ボディ（１
５）間のすき間寸法を変えることが可能なリップ調整機
構（１９ａ，１９ｂ，）と、から構成するとよい。さら
に、上記両金型（１８及び２０）のいずれか一方の金型
（１８）には、金型（１８及び２０）間に挟み込まれた
樹脂フィルム（２４）をいずれか他方の金型（２０）に
向かって押し付けるフィルム押さえ機構（２７、２９、
３１及び３３）を設けるようにするとよい。なお、かっ
こ内の符号は実施例の対応する部材を示す。
へん平な中空袋のへん平面と直交し、かつ軸心を通る縦
断面の外形形状にほぼ対応するへん平角筒状の筒状フィ
ルムを押し出すことにより、上記課題を解決する。すな
わち、本発明による中空袋の製造方法は、へん平な中空
袋のへん平面と直交し、かつ軸心を通る縦断面の外形形
状にほぼ対応する形状の押出口を形成したＴダイから樹
脂フィルムを型開した金型間に押し出し、次に樹脂フィ
ルムの中空袋の口元部に相当する部分に口元部成形用ピ
ンをはさみ込ませるとともに型閉して必要な箇所のみを
互いに加圧接合するようにしている。また上記方法を実
施する装置は、Ｔダイ（１２）から樹脂フィルム（２
４）を押し出す押出機（１０）と、樹脂フィルム（２
４）が供給される金型（１８及び２０）と、口元部成形
用ピン（２２）と、を有しており、Ｔダイ（１２）に
は、へん平な中空袋のへん平面と直交し、かつ軸心を通
る縦断面の外形形状にほぼ対応するへん平角筒状の押出
口が形成されており、口元部成形用ピン（２２）は、樹
脂フィルム（２４）が型開された上記金型（１８及び２
０）間に挟み込まれる直前の位置でこれらの間に挿入可
能とされており、両金型（１８及び２０）には中空袋の
接合縁部以外は樹脂フィルム（２４）を加圧しないよう
に中空袋の形状に対応した凹部（１８ａ及び２０ａ）が
形成されている。なお、口元部成形用ピンから樹脂フィ
ルムの非接合部に向かって冷却用空気を吹き出しながら
加圧するようにしてもよい。また、Ｔダイ（１２）は、
凹部を形成した第１ボディ（１４）と、凹部内に配置さ
れ第１ボディ（１４）との間に溝（１４ａ）を形成する
第２ボディ（１５）と、溝（１４ａ）内に第２ボディ
（１５）を挟んで、かつ第２ボディ（１５）との間にす
き間をもたせて対向配置されたリップ（１６）と、これ
に接続されておりリップ（１６）及び第２ボディ（１
５）間のすき間寸法を変えることが可能なリップ調整機
構（１９ａ，１９ｂ，）と、から構成するとよい。さら
に、上記両金型（１８及び２０）のいずれか一方の金型
（１８）には、金型（１８及び２０）間に挟み込まれた
樹脂フィルム（２４）をいずれか他方の金型（２０）に
向かって押し付けるフィルム押さえ機構（２７、２９、
３１及び３３）を設けるようにするとよい。なお、かっ
こ内の符号は実施例の対応する部材を示す。
【０００５】
【作用】押出機のＴダイからは、中空袋の縦断面の外形
形状に対応したへん平角筒状の樹脂フィルムが押し出さ
れる。すなわち、中空袋の口元部に対応する部分は厚肉
とされた状態で角筒状の樹脂フィルムが押し出される。
次に樹脂フィルムは、Ｔダイの下方に待機している型開
された金型間に挟み込まれる。口元部成形用ピンを口元
部に挿入すると同時に、型閉することにより樹脂フィル
ムの接合部分のみが接合されて中空袋とされる。金型が
開かれると同時に、口元部成形用ピンは口元部外に後退
する。中空袋は樹脂フィルムにつながった状態で金型の
下方に降下していき、次の成形準備が整う。後工程にお
いて中空袋は樹脂フィルムから切り離される。これによ
り肉厚精度の優れた中空袋を早く製造することができ
る。
形状に対応したへん平角筒状の樹脂フィルムが押し出さ
れる。すなわち、中空袋の口元部に対応する部分は厚肉
とされた状態で角筒状の樹脂フィルムが押し出される。
次に樹脂フィルムは、Ｔダイの下方に待機している型開
された金型間に挟み込まれる。口元部成形用ピンを口元
部に挿入すると同時に、型閉することにより樹脂フィル
ムの接合部分のみが接合されて中空袋とされる。金型が
開かれると同時に、口元部成形用ピンは口元部外に後退
する。中空袋は樹脂フィルムにつながった状態で金型の
下方に降下していき、次の成形準備が整う。後工程にお
いて中空袋は樹脂フィルムから切り離される。これによ
り肉厚精度の優れた中空袋を早く製造することができ
る。
【０００６】
【実施例】図１に本発明の中空袋の製造装置を示す。金
型１８・２０の上方には、押出機１０が配置されてい
る。押出機１０の樹脂押出口にはＴダイ１２が取り付け
られている。Ｔダイ１２は、後で詳しく説明するが、押
出機１０によって溶融された樹脂をへん平角筒形のフィ
ルム状にして押し出すことが可能である。金型１８及び
２０には、中空袋３０の外形に合わせた凹部１８ａ及び
凹部２０ａが形成されている。金型１８及び２０は、図
示してないシリンダ装置によって図１（ａ）中、仮想線
で示す型開位置と、図１（ｂ）に示す型閉位置との間を
移動可能である。なお、金型１８については、後で詳し
く説明する。一方の金型１８には、ピン挿入機構２８が
配置されている。ピン挿入機構２８は、金型１８に取り
付けられた流体圧シリンダ４０と、流体圧シリンダ４０
のピストンロッド４０ａに連結された取付台３４、取付
台３４に取り付けられた流体圧シリンダ３６、流体圧シ
リンダ３６のピストンに連結された通路部材３８（図３
参照）、通路部材３８に固定された口元部成形用ピン２
２（図３参照）などから構成されている。流体圧シリン
ダ３６の軸心は、流体圧シリンダ４０の軸心と直交する
方向に配置されている。口元部成形用ピン２２は、取付
台３４とともに流体圧シリンダ４０によって駆動され、
図１（ａ）中、仮想線で示す退避位置と、図中、実線で
示す成形位置との間を移動可能であり、また、通路部材
３８とともに流体圧シリンダ３６によって駆動されて図
２（ａ）に示す退避位置と、同図（ｃ）に示す成形位置
との間を（すなわち図１中、紙面と直交する縦方向に）
移動可能である。図３にピン挿入機構２８の先端部分を
拡大して示す。通路部材３８には冷却水通路３８ａ、３
８ｂ、空気通路３８ｃなどが設けられている。冷却水通
路３８ａは口元部成形用ピン２２の冷却水通路を通って
冷却水通路３８ｂに接続されている。これにより口元部
成形用ピン２２は常に冷却されている。空気通路３８ｃ
は口元部成形用ピン２２のノズル２２ａに接続されてい
る。ピン挿入機構２８は後述のように所定のタイミング
で口元部成形用ピン２２を金型１８及び２０側へ突出さ
せるとともに、ノズル２２ａから冷却用空気を噴射し、
また所定のタイミングで口元部成形用ピン２２を引き込
ませるとともに、ノズル２２ａから噴射される冷却用空
気を止めることが可能である。
型１８・２０の上方には、押出機１０が配置されてい
る。押出機１０の樹脂押出口にはＴダイ１２が取り付け
られている。Ｔダイ１２は、後で詳しく説明するが、押
出機１０によって溶融された樹脂をへん平角筒形のフィ
ルム状にして押し出すことが可能である。金型１８及び
２０には、中空袋３０の外形に合わせた凹部１８ａ及び
凹部２０ａが形成されている。金型１８及び２０は、図
示してないシリンダ装置によって図１（ａ）中、仮想線
で示す型開位置と、図１（ｂ）に示す型閉位置との間を
移動可能である。なお、金型１８については、後で詳し
く説明する。一方の金型１８には、ピン挿入機構２８が
配置されている。ピン挿入機構２８は、金型１８に取り
付けられた流体圧シリンダ４０と、流体圧シリンダ４０
のピストンロッド４０ａに連結された取付台３４、取付
台３４に取り付けられた流体圧シリンダ３６、流体圧シ
リンダ３６のピストンに連結された通路部材３８（図３
参照）、通路部材３８に固定された口元部成形用ピン２
２（図３参照）などから構成されている。流体圧シリン
ダ３６の軸心は、流体圧シリンダ４０の軸心と直交する
方向に配置されている。口元部成形用ピン２２は、取付
台３４とともに流体圧シリンダ４０によって駆動され、
図１（ａ）中、仮想線で示す退避位置と、図中、実線で
示す成形位置との間を移動可能であり、また、通路部材
３８とともに流体圧シリンダ３６によって駆動されて図
２（ａ）に示す退避位置と、同図（ｃ）に示す成形位置
との間を（すなわち図１中、紙面と直交する縦方向に）
移動可能である。図３にピン挿入機構２８の先端部分を
拡大して示す。通路部材３８には冷却水通路３８ａ、３
８ｂ、空気通路３８ｃなどが設けられている。冷却水通
路３８ａは口元部成形用ピン２２の冷却水通路を通って
冷却水通路３８ｂに接続されている。これにより口元部
成形用ピン２２は常に冷却されている。空気通路３８ｃ
は口元部成形用ピン２２のノズル２２ａに接続されてい
る。ピン挿入機構２８は後述のように所定のタイミング
で口元部成形用ピン２２を金型１８及び２０側へ突出さ
せるとともに、ノズル２２ａから冷却用空気を噴射し、
また所定のタイミングで口元部成形用ピン２２を引き込
ませるとともに、ノズル２２ａから噴射される冷却用空
気を止めることが可能である。
【０００７】次にＴダイ１２を図１及び６に基づいて説
明する。第１ボディ１４には、図６中、左右方向に貫通
する断面「コ」字形の凹部が形成されている。凹部内に
は、第２ボディ１５が配置されている。第２ボディ１５
は、第１ボディ１４にねじ止めされている。第１ボディ
１４及び第２ボディ１５間のすき間によって溝１４ａが
形成されている。第１ボディ１４には、２つの側板１７
が溝１４ａの長手方向の両端開口部をそれぞれふさぐよ
うに取り付けられている。第１ボディ１４内には、２つ
のリップ１６が第２ボディ１５を挟んで互いに対向する
位置にそれぞれ配置されている。第２ボディ１５及び側
板１７間には、所定寸法のすき間が形成されている。ま
た第２ボディ１５及びリップ１６間にも、それぞれすき
間が形成されている。上記の各すき間によってへん平な
角筒形の押出口２１が形成されている。押出口２１は押
出機１０の押出口と連通されている（図１参照）。図６
に示すように、第１ボディ１４には、リップ１６に達す
る貫通ねじ穴及び貫通穴が多数形成されており、またリ
ップ１６には、上記貫通穴と対応する位置にねじ穴が形
成されている。これらのねじ穴には押しボルト１９ａ及
び引きボルト１９ｂがそれぞれ組み込まれている。押し
ボルト１９ａは、これをねじ込むことによってリップ１
６を第２ボディ１５側に押すことが可能である。また、
引きボルト１９ｂは、これをねじ込むことによってリッ
プ１６を第１ボディ１４側に引き寄せることが可能であ
る。押しボルト１９ａ及び引きボルト１９ｂによってリ
ップ調整機構が構成されている。リップ調整機構を調整
することにより第２ボディ１５及びリップ１６間のすき
間を調整可能である。第１ボディ１４、第２ボディ１
５、リップ１６、側板１７、リップ調整機構などによっ
てＴダイ１２が構成されている。押出口２１の図６中、
左側上下のすき間は、中空袋３０の口元部肉厚に対応さ
せて大きいすき間とされている。これにより押出機１０
からＴダイ１２の押出口２１を通って押し出される樹脂
フィルム２４は、口元部のみ肉厚の状態とすることが可
能である。Ｔダイ１２の外部には、ヒータ２３及び２５
が取り付けられている。これによりＴダイ１２を通る溶
融樹脂の温度を一定の温度範囲に維持可能である。
明する。第１ボディ１４には、図６中、左右方向に貫通
する断面「コ」字形の凹部が形成されている。凹部内に
は、第２ボディ１５が配置されている。第２ボディ１５
は、第１ボディ１４にねじ止めされている。第１ボディ
１４及び第２ボディ１５間のすき間によって溝１４ａが
形成されている。第１ボディ１４には、２つの側板１７
が溝１４ａの長手方向の両端開口部をそれぞれふさぐよ
うに取り付けられている。第１ボディ１４内には、２つ
のリップ１６が第２ボディ１５を挟んで互いに対向する
位置にそれぞれ配置されている。第２ボディ１５及び側
板１７間には、所定寸法のすき間が形成されている。ま
た第２ボディ１５及びリップ１６間にも、それぞれすき
間が形成されている。上記の各すき間によってへん平な
角筒形の押出口２１が形成されている。押出口２１は押
出機１０の押出口と連通されている（図１参照）。図６
に示すように、第１ボディ１４には、リップ１６に達す
る貫通ねじ穴及び貫通穴が多数形成されており、またリ
ップ１６には、上記貫通穴と対応する位置にねじ穴が形
成されている。これらのねじ穴には押しボルト１９ａ及
び引きボルト１９ｂがそれぞれ組み込まれている。押し
ボルト１９ａは、これをねじ込むことによってリップ１
６を第２ボディ１５側に押すことが可能である。また、
引きボルト１９ｂは、これをねじ込むことによってリッ
プ１６を第１ボディ１４側に引き寄せることが可能であ
る。押しボルト１９ａ及び引きボルト１９ｂによってリ
ップ調整機構が構成されている。リップ調整機構を調整
することにより第２ボディ１５及びリップ１６間のすき
間を調整可能である。第１ボディ１４、第２ボディ１
５、リップ１６、側板１７、リップ調整機構などによっ
てＴダイ１２が構成されている。押出口２１の図６中、
左側上下のすき間は、中空袋３０の口元部肉厚に対応さ
せて大きいすき間とされている。これにより押出機１０
からＴダイ１２の押出口２１を通って押し出される樹脂
フィルム２４は、口元部のみ肉厚の状態とすることが可
能である。Ｔダイ１２の外部には、ヒータ２３及び２５
が取り付けられている。これによりＴダイ１２を通る溶
融樹脂の温度を一定の温度範囲に維持可能である。
【０００８】図７に金型１８の詳細を示す。金型１８の
凹部２４ａを３方から囲むように、それぞれ断面「コ」
字状の溝１８ｃ、１８ｄ及び１８ｅが形成されている。
各溝１８ｃ、１８ｄ及び１８ｅには、角棒状の押さえバ
ー２７、２９及び３１がはめ合わされている。押さえバ
ー２７及び３１は、同じものとされており、また押さえ
バー２９は、長さ寸法のみが他と異なるものとされてい
る。各溝１８ｃ、１８ｄ及び１８ｅの端部側には、それ
ぞれスプリング３３が設けられている（図８及び９参
照）。スプリング３３は、型開された状態においては、
押さえバー２７、２９及び３１をそれぞれ金型パーティ
ング面から突き出すように力を作用している。溝１８ｃ
・１８ｄ・１８ｅと、押さえバー２７・２９・３１と
は、たとえば押さえバー２７をスプリング３３の力に抗
して押し込んだときに、これの上面がほぼ金型パーティ
ング面と同一面となるように、これらの寸法関係が設定
されている。押さえバー２７には、これの両端側の２箇
所に溝部２７ａがそれぞれ形成されている。押さえバー
２９及び３１にも同様な溝部２９ａ及び３１ａが形成さ
れている。金型１８には、これらの溝部２７ａ、２９ａ
及び３１ａに対応する位置にスナップリング取付穴が形
成されており、これにスナップリング３５が取り付けら
れている。スナップリング３５の外径は押さえバー２
７、２９及び３１の幅寸法よりも大きいものとされてい
る。スナップリング３５は、たとえば押さえバー２７を
スプリング３３の力に抗して金型１８の溝１８ｃに押し
込んだ状態で押さえバー２７の溝部２７ａを通って金型
１８のスナップリング取付穴に取り付けられる。これに
よりスプリング３３に押された押さえバー２７が、金型
パーティング面から所定量だけ突き出ることはできる
が、金型１８から飛び出すことは防止されるようになっ
ている。押さえバー２７・２９・３１、スプリング３
３、スナップリング３５などによってフィルム押さえ機
構が構成されている。なお、金型２０には、金型１８の
ようなフィルム押さえ機構は設けられていない。フィル
ム押さえ機構は、後述のように型閉位置よりも前の所定
の金型位置において金型１８・２０間に位置する樹脂フ
ィルム２４を固定状態とすることが可能である。
凹部２４ａを３方から囲むように、それぞれ断面「コ」
字状の溝１８ｃ、１８ｄ及び１８ｅが形成されている。
各溝１８ｃ、１８ｄ及び１８ｅには、角棒状の押さえバ
ー２７、２９及び３１がはめ合わされている。押さえバ
ー２７及び３１は、同じものとされており、また押さえ
バー２９は、長さ寸法のみが他と異なるものとされてい
る。各溝１８ｃ、１８ｄ及び１８ｅの端部側には、それ
ぞれスプリング３３が設けられている（図８及び９参
照）。スプリング３３は、型開された状態においては、
押さえバー２７、２９及び３１をそれぞれ金型パーティ
ング面から突き出すように力を作用している。溝１８ｃ
・１８ｄ・１８ｅと、押さえバー２７・２９・３１と
は、たとえば押さえバー２７をスプリング３３の力に抗
して押し込んだときに、これの上面がほぼ金型パーティ
ング面と同一面となるように、これらの寸法関係が設定
されている。押さえバー２７には、これの両端側の２箇
所に溝部２７ａがそれぞれ形成されている。押さえバー
２９及び３１にも同様な溝部２９ａ及び３１ａが形成さ
れている。金型１８には、これらの溝部２７ａ、２９ａ
及び３１ａに対応する位置にスナップリング取付穴が形
成されており、これにスナップリング３５が取り付けら
れている。スナップリング３５の外径は押さえバー２
７、２９及び３１の幅寸法よりも大きいものとされてい
る。スナップリング３５は、たとえば押さえバー２７を
スプリング３３の力に抗して金型１８の溝１８ｃに押し
込んだ状態で押さえバー２７の溝部２７ａを通って金型
１８のスナップリング取付穴に取り付けられる。これに
よりスプリング３３に押された押さえバー２７が、金型
パーティング面から所定量だけ突き出ることはできる
が、金型１８から飛び出すことは防止されるようになっ
ている。押さえバー２７・２９・３１、スプリング３
３、スナップリング３５などによってフィルム押さえ機
構が構成されている。なお、金型２０には、金型１８の
ようなフィルム押さえ機構は設けられていない。フィル
ム押さえ機構は、後述のように型閉位置よりも前の所定
の金型位置において金型１８・２０間に位置する樹脂フ
ィルム２４を固定状態とすることが可能である。
【０００９】次にこの実施例の動作について説明する。
押出機１０に接続したＴダイ１２から樹脂フィルム２４
が押し出される。図１に示すように、樹脂フィルム２４
は金型１８，２０に対面する位置まで垂れ下がる。両金
型１８，２０が同図（ａ）の仮想線で示す位置に位置し
ているとき、ピン挿入機構２８は、口元部成形用ピン２
２を図１（ａ）の仮想線で示す左右方向の退避位置に退
避させており、かつ図２（ａ）に示す縦方向の退避位置
に退避させている。両金型１８，２０が図１（ａ）の実
線で示す位置まで移動すると口元部成形用ピン２２は、
図１（ａ）の実線で示す左右方向の作動位置に移動され
るとともに図２（ｂ）に示す縦方向の準備位置に移動す
る。更に両金型１８，２０間に位置する樹脂フィルム２
４が、押さえバー２７、２９及び３１によって金型２０
に向かって押し付けられることにより固定状態とされる
（金型パーティング面は閉じていない状態）。この状態
で、口元部成形用ピン２２から樹脂フィルム２４内に空
気が吹き込まれる。これにより、樹脂フィルム２４は、
へん平な風船状に膨らまされる。次に両金型１８，２０
がスプリング３３の力に抗して図１（ｂ）に示す型閉位
置に移動すると同時に、口元部成形用ピン２２は、図２
（ｃ）に示す口元成形位置に移動し、樹脂フィルム２４
の口元部を成形する。型閉されている間、金型１８及び
２０は、凹部１８ａ及び凹部２０ａ以外の部分で樹脂フ
ィルム２４の接合面を加圧する。このため、凹部１８ａ
及び凹部２０ａが設けられた以外の部分は樹脂フィルム
２４同士が接着された状態となる。また、口元部成形用
ピン２２の先端部のノズル２２ａは、冷却用空気を両金
型１８及び２０の凹部１８ａ及び２０ａに位置する樹脂
フィルム面に向かって噴射することにより樹脂フィルム
２４を冷却するとともに加圧状態にする。これにより、
樹脂フィルム２４の平行へん平部は、それぞれ凹部１８
ａ及び凹部２０ａ側に押し付けられ、互いに接着される
ことはない。金型１８及び２０が図１（ｃ）の実線で示
す型閉位置に位置している間に樹脂フィルムを冷却固化
させ、所定のタイミングで口元部成形用ピン２２は図２
（ｄ）に示す縦方向の退避位置まで流体圧シリンダ３６
によって引き込まれる。次に金型１８及び２０が図１
（ｃ）の仮想線で示す位置に型開されると、口元部成形
用ピン２２は流体圧シリンダ４０によって同図中仮想線
で示す左右方向の退避位置に戻される。こうして金型１
８及び金型２０を通過した樹脂フィルム２４には、中空
袋３０が形成されることになる。次に、図示してない打
ち抜き装置によって中空袋３０が打ち抜かれる。これに
より、図４及び５に示すように、口元部３２を有するへ
ん平な中空袋３０が得られる。
押出機１０に接続したＴダイ１２から樹脂フィルム２４
が押し出される。図１に示すように、樹脂フィルム２４
は金型１８，２０に対面する位置まで垂れ下がる。両金
型１８，２０が同図（ａ）の仮想線で示す位置に位置し
ているとき、ピン挿入機構２８は、口元部成形用ピン２
２を図１（ａ）の仮想線で示す左右方向の退避位置に退
避させており、かつ図２（ａ）に示す縦方向の退避位置
に退避させている。両金型１８，２０が図１（ａ）の実
線で示す位置まで移動すると口元部成形用ピン２２は、
図１（ａ）の実線で示す左右方向の作動位置に移動され
るとともに図２（ｂ）に示す縦方向の準備位置に移動す
る。更に両金型１８，２０間に位置する樹脂フィルム２
４が、押さえバー２７、２９及び３１によって金型２０
に向かって押し付けられることにより固定状態とされる
（金型パーティング面は閉じていない状態）。この状態
で、口元部成形用ピン２２から樹脂フィルム２４内に空
気が吹き込まれる。これにより、樹脂フィルム２４は、
へん平な風船状に膨らまされる。次に両金型１８，２０
がスプリング３３の力に抗して図１（ｂ）に示す型閉位
置に移動すると同時に、口元部成形用ピン２２は、図２
（ｃ）に示す口元成形位置に移動し、樹脂フィルム２４
の口元部を成形する。型閉されている間、金型１８及び
２０は、凹部１８ａ及び凹部２０ａ以外の部分で樹脂フ
ィルム２４の接合面を加圧する。このため、凹部１８ａ
及び凹部２０ａが設けられた以外の部分は樹脂フィルム
２４同士が接着された状態となる。また、口元部成形用
ピン２２の先端部のノズル２２ａは、冷却用空気を両金
型１８及び２０の凹部１８ａ及び２０ａに位置する樹脂
フィルム面に向かって噴射することにより樹脂フィルム
２４を冷却するとともに加圧状態にする。これにより、
樹脂フィルム２４の平行へん平部は、それぞれ凹部１８
ａ及び凹部２０ａ側に押し付けられ、互いに接着される
ことはない。金型１８及び２０が図１（ｃ）の実線で示
す型閉位置に位置している間に樹脂フィルムを冷却固化
させ、所定のタイミングで口元部成形用ピン２２は図２
（ｄ）に示す縦方向の退避位置まで流体圧シリンダ３６
によって引き込まれる。次に金型１８及び２０が図１
（ｃ）の仮想線で示す位置に型開されると、口元部成形
用ピン２２は流体圧シリンダ４０によって同図中仮想線
で示す左右方向の退避位置に戻される。こうして金型１
８及び金型２０を通過した樹脂フィルム２４には、中空
袋３０が形成されることになる。次に、図示してない打
ち抜き装置によって中空袋３０が打ち抜かれる。これに
より、図４及び５に示すように、口元部３２を有するへ
ん平な中空袋３０が得られる。
【００１０】なお、上記実施例の説明においては、リッ
プ調整機構として押しボルト１９ａ及び引きボルト１９
ｂを用いるものとしたが、リップ１６及び第２ボディ１
５間のすき間を調整できるものであればよく、たとえば
ラック・ピニオン機構を用いることもできる。また、上
記実施例の説明においては、第１ボディ１４に側板１７
を取り付けるものとしたが、第１ボディ１４及び側板１
７は一体のものとすることもできる。
プ調整機構として押しボルト１９ａ及び引きボルト１９
ｂを用いるものとしたが、リップ１６及び第２ボディ１
５間のすき間を調整できるものであればよく、たとえば
ラック・ピニオン機構を用いることもできる。また、上
記実施例の説明においては、第１ボディ１４に側板１７
を取り付けるものとしたが、第１ボディ１４及び側板１
７は一体のものとすることもできる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明による
と、押出機によってＴダイから押し出された直後のへん
平筒状の樹脂フィルムの袋周辺部を互いに接合すること
により中空袋を成形するようにしたので、袋部の肉厚が
均一な中空袋を製造することができる。また生産効率を
大幅に向上することができる。
と、押出機によってＴダイから押し出された直後のへん
平筒状の樹脂フィルムの袋周辺部を互いに接合すること
により中空袋を成形するようにしたので、袋部の肉厚が
均一な中空袋を製造することができる。また生産効率を
大幅に向上することができる。
【図１】中空袋の製造装置を成形プロセスとともに示す
図である。
図である。
【図２】図１の２−２線に沿って見た口元部成形用ピン
の動作を示す図である。
の動作を示す図である。
【図３】ピン挿入機構の部分拡大断面図である。
【図４】図５の４−４線に沿う中空袋の断面図である。
【図５】図４の５−５線に沿う中空袋の断面図である。
【図６】本発明のＴダイを示す図である。
【図７】金型の構造を示す図である。
【図８】図７の８−８線に沿って見た図である。
【図９】図７の９−９線に沿って見た図である。
１０ 押出機 １４ ボディ（Ｔダイ） １５ 第２ボディ部材（Ｔダイ） １６ リップ（Ｔダイ） １７ 側板（Ｔダイ） １８ 金型 １８ａ 凹部 １９ａ 押しボルト（リップ調整機構） １９ｂ 引きボルト（リップ調整機構） ２０ 金型 ２０ａ 凹部 ２１ 押出口 ２２ 口元部成形用ピン ２２ａ ノズル ２４ 樹脂フィルム ２７ 押さえバー（フィルム押さえ機構） ２８ ピン挿入機構 ２９ 押さえバー（フィルム押さえ機構） ３０ 中空袋 ３１ 押さえバー（フィルム押さえ機構） ３２ 口元部 ３３ スプリング（フィルム押さえ機構）
Claims (6)
- 【請求項１】 へん平な中空袋のへん平面と直交し、か
つ軸心を通る縦断面の外形形状にほぼ対応する形状の押
出口を形成したＴダイから樹脂フィルムを型開した金型
間に押し出し、次に樹脂フィルムの中空袋の口元部に相
当する部分に口元部成形用ピンをはさみ込ませるととも
に型閉して必要な箇所のみを互いに加圧接合する中空袋
の製造方法。 - 【請求項２】 口元部成形用ピンから樹脂フィルムの非
接合部に向かって冷却用空気を吹き出しながら加圧する
請求項１記載の中空袋の製造方法。 - 【請求項３】 Ｔダイ（１２）から樹脂フィルム（２
４）を押し出す押出機（１０）と、樹脂フィルム（２
４）が供給される金型（１８及び２０）と、口元部成形
用ピン（２２）と、を有しており、Ｔダイ（１２）に
は、へん平な中空袋のへん平面と直交し、かつ軸心を通
る縦断面の外形形状にほぼ対応するへん平角筒状の押出
口が形成されており、口元部成形用ピン（２２）は、樹
脂フィルム（２４）が型開された上記金型（１８及び２
０）間に挟み込まれる直前の位置でこれらの間に挿入可
能とされており、両金型（１８及び２０）には中空袋の
接合縁部以外は樹脂フィルム（２４）を加圧しないよう
に中空袋の形状に対応した凹部（１８ａ及び２０ａ）が
形成されている中空袋の製造装置。 - 【請求項４】 上記口元部成形用ピン（２２）は、上記
両金型（１８及び２０）の凹部（１８ａ及び２０ａ）に
向かって冷却用空気を吹きつけることが可能なノズル
（２２ａ）を有する請求項３記載の中空袋の製造装置。 - 【請求項５】 上記Ｔダイ（１２）は、凹部を形成した
第１ボディ（１４）と、凹部内に配置され第１ボディ
（１４）との間に溝（１４ａ）を形成する第２ボディ
（１５）と、溝（１４ａ）内に第２ボディ（１５）を挟
んで、かつ第２ボディ（１５）との間にすき間をもたせ
て対向配置されたリップ（１６）と、これに接続されて
おりリップ（１６）及び第２ボディ（１５）間のすき間
寸法を変えることが可能なリップ調整機構（１９ａ，１
９ｂ）と、から構成されている請求項３又は４記載の中
空袋の製造装置。 - 【請求項６】 上記両金型（１８及び２０）のいずれか
一方の金型（１８）には、金型（１８及び２０）間に挟
み込まれた樹脂フィルム（２４）をいずれか他方の金型
（２０）に向かって押し付けるフィルム押さえ機構（２
７、２９、３１及び３３）が設けられている請求項３、
４又は５記載の中空袋の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3351012A JPH0737070B2 (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | 中空袋の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3351012A JPH0737070B2 (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | 中空袋の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05162208A true JPH05162208A (ja) | 1993-06-29 |
| JPH0737070B2 JPH0737070B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=18414440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3351012A Expired - Lifetime JPH0737070B2 (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | 中空袋の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737070B2 (ja) |
-
1991
- 1991-12-11 JP JP3351012A patent/JPH0737070B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0737070B2 (ja) | 1995-04-26 |
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