JPH0516105U - 切屑吸引機構付き転削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切刃チップのカッタ本体への装着を円滑にか
つ確実に行なうと共に、切屑案内部材の種類の削減及び
工具重量の低減を図る。 【構成】 切屑案内部材２１の外周面２７が、切刃チッ
プ２の外周切刃３よりカッタ本体２０の内方側にかつ上
記外周切刃３に平行に配置されると共に、上記切屑案内
部材２１の、上記カッタ本体２０の先端側の面３６が、
上記切屑案内部材２１の外周面２７に直交して形成され
かつ上記切刃チップ２の正面切刃５よりカッタ本体２０
の基端側に配置されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、カッタ本体先端部の切刃で生成された切屑を吸引排出する切屑吸引 機構が設けられた切屑吸引機構付き転削工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば正面フライス等の転削工具においては、切削時に生成される切屑 が工具の回転に伴って工具周囲に飛散し、作業環境を悪化させる等の問題があっ た。そこで、出願人は被削材の切削と並行して切屑を吸引回収することにより、 切屑の飛散を防止し得る転削工具として切屑吸引機構付き転削工具を先に提案し た（実願平２−３２０１２号参照）。

【０００３】 上記切屑吸引機構付き転削工具は、図８ないし図１１に示すように、カッタ本 体１の先端外周部に、複数の切刃チップ２が、その外周切刃３と、副切刃４を含 む正面切刃５をカッタ本体１の外周及び先端から突出させた状態で着脱自在に装 着され、カッタ本体１の基端部が、工作機械の主軸Ｓに装着されるアーバ６に嵌 装されてボルト７で固定され、このアーバ６の周面に、カッタ本体１の外周面を 覆う略円筒状のカバー８が軸受９を介して回転自在に嵌装され、さらにカッタ本 体１の先端面の各切刃チップ２と対向する位置に、複数の取付座１０が形成され 、これらの取付座１０に、上記カッタ本体１の外周面とカバー８の内周面との間 の切屑収納室１１の開口部を覆う切屑案内部材１２が取付けられて概略構成され ている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記切屑案内部材１２は、図９に示すように、その外周面１２ａが 切刃チップ２の外周切刃３と平行に、かつ取付面１２ｂがカッタ本体１の回転軸 線に直交するように、カッタ本体１に取付けられていた。このため、以下のよう な問題があった。すなわち、１）切屑案内部材１２の、上記カッタ本体１の先端 側の面１２ｃが、上記切刃チップ２の副切刃４よりもカッタ本体１の基端側に若 干後退した位置にあるため、切刃チップ２の正面切刃５の大部分が、切屑案内部 材１２の面１２ｃよりカッタ本体１の基端側に後退した位置となり、切刃チップ ２をカッタ本体１に装着するに際して、上記切屑案内部材１２が切刃チップ２の カッタ本体１へのセッティングの支障となる。この結果、切刃チップの振れ精度 の悪化を招いていた。

【０００５】 ２）切刃チップ２のコーナー角θの変化に対応して切屑案内部材１２の外周面 １２ａと取付面１２ｂとのなす角度を変える必要があるため、必然的に、１種類 の切刃チップ２に対して多種類の切屑案内部材１２を用意する必要があり、その 製作及び管理が煩雑化していた。

【０００６】 ３）また、切屑案内部材１２の面１２ｃ（取付面１２ｂ）をカッタ本体１の回 転軸線に直交するように位置させているため、カッタ本体１の先端面も、これに 合わせて、その回転軸線に直交するように構成する必要があり、従って、カッタ 本体１が必要以上に大きくなり、かつ重量も重くなっていた。

【０００７】 本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、切刃 チップのカッタ本体への装着を円滑にかつ確実に行うことができ、切刃チップの 振れ精度を向上させることができる上に、１種類の切刃チップに対して１種類の 切屑案内部材を用意すればよく、その製作及び管理が簡略化できると共に、切刃 チップのコーナー角θによっては、カッタ本体の先端部の肉を大幅にぬすむこと ができ、工具重量の低減を図ることができる切屑吸引機構付き転削工具を提供す ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の切屑吸引機構付き転削工具は、切屑案内 部材の外周面が、切刃チップの外周切刃よりカッタ本体の内方側にかつ上記外周 切刃に平行に配置されると共に、上記切屑案内部材の、上記カッタ本体の先端側 の面が、上記切屑案内部材の外周面に直交して形成されかつ上記切刃チップの正 面切刃よりカッタ本体の基端側に配置されたものである。

【０００９】

【作用】

本考案の切屑吸引機構付き転削工具にあっては、切屑案内部材の、カッタ本体 の先端側の面を、切刃チップの正面切刃よりカッタ本体の基端側に配置すること により、切屑案内部材が切刃チップのカッタ本体への装着の邪魔にならず、切刃 チップの振れ精度を向上させることができ、かつ切屑案内部材の、上記カッタ本 体の先端側の面を、切屑案内部材の外周面に直交して形成することにより、切屑 案内部材をカッタ本体に取付ける際に、上記切刃チップのコーナー角に合わせて 、カッタ本体の先端部の肉をぬすむことができ、しかも１種類の切刃チップに対 して１種類の切屑案内部材で対応できる。

【００１０】

【実施例】

以下、図１ないし図７に基づいて本考案の一実施例を説明する。なお、本実施 例において、図８ないし図１１に示す上記従来例と同様の構成の部分については 同符号を付けて説明を簡略化する。

【００１１】 図１ないし図４に示すように、本実施例の正面フライスは、カッタ本体２０の 先端外周部に、複数の切刃チップ２が、コーナー角θの状態で装着され、カッタ 本体２０の基端部が、工作機械の主軸Ｓに装着されるアーバ６に嵌装されてボル ト７で固定され、このアーバ６の周面に、カッタ本体２０の外周面を覆う略円筒 状のカバー８が軸受９を介して回転自在に嵌装され、さらにカッタ本体２０の先 端面の各切刃チップ２と対向する位置に、複数の取付座１０が形成され、これら の取付座１０に、上記カッタ本体２０の外周面とカバー８の内周面との間の切屑 収納室１１の開口部を覆う切屑案内部材２１がボルト２２によって取付けられ、 かつ上記カバー８の排出口１３に吸引ホース１４が連結されて概略構成されてい る。

【００１２】 上記切屑案内部材２１は、図３と図５ないし図７に示すように、上記カッタ本 体２０の取付座１０に嵌め込まれる取付部２３と、上記カッタ本体２０のチップ ポケット２４の先端側開口部を覆う切屑案内部２５とから構成されてなるもので ある。上記取付部２３は、平面視略正方形状をなす平板状に形成され、その中心 には上記ボルト２２が挿通されるボルト孔２６が形成されている。

【００１３】 上記切屑案内部２５は、取付部２３よりカッタ本体２０の周方向に長い平板状 に形成されている。この切屑案内部２５の外周面２７は円弧面に形成され、その 曲率は上記カッタ本体２０の外周面と同一とされている。また、切屑案内部２５ の上記切屑収納室１１に臨む側の表面（取付面）２８には溝部２９が形成され、 この溝部２９の一端は、切刃チップ２のすくい面２ａと対向する端面３０に開口 せしめられている。

【００１４】 ここで、溝部２９の上記外周面２７と相対する壁面３１は、外周面２７とほぼ 同軸をなす円弧状の凹面とされている。一方、溝部２９の取付部２３側の壁面３ ２は、取付部２３に向って円弧状に陥没する凹面とされているが、その大きさは 、カッタ本体２０のチップポケット２４の壁面３３の曲率とほぼ同一とされてい る。そして、これらの各壁面３１，３２は円弧面３４を介して滑らかに連ってい る。また、溝部２９の底面３５は、当該切屑案内部材２１の一対の表面２８，３ ６とほぼ平行をなす平面に形成されている。また、上記外周面２７は、上記両表 面２８，３６に対して直交して形成されている。

【００１５】 さらに、上記切屑案内部２５の端面３０は、上記表面２８に対して所定角で傾 斜する傾斜面とされ、その傾斜角αは、カッタ本体２０の切刃チップ２のすくい 面２ａに与えられる軸方向すくい角βと等しくなるように設定されている。

【００１６】 そして、以上のように構成された切屑案内部材２１は、上述したように取付部 ２３がカッタ本体２０の取付座１０に嵌合されることによってカッタ本体２０の 先端面の所定位置に装着され、ボルト２２で締め付けられてカッタ本体２０に固 定されるが、この際、カッタ本体２０の先端面は、上記コーナー角θにあわせて カッタ本体２０の中心にいくほど基端側に後退する傾斜面２０ａとされ、この傾 斜面２０ａに沿って上記取付部２３が配設されると共に、切屑案内部２５の外周 面２７は、カッタ本体２０の外周面に連って同一円弧を描くように位置決めされ 、かつ、上記端面３０は、切刃チップ２のすくい面２ａとの間に一定の隙間ｔが あくように位置決めされる。

【００１７】 また、カッタ本体２０の先端側に面する表面３６は、切刃チップ２の正面切刃 ５よりもカッタ本体２０の基端側に後退し、かつ切屑案内部材２１の切屑収納室 １１に面する表面２８がカバー８の先端よりもカッタ本体２０の基端側に後退す るように設定されている。さらに、切屑案内部材２１の外周面２７は、切刃チッ プ２の外周切刃３よりカッタ本体２０の内方側に、かつ外周切刃３に平行に配置 されている。

【００１８】 上記のように構成された正面フライスにおいては、カバー８の排出口１３に吸 引ホース１４を接続して切屑収納室１１内の空気を吸引することにより、外周切 刃３，正面切刃５（副切刃４）で生成される切屑を、切屑案内部材２１の端面３ ０と切刃チップ２のすくい面２ａとの間の隙間ｔから逐次吸引回収することがで きる。

【００１９】 この場合、切屑案内部材２１の外周面２７がカッタ本体２０の外周面に連って 同一円弧を描く円弧面に形成され、かつこの外周面２７と相対する溝部２９の壁 面３１も外周面２７とほぼ同軸をなす円弧面に形成されているので、これらの外 周面２７と溝部２９の壁面３１との肉厚を、強度保持等の観点から最低限必要と される範囲まで薄くすることによって、外周面２７を切刃チップ２の回転軌跡内 に収めつつ溝部２９を、カッタ本体２０の径方向外方に大幅に拡大することがで きる。

【００２０】 しかも、図２において、切屑案内部材２１の表面３６が、切刃チップ２の正面 切刃５よりカッタ本体２０の基端側に後退しているから、切刃チップ２をカッタ 本体２０にセッティングする際に、切屑案内部材２１がセッティングの支障とな ることがなく、切刃チップ２を精度よく取付けることができる。また、コーナー 角θが変化しても、カッタ本体２０の傾斜面２０ａを変更するだけで対応でき、 １種類の切屑案内部材２１を用意するだけでよい上に、コーナー角θが大きいほ ど、傾斜面２０ａの傾斜角を大きくとれるので、それだけカッタ本体２０の重量 を軽減できる。

【００２１】 なお、上記実施例においては、スローアウェイ式の正面フライスを例として説 明したが、これに限られることなく、例えば、切刃チップをろう付けした正面フ ライスやその他種々の転削工具に適用可能である。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の切屑吸引機構付き転削工具は、切屑案内部材の 外周面が、切刃チップの外周切刃よりカッタ本体の内方側にかつ上記外周切刃に 平行に配置されると共に、上記切屑案内部材の、上記カッタ本体の先端側の面が 、上記切屑案内部材の外周面に直交して形成されかつ上記切刃チップの正面切刃 よりカッタ本体の基端側に配置されたものであるから、切屑案内部材の、カッタ 本体の先端側の面を、切刃チップの正面切刃よりカッタ本体の基端側に配置する ことにより、切屑案内部材が切刃チップのカッタ本体への装着の邪魔にならず、 切刃チップの振れ精度を向上させることができ、かつ切屑案内部材の、上記カッ タ本体の先端側の面を、切屑案内部材の外周面に直交して形成することにより、 切屑案内部材をカッタ本体に取付ける際に、上記切刃チップのコーナー角に合わ せて、カッタ本体の先端部の肉をぬすむことができ、工具重量の低減を図ること ができる上に、１種類の切刃チップに対して、１種類の切屑案内部材で対応でき 、かつその製作及び管理を簡略化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す断面図である。

【図２】図１のＩＩ部の拡大図である。

【図３】図１のＩＩＩ方向からの矢視図である。

【図４】図１の下面図である。

【図５】切屑案内部材の一例を示す正面図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。

【図７】図５のＶＩＩ方向からの矢視図である。

【図８】従来の正面フライスの断面図である。

【図９】図８のＩＸ部の拡大図である。

【図１０】図８のＸ方向からの矢視図である。

【図１１】図８の下面図である。

【符号の説明】

２ 切刃チップ ２ａ すくい面 ３ 外周切刃 ５ 正面切刃 ８ カバー １１ 切屑収納室 １３ 排出口 ２０ カッタ本体 ２１ 切屑案内部材 ２７ 外周面 ３６ 表面 ｔ 隙間

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端外周部に切刃チップが設けられたカ
   ッタ本体の外周側に、該カッタ本体を覆う略円筒状のカ
   バーがカッタ本体に対して相対回転可能に配設され、上
   記カッタ本体の先端部に上記切刃チップのすくい面と隙
   間が空いた状態で対向する切屑案内部材が配設されてな
   り、上記切刃チップのすくい面に沿って生成される切屑
   を、上記切屑案内部材と上記切刃チップのすくい面との
   間の隙間を介して上記カバー内面と上記カッタ本体外周
   面との間の切屑収納室に吸引し、この後上記カバーに設
   けられた排出口から切屑を排出させるようにした切屑吸
   引機構付き転削工具において、上記切屑案内部材の外周
   面が、上記切刃チップの外周切刃より上記カッタ本体の
   内方側にかつ上記外周切刃に平行に配置されると共に、
   上記切屑案内部材の、上記カッタ本体の先端側の面が、
   上記切屑案内部材の外周面に直交して形成されかつ上記
   切刃チップの正面切刃よりカッタ本体の基端側に配置さ
   れたことを特徴とする切屑吸引機構付き転削工具。